基坑土钉墙及钢管桩支护施工方案

基坑土钉墙及钢管桩支护施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目 录 1. 概述 1.1 工程概述 1.2 工程地质条件 1.3 基坑支护类型 2. 施工总体规划 2.1 施工现场平面布置原则 2.2 综合加工厂与材料堆放场地 2.3 施工水电供应 2.3.1 供水、排污系统 2.3.2 供电系统 3. 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 3.1 施工总进度的编制原则 3.2 总工期及进度计划安排 3.3 工期保证措施 3.3.1 工期保证组织措施 3.3.2 工期保证技术措施 3.3.3 施工计划管理 3.3.4 工期保证管理措施 3.3.5 资金、材料对工期的保证 3.3.6 总包管理的保障 4. 施工工序及方法 4.1 土钉支护技术要求 4.1.1 施工准备 4.1.2 土钉支护施工流程 4.2 护壁钢管桩施工 4.2.1 施工准备工作 4.2.2 施工技术要求 4.3 截、排水沟施工 4.3.1 排、截水沟施工工艺流程 4.3.2 主要施工工序技术要求 4.4 冠梁施工 4.4.1 工艺流程 4.4.2 施工方法 5. 质量保证措施 5.1 质量目标 5.2 质量方针 5.3 质量控制和保证的指导原则 5.4 质量保证体系 5.5 质量控制及检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 6. 雨季施工措施 7. 安全文明施工保证措施 7.1 施工安全管理措施 7.1.1 安全管理组织机构 7.1.2 安全保证措施 7.1.3 消防、保卫措施 7.1.4 治安联防方案 7.1.5 重大节假日安全保卫方案 7.1.6 治安保卫制度 7.1.7 工地门卫制度 7.1.8 民工住宿安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 7.1.9 民工住宿区安全管理措施 7.2 施工文明保证措施 7.2.1 文明施工管理目标 7.2.2 文明施工管理机构及人员安排 7.2.3 保证现场文明施工的措施 7.2.4 降低噪音、保护环境的措施 7.2.5 卫生防疫措施 7.3 抢险应急预案 7.3.1 应急预案使用的范围 7.3.2 主要危险源辨识及控制 7.3.3 应急预案组织机构 8. 施工期内外关系协调 8.1 与地方政府的关系 8.2 与当地人民群众的关系 8.3 与监理的关系 9. 机械设备及劳动力需求 9.1 本工程所需机械设备 9.2 本工程劳动力需求表 1. 概述 1.1 工程概述 XXXX房地产开发有限公司拟建XX“XX”位于XX市XX县XX镇XX理工大学(XX校区)西侧，XX路北侧。场地原为山坡与沟谷，起伏较大，现已填方整平，除局部地段外，场地较为平整。拟建建筑10#、1#、2#、3#、80#、81#、82#楼设一层地下室，基坑开挖深度约为0.0m,11.3m，需做基坑边坡支护。本支护为临时支护，设计使用年限小于等于两年。 1.2 工程地质条件 本工程地质条件如表1-1所示，具体详见岩土工程勘详细察报告。 表1-1 本工程地质条件简表 1.3 基坑支护类型 因现场情况复杂，本工程基坑按不同地段设不同支护类型，基坑分段如图1-1所示。 图1-1基坑支护平面分段示意图 2. 施工总体规划 2.1 施工现场平面布置原则 根据本工程的场地情况和工程实际需要，按基坑各个面支护类型分施工段。在项目部的统一领导下，各施工区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。 为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。 (1)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组;场容设施管理领导小组;消防保卫管理领导小组;环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。 (2)施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。 (3)砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进 场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。 (4)对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。 (5)所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。 2.2 综合加工厂与材料堆放场地 综合加工厂包括钢筋加工厂及槽钢加工厂，布置在业主规划的施工场地内。主要承担本基坑支护工程的钢筋、钢材加工，锚杆制作，槽钢修整;材料堆放场地包括原材料、成品、半成品，槽钢与架管、扣件分类堆放。 (1)钢筋加工厂 钢筋加工厂承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场。 (2)槽钢加工厂 槽钢加工厂及模板加工厂与钢筋加工厂一同布置在业主规划的施工场地内。 2.3 施工水电供应 2.3.1 供水、排污系统 施工供水系统主要供应本标工程边坡支护施工、养护用水。 在施工现场修建沉淀水池，挖筑排水明沟。由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。 2.3.2 供电系统 施工供水系统主要供应本标工程边坡支护施工用电，高峰用电量约为100kW。供电安全措施如下: (1)严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。 (2)配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。 (3)在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明和在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V和24V。 (4)做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。 3. 施工进度计划 3.1 施工总进度的编制原则 根据本工程的施工特点，结合在以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定本合同工程所采取的施工进度编制 原则。具体如下: (1)严格按照招标文件规定的主要工程施工节点工期及合同总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。 (2)根据本基坑支护难度大，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，合理安排高边坡修整、搭设支护脚手架与喷锚防护栏杆、支护工程施工。 (3)确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本标关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好总体施工进度，使本工程整体协调进行。 3.2 总工期及进度计划安排 根据本标段标的工作内容与工程量，计划本标段总工期为35天，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。详见《附件一:施工进度计划横道图》。 为确保工程能够按期保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，确保工程总工期目标和质量目标的实现。 施工顺序基本原则为自上而下,从左向右依次进行、流水施工，现场根据资源供应及施工难度进行灵活控制。 3.3 工期保证措施 3.3.1 工期保证组织措施 (1)我公司把该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。 (2)项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段，召开全体人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。 (3)充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。 (4)优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。 (5)劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等 教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。 (6)严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。 (7)充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。 3.3.2 工期保证技术措施 (1)用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。 (2)施工技术对工期的保证:成品钢筋直接运到现场送到作业面。现场工程师配合项目技术负责人及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。 (3)编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进 性、可行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度;狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性;如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。 3.3.3 施工计划管理 (1)计划的编制 编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有五个关键日期控制点即开工日期、结构完成日期、精装修进场日期、整体竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批， 项目经理部根据进度计划于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各专业负责人。 (2)计划编制形式 为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即: 1)一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划(初步)。 2)二级进度控制计划 以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。 3)三级进度计划 以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工 期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。 4)周、日计划 以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 (3)施工配套保证计划 此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划: 1)方案计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。 2)分供方和专业承包商计划 此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短和专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。 3)设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做和国外供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。 4)质量检验验收计划 分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。 (4)计划的执行与控制 1)建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。 2)提前作好图纸会审，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误时间。提前作好各分项工程的施工方案与材料试验及时申报开工使用。对关键工序进行技术质量监控，保证一次成活。 3)积极主动与业主、监理配合工作，同心协力创造良好的工作环境，缩短工期。 3.3.4 工期保证管理措施 (1)全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。 (2)建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。 (3)有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不 造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。 (4)由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。 (5)工期保证经济措施:运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。 3.3.5 资金、材料对工期的保证 (1)本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。 (2)本工程主要材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。 3.3.6 总包管理的保障 (1)发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。 我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如:工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。 (2)建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周二、五早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务;每日下午 4:00召开有分包共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划;每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 (3)根据不同阶段加强现场平面布置管理 将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。 (4)加强对施工详图设计的协调工作 这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。 (5)加强与政府和社会各方面的协调 在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社 会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。 (6)加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务 我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。 4. 施工工序及方法 4.1 土钉支护技术要求 4.1.1 施工准备 考虑到本基坑土方开挖为一次完成，故锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全防护处理，搭设施工脚手架、防护安全网(见施工脚手架示意图)，及时清除松动石块和碎石，避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备;敷设通风和供水管路，清理挖土面形成钻孔和灌注施工平台。如下图所示 图4-1 基坑支护脚手架、防护架示意图 4.1.2 土钉支护施工流程 人工修坡、清面?土钉锚杆定位、成孔?土钉锚杆制作、安装?注浆?挂钢筋网?焊加强筋?喷射砼(?预应力锚杆龄期等待?张拉锁定)。 4.1.2.1 人工修坡、清面 人工对配合挖掘机进行土钉墙坡面清理，修面依照设计坡度进行，修整后要求横平竖直，严禁修面坡度陡于设计坡度。 4.1.2.2 土钉锚杆定位、成孔 按设计进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用人工或机械成孔(土钉锚杆长度大于9m采用机械钻孔)，孔位的允许偏差?100mm，钻孔的倾角误差不大于?3º，孔径允许误差为?10mm，孔深允许 偏差?100mm。严格注意成孔质量，逐孔进行验收。土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护安全为原则调整孔位。 4.1.2.3 土钉锚杆制作、安放 按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。注浆管采用高压塑料管，DN20，绑扎于土钉杆体，预应力锚杆需绑扎2根注浆管，打花孔为二次注浆管。 4.1.2.4 注 浆 在安装土钉锚杆钢筋的孔内注入M30水泥浆，注浆压力0.4,1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5,1.0m处，用编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时注意以下问题: (1)压力注浆时在钻孔口部设置止浆塞，止浆塞可用编织袋、麻布或麻丝等裹紧后塞进孔口部位，注满后保持压力3,5min，在初凝前补浆1,2次，二次注浆压力不小于1.0MPa。 (2)在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，注浆管的管口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 (3)向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。 (4)施工时当浆体工作度不能满足要求时外加高效减水剂，不任意加大用水量。浆体搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。 4.1.2.5 挂 网 按要求用钢筋调直机把钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为?10mm。钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300mm，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm。 4.1.2.6 加强筋焊接 注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢把土钉端头部位连接起来，在网片外与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。 4.1.2.7 喷射混凝土 在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制，采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度根据设计要求，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题: (1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。 (2)喷射混凝土配合比通过试验确定，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 (3)喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8,1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。 (4)喷射混凝土终凝2小时后，要喷水养护5,7天，或喷涂养护剂。 4.2 护壁钢管桩施工 4.2.1 施工准备工作 (1)施工顺序:施工放样?桩机移动到位? 钻孔?吊桩? 压力灌浆?冠梁施工。 (2)桩的运输与吊放:将钢管桩运至现场，根据地质情况的钻孔进尺进行现 场切割，并按成孔先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向，待注浆孔成型后入桩，做到桩位正，桩身直。 4.2.2 施工技术要求 4.2.2.1 施工放样 钢管桩在专业技术人员操作下，按照设计要求放样，并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。 4.2.2.2 钻孔 钢管桩沿路线方向，每组呈梅花形布设。钢管桩钻孔为Φ130的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。为减少钻孔和钢管下孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。 4.2.2.3 钢管制备 钢管桩所用的钢管所采用Φ114的热轧无缝钢管。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔，开孔6mm，竖向间距20cm，管壁120螺旋布设。 4.2.2.4 钢管下孔 钢管下孔前除在管壁钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。 4.2.2.5 砂浆灌注及封孔 钢管就位好，应立即对钢管桩预予以注浆。为保证注浆的饱满没有空洞，注浆采用孔底注浆法，既是将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒注，直到注满封孔为止。 4.2.2.6 注浆结束的标准 (1)超过注浆量的10%; (2)孔口或周围发生冒浆; (3)超过预定压力或压力稳定后突然下降; 4.2.2.7 注意事项 (1)注浆过程中如果发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。 (2)路基土质渗透性变化较大时，可以调整浆液的水灰比。 (3)水泥浆水灰比为0.4-0.5，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，注浆压力为0.5MPa。 4.3 截、排水沟施工 4.3.1 排、截水沟施工工艺流程 排、截水沟沟放线?开挖?沟基底平整?灰土层铺设压实?砖砌沟壁施工?沟壁砂浆抹灰?清理交验。 4.3.2 主要施工工序技术要求 (1)沟槽土方开挖:将沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、 (2)沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实。 (3)砖砌沟壁 1)砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于,,。砂浆配合比使用重量比。 2)拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 3)砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差?2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 4)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的 水泥，不得混合使用。 5)砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求: ?使用M10水泥砂浆砌筑; ?砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 ?砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 6)排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 7)沟壁抹灰厚15MM,使用水泥砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。 4.4 冠梁施工 4.4.1 工艺流程 按基坑周边土方开挖顺序破桩头?桩头清理、刷界面剂?钢筋加工、安装?侧模安装?混凝土浇筑?模板拆除?……?最后一区段施工。 4.4.2 施工方法 4.4.2.1 破桩头 (1)采用风炮机进行桩头的破除工作; (2)桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等; (3)风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损; (4)人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强; (5)在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷2~3遍水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。 4.4.2.2 钢筋制安工程 1)钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求; 2)钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确;钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检;焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d; 3)钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨 绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。 4.4.2.3 模板安装及拆除工程 (1)侧模安装:侧模加工高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑; (2)侧模底部应采用100mm×100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量; 3)钢管固定:在侧模中部及顶部位置，采用双钢管进行固定，钢管先用铁( 钉固定到模板上后，再用顶托支顶;顶托与地面成45度角，底部采用1m长25钢筋条固定，钢筋条打入地面以下不少于70cm。 (4)模板拆除:待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除;模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 4.4.2.4 混凝土浇筑: (1)待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作; (2)混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振; (3)在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接; (4)新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。 质量保证措施