300MW发电机检修规程

300MW发电机检修规程 编写： 初审： 复审： 批准： ××××发电有限责任公司 目 录 第一章、 前言 第二章、 发电机技术规范 第一节、 概述 第二节、 设备技术规范 第三章、发电机的检修周期与项目 第一节、 发电机的检修周期 第二节、 大、小修检修项目 第四章、发电机的大修 第一节、 发电机的电气试验 第二节、 定子水路反冲洗 第三节、 发电机抽转子 第四节、 发电机定子绕组的检修 第五节、 发电机定子铁芯及机座的检修 第六节、 槽楔的检查和处理 第七节、 发电机转子的检修 第八节、 测温元件的检查 第九节、 无刷励磁机和集电环装置检修 第十节、 氢冷却器检修 第十一节、 发电机穿转子 第十二节、 端盖的检修和回装 第十三节、 检修及连接发电机引线 第十四节、 发电机气密试验 第五章、发电机的小修 第六章、发电机大、小修后的验收 第一节、 大修后的验收 第二节、 小修后的验收 第七章、特殊项目检修 第一节、 滑环的车磨 第二节、 滑环冒火的处理 第三节、 发电机的干燥 第四节、 定子线棒的更换 第五节、 定、转子线棒接地故障的查找 第六节、 转子匝间短路故障的寻找方法 第七节、 风扇座环、护环的拆装 第八节、 转子线圈故障处理 第九节、 出线套管的更换 附1：发电机检修工器具一览表 附2：发电机检修备品材料一览表 附3：定子检修注意事项 1. 为了保证发电机安全运行，提高企业经济效益，遵照国家部颁有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，在参照设 备生产厂家的技术资料的基础上，结合我厂现有情况，制订本规程； 2. 本规程是保证检修质量、圆满完成发电机大小修以及各项消缺任务的可靠技术措施， 电机检修人员必须熟练掌握、严格执行； 3. 希望电气工作人员在检修工作中不断总结经验，提出切实可行的修改意见，使本规 程更加完善。 第一节 概述 2.1.1发电机概述 我厂300MW发电机是上海汽轮发电机厂生产的QFSN-300-2型汽轮发电机，它采用焊接2的机座结构，轴承由焊接的端盖支撑。发电机机壳两端各装有两只立式氢冷却器。定子机座 与铁芯间采用隔振装置。转子采用合金钢整体锻件，转子两端对称装有轴流式风扇。发电机 采用水氢氢冷却方式，发电机定子绕组及连接线，出线瓷套管为水冷，转子绕组、定子铁芯 及端部结构件为氢冷，发电机采用无刷励磁。 第二节 设备技术规范 2.2.1 发电机基本数据 *型号 QFSN-300-2 *额定功率 300MW *额定容量 353MVA *最大容量 390MVA（氢压0.31MPa） *定子电压 20KV *定子电流 10189A *空载励磁电流 987A *空载励磁电压（75?） 113V *满载励磁电流 2510A *满载励磁电压（90?） 302V *额定频率 50HZ *额定功率因数 0.85（滞后） *额定转速 3000r/min *效率 98.8% *额定氢压 0.31Mpa 最高氢压 0.35Mpa *氢气纯度 ?95% 氢气湿度 ?4g/m3（额定氢压） 短路比 （保证值） ?0.5 效率（保证值） ?98.8% 3漏氢量（保证值） ?8m/d 2.2.2参数 *定子每相直流电阻(15? ) 0.00212Ω *转子电阻(15? ) 0.0923Ω *定子每相对地电容 0.209μF *转子线圈自感 0.857H *次瞬变电抗X＂du(直轴不饱和值) 17.4% *次瞬变电抗X＂d (直轴饱和值) 16% *次瞬变电抗X＂qu(横轴不饱和值) 17.2% *次瞬变电抗X＂q (横轴饱和值) 15.8% *瞬变电抗X'du(直轴不饱和值) 22.9% *瞬变电抗X'd (直轴饱和值) 20.2% *瞬变电抗X'qu(横轴不饱和值) 38.2% *瞬变电抗X'q (横轴饱和值) 33.6% *直轴同步电抗Xd 180% *横轴同步电抗Xq 175% *负序电抗X2 （饱和值） 15.9% *负序电抗X2u（不饱和值） 17.3% *零序电抗X0 （饱和值） 7.53% *零序电抗X0u（不饱和值） 7.93% *直轴开路瞬变时间常数T'd0 8.6s *横轴开路瞬变时间常数T'q0 0.956s *直轴短路瞬变时间常数T'd 0.965s *横轴短路瞬变时间常数T'q 0.184s *直轴开路超瞬变时间常数T＂d0 0.0442s *横轴开路超瞬变时间常数T＂q0 0.0744s *直轴短路超瞬变时间常数T＂d 0.035s *横轴短路超瞬变时间常数T＂q 0.035s 2.2.3励磁数据： 发电机空载励磁电流： 987A 发电机空载励磁电压（75时）： 113A 发电机满载励磁电流： 2510A 发电机满载励磁电压（90?时）： 302V 2.2.4通风系统数据 *转子上风扇 每端1只 *风扇压头 4236 Pa(等效空气中) *风量 23.4 m?/s *冷却氢气进口温度 ?46? *氢冷却器进水温度 ?35? 或按技术协议2.2.5氢气冷却器（数据均为额定氢压条件下） 1. 氢气冷却器技术数据 *冷却器额定冷却容量 2530 kW *最高进水温度 35?或按技术协议 *最高出风温度 46? 3/h *气体压降 470 Pa *内部水压降 56 kPa *冷却水量 440 m *冷却器重 2.1 t/只 2.氢气冷却器局部退出运行，发电机允许出力如下： ? 氢气冷却器有1/8组退出时，允许带90%额定负荷； ? 氢气冷却器有两个1/8组退出时： a)若不在同一角处，允许带80%额定负荷； b)若在同一角处，则允许带60%额定负荷。 2.2.6定子线圈冷却水数据 *冷却水量 55 m33/h (包括引线６m/h) *冷却水压 约0.15～0.20 Mpa *冷却水进水温度 45～50 ? *绕组水路电导率 0.5～1.5微西／厘米(25?) *酸碱度 pH= *硬度 ? 微西当量/公升 *机械杂质 无 2.2.7主要部件重量及外形等 *转子总重 53 t *定子总重 262t *端盖每只总重 约10 t *底板总重 3.35 t *出线盒(包括主出线套管) 4.7 t *发电机总重 317 t *励磁机重量 24.5 t *转子转动惯量 8180 kg*m? *突然短路力矩 1400 t*m *转子临界转速 一次 867 r/min 二次 2256 r/min 第一节 检修周期 大修每4～5年进行一次（新投运的发电机一年内应进行大修一次）。 小修每年一次。 第二节 发电机检修项目 3.2.1大修标准项目 1. 发电机停机前测漏氢（汽机）并由运行人员进行发电机修前水回路正反冲洗试验并 由（试验班）进行修前绝缘预防性试验。 2. 发电机解体及各部分吹扫、清除污垢。 3. 检查端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。 4. 处理漏氢点，更换胶条。 5. 全面检查紧固件螺栓止动垫片，将松动螺栓紧固，止动垫片更换。 6. 定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动，虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少量 的槽楔垫。 7. 定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。 8. 全面检查和清扫端部线圈，绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管。配合热工检查和更换 测温元件等。 9. 检查定子线棒有无磨损、过热、流胶，半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理。 10. 检查定子线棒，并头套，水接头，绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并 根据情况进行修理。 11. 全面检查和清扫定子引出线各装配部件，清除端罩内的油污。 12. 定子水内冷系统水压试验。 13. 定子线棒的水流量试验。 14. 根据定子绝缘引水管是否有渗水，弯、磨损及水压试验情况，决定局部或全部更换 定子绝缘引水管。 15. 检查转子平衡块及平衡螺丝和其它紧固件。 16. 护环的检查及中心环的检查。 17. 发电机轴承（由汽机专业负责）测量轴承对地绝缘的检查。 18. 清刷氢气冷却器，进行冷却器水压试验，清除漏水。 19. 油密封装置的检修。（由汽机专业负责） 20. 转子风扇和风扇导向叶片的检修。 21. 转子气密性试验。 22. 励磁机组的检查。 23. 发电机与励磁机做绝缘预防性电气试验。（由高压试验班负责） 24. 发电机组装试运转。 25. 发电机整机气密试验。 3.2.2小修项目 1. 励磁机小室的照明装置的检查。 2. 发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。 3. 定子水路正、反冲洗。 如有必要时，则增加下列项目： 4. 打开发电机两侧入孔盖及内部挡风板。 5. 检查端部线圈有无松动、磨损、过热、流胶现象。 6. 检查定子绝缘引水管及水接头有无渗水现象。 7. 检查定子端部引线、垫块、绑线及支架与压板螺丝有无松动。 8. 转子风扇的检查及平衡块螺钉紧固情况检查。 9. 复装发电机的准备工作。 第一节 发电机的电气试验 4.1.1 绝缘电阻的测量： 1. 电阻测温元件绝缘电阻的测量，试验电压为250伏，结果不小于5兆欧； 2. 转子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为500伏、10分钟，试验标准为10-50兆欧（为了安全，投运前不要做大于400伏的交流电气试验）； 3．定子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为2500伏、1分钟，试验标准大于500兆欧；极化指数不应小于2.0 4. 轴承绝缘（瞬时）、密封支座、中间环绝缘用500伏试验电压，结果不小于100兆欧 5. 端部铁心及轴瓦热电偶绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧 6. 励磁机电枢绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧 4.1.2 发电机耐压试验： 1．定子绕组手包绝缘表面电位测量，试验电压为直流20千伏，此项试验用以检查定 子端部主要是引线接头、端部接头、隔相接头以及过渡引线并联块的绝缘状态，结果应不 大于500伏； 2．直流耐压试验，试验电压为直流50千伏（安装时做直流60千伏），此试验在安装转子之后，交流耐压之前做，先用2500伏专用绝缘电阻测试仪，测得 ?绕组与汇水管绝缘大于100千欧， ?汇水管对地电阻大于30千欧；在测量?、?两项绝缘之前，要先把汇水管对地的 连接线拆除，测量后恢复接地状态； 3．交流耐压试验，试验电压为交流30千伏（发电机安装时做交流32.25千伏）， 4.1.3 电阻测量 1．电阻测温元件测量须拆掉外部接线及接地线，铜元件电阻折算到0?时应为50欧，铂元件电阻折算到0?时应为100欧； 2．转子绕组直流电阻测量，与初次测得值比较不大于2%； 3．定子三相绕组的电阻测量，测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起 的误差后，最大值与最小值之差和最小值之比不得超过1%；与初次测得值比较相对变化 不得大于2%； 4.1.4 其他电气试验项目 1．定子线棒表面防晕结构性能测定，无槽楔覆盖时可用数字万用表测定子线棒表面 半导体漆的电阻系数；有槽楔覆盖时可在相电压下用“惠普”超声波——声探测仪的探棒 沿槽楔活动，根据测得的声频可判定防晕结构有、无局部缺陷以及其具体位置； 2．测量轴电压，须在停机前或启动后带有励磁的情况下进行； 3．测转子绕组交流阻抗，与出厂值、交接验收值比较，以检查转子有无匝间短路； 或用开口变压器测量转子匝间短路； 4. 定子铁心感应铁损试验（推荐项目），轭部磁密为1.3T，并用红外线热像仪扫描， 检查有、无短路点；铁芯齿的最高温升不超过25?，相互间温差不大于15?； 5．感应涡流测试（推荐项目），检查定子相引出线的软连接铜线有无断股。 第二节 定子水路反冲洗 4.2.1反冲洗回路示意图： 4.2.2水冷发电机水路的弯角、缩口处不免积聚污物，时间久之，可能造成流量减小或局 部堵塞，所以必须结合检修进行冲洗； 4.2.3 反冲洗步骤： 1. 先打开进、出水管的放水阀，排尽线圈内的积水，再用0.3~0.5MP的压缩空气剩 水全部吹干净，通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水； 2. 再反方向重复上述工序，如此正、反方向交替冲洗3~4次即可； 4.2.4 如果事先发现个别线圈水路阻塞，应将其两端绝缘引水管打开，用压缩空气和水反复 对该线圈进行单独冲洗，必要时可用高压氮气、氧气吹扫，甚至酸洗去垢，最后进行流量 试验应合格。 第三节 发电机抽转子 4.3.1发电机抽转子 1.抽转子前测量定、转子间隙；拆除导向叶片座，并做好位置标记，测量各部位有关间 隙； 2.在两端机座安装面上，各安装两组专用吊攀(WH-5EH-472-401、2、4)、5吨手动葫芦，将汽、励两下端盖往下落约300mm；下端盖与本体之间应有垫木隔离，以免损伤下端盖结合 面； 3.将转子大齿盘到垂直位置，盘车时应由专人负责； 4.从汽侧对轮处吊起转子，装好该端承重千斤托架，落吊使转子重量移至千斤托架，取 出＃５轴承下瓦及瓦衬； 5.从励端轴径外侧吊起转子并将转子托架(WH-5EH-048-316)安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并较中心标高垫平且牢稳，然后取出励端下瓦； 6.将转子励端用＃１行车吊起，用２根＃８铁丝由汽端下部气隙穿至励端，将两端带有 尼龙绳的定子铁芯橡胶保护板(WH-5EH-557-315)由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均 匀，并固定。 7. 将弧形钢滑板(8EH-192-1857)用同样的方法拉入且放在定子铁芯橡胶保护板上面且固 定。 8.分别在汽端护环内侧铁芯正下部及轴径部位安装汽侧托板(5EH-135-307)及轴颈托架 (5EH-048-341)，如下图所示： WH-5EH-472-403)，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子气隙均匀，直至转子汽侧钢丝绳靠近机座为止； 9. 在汽端用#2行车吊起转子(吊攀 10. 落下汽侧＃２行车，使转子重量移至托板上，再落下励侧＃１行车并校准标高，轴 中心位置垫平稳，使转子重量移至励侧转子托架上； 11. 将＃１行车移抽出转子地锚位置上方，用小吊钩住Φ24钢丝绳，通过双滑轮组挂至转子托架拉孔处。 12.将＃２行车移至励侧上方，用大钩吊起转子并使其水平。 13.指挥＃１行车缓慢起吊拉出转子，＃２行车随转子外移而移动，此时应注意汽侧轴 径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应逐渐由铁芯处的弧形木托板移至轴径托 架，直至转子中心露出后停止行车，先落下＃２行车，再落下＃１行车，并同时垫平转子， 使其平稳。 14. 将转子中心起吊处垫上d=2黄铜板，用白布将合格的Φ43钢丝绳垫好，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓慢吊起转子（如下图）并将其找平衡，使转子膛 内部分气隙均匀，然后，缓慢移动行车抽出转子，放至指定检修位置，用专用篷布盖好。 4.3.2 注意事项 1. 为使光滑，弧形滑板表面应涂以石腊或润滑脂； 2. 整个过程应注意切勿碰伤铝风叶片。 第四节 发电机定子绕组的检修 4.4.1发电机定子直线段绕组紧固情况检查： 1. 发电机投运一年后，或大修中应仔细检查定子直线段绕组紧固情况：通过槽楔上 所开小孔测量下面波纹板的波峰、波谷，算出差值应不大于出厂值0.7mm，如发现松动槽楔可参照第六节内容进行处理，若检查结果难以判断，要及时与制造厂家取得联系，以获 得必要的技术指导； 2. 本设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯 部分涂以高电阻半导体漆，槽内固定径向用绝缘波纹板，层间用绝缘玻璃布板塞紧结构。 检修时，对线棒加上相电压，用真空管电压表测量上层线棒的表面电位，对偏高的要检查 原因，采取措施，如用半导体玻璃布板塞紧两侧间隙等。 4.4.2 发电机定子端部绕组紧固情况检查： 定子端部绕组渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力， 当外部短路时，所产生的交变电磁应力，比额定时大近百倍，因此要认真仔细检查绝缘支 架、绝缘压板、反磁螺杆、适形垫块等紧固件是否松动， 仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及磨损，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查有无因磨损产生的黄色粉末， 此项检查宜在早期进行，发现松动或损伤并立即消缺；另外仔细检查环氧玻璃线圈支架、 L形弹簧板、聚四氟乙烯滑移层与铁心压圈之间固定是否牢固，有无松弛，如需更换反磁 螺杆等金属部件，一定要核实材质为高强度非磁性材料； 4.4.3定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘检查。 1. 用0.2－0.3Mpa的无油、无水的压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油灰污垢，可 用干净破布浸SS-25清洗剂擦除； 2.仔细检查上述部位有无损伤或过热迹象，有无放电火花腐蚀痕迹，绕组上有无绝缘 带剥落、起皱、膨胀或分层痕迹，接头绝缘带是否包扎严密，连接线的支撑垫块有无松弛 及磨损，有无黄色粉末、浅灰白色积垢；如绝缘损伤需处理，要将损坏部分剥除，刷上一 层环氧胶，用环氧云母带半迭至原来厚度，其绕向与原绝缘向相同，每包一层刷一遍环氧 胶，最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎新绝缘要与原绝缘搭接严密。 4.4.4绝缘引水管检查： 1.检查聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变质现象。如有上述情况，即使打水 压合格也要更换新管。更换新绝缘引水管时要同时更换退火处理过的锥形铜垫，在装新的 绝缘引水管时，必须用两把扳手拧紧螺帽； 2. 更换的新管应经1.9MPa/15分钟水压试验合格； 3. 绝缘引水管与线圈连接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包绝缘需和原绝 缘重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，绝缘引水管与总进出水管连接处，半迭包一层玻璃丝 带，绝缘包扎完，其表面涂以环氧绝缘； 4. 绝缘引水管交叉时，不得相互碰触(也不允许与其他构件相接触)，以防磨损。如有上述情况，中间必须垫以毛毡，并用刷过环氧的玻璃丝带绑扎牢固；也不允许与其他构件 相接触。 第五节 发电机定子铁心及机座检修 4.5.1 铁芯的检查 1. 仔细检查铁芯各部位，有无机械性损伤，有无局部过热漆膜变色、或烧结的痕迹， 如有片间短路应予以修理（见4.5.2铁心的修理），如必要可做铁心感应铁损试验； 2．检查铁心齿部叠片，特别是端部阶梯形叠片及齿压板是否松动； 3．检查通风槽中是否有异物或脏物进入； 4．检查两端铁芯压圈、铜屏蔽、定位筋螺母是否有过热或发现黄粉，如有应查明松动 部位，并采取紧固措施； 5、检查弹性定位筋的紧固情况，机座与铁心外圆之间的风区隔板有无松动、脱落（此 项检查受到空间狭小的限制，不能完全检查到位） 4.5.2 铁芯修理 1. 如果铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象，可用毛刷先清理干净，再刷上几遍绝缘漆即 可； 2. 若铁芯片间损坏较严重，可用改锥轻轻撬开矽钢片，注意不得碰伤线圈，用干燥清 洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗，然后塞入环氧玻璃层压片；当维修铁心端 部阶梯形叠片及齿压板时，对填塞环氧玻璃层压片的齿部应开小槽以利于通风冷却； 3. 若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝塞严。用30%~35%浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。当溶液出现铁红色，说明铁元素和硝酸发生了化学反应，生成 了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮溶液中。然后再用同样的溶液同样的办法刷洗，重复上述过程，直 至铁芯试验合格为止。由于矽钢片绝缘和线棒绝缘材料是黄色绝缘呈酸性，所以稀硝酸不会 和它们发生化学反应，虽然如此，但也不准将硝酸液滴漏到线棒和其它铁芯上； 4. 若矽钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽 钢片倒伏，但无金属疲劳时无需扶直，因矽钢硬度大，扶直处理后可能会使其根部断裂。 第六节 槽楔的检查与修理 4.6.1 检查槽楔附近是否有黄粉出现。如有黄粉说明槽楔松动磨损造成，用小锤敲击槽楔， 当三分之二发声清脆则认为紧固。如一个槽内连续有二块松动则应进行处理，封口槽楔的绑 线不应有松股现象； 4.6.2 各封口槽楔应与铁芯通风孔对齐，无突出铁芯及破裂、变形、老化现象； 4.6.3 槽楔若需处理时，应用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽处理时， 应垫上绝缘纸板，以免损坏线圈端部绝缘； 4.6.4 中间段槽楔松动，可能是楔下波纹板热变形受压时间长失去弹性，应打出主槽楔及斜 槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃丝板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上环 氧玻璃布板。再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防其松动。 4.6.5 封口槽楔下既无斜槽楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条，封口槽楔 打紧后用涤玻璃绳与上下层线棒绑扎紧固，并刷绝缘漆或环氧胶，加热固化或自然固化。 4.6.6（若在处理槽楔时，发现铁芯扩槽段线棒的侧面斜楔松动应将侧面斜楔取出，填塞低阻 半导体环氧玻璃布板，再将侧面槽楔打紧。） 第七节 发电机转子检修 4.7.1 转子本体检修 1. 检查轴径上有无刻痕、裂纹、凹槽、过热变色或其他缺陷，与油封、轴瓦、密封瓦、 迷宫挡油环接触面处有无过度磨损或不圆度； 2. 检查风扇座环及动风叶有无过热迹象，动叶片压环、座环外圆、座环端面有无摩擦 损伤，动风叶及衬托部分有无裂纹或刻痕；检查导向叶片座及其上的静风叶片有无损伤或松 弛，拆下的无磁性制动垫片必须更换新的；中心环与风扇座环挡风圈之间的非金属密封圈有 无粉尘，并核实密封件完整无损；座环上的金属平衡块是比较容易松动的零件，必须认真检 查，如有松动可将平衡块顶丝旋紧后用样冲锁死； 3. 检查转子槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与绕组铜线风孔之间有无轴向位移，影 响通流面积，因线圈端部无风斗，用0.3~0.4MPa干燥压缩空气将大护环下的气室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。 4. 检查J型连接铜线压在径向导电螺杆上的螺母有无松弛；如拆开护环，要检查J型 连接铜线通风道有无堵塞、过热变色的迹象；绕组端部绝缘、匝间绝缘、极间连接线绝缘包 括绝缘垫块均应无位移或损伤；导电杆绝缘应无松弛、裂纹、过热变色，亦无电弧烧伤痕迹， 并用0.3~0.4MPa干燥的压缩空气吹扫干净。 5. 发电机经历过严重误操作，转子会受到很大电流的冲击，应着重检查以下部位: ?目检护环与转子本体之间的间隙是否保持均匀分配，二者的配合面上有无过热变色、 机械损伤及电腐蚀、电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可不做处理，但要记下位置，以 便进一步观察，并向有关领导汇报分析原因，如果电烧伤及电腐蚀严重，要会同制造厂研究 处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ； ?可用工业内窥镜观察护环下的端部绕组有无位移或变形，绝缘垫有无松动现象，必要 时可拆去风扇座环及挡风圈，用小反光镜观察； ?仔细检查转子槽楔是否有烧伤、磨损、位移的痕迹，并仔细检查转子锻件各个部位， 有无可能发展成裂缝的刻痕、浅沟； ?检查联轴器上的键和连接螺栓有无松动，螺栓有无弯曲、损伤，必要时可用X光片 检查。 4.7.2 转子的试验 1. 测量转子线圈直流电阻：与初次测得值比较不大于2%；用500伏兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻（需先将同轴连接的励磁机上的所有二极管用铜线可靠短路），如测得的绝缘电 阻小于10兆欧，则说明转子可能受潮或污染，需要清理或烘干； 2. 静态下测量转子线圈的交流阻抗，在绕组两端施加110~120伏交流电压，用电压计、电流计法测量计算所得的阻抗值与出厂值对比，不应有明显的变化； 3. 用自制的试验装置按照附图接好，充入干燥的空气或氮气，试验压力为1.38MPa，漏 气标准应小于0.02MPa每小时（推荐用氟-12查找漏气点）；如漏气应更换橡胶密封圈，然 后重新找漏，直至不漏气为止。试验结束后，应将励端拆除的密封堵板和密封圈恢复运行状 态，每天工作结束必须将转子用蓬布盖好。 第八节 测温元件的检修 4.8.1 测温元件的结构图： 4.8.2对定子上的测量绕组层间温度、出水温度、氢气温度、空气温度等各种测温元件进行 直流电阻核对以及瞬间绝缘电阻测量(测量时应先断开外部接线并拆除接线板上的接地线)。 4.8.3 如果共同的绝缘电阻太低则把元件引线分别从接线柱上拆下来分别测试；槽内埋设的 测温元件在250伏电压下读数偏低应查明原因，消除缺陷，否则就得拆开隔离或用绝缘加以 隔离； 第九节 无刷励磁机和集电环装置检修 11.1需查阅“无刷励磁机说明书”、“集电环装置说明书”：１、大修内容 ２、小修内容； ３、试验项目及标准 ４、组装及数据 11.2在盘车状态下，测量发电机、主励磁机滑环凹凸不平度和偏心度：环偏心度不超过 0.05mm，滑环同环同面有两点凹凸不平不超过0.5mm，滑环表面光洁度在?7以上。 第十节 氢气冷却器检修 4.10.1 氢气冷却器参数： 冷却水温度 40? 冷却水流量 440立方米／小时 工作压力 最大0.8兆帕 4.10.2 氢气冷却器的拆卸： 1. 拆去后水室盖板及其衬垫（各有两套）； 2. 将专用吊攀(5EH-472-417)与管板对接，钢丝绳挂好并拉紧； 3. 拆除前水室盖板及其衬垫（各有两套），将冷却器慢慢吊出，若紧力大，可用专用吊 攀四角螺钉(WH-8EH-966-378) 将冷却器顶出后再吊； 4. 吊出后运往检修场地，在前端管板装上翻身用吊板，用另外吊点吊住吊板，将冷却 器调整至水平，慢慢放置在枕木上，进行下一步检修； 5. 回装与拆卸步骤相反，所有拆除的氢冷却器密封垫必须更换。 4.10. 3 冷却器的清洗与水压试验 1.冷却器的清洗周期应由实际情况而定。若发现堵塞或在使用温度下，额定冷却水量不 能导致气体的正常冷却，则应清洗冷却器。大修中如果经检查未发现冷却器堵塞等异常，经 汇报上级部门批准后，可以不清洗； 2.注意事项：在拆除冷却器顶部的气密盖板之前，一定要排净发电机内的氢气；若操作 者选择有氢气潜在危害的情况下拆盖板，则应通过气体控制装置把气压调到最低值，在任何 情况下均不可大于35kPa； 3. 打开冷却器端盖，仔细检查各水室，端盖和管壁的结垢情况，并使用专用的工具进 行清理，捅刷（或用胶球）清理时应仔细、认真，勿碰冷却水管的胀口部分；捅刷后应水路 畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆； 4. 检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽、热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹 干，散热片应无油污，无锈蚀，清洁，完整； 5．对氢冷器进行水压试验并检查各部分渗漏情况，水压试验0.4Mpa，历时1小时压力 不变。 4.10.3 冷却器漏水检查及检修方法(非标准项目)： 1. 排出机内氢气，置换为二氧化碳及空气 2. 关闭均压阀，打开排气阀后拆开冷却器盖板及其衬垫； 3. 拆去后水室盖板及其衬垫（各有两套）； 4. 用水灌满冷却器水管，水面略高于管板，关闭该冷却器的平衡阀； 5. 用干燥空气从二氧化碳进口充入机座，压力升到0.031～0.035兆帕； 6. 检查水面有无气泡冒出，如有要做好记号并判断气泡发生的位置； 7. 机座内压力降到零，排出积水，拆开上下冷却器盖板、水室板及衬垫； 8. 漏水检修方法： ?管子中间逸出气泡，可在该管子两头加铜堵头堵死； ?如果是管子头部漏气，可将冷却器从机座中抽出平放，用胀管器将管口胀紧，检验胀 管效果可以打水压验证，压力不超过0.8兆帕； 9. 如果加堵头堵过的管子占到了此冷却器总冷却水管数的10%，则应考虑散热能力降低 的处理问题，或考虑更换冷却器。 第十一节 发电机穿转子 4.11.1发电机穿转子准备工作： 1. 专用工具清点：吊攀、铁芯保护板，弧型滑板、托板、转子托加架、轴颈托架，并 准备好2个5t导链，δ＝2mm黄铜板、石蜡、毛毡等； 2. 将励端轴瓦就位至端盖，用专用吊攀及倒链将励端端盖放低，位置不妨碍穿转子工 作，在端盖与定子端面之间垫以木制垫块； 3. 插入定子铁芯保护板。在弧形滑板正面表面涂以石蜡，将其放在定子铁芯保护板上， 并用布将定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分盖好，以防石蜡滑出；在弧形滑板角上 的孔中穿以绳索应牢固，以便转子穿入后，将其抽出； 4. 将励端转子托架，汽端轴径托架，固定在转子上，并在励端转子托架上焊工字钢； 转子励端托架下部用垫块准备好。支撑垫块的工作台面应校核标高，垫块高度应满足转子穿 装需要，并具有可调性。 4.11.2 转子试吊： 将转子起吊处垫上黄铜板（δ＝2），用白布将已校核过的Φ43钢丝绳包好，环绕转子一周，采用双包兰型吊结。用固定端行车吊起转子并将其找平； 4.11.3 穿转子： 1. 在转子汽端靠背轮上栓一根细尼龙绳，另一端固定在起吊处（以便抽出托板）、用固 定端行车将转子吊起，徐徐从励端穿人定子； 2. 当钢丝绳碰到励端机壳，放低转子，转子重量由轴径托架（汽端）和励端转子托架 及垫块支撑，并用垫块来调节转子水平。将钢丝绳移至励端轴承肩胛挡，使转子重量由钢丝 绳和汽端轴径托架支撑，拆除转子托架下的垫块； 3. 将尼龙绳另一端栓住托板，使其置于汽端护环内侧，由专人扶正，将多余的绳子剪 去。用#2行车通过转子汽侧的双滑轮将转子缓缓拉入定子膛内，在进入合适位置后，少许 吊起，放入第二块托板并将其用尼龙绳固定于励端靠背轮处，少许滑沟，使转子重量由两块 托板支撑。继续拉入转子，使转子安装到位置； 4. 用两台行车分别吊起转子，尽量抬高，拆除汽端轴径托架，和励端转子托架，抽出 托板。 5. 把转子支撑标准工具装在汽端下端盖上，调节转子支撑标准工具的千斤顶螺钉，使 转子重量支撑在上面，并将转子尽量抬高。拆除汽端钢丝绳，并用扩建端行车将汽端瓦恢复； 6. 谨慎抽出弧形滑板及铁芯保护板。将调节转子校准工具拆除，使转子重量（汽端） 支撑在汽端轴瓦上； 7. 将励端下端盖复位（包括轴瓦），并将转子落在轴瓦上。发电机两端临时封闭，穿转 子结束。 第十二节 端盖的检修与回装 4.12.1 拆卸上半端盖时应复查并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 上下半端盖水平结合面处的轴向错位，边检查边记录边 拆卸以便于同上次安装记录和文件上的技术要求进行核对；检查端盖上的进出油管道、消泡 箱中有无异物或裂纹，检查上下半端盖上的切向定位键销有无变形，消泡箱中的高油位报警 器浮子与开关有无失灵；检查所有紧固件、绝缘部件有无裂纹和损伤； 4.12.2 在定、转子检修完毕，转子穿进定子膛内后，开始回装端盖，首先要对定子端部进 行仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留在内，大小盖下的垫子应完整并垫好。 4.12.3 装励磁机前，应认真检查励磁机内是否有遗留物。 4.12.4 认真检查发电机、励磁机引出线、螺丝是否压紧。 4.12.5 汽机专业将发电机转子找正完毕后，要测量发电机定、转子间隙，所测数据应符合标 准： 间隙的最大值减去最小值再除以间隙平均值，最后乘以100%要求小于10% 4.12.6 装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向片径向间隙，一般不小于2mm，风扇与导向叶片座轴向间隙应与修前相同，装小盖后，测量小盖轴封间隙应大于0.5mm，不得有磨损现象。 4.12.7 各种解态试验均合格无误。 第十三节 检查及连接发电机引线 4.13.1 检查发电机出线罩内软连接线及过渡引线应无松散断裂，套管应光滑干净，各接触面 良好，应无发热、变色和放电现象，各处所包绝缘材料应无发热、变色和烧焦现象 ； 4.13.2 出线进出水母管和绝缘引水管无松动和断裂现象，测温元件的固定情况良好； 4.13.3 出线罩外套管、软联接辫子线的各接触面镀银层良好，接触面平整光滑。连接前用酒 精将接触面清擦干净，连接辫子紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面，四周任何部位插入深 度不得超过5mm为合格； 4.13.4 出线罩内的油垢要清理干净，各排污管路要畅通无阻，套管干净清洁，待出线水路水 压试验合格，各部检查无误后，装上出线罩入孔门，并更换入孔门的橡胶密封垫； 4.13.5 检查电流互感器有无过热现象，导线外套管、连接线、装配紧固件有无松弛。第十四节 发电机气密试验 4.14.1在发电机充氢气前，必须做好发电机整机气密试验，在此试验之前，发电机的氢、 二氧化碳管道应彻底清理，定子外部水管道，密封油系统及发电机与油系统组装件之间的油 管道都应冲洗干净。 在做气密试验时密封油系统必须事先投入。在额定气压下对密封油系统、水系统作进一 步调试。 4.14.2准备工作： 1.仪器仪表：斜式微式微压计、卤素检漏仪、磅秤。 2.材料： 氟利昂12或22 20千克 白猫洗涤剂（或肥皂） 1公斤（两块） 胶皮管20 30米 塑料盒 1个 毛刷 5个 白布 3米 甘油 3瓶 3.熟悉氢油系统，仪器仪表能正确使用，各测点清理干净，参加人员认真负责。 4.密封油系统调试好，正常运行。 5.整机能盘车。 6.各轴瓦正常通油运行。 7.计算机进行正常测量。 8.发电机已注密封胶，各部工作结束。 4.14.3空气泄漏试验 1.用零米层压缩空气管道，从取样通入压缩空气； 2.机内压力达0.098Mpa时，用肥皂水检查各点，如各结合面、阀门入水门、法兰、螺 丝四周等是否有漏气，1小时后应无漏点； 3.继续开机压力至0.413Mpa,保压2小时，重复检查工序，如无明显漏点，可把机内气 体放到0.049Mpa； 4.从6米另一取样门充入机内5千克氟利昂12（22）后，机内气体再升压至0.413 Mpa， 否则氟利昂不进； 5.压力达到0.413后，稳定1小时看压力是否是0.413 Mpa，经调整后，稳在0.413Mpa 上，关闭进汽门，保压24小时； 6.在升压过程中应时常观察油密封跟踪压差是否在0.0823 Mpa左右如果压差过大或过 小应调节密封系统的跟踪； 7.如需处理漏点，一定要把机内气体排净，防止压力过大件飞出伤人； 8. 每小时记录密封油压、气体压力、斜插式微压差仪读数等； 9.根据下列公式计算泄漏量： L=0.0023?PV/T 3其中，L 是在额定压力下每天泄漏量m/天 3V 是定子及管边实际容积，按64 m ?P为斜式仪变化量读数（mmHO） 2 T为试验保压时间（小时） 10. 泄漏标准： 31.7m/天（空气） 优 32.3m/天（空气） 良 32.9m/天（空气） 合格 折算到氢气 LH＝LK×3.5 5.1.1 发电机小修标准项目： 1. 钻入发电机检查、清扫引出线及机座内各部件； 2. 测量定子绕组的绝缘电阻、电阻值； 3. 检查定子各温度检测系统，确保其准确性； 4. 检查轴瓦、密封瓦； 5. 检查氢冷却器有无堵塞； 6. 带有辅机系统的气密试验并消除漏点。 7. 静子线棒正、反水冲洗根据情况而进行； 5.1.2 小修前应编制小修项目和进度表，落实材料备品 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 5.1.3 工艺及质量要求均按大修有关章节的规定进行。 第一节 大修后的验收 6.1.1 在检修过程中，按要求进行三级验收。 6.1.2 工作负责人应准备好检修技术记录、测量数据及处理缺陷的详细记录。验收项目如下： 1. 发电机静了铁芯，线圈端部固定绑扎，引出线电路和水路，以及静子线棒电路和水 路，检修工艺结束。 2. 静子线棒和引出线水路流量和水压试验结束。 3. 转子各部检修，转子的密封试验结束。 4. 氢气冷却器检修，水压试验结束。 5. 交流磁励机组装后。 6. 永磁机组装后。 6.1.3 整体验收应由有关技术人员参加，应对下列各项进行检查： 1. 全面检查检修项目完成情况、技术记录情况、工作进展情况，如有检修漏项，记录 不全不清，应设法补齐全。 2. 检查检修设备外表情况，现场和设备应清洁干净，无明显缺陷，如有应设法消除。 3. 以上各项检查项目通过后既可启动试验，检查无误后做出全面评价。 4. 大修后十天内写出检修技术报告。 第二节 小修后验收 6.2.1 小修后应由工作负责人将记录收集整理齐全，现场和设备清洁干净，无明显缺陷，如 有应设法消除。 6.2.2 电厂有关技术人员对小修项目进行全面验收，对设备小修项目和质量情况做出全面评 价。 第一节 滑环的车磨 7.1.1 对发电机和交流励磁机的滑环，一般应尽量减少车磨 ，因过多的车磨会造成有效直径的减少，缩短使用寿命，破坏滑环表面渗碳层，更加快了滑环的磨损，因此只有在下列情况 下才进行车磨： 1. 因火花烧损严重或表现凸凹不平超过0.5mm而无法用砂布打光，或经调整刷子的压力，改变刷面接触的磨面而无效时； 2. 滑环偏心度超过0.5mm时； 7.1.2 滑环车磨只准在有效直径限制内进行，如少于极限尺寸时不应再车磨，即可更换备品； 7.1.3 滑环车磨前后应进行测量，并做好记录； 7.1.4 车磨时应保持在6~7米/秒，进刀速度不应超过0.05~0.1mm/秒，进刀深度不应超过0.1mm，直到车光为止，螺旋倒角1×45?； 7.1.5 车磨后应用细砂布打光，测量各部数据符合以下要求：晃度?3丝；外径跳动量?3 丝；滑环锥度?5 丝；表面光洁度达到?7以上； 7.1.6 全部工作结束后和干燥清洁的压缩空气吹扫干净； 7.1.7 滑环如不需要车磨时，一定要做好防护，保护好氧化膜。 第二节 滑环冒火的处理 7.2.1滑环冒火的原因很多，大致可分以下几种情况： 1. 新装机组由于滑环表面环未建立超氧化膜、电刷接触面不良。由于振动等原因而造 成冒火，只要设法消除振动，重新研磨刷面，调整弹簧压力适当，电刷在刷握内间隙适当， 运行一段时间，氧化膜建起，电刷磨面达到镜面，且及时维护，冒火现象即可消除和减轻。 2. 机组运行中如突然发生大冒火现象，说明机组内或励磁回路设备有严重缺陷，要请 示有关领导后再做处理。 3. 检修后滑环冒火可能是由于新换刷子磨面接触不良，电刷在刷内间隙过大或过小而 引起的摇晃、卡塞现象，或弹簧压力不适当引起。应设法调整和处理。 4. 滑环冒火的主要原因是运行维护不当，发现问题又未及时处理，致使滑环表现光洁 度破坏，冒火情况越来越严重。如有上述情况及时地做以下检查和处理： ?检查电刷是否有过短现象，如有应先个别更换一部分新电刷，待新电刷接触面良好后 再逐个更换其他过短的电刷，并调整好弹簧压力1.2~1.3公斤和电刷与刷握间的间隙0.1~0.2mm。 ?检查电刷在刷握内是否有卡塞现象，造成卡塞的原因是由更换电刷时磨的上下大小， 运行一段时间就会卡住，这时应更换新电刷或取出电刷修正。 ?检查电刷与刷握的间隙是否过大或过小，电刷在刷握内活动不能自如，有卡死或摇晃 现象，随着机组的振动，电刷的部分电流间断通过刷握，在间断接触的地方会产生烧结碳粒， 这时要取出电刷，用小锯条将烧结碳粒刮去清理干净，再装上电刷，此项工作要特别小心， 防止接地和短路现象。 ?检查滑环表面是否有烧伤面或硬颗粒，如烧伤面或硬颗粒难以自行磨平时，要用金相 砂纸长时间打磨，直至出现镜面为止，并手感无硬颗粒突起的感觉。 ?用清洁干燥的压缩空气吹扫干净，用白布清擦滑环、刷架和刷握，注意擦布不要缠到 滑环上，此项工作要特别小心。 7.2.2 因此项工作是在机组 转动和负载情况下进行，故每道工序都要特别慎重，只能一人工 作，一人监护。不得两人同时工作，并 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 运行人员加强监视，做好紧急情况时处理的准备， 特别注意防止由于漏氢引起的火灾爆炸事故。 第三节 发电机的干燥 7.3.1 干燥的方法： 1. 发电机由于长期停运，外界影响、本身漏水而造成绝缘下降，又低于规定值时，或 更换新线棒后需要干燥时，要对发电机进行干燥。 2. 根据当时的具体情况，在未装转子的时候，可单独对静子进行干燥，其方法如下： ?用专用蓬布将励两端的端盖处盖严密，拆开汽端上入孔门，并在 该门上装一台轴流风机，拆开出线罩上入孔门并在该门上接入热风机 的风筒。 ?将引线绝缘引水管和瓷套管用石棉布遮盖。 ?开启内冷泵，使线圈和出线部分压力和流量保持正常运行时的数值，将压力不超过 0.5MPa和温度不超过120?的蒸气通入内冷泵出口母管的取样排污门（在零米地沟处）。对 内冷水缓慢加热，以每小时 上升5?的速度，以后每小时8?，将内冷水加速热不超过70?（或者用水系统的电加热器加热水），时间不少于12小时（在集控室发电机静子出水巡视仪 上观测）。在机本体外壳温度计上观测机内空气温度，内冷泵进出水温度不超过70? ?开启热风机和轴流风机，使机内的潮湿空气逸出机外。 ?直至将静子绝缘干燥合格为止。 3. 在转子装复后，且汽机和发电机的工作全部结束，对静子和转子整体干燥时，其方 法如下： ?与静子单独干燥时的方法、步骤、要求相同。 ?投入润滑油发电机在盘车状态下进行，这样可以将机内热风搅拌均匀，使静子、转子 各部都得到干燥的机会。 ?直至将静子绝缘干燥到合格为止。 4. 如果至多子绝缘是属于表面受潮，必要时也可在发电机转动情况下，关闭氢气冷却 器的进水门，停止内冷泵，发电机不升电压利用氢气或空气的磨擦发热干燥，如果静子绝缘 受潮较严重，应将发电机的出线短路，缓慢升压至发电机额定电流，即发电机不并列的短路 电流干燥。 5. 如发电机转子绝缘潮，可给转子通以低电压直流电流至额定值的50%左右，转子在盘车运转状态下，并对静子内冷水通以蒸汽加热（或电加热），瑞在入孔门上装热风机和离心 风机，其方法与第二条所述相同，以促使转子绝缘尽快恢复合格达到规定的标准为止。 7.3.2 干燥要达到下列标准才能结束： 1. 当如热风温度不变，静子绝缘电阻升高及保持3~5小时以上不变，吸收比达到1.6以上，用2500伏兆欧表测定。 2. 当绝缘电阻换算到75?时应大于每千伏工作电压1MΩ以上。 3. 转子绝缘电阻在升温后经3小时不变，用500伏兆欧表测定不小环境0.5M。 7.3.3 干燥时的注意事项： 1. 干燥开始后，在温度40?以下时，每小时升温不超过5?，预热到55?，以后每小时升温不超过8?，时间不少于12小时。内冷水出水温度不超过70?。 2. 在干燥过程中，线圈表面温度不超过85? ，铁芯温度不得超过 90?。 3. 测定绝缘时应断开电源。 4. 向定子内冷水通蒸汽加热的管子，应使用不锈钢管或经清理内壁的铁管，并加装过 滤网，禁止使用橡胶管。 1．定子线棒的更换必须在厂家的帮助指导下进行。 第四节 定子线棒的更换 2．定子水接头的检查与重焊 检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水的现象，可在定子水压试验时，用干净 又干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，目 前接缝焊接结构有以下几种： 紫铜头与不锈钢头连接处，用BAg45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊。焊接前必须对接头进行清理。焊粉用量要严格控制不得流在焊缝内，防止受到水的冲洗在焊缝内形成砂眼。 紫铜接头与紫板烟斗状接头BAg45CuZn(料303)银焊条和焊粉气焊。在焊接时紫铜接头和不锈钢接头焊缝处要有湿的石棉绳包扎，以免通水孔阻塞和烧枯紫铜。焊粉用量要严加控 制同上，焊缝表面要求光滑整齐，如有毛刺应去除。 定子线圈空心铜线与紫铜板烟斗状接头焊接处用BCu80PAg（料204）银磷铜焊条进行气焊，焊接的温度在650?左右，该焊条流动性好，且不用焊粉，适宜定子铜线股间封焊，由 于定子空心铜线壁较薄，因此气枪火焰不能太近铜线，在焊接前，必须用湿的石棉绳包扎靠 近定子线圈绝缘处，以免烧坏绝缘。 第五节 定转子线棒接地故障查找 7.5.1静子线棒接地故障的寻找 1、分相加压法。当用兆欧表摇测无法确定故障相时，可在拆开中性点后在每相线圈上 分别加上交流电压，观察其放电位置，确定故障是属于哪相的哪一根线棒。所加交流电压不 得超过1.5UH，时间为1分钟，1.3UH时间为5分钟。 2、在已知故障相线圈上的分段加压，观察其放电位置，所加交流电压最高不超过1.5UH 时间1min，1.3UH时间为5min。 3、当线圈直接接地时，可用测量直流电阻的方法，计算出线圈故障点至引线的长度， 然后确定故障点。 7.5.2转子线圈接地故障的寻找 1、转子线圈一点接地虽然可以继续运行，但如果不及时处理，再发生一点接地，即会 引起严重后果，故需及时检查和消除。 2、接地性质可分稳定接地和不稳定接地，稳定接地和转子转速，负荷的大小与温度的 变化无关。而不稳定接地与这些因素有关，而且还与转子结构和绝缘状态的影响有关。 3、用电压寻找接地时，运行中测定或停机抽出转子后测定均可。 4、测量任一滑环的对地电压，找出接地点占整个线圈长度的百分比。 正滑环到接地点的a1%=V1/V*100% 负滑环引接地点的a2%=V2/V*100% 正滑环到接地点一点长度L1=a1%L 负滑环到接地点的一段长度L2=a2%L 知道L（或L2）又知道了线圈整个长度，即可确定接地位置。 5、停机后用直流电阻法测量同电压相同，是从所测两端电阻占整个线圈电阻值的百分 比确定的。 6、知道接地点在线圈长度上的位置后，为了准确地确定接地位置，需再测量横位置加 以核实。其方法是在转子轴上通以300A以上的直流电流，测量任一滑环对转子周围的表面 电压。测量中在离接地点最近的位置，电压提示最小，在接地位置电压为零。 7、寻找不稳定接地的方法灵活掌握，通常先通适当电流让其形成稳定接地后查找，或 保持稳定负荷时在接地状态下用电压法查找。 8、找出接地故障点后，视其接地位置情况进行处理。 第六节 转子匝间短路故障的寻找方法 7.6.1 发电机转子因制造不良而遗留缺陷，或运行中绝缘过热变形，过压击穿，绝缘老化、 损伤等原因造成匝间短路，为防止故障继续发展而造成线圈多匝短路接地，引起降低机组出 力、振动或损坏，必须对故障及时处理。 7.6.2 寻找线圈匝间短路的方法有： 1. 直流电阻比较法： 测量线圈直流电阻值原出厂时或安装初测值有降低时，即说明有匝间短路情况，阻值降 低越多说明短路的匝数也越多。 2. 交流阻抗和功率损耗比较法： 其原理是将转子线圈作为一个具有铁芯的电感线圈，可由其交流阻 抗的变化来判断匝间是否短路。交流阻抗值在转子装入或抽出时不同 的，应在比较时注意。转子存在匝间短路会引起损耗变大，在测量交 流阻抗时可同时测量其功率损耗 3. 开口变压器瓦特表法： 转子绕组从滑环处施加交流电源，如无匝间短路时，槽内各线匝的电流方向相同，其电 流产生的磁通Φ1是滞后外加电压900（假定为纯电感），装置在槽口上的开口变压器的感应 电势e又滞后于Φ900，即感应电势与外施电压相位相反，如果被试线圈发生匝间短路，在 短路匝中出现短路环流，短路环流产生的磁通ΦK反向于Φ1，而且由于短路阻抗较小，所以ΦK大于Φ1，其合成磁通较Φ1小，而且滞后于Φ1近1800，为了反映出匝间短路真实故障，用一只低于功率引数瓦特表，接于开口变压器测量线圈，每槽分别加施三次不同相的电压。 当该槽无匝间短路时，因为外施电压为对称分量，所以瓦特表指出读数代数和等于零或接近 于零。若该槽有匝间短路时，在ΦK的作用下引起合成磁通相位变化，同时读数值也减少很 多。所以根据瓦特表测量数据绘制向量图，可以鉴定是否是存在匝间短路。 短路点确定后，需要检修时，则必须采取卸护环的措施。 第七节 风扇座环和护环的拆装 7.7.1 风扇座环的拆卸 拆卸护环前要首先拆除风扇叶片，拆时要逐个做好位置记号。然后拆除风扇座环，拆前 先做位置记号。拆风扇座环量要用#2000气焊要把子或柴油喷枪器把，均匀将其加热到150? 左右，用铜棒轻敲环的接合处，直至将环取下，平放自然冷； 7.7.2 护环的拆卸 1. 护环装拆之前应与制造厂家取得联系，以便取得技术指导，并提前落实所需更换的 绝缘零件和护环装拆工具（5D487-383）； 2. 拆卸护环前要求大齿中性线处于垂直位置；护环的拆卸应严格控制加热温度，不能 过热，也不能局部过热，以免损坏护环材质； 3.拆护环前在护环与转子本体上，做好明显的位置记号；用拆环键工具（5C487-375） 将环键收紧；将拆护环的专用工具装上，用吊车轻微吊住护环吊箍，并将护环与转子本体结 合处塞好石棉，中心环下的气室用石棉布盖严密，防止加热时烧伤线圈； 4. 加热护环时用4只大号气枪加热大护环及止口在整个圆周上均匀加热到220?－250?（不超过250?）火力要足，速度要快，大约在25~30分钟，白色火焰离护环表面不小于20mm，当温度上升接近规定值时，可用小锤轻敲护环各部，特别是止口处是否有哑声， 用纯锡试验能熔化时，即可均匀紧动拆卸护环专用工具螺杆，并观察止口处有无移动，如移 动时继续紧螺杆，如不移动可继续加热；将护环向着本体倒拉，再将护环向外拉出，拔出后 用吊车吊住夹具吊起放置在干燥场所，用放大镜全面检查护环表面质量或着色探伤，应无裂 纹、过热、变色等异常。还要用超声波检查内部有无损伤； 5. 如需更换护环内的绝缘筒，应先将护环热套在新护环绝缘上，然后才能将带绝缘的 护环热套在线圈端部上（护环绝缘如受潮，必须进行真空加热，去掉潮气，才能进行这一步）； 7.7.3 护环的装配 1.检查护环和中心环内外及止口接触面有无毛刺、锈斑、油污等，若有时应修正并清理 干净，检查吹扫端部线圈干净无异常。 2.装护环时，按照拆卸护环时的加热措施和温度，找准拆卸护环时原始位置，吊起护环 立即套上，安装了装护环专用工具，在进入止口时复核原始位置标记无误，紧动装护环专用 工具的螺杆，徐徐将护环装上为止，中心环也同时一起装入。 3.护环装复后用拆环键工具将环键松开，再将护环向本体内侧拉紧。 4.风扇环装复前应对风扇环做详细的检查和清扫，装复与拆卸前的加热措施和温度相 同，用铜棒打入到原位置即可（回装注意对准拆卸标记）； 5.装风扇叶片检查无裂纹和伤迹，按原始位置记号装复，用力矩扳手将螺帽拧紧后锁好 锁片，装上中心环下的尼龙导风叶； 6.拆装护环和风扇座环时应注意如下事项：人员分工明确，气焊和起重工具应检查合格， 并有专人负责使用。拆装过程中要注意人身安全，戴好石棉防热手套和护目镜，热件拆下后 应盖好或做上醒目标记，防止发生烧伤和烫伤。 第八节 转子线圈的故障处理 7.8.1 氢气冷却转子绕组，由于冷却介质直接与绕组铜线相接触,若冷却介质的湿度大或不纯时,就会使绝缘降低,应通知化学向发电机提供合格的氢气。 7.8.2 当使用二氧化碳换氢气出现结露时，也会使绕组绝缘降低，应要求运行按规程置换氢 气，防止结露现象。 7.8.3 当静、转子铁芯和其他零部件的金属碎屑，或导电尘埃随着氢气进入风斗和槽口时， 也会造成绕组绝缘低或发生不稳定接地的现象，应使用干燥清洁的压缩空气，反复吹扫进出 风斗和槽口，压缩空气一定要干燥清洁，否则不但不能消除绝缘故障，而且将会引起绝缘水 平的进一步降低。 7.8.4 转子绕组绝缘低或不稳定接地，也可能发生在滑环附近，如果经过吹扫和清理仍不能 消除故障时，要拆开滑环引线分别对滑环和转子绕组查找故障。 7.8.5 转子绕组绝缘故障有时也会发生在转子引线部分，此时应打开引线槽楔，拆开导电螺 钉绝缘，进行检查和清理。如导电螺钉绝缘损坏和老化时应更换新备品。 7.8.6 如果经过上述工作仍不能使绝缘电阻回升和消除接地故障时，应拆下护环，打击转子 槽楔和楔下垫条，对绕组进行彻底的检查处理。 7.8.7 打击槽楔时如发现转子槽衬局部年久老化断裂，而造成绕组接地或匝间短路时，在槽 的两侧分别插入一支适当的钢楔，然后用较低压力的干燥清洁的压缩空气进行彻底吹扫，灌 入少环氧胶，再塞入天然云母片或环氧玻璃布板，在回装楔下垫条和槽楔时，应注意它们的 方向性，否则会堵塞导线上的通风孔，导致线圈过热。 7.8.8由于转子铜导线的线膨胀系数大于粘贴于铜导线上的匝间绝缘的线膨胀系数，长期过 热和交变应力作用，会使槽中匝间绝缘局部断裂后形成匝间短路，应取下护环打击槽楔和楔 下垫条后，从匝间短路两端的通风孔内插入弯勾工具撬动线匝，然后使转子的故障处于上部 垂直位置，在故障线匝处灌入环氧胶。 7.8.9 如果匝间短路出现转子绕组端部，则应在下护环后，用较薄的环氧玻璃布板，两面打 毛后刷环氧胶包一层无碱玻璃丝带，外面再刷一层环氧胶，然后用木锤打入绝缘损坏处。 7.8.10 若转子绕组损坏较严重，而经过上述措施处理后仍然不能消除故障点时，需要取出线 圈进行彻底修复，此时必须配合制造厂切实可行的技术措施，在材料备件齐全，人员经过技 术训练后，方可开始进行工作。 第九节 出线套管的更换 7.9.1 需要做的准备工作： 1. 发电机置换合格空气，并确认机内压力降到零； 2. 打开人孔盖板将六个定子出线主引线直接接地； 3. 拆下欲检修套管的绝缘引水管，将各个管口封严以免落进杂物，并将此主引线再度 接地； 4. 拆除母线罩、母线、电流互感器； 5. 在欲检修套管外面包裹20毫米厚的毛毡，只露出法兰面，准备好存放瓷套管的支撑 架； WH-8EH-472-895)装在瓷套管法兰面正上方，在端部安装好控制手柄7.9.2 拆卸斜端瓷套管： (WH-5EH-253-346)； 1. 将吊架( 2. 用轻便吊车拉升装置缆绳挂在吊架两对称孔并拉紧，另派专人用一根吊绳通过机座 的吊攀拉紧专用吊架的中心孔； 3. 拆除出线套管法兰上的所有M20螺栓并妥善保存，用两枚顶丝将瓷套管法兰顶开； 4. 用控制手柄把握好瓷套管，慢慢松绳顺着套管轴向中心线方向，将套管拆下并调整 好，垂直放入支撑架； 5. 仔细清理瓷套管的内、外表面，按照说明书对出线套管进行检查维护。 7.9.3拆卸垂直端瓷套管： 1. 安装好托盘(WH-5EH-357-314)、导杆（4根，下部带有螺母），在电流互感器安装地脚 对称处装上两只M20吊攀，并用吊绳拉紧托盘两耳朵； 2. 拆除出线套管法兰上的所有M20螺栓并妥善保存，用两枚顶丝将瓷套管法兰顶开； 3. 慢慢松开吊绳及导杆螺母，让套管垂直下落，直到露出套管的上部触头； 4. 这时导杆已到尽头，须在出线盒底脚、出线套管法兰处各装上4只M20吊攀（为了平衡呈十字分布），并用四根吊绳拉紧； 5. 松开先前吊绳，取下托盘、导杆等，这时将出线套管在四根吊绳下平稳下落并调整 好，垂直放入支撑架； 6. 仔细清理瓷套管的内、外表面，按照说明书对出线套管进行检查维护。 7.9.4 出线套管的装配 1. 先要反复核对定子绕组、相间连接线的主引线已全部和机壳一起接地； 2. 按照上述拆卸出线套管相反的步骤，对其进行装配，注意使用的全部紧固零件应为 高强度硅青铜材料，制动垫片、密封垫圈必须使用新的； 3. 瓷套管装配后的高压试验： ?之前应用绝缘板将相间连接线接地的线头与新换瓷套管接头之间加以隔离，并按照高 压试验要求，在周围悬挂警示绳、警告牌； ?用10万伏直流耐压试验器对新换瓷套管做7.5万伏(3.75U N)直流耐压试验1分钟，如果泄漏电流大于100毫安应找出原因并加以消除，否则要再次更换新套管。 ?耐压试验后应接上临时接地线。 随机拆、装工具一览表 序号 名称 图号及规格 代号 数量 用途 1 钢缆GB1102-74 6×37-65-170-光-放 T6F 拆、装转子 2 轴颈托架(汽) 5C048-341 T6C 1件 拆、装转子 3 托板(弧形) 5B135-307 T6E 1件 拆、装转子 4 弧形滑板 8B192-1857 T6B 1件 拆、装转子 5 定子铁心保护板 5B557-315 T6L 1件 拆、装转子 6 转子托架 5C048-316 T6H 1件 拆、装转子 7 衬垫 8B156-3461 T6H 拆、装转子 8 吊攀 5B472-401~404 T6A 4只 拆、装转子 9 导向叶片座工具 5C487-359 T16A 导向叶片座 10 环箍弧段 8B144-481.1 T16B 导向叶片座 11 T型支撑件 5B125-2384\2386 T16C 2件 导向叶片座 12 动叶片保护工具 5C487-358 T16E 1件 导向叶片座 13 轴承支撑工具 5C487-338 T3 发电机轴承 14 轴承(汽)工具 5B487-356 T2汽 发电机轴承 15 轴承(励)工具 5D487-364 T2励 发电机轴承 16 上半支架 5B086-825 T4B 密封支座工具 17 下半支架 8A086-1138 T4B 密封支座 18 托板 8A048-515 T4C 密封支座 19 衬垫 8A156-3874 T4D 密封支座 20 接合座 5C487-341 T4A 密封支座 导向叶片座吊装板 导向叶片座吊装 8B152-2082 T13C 21 22 加热元件 1.7kw/220v T7C 23 吊架 8B472-895 T9C 1件 出线瓷套管拆装 24 托盘 5B357-316 T9D 1件 出线瓷套管 25 控制柄 5B253-360 T9E 1件 出线瓷套管 26 导向螺杆 8A932.2067 T9J 4支 出线瓷套管 27 吊装工具 5C472-417 T10A 1件 氢冷器拆装工具 28 千斤顶螺栓 8A906-378 T10B 4支 氢冷却器 29 导向螺杆 8A932-2522 T10C 氢冷却器 30 翻身用吊板 8A152-2111 T10F 1件 氢冷却器 31 重型注入枪 —— T15A 注密封胶 32 软管接头连接器 —— T15B 注密封胶 33 硅橡胶注入接头 —— T15C 注密封胶 34 波纹板测量工具 5A440-304 _ 35 AVR试验台 —— _ 36 护环拆装工具 5D487-383 _ 37 拆环键工具 5C487-375 _ 大修必备工具一览表 序号 名称 规格及型号 数量 用途 1 斜插式微压差仪 1只 发电机气密试验检测压降 2 标准小气泡 与1配套 1只 同上 3 转子气密试验 自制 1套 转子查漏 4 卤素检漏仪 东芝HAL-8型 1只 发电机查漏气 5 漏氢检测仪 日本GP-226型 1只 发电机查漏氢 6 兆欧表 250/500/1000 1只 测绝缘 7 电动兆欧表 1000/2500 1只 测绝缘 8 V形大垫块 1只 转子支座 9 气体导通试验装置 1套 检测定子绕组(支)水路导通性 流量试验计(微压差式) 10 1套 检测定子出线支水路导通性 11 100kV直流试验 1套 发电机直流 耐压装置 泄漏试验 12 充水绝缘电阻检测仪 随机组供应 1台 测量定子绕组充水时绝缘 13 中频试验机组 随机组供应 1台 调试无刷励磁系统的AVR 主要材料一览 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 玻璃丝带 0.3×25 盘 5 绝缘材料 2 环氧绝缘漆 3 银焊条 料303 kg 0.5 4 银磷铜焊条 料204 kg 0.5 5 厌氧胶 6 环氧清漆 H31-3 密封垫粘接 7 毛毡 20mm m? 2 保护套管、轴径 主要备品一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 槽 楔 ―― 个 30 2 垫 条 ―― 条 30 3 波纹板 ―― 个 30 4 锥形垫圈 个 20 5 励侧 片 47 动风叶 汽侧 片 47 6 绝缘引水管 条 5 7 转子引线用密封圈 个 4 8 转子引线用密封圈 个 4 9 转子引线密封压圈 个 4 10 氢冷器衬垫 个 8 11 出线套管密封垫 ― 个 12 12 测温元件 Cu50 只 2 13 测温元件 100Pt 只 2 14 高分子塑料密封条 米 发电机定子检修注意事项 1. 检修工作应有专人负责，无关人员不得进而定子膛内，允许进入者应登记备查； 2. 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专门工作服与工作鞋，带入 使用的大小工具、材料应登记，每次收工时清点； 3. 进入定子膛内，应使用低压行灯； 4. 发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于５?，阴雨天应有防止潮气进入 发电机内部的措施，以免发电机受潮； 5. 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。 大小修标准检修及试验项目 1. 发电机定子直线段绕组紧固情况检查； 2. 发电机定子端部绕组紧固情况检查; 3. 检查发电机定子端部绕组、连接线、接头的绝缘; 4. 检查定子铁心及定子机座; 5. 定子绕组水路正、反冲洗； 6. 检查发电机转子装配; 7. 检测轴承、轴密封及端盖装配； 8. 检查导向叶片座; 9. 检查自动电压调节器； 10. 检修无刷励磁机或集电环装置; 11. 检查出线套管及电流互感器； 12. 测温元件检查; 13. 发电机转子做气密试验; 14. 发电机修后气密试验; 15. 发电机定子绕组及出线作水压及流量试验; 16. 发电机做标准电气维护试验(详见4.3)。 预防性安全项目1. 运行10年后，出线套管更换气密垫圈； 2. 运行8年后，转子径向导电螺杆更换气密橡胶圈； 3. 检修中拆开的氢气、液体密封垫圈必须全部更换。