木门企业车间操作流程标准

木门企业车间操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 上海宏羽木业有限公司—质量要求 料工序生产操作质量要求 配 1、 根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材; 2、 门芯板材料宽度大于7厘米; 3、 门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约 1.5厘米，人造板基料宽度公差小于1毫米; 4、 木材在开料前一定要先测定其含水率(外销10%以内，内销12%以内) 是否符合要求; 5、 拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢 度; 6、 保压45分钟左右(根据气温等适当调整)方可卸压，而卸压后的坯料 平放10小时后方可进入烘房; 7、 开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸大1mm; 8、 实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求， 以节约为原则合理搭配、合理使用材料; 9、 实木门芯板材每块宽度应大于7cm，纹理方向要求一致，颜色应尽量 接近，防止色差过大; 10、 做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作; 11、 工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患; 12、 做好生产记录，方便查阅和统计; 共9页第1页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 配皮、贴面工序生产操作质量要求 1、 认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合 理选材，充分利用，降低成本为原则; 2、 正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路 要对应且无白边，木皮宽大于7厘米; 3、 做到木皮无缝拼接，硬、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带， 不允许木皮有叠缝; 4、 发现基材表面有局部凹陷时,应剔出,需补平，待干透后砂光贴皮; 5、 复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄(粘 度)，涂胶量要适中、均匀,防止气泡和透胶现象产生; 6、 根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间; 7、 做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作; 8、 工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置 铁箱内，消除火灾隐患; 9、 做好生产记录，方便查阅、统计; 共9页第2页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 机加工工序生产操作质量要求 1、 认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具; 2、 刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程 中要经常检测，防止偏差、毛糙等; 3、 根据木质的硬度，调整铣床的速度和切削量，要求切削面光滑平整; 4、 贴面产品部件槽的高低应根据木皮厚度调整尺寸，所有帽头与门梃的 拼角外观上高低误差0-0.15mm; 5、 排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科 学合理地确定; 6、 圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定; 7、 四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨， 倒角1.00mm; 8、 工作台面必须保持干净，经常用压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等， 防止产生尺寸误差; 9、 非常规产品要按其相应的工艺加工; 10、 操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损 失; 11、 对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修; 12、 工作中要特别注意安全生产，工作结束时要切断电源清理工作场地， 工具、刀具等物品合理放置，妥善保管; 13、 做好必要的生产记录，备查，方便统计; 共9页第3页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 装配工序生产操作质量要求 1、 核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确; 2、 部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，并且防止材 料的正反面及纹理方向颠倒装配; 3、 检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件 加工是否光洁等等: 4、 根据气候、材质调整胶水配比及加压时间; 5、 组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶 水，修整拼缝处高低差; 6、 工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要 修整，另外圆棒销与孔的配合也要合理; 7、 如发现部件加工面毛糙，应先砂光再组装; 8、 组装好的半成品以订单分别堆放，以免混淆; 9、 对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲 击痕迹，轻拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部 清洁，以防污染产品; 10、 生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、关闭电源并作 好生产记录; 共9页第4页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 白坯修补、砂光工序生产操作质量要求 1、 检验白坯上道加工质量,发现无法修补的缺陷,应退回上道工序返 修; 2、 明显拼缝一定要用同质木丝修补,清水产品要特别注意; 3、 表面压痕应用水和电熨斗烫平,必须清除表面胶带印、胶斑且平砂 光滑,无刀印横砂印等缺陷; 4、 所有印子要先横砂再顺磨,且只能平砂,不可雕打,印子周围不能产 生凹坑; 5、 用小木块包砂低手工倒角,贴皮倒0.5实木倒1.0圆角,以及砂窄侧 面、去毛刺; 6、 完成修补砂光后的白坯，要通过专人检验、对纹理并在指定位置打 上定位钢印,且所有白坯必须核对规格尺寸、数量后,按定单分别堆 放,防止混淆。不能马上喷底漆的产品,要用遮光材料覆盖,防止白 坯变色; 7、 节约使用砂纸、胶水等材料,正确合理使用气动、电动工具并注意 保养; 8、 工作中注意安全生产,工作结束,做好区域内卫生和整理工作,电熨 斗冷却后放在金属柜内,关闭本区域的电源和气源; 9、 每天做好生产记录、统计工作; 共9页第5页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 油漆工序操作流程及工作质量要求 一、 半成品交接 1、 根据订单或任务单对进入油漆程序的白坯进行品种、规格、数 量的检验。 2、 认真对白坯进行前道工序加工质量验收，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 必须立即退 回上道工序返修，确认无异常后，方可进入油漆操作程序，并对 确认的相关 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 负责。 二、 底漆 1、 按产品要求若需要擦桨的产品要先擦桨后上底漆，如果有其他 工艺要求的，按工艺规定操作; 2、 擦浆后或无擦浆要求的白坯，按订单数量分别吹干表面杂质 后，根据要求，喷一度、二度或以上底漆，根据开放度要求，调 整喷漆厚度，开放则要薄，封闭则要加厚; 3、 根据气温变化，调整固化剂用量，一般要求2小时翻身，6小 时漆面干透，防止漆膜发脆或长时间不干而无法打磨; 三、 喷色 必须按色样板或订单要求调、喷颜色，要求每套颜色一致，每单基 本一致，并要求每套按图排列后喷色，避免色差; 四、 喷面漆 将经底漆、喷色后的半成品逐一检验、精砂、修补后先喷背面面漆， 待干透后(约6-8小时)，封报纸，再喷正面面漆，一般需10-12小 时漆膜才能完全干燥，操作人员也应根据气候条件，调整固化剂用 量; 五、 卫生防尘工作 认真做好区域内的环境卫生工作，特别是面漆房的防尘措施和吸风 口的清理保畅，且地面要求清洁潮湿，做好区域内安全防火工作; 六、提倡节约 油漆喷涂量以合理节约为原则，适时采用人工涂刷或点雾抢喷涂， 杜绝浪费。 共9页第6页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 油漆打磨工序生产操作质量要求 1、 对已完成底漆喷涂并已完全干燥白坯板表面的拼缝、连接缝及局部 进行批灰，清水、浅色产品要用透明腻子批嵌，要求灰缝尽量不影 响油漆后的表面质量; 2、 产品的各个面均要打磨光滑，不能留有木质纤维(毛刺)，杂质等影 响油漆表面质量颗粒物，自检时表面用压缩气空气吹净灰粉，留在 死角的灰粉应用工具剔除后再吹干净; 3、 批灰处应砂平，如发现凹陷，应再批嵌打磨至平整; 4、 打磨中须防止砂穿，并保持梭角的原样; 5、 凡是使用过的砂纸，一律放入桶内，砂纸使用要彻底，杜绝浪费; 6、 注意各订单的产品要分别放置在搁架上，防止混淆，操作中必须认 真核对，防止出现差错; 7、 工作中注意安全生产，工作要认真细致，避免人为损坏产品的现象; 8、 认真做好结束清理工作，工具清理后放在指定地点，做好区域内环 境卫生工作和生产记录; 共9页第7页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 成品检验包装工序工作流程及质量要求 一、 对完成油漆后的成品逐一进行检验 1、 根据订单要求检查其材料、规格、数量等是否符合。 2、 按色样或订单要求，对产品颜色进行对比，检查是否基本一致。 3、 表面质量是否达到要求，对碰、划伤以及小缺陷应立即修复，无法 修复的不合格品应退回油漆车间，专门处理。 4、 认真做好工作记录，备查。 5、 参考包装工序工作，实行过程抽检和外包装标识复验。 二、 包装时对照订单逐件核查，合格后进入包装程序 1、 清除产品表面杂物并用压缩空气吹干净。 2、 再次对油漆表面、沿口、内外、棱角等重要部位认真检查，合格 品即正面贴保护膜。 3、 每件用珍珠保护棉包裹后，在订单做好入库标记，然后按相应规 格分别小心堆放。 4、 按套和相应规格产品，合理搭配，组成一个包装，用护角条、 瓦 楞纸作为外包装材料将产品包裹好。 5、 包装内部的产品订单号、规格、数量必须反映在外包装的标识中， 包装体积重量要合适。 6、 一般出库按整套发货，如特殊情况须将缺损规格、数量在外包装 标识中作明显标记，并通知管理部与对方客户说明情况。 7、 将包装好的产品，按套或相应规格堆放在托盘上，防止受损，发 货时应将货物固定在托盘上，货物的外侧和上部要用泡沫垫或中 纤板包裹; 8、 发货前开具相关清单交相关部门开出货单据。 9、 发运装车应防止碰伤产品，堆放时要合理摆放，以防压损。 共9页第8页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 外销木门检验包装流程及操作质量要求 1、 认真审核每份订单、核对成品数量; 2、 根据产品要求，认真检验外观及大小尺寸(厚?0.3，宽?0(6，对角 ?1(6); 3、 成品门表面木皮纹理、颜色要基本对应和接近; 4、 表面要求无毛剌、无可视胶斑、无凹凸和缺损等缺陷，无砂痕，以及 无碰、划伤，线条及芯板不准有刀痕和焦痕，要求手感光滑平整; 5、 所有成品门需抽样验收，检查是否有透胶现象，如发现问题应及时反 映并退加上道工序处理; 6、 对轻微不平整，拉痕等，需用气动打磨机砂光，切不可手工处理，对 无法在本工序解决的问题，需马上返回上道工序; 7、 检验合格的成品，按要求统一整齐堆放在专用托架上，盖好成品章(对 要求套热缩袋的还需套袋塑封)，用压缩空气吹干净灰尘杂物，放置好 护角条，无塑封包装产品需用缠绕膜包裹好，在包装带接触点安放好 垫板，以防包装带磨损，然后打包贴上标签。 8、 客户对包装有特殊要求的，一律按客户要求操作。 9、 装柜前应对柜内进行清理打扫，特别要注意不能有瓜皮果壳混入柜中， 装柜时注意碰伤; 10、 做好日常生产统计工作，及工作区域日常卫生工作，所用工具妥善保 管; 共9页第9页 上海宏羽木业有限公司—质量要求 共9页第10页