刮板输送机操作及维护检修规程
XXXX有限公司
设备操作及维护检修规程
刮板输送机
操作及维护检修规程
(位号11105)
一、 操作及维护
1、设备简介:
我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份
有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组
成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置
橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，
设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水
槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。
此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2?，输送量10m3/h，
物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，
机槽宽度700mm，机槽高度770mm。
2、工作原理:
物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被
带离到出料斗。
3、开机前的检查:
3.1.检查减速机、轴承的润滑状况;
3.2.检查三角皮带的张紧度;
3.3.检查链条的张紧度;
3.4.检查安全装置是否牢固;
3.5.检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是
否松动;
3.6.检查安全装置是否牢靠;
4、日常检查及维护:
4.1.经常检查各部件的润滑是否良好;
4.2.检查链条的磨损状况;
4.3及时调整三角皮带的张紧度;
4.4.检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音;
4.5.检查零速开关是否有效;
4.6.检查各部分的轴承的工作状况;
4.7.检查橡胶刮板的磨损状况; 5、开关机顺序及注意事项:
5.1.首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮
板输送机;
5.2.运转10分钟无异常现象后，进料; 二、检修规程
1、一级保养:(建议周期一个月)
1.1.清洁设备外
表
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;
1.2.清除刮板输送机内的杂物;
1.3.检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油;
1.4.检查链条和链轮的磨损状况;
1.5.检查各紧固件是否牢固;
1.6.检查安全装置;
1.7.检查橡胶刮板的磨损状况; 2、二级保养:(建议周期六个月)
2.1.完成一级保养所规定的内容;
2.2.清洗、检查轴承，酌情更换;
2.3.检查、修理链轮和链条;
2.4.检修电器设备，更换损坏件; 3、中修内容:(建议周期1年)
3.1.完成二级保养所规定的内容;
3.2.检修电机、减速机;
3.3.更换链轮和链条;
3.4.修复、更换橡胶刮板;
3.5.刷油或补漆;
3.6.检查、修理电器设备;
3.7.按图纸技术要求进行总装;
3.8.组织试车和验收;
4、大修内容:(建议周期2-3年)
4.1.完成中修所规定的内容;
4.2.拆洗、修理电机、减速机;
4.3.全部更换链轮和链条;
4.4.根据刮板的磨损状况，视实际情况修复或更换;
4.5.根据实际情况进行基础修理;
4.6.全部刷油或涂漆;
4.7.按图纸技术要求组织试车验收; 5、完好标准:
5.1.性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求;
5.2.传动装置零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活;
5.3.橡胶刮板无严重磨损;
5.4.电器系统装置齐全、线路完整;
5.5.润滑良好，无漏油现象，滚动轴承温升不高于70?;
5.6.设备清洁，标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠;
5.7.技术资料齐全;
6、常见故障及排除方法:
现 象 原 因 排 除 方 法
电机转动，但刮板不1、减速机损坏; 1、修理或更换;
动 2、传动链轮或传动链2、更换;
条磨损严重;
3、传动链条被异物卡3、清除;
住;
4、三角皮带打滑; 4、调整;
烧电机 1、负荷过大; 1、减轻负荷;
2、卸料段堵塞; 2、清理;
3、单向运转; 3、检查;
4、电机受潮; 4、处理;
5、电机轴承或减速机 5、更换;
轴承损坏;
注:刮板输送机(11110、12107)的操作及维护检修规程同上。具体技术数据见下:
刮板输送机(11110):
输送物料:砂子 物料块度:4mm
输送长度:19780mm 物料容重:2000kg/m3 输送速度:0.1m/s 机槽宽度:300mm 输送角度:0-40? 机槽高度:758mm 输送量:10m3/h 动堆积角:30?
刮板输送机(12107):
输送物料:木屑 物料块度:6.5mm
输送长度:15100mm 物料容重:400kg/m3 输送速度:0.1m/s 机槽宽度:500mm 输送角度:15? 机槽高度:660mm 输送量:10m3/h 动堆积角:30?
浙公网安备 33021202002483