水泥自流平施工工艺
水泥自流平施工是一个系统工程，从 施工环境 —— 材料选择 —— 工具配备 —— 基层处理 —— 基层封闭 —— 砂浆搅拌 —— 浇注 —— 辅助流平 —— 消泡 ——
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面密封 —— 成品防护 等每一个环节都要求到位，任何一个环节或细节处理不好，都可能会影响水泥自流平地坪的整体效果。
一、基层处理
1、旧地面处理:对原旧地面油脂、油漆、残留的湿软胶粘剂、粘结疏松的物质、突出
物用打磨机或刨除设备进行彻底清理。
2、裂缝、孔洞处理:用切割机沿裂纹方向将裂缝切割成V型槽，槽的宽度和深度根据
裂缝大小情况而定;将V型槽和空洞内碎物和灰尘清理干净，用水泥自流平掺合界
面剂将V型槽和空洞修补、填实、抹平，修补用的掺合料不宜太稀，可适当稠一些。
3、起砂地面处理:轻微起砂地面洒水湿透，在其上均匀洒一层素灰，用软扫帚扫一遍;
较严重的起砂地面，用打磨机打磨地面至漏出骨料层，再在其上均匀洒一层素灰，
用软扫帚扫一遍;极严重的起砂地面建议铲掉重做，或在地面上固定钢丝网，再进
行自流平施工。
经处理后，地面表面达到坚实、平整、干燥、清洁的要求。无空鼓、开裂、凸凹、
松动、起皮、麻面;两米范围内高差?4mm。
二、涂刷界面剂
1、地面除尘:为提高水泥自流平与基层的粘结力和阻止气泡的产生，需在基层上涂刷
界面剂。涂刷界面剂前，用吸尘器将地面杂物和灰尘进一步清理干净。
2、涂刷界面剂:将“绿石”界面剂和清水按1:1的比例混匀，用刷子或滚筒将混匀后
的界面剂均匀涂刷第一遍(每平米用量约100—150g)，干燥后再涂刷一遍(每平米
用量约100—150g)。干燥2小时后即可进行下一道工序。
三、自流平施工
1、砂浆搅拌:精确计量定量清水放入容器中，然后慢慢加入 水泥自流平砂浆(每袋25kg
自流平砂浆加水5L,7L，加水不可过量)，加入的同时慢慢搅拌，均匀搅拌3-5分钟，
静置1分钟，后再搅拌1-2分钟，不可有块状或干粉出现。
对于大面积施工必须采用砂浆搅拌机进行搅拌。
2、自流平砂浆浇注:将混合料倒出或泵送处理好的地面上，均匀地铺开，用专用的齿
口刮板控制厚度;在自流平初凝前，用消泡滚筒滚轧地面以排除混合时带入的空气。
地面浇注完后设隔离带防护，防止人进入踩踏。
3、表面封闭:24小时后，对面层进行密封，以防止水和油污渗透，确保地面光亮美观。
用干净的滚刷将密封剂均匀涂刷第一遍(每平米用量约100—150g)，干燥后再涂刷
两遍。在门窗封闭的建筑物内施工24小时后方可上人行走。
四、注意事项
1、施工环境要求:在施工时和施工后一周内室内和地面温度应保持在10?-25?，
在施工时和施工后三天内要避免穿堂风;地面混凝土的相对湿度应小于95%。
新浇注的混凝土地面收缩必须完成方可进行施工，防止因混凝土干缩开裂导致自流
平开裂。
2、根据人员和现场情况合理安排施工，不同颜色自流平分时段施工。用玻璃胶条和美
纹纸分隔施工部位。
3、拌和自流平砂浆的水严禁使用含杂质或已被污染的水，严格控制自流平砂浆的用水
量，按厂家要求精确计量。大面积施工采用连续混浆机进行搅拌，能恒定控制水量，
能保证混合物的均匀一致。施工过程中要随时检测出料流动度和布料厚度，用标线
仪随时控制。
4、拌和过程中，不得添加其它材料。调好的浆料宜在20分钟内用完，已干结的浆体禁
止加水再用，不得将干混料放在水中浸泡。
5、在界面剂未完全成膜之前，严禁进行自流平砂浆的浇注施工;界面剂涂刷、自流平
浇注和封闭施工时建议穿钉鞋，如无钉鞋，带鞋套施工。
6、泵送作业时，施工面的平均宽度大于8-10米时应分格进行施工。如果基层材
料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
7、成品防护:施工后产品防护致关重要，刚施工好的自流平要防止受阳光直射和强风
吹拂，防止人畜踩踏和飞虫、杂物等落入，以免功亏一篑。
8、由于本品含有水泥，会与水反应产生强碱性，避免与皮肤、眼睛接触;一旦接触，
立即用水冲洗。如果皮肤或眼睛受到伤害，立即就医。本产品完全硬化后不会产生
对身体、环境有影响的物质。
浙公网安备 33021202002483