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工作总结
关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结
汪娟,1991年7月出生,汉族。本人于2014年5月从西南大学化学化工学院来到农药化工(集团)有限公司实习,并于同年7月签订劳动
合同
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,正式参加工作。2016年5月通过考核认定,并被评为化学工艺助理工程师。兜兜转转,我所在的工作部门由农研所到质监处,再到技术研发与质监中心,名称变了,初心仍在,而我的初心,就是兢兢业业,在岗位上做好技术研发工作,争取研发出更多、更先进的农药产品,为公司的生存发展献一份绵薄之力。回首遥看,迄今为止我从事农药产品工艺研发工作已四年有余,在这四年多时间里,我为农药生产行业的发展贡献了自己的聪明才智,也使自己的个人专业技术能力得到了充实和提高,取得了很好的成绩,同时也存在很多有待提高的问
题
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。现对本人的工作经历总结如下:
一、思想品德与职业道德
本人自工作以来,始终坚持思想政治的学习,关心国家大政方针政策,不断提高自己的政治思想觉悟,力求与党中央保持高度一致。在日常生活中,严格遵守国家法律法规,认真贯彻执行党的路线、方针政策,坚持以“科学发展观”为指导思想,以建设“美丽中国”、“生态文明”为总目标,为化工农药制作行业和生态文明作出自己应有的贡献。
2018年是第十七个全国“安全生产月”,今年的主题是“生命至上,安全发展”!安全是什么?安全就是爱护和保护人的生命不受损
害。安全是一种尊严,它既是对他人的尊重,也是对自己的尊重。安全是一种文明,是时代的进步、社会的发展和人的整体素质的提高。“幸福是棵树,安全是沃土”,安全是人生幸福的港湾。有了安全,才有欢乐和温暖,有了安全,才会拥有美丽的人生。不论是是在实验室,还是在生产一线,我们都应该时刻牢记安全是天,环保是命,在保证工作按时完成的同时,要遵守职业道德,爱护环境,爱护生命。
二、专业技术能力与工作成就
1、参与双甘膦、草甘膦新工艺节能减排项目
该项目在原来的合成工艺基础上,我们把以往的碱解合成双甘膦工艺改为酸解合成工艺。该工艺充分利用了三氯化磷遇水反应生成的盐酸进行酸解,盐酸与酸解生成的氨气反应,迅速生成氯化铵溶解于物料体系。在工艺过程中需要蒸馏脱出的氯化铵废水量较小,节约大量能源,且该工艺不消耗碱和酸,降低了原料消耗;副产氯化铵可自用或者外卖,实现经济循环;同时,减少了亚氨基二乙酸钠脱杂工序,没有活性炭使用物耗,减少了活性炭固废处理成本;取消了板框过滤机的使用,降低了物耗;双甘膦母液循环套用至不能使用时再排至三效,蒸出清液可回用至双甘膦合成洗盐用,其余废水送水处理厂处理后达标排放,减少了废水处理排放量。
通过对双甘膦合成技术的改进,经公司申报后,获得了重庆发改委节能减排项目资金偿助950万。
2、800t/a杀螟丹原药及制剂技改项目
(1)独立完成杀螟丹工艺验证及提升
双甘膦、草甘膦项目完成后接踵而来的是杀螟丹新工艺的工艺技术验证及提升工作。很荣幸能够接手该项目,也很感谢领导对我的信任,从新工艺的验证提升到现在的稳定生产,最终结果不负所望。
自引进该合成工艺技术始,至完成其技术验证及提升、含氰废水处理末,共历时三个月。实验伊始,合成收率仅为70%,在领导的指导下,加上自己查阅资料,集思广益,对原工艺技术进行了提升,调整三氯化磷与盐酸的物料配比,以及对温度压强的控制,最终将产品收率提高到88%,圆满完成任务。
随后,配合重庆市化工设计院,参与产品的生产设计,编制车间操作规程等,在投料试车前对分厂工人进行岗前培训等等。
(2)解决高浓度含氰废水,废水不再成为问题
杀螟丹生产过程中,氰化一步会产生大量高浓度氰根离子的含氰废水,必须经过严格处理后方能排放。在领导的指导下,查阅资料,最终找到合理的方法,通过高温破氰,以双氧水做氧化剂,最终能使氰根离子达到0.5ppm以下,大大解决了废水处理问题。目前,该方法已经申请并获得了相关专利。
(3)节能减排,将含氰废水利用起来!
生产过程中,含氰废水较多,废水车间处理时难免力不从心,影响生产进度。为加快生产进度,减少废水排放,我展开了对杀螟丹含氰废水回收套用的实验。实验证实,杀螟丹含氰废水,经过高温破氰后的蒸馏液,无论有无经过双氧水氧化,均能套用至杀虫双调配中,且重复性较高,循环使用后浓缩得到亚硫酸钠钠盐品相较好,能得到
较好处理。这一实验结果,将大大减少杀螟丹车间废水排放量,加快生产进度。现公司已建成800t/年杀螟丹生产装置,杀螟丹产品成为公司产品
3、自主研发提高螺螨酯酯化收率
螺螨酯工艺验证时期,负责螺螨酯合成酯化一步的工作。实验初,甲酯收率仅为59%左右,为提高甲酯收率,在二次酯化后增加一次降温抽滤,进一步除去其中氯化铵盐,同时将蒸馏甲酯后的釜残套用至一次酯化,这样出来的甲酯单步收率从59%提高到79%,进而使螺螨酯产品的收率提高10%。
4、完成乙螨唑初期新工艺实验验证及提升
本人独立完成了项目前期工艺技术论证及提升工作,找到最佳反应原材料及其配比、反应条件,并经过多次尝试,找到了最合适的重结晶溶剂,有效提高了产品含量及收率,降低了原材料消耗。同时解决该工艺过程产生的大量废水,以达到清洁生产。
负责设计前期产品的工艺流程简图、平面图设计,配合完成设备的选型,编制项目建议书等。由于个人原因,未能参与设计后期工作。
除负责以上主要项目外,更是临时配合各车间开展各类工作不计其数,配合上级进行实验室管理,包括实验室安全隐患排查、实验室物品使用台账、物品申购等,同时完成上级安排的其他办公室相关事务。
5、初步探究6-氯-2-巯基苯并恶唑产品合成工艺技术
根据公司安排,农研所于2018年8月3日至8月7日对6-氯-2-
巯基苯并恶唑的工艺技术开展实验验证,在合作方相关技术人员指导下,从邻氨基酚到巯基化物完成了3批实验,实验共三步:环合生成苯并恶唑酮、氯化生成6-氯苯并恶唑酮、巯基化生成6-氯-2-巯基苯并恶唑,实验结果产品收率偏高,分析原因是产品中含盐量高,后通过水洗可降低含盐量。
通过对苯并恶唑工艺的初步验证,能够得到产品,但是该方法操作复杂不易实施,经过集思广益,对过程中部分细节加以调整,同时对巯基化一步工艺做变动,大大缩短了反应时间,提高产品收率。
6、氯化钙盐酸脱析法制备杀螟丹新工艺
为节能减排,公司引进氯化钙盐酸脱析法制备杀螟丹新工艺,由我负责对该工艺进行实验验证。杀螟丹醇解一步,按照老工艺需要用到三氯化磷,同过三氯化磷水解制备氯化氢参与杀螟丹醇解反应,该步要引入新原料,同时要生产副产亚磷酸。而新工艺直接采取盐酸溶液与氯化钙固体作用,脱析出氯化氢气体参与反应,无副产生成。所得氯化钙溶液经过脱水后可重复利用。目前,该实验正在进行中,已初步判定该法可行。
三、勤勤恳恳,共创未来美好蓝图!
能够陪着农化走到今天实属不易,回想当初,农化处于搬迁初期,各车间停产,正处于调整产业结构的重要关头。眼看着在我们共同的努力下,有了如今杀螟丹、杀虫单(双)、噁草酮、螺螨酯、苯乙酸,还有即将建成的乙螨唑车间,眼前的这些蓬勃发展,少不了我自己的一份功劳,对此我也感到尤其欣慰,至少自己的努力没有白费。
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