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砖混结构施工方案的主体施工顺序.doc

砖混结构施工方案的主体施工顺序

Primo杰
2017-09-29 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《砖混结构施工方案的主体施工顺序doc》,可适用于高等教育领域

砖混结构施工方案的主体施工顺序基础工程本工程施工图中基础采用条形基础本施工组织设计主要对条形基础进行编制基础施工(施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁(施工工艺()地槽开挖采用人力开挖方式进行开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置严禁场修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值方可挂线砌砖。)挂线:砌筑一砖半及其以上厚墙体时应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长几个人使用一根通线时工作面的中间应设挑线点此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐水平灰缝应均匀一致平直通顺。)构造柱马牙搓设置:砌体留置马牙搓要求先退后进应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓搓宽为mm搓高为mm以保证柱脚为大断面。)砌砖:砖砌体的砌筑应上下错缝满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在mm但不应小于mm。砌筑墙时(混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝(砖墙中砖缝搭接不得少于,砖长组砌形式应根据砌筑部位的受力性能而定(砖和,砖厚墙砌体严禁使用分头砖。)留搓:砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑(如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜援(实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的,。临时间断处加留置斜搓确有困难时除转角处外也可设置直搓但必须留置阳搓并应设置拉结筋(拉结筋的数量为每mm墙厚设置根中钢筋间距沿墙高不于超过mm埋入长度从墙的留搓处算起每边均不应小于m末端应有度弯钩(洞口顶部宜设置过梁。)预埋件:预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理并必须根据洞口尺寸、构件需要按要求正确设置严禁事后剔凿。)过梁安装:在砌体中安装过梁时必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满如座浆厚度超过mm时要用细石混凝土铺垫过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板构造柱两侧砖墙每米高留Xmm洞口穿φ的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱砌筑前先调整竖筋插铁绑扎钢筋骨架砌筑时加支方木斜撑封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物并调整钢筋位置浇筑圈梁砼以前再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料振捣适度防止挤动外模。、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质进场后应按规定作构件结构性能试验试验合格后方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码堆码垫木上下对齐堆码高度不超过块。楼板安装前按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号否则不得使用。构件安装前应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求板缝灌浆分两次进行。钢筋砼工程、砼质量保证措施()原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料:水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂均应达到试验所用材料的材性指标由配合比负责人签字认可。()原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足粉煤灰及外加剂用量相对较小容易备足料(与水泥厂随时保持联系保证供应。()砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责(试配时采用工程中实际使用的材料严格计量机械搅拌(测定拌合物性能指标:容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失(制作砼立方体强度试件根据测得的性能指标确定使用配合比。()搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障所以每次生产都设电工、机修工值班负责保证设备的正常运转。()严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作计量必须准确可靠。()拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度作为砼质量检查和积累技术资料用。、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架是承受荷载的主要材料因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工系在钢筋外加工场统一加工采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎绑扎前先将操作面清扫干净认真考虑好绑扎顺序与水电预埋管安装紧密配合交又穿插一次绑扎就位(钢筋半成品入场后按设计图、计划检查规格、数量并复核质量合格证抽检报告焊接报告资料验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护钢筋在绑扎过程中必须保护好预埋管件、铁件严禁乱踩钢筋。、混凝土施工本工程现浇混凝土采用型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下:)施工准备()材料水泥泥选用(MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥(普通硅酸盐水泥》标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格(使用前若发现受潮或过期应重新取样试验包装重量不足的另行堆放作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于Kg,m。砂根据特细砂砼规范本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C及其以上的采用渠河砂其余的采用特细砂。石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定(石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的同时不得大于钢筋间最小净距的。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C混凝土时不大于低于C时不大于,对CO和CO以下的混凝土石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)当混凝土强度等级高于或等于C时不大于,低于C时不大于,对C和C以下可放宽到,。水符合国家标准的生活饮用水。()机具混凝土搅拌机按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤(能称量Kg以上材料且有CMC标志。斗车(手推车)(()作业条件构造柱、圈粱等模板模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定:砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求试验室要下达混凝土配合比通知单(台秤经计量检查准确符合使用要求(对班组已进行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比安全措施、质量要求和施工缝设置等()操作工艺浇筑前对模板浇水湿润柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭(并检查钢筋接头是否焊好垫块是否加好(根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称(装料顺序:一般先装石子再装水泥最后装砂子如需加掺合料时应与水泥一并加入(混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。混凝土运输:混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗(混凝土自搅拌机卸出后应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过m如超过m时必须采取措施(应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。b)浇筑混凝土时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍最大不超过m。c)使用插入式振动器应快插慢拔(插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的倍最大不超过m。d)浇筑混凝土应连续进行(如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕(间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定(e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后在小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于天掺用有抗渗要求的混凝土不得少于天。)施工注意事项避免工程质量通病:()蜂窝。产生原因:振捣不实、漏振、漏浆。预防措施:按规定使用和移动振动器(中途停歇后再浇捣时新旧接缝范围要小心振捣(模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆才能使接缝严密防止侧板吊脚。()露筋(产生原因:主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施:在施工缝处继续浇筑混凝土前混凝土施工缝表面应凿毛清除水泥薄膜和松动石子并用水冲洗干净。()麻面。产生原因:模板表面不光滑模板湿润不够漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑安装前要把粘浆清除干净(并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水润湿。()孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料缩小分层振捣的厚度按照规程使用振动器。()缝隙及夹渣。产生原因:施工缝未按规定进行清理和浇浆特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头施工缝梯板脚等部位重新检查清理杂物泥砂木屑。()钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)(产生原因:模板下。缝隙不严密导致漏水泥浆或建筑前没有先浇灌足够mm厚以上水泥浆。预防措施:模板缝隙宽度超过(mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。()粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大(产生原因:柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段缺乏质量控制和监督。预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板并检查其断面尺寸(垂直度(刚度符合要求才允许接驳粱模板。()混凝土表面不规则裂缝(产生原因:一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。()缺棱掉角(产生的原因:投料不准确搅拌不均匀出现局部强度低或拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确搅拌时间要足够拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。()钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因:垫块强度低于构件强度沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块不得低于构件强度并能抵御钢筋放置时的冲击力当承托较大的粱钢筋时垫块中应加钢筋或铁丝增强垫块制作完毕应浇水养护。()混凝土缺陷的处理麻面:先用清水对表面冲刷干净后用:或:(水泥砂浆平。蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用:或:水泥砂浆抹平压实对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞:凿去松软的混凝土用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后先涂纯水泥浆再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深可用压力灌浆法。裂缝:视裂缝宽度深度不同一般将表面凿成V型缝较严重时可用埋管压力灌浆(

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