顶管监理细则

潘广路(沪太路~薀川路)道路新建工程顶管及深基坑监理 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 编制人: 总监理工程师: 上海同济市政公路监理咨询有限公司 潘广路(沪太路~薀川路)道路新建工程监理部 二○一四年七月 目录 一、工程概况 (3) 二、监理依据 (6) 三、工程特点 (6) 四、工作井施工监理要点 (7) 五、顶管施工监理要点 (15) 六、监理旁站要点 (27) 七、安全、文明施工的监理要点 (27) 一、工程概况: 本项目位于上海宝山新城的杨行和顾村地区内,为东西走向次干路,西起沪太路,东至蕴川路与已建友谊路相连,全长约5.7 km。沪太路至富长路段道路红线宽度为45米,富长路至蕰川路段红线宽度为50米,按城市次干路标准建设。本工程地理位臵见下图。包含潘泾路交叉口改造,两侧沿潘泾路方向延伸总共240m的范围。 主要施工内容包括:道路、桥梁、排水系统,以及河道驳岸、道路照明、标志标线、无障碍设施、隔离护栏、行道树和绿化等附属设施。 1.1顶管工程 潘广路(沪太路~蕰川路)道路新建工程的排水体制采用雨、污水分流体制。排水工程范围贯穿整个道路工程范围,其中桩号K2+914至K3+110雨水管道及K4+823至K4+890污水管道施工采用顶管施工。潘广路(潘泾~富长路)雨水管道属于强排管道,通过YS09-01#井接入永久泵站,经泵站提升后排入潘泾。 本顶管工程顶管采用“F”型钢承插口式钢筋砼管,管径包括DN800、DN2000、DN3000,共3座顶管工作井,3座顶管接收井。其中管径为DN 800mm,长度为67m;管径DN2000mm,长度为71m;管径DN3000mm,总长度为154m。工作井和接收井围护均采用SMW工法桩加搅拌桩施工。 SMW工法施工:水泥搅拌桩桩径为850mm,间距为600mm,桩长为15.5m,采用强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5~2.0,水泥掺入比为20%。搅 拌桩内插H700*300*13*24 H型钢,采用Q345,桩长详见工作数量表。 压密注浆:注浆液采用水泥浆液,注浆液采用强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥,水泥掺入量≥8%;注浆压力0.3~1.0Mpa,水灰比不小于0.45~0.55。注浆孔间距不大于1.0m。 具体工作数量表如下 序 号井号桩号作用 尺寸 (mm) 开挖 深度 (m) 维护结构 管径 (mm) 管道长度 (m) 工法桩 桩径 (mm) 桩长(m) 1 YS09-01# K2+914 工作井9000 8.75 850 16.0 3000 40 2 YN09-11# K2+925 接收井6000 9.83 850 18.5 3000 114 3 YN10-03# K3+044 工作井9000 9.77 850 18.0 2000 71 4 YN10-04# K3+110 接收井 6000× 5500 9.68 850 18.0 5 W16-03# K4+823 工作井 7500× 4000 9.08 850 15.2 800 67 W16-04# K4+890 接收井 4500× 4000 9 850 15.2 根据 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 ,管道主要臵于①1、①2、②、③及④层中,①1层结构松散且 成份复杂,需进行适当加固处理后,方可作为管道基础持力层,一般可结合路基一并处理;②层土质均匀较好,可作为管道基础持力层;③及④层土质均较差,流塑 状,具流变性,③T层土质较好,由于各土层土性差异较大,在软硬土层过渡段,易产生不均匀变形沉降,引起管道或接头损坏,影响正常使用,宜考虑对管道基础进行适当的地基处理。通常在管槽底部采用铺设碎石素混凝土垫层或砂垫层,提高管道基础的整体性能,以减少不均匀沉降的影响。 如管道穿越明暗浜等,需清除浜底淤泥(①2层),回填砂石等材料至设计标高后压密处理。当开挖深度较大时,为确保基井边坡稳定,建议采用钢板桩进行支护,并做好支撑工作。 1.2工作井 本项目顶管工作坑、接收坑共6个,基坑深度8.75m~9.83m,其中工作井3个,接收井3个。均为SMW工法桩。 1.3工作周边环境 井号基坑深 度 基坑工程 安全等级 基坑工程 环境等级 基坑周边环境(重要房屋地下管线及 地下构筑物) YS09-01#8.75m二级三级YN09-11#9.83m 二级三级 YN10-03#9.77m 二级三级南侧7.3m为燃气管道,东侧18m为燃气管道,东侧附近有联通和移动光缆以及上水管 YN10-04#9.68m 三级三级无W16-03#9.08m 二级三级无W16-04#9m 三级三级无 二、监理依据: 1、依法签订的本工程建设监理合同; 2、依法签订的本工程施工承包合同; 3、监理规划; 4、本工程的顶管施工设计图纸; 5、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005) 6、《上海市基坑工程技术规范》(DGTJ-08-61-2010) 7、《地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002) 8、《顶管工程施工规程》(DG/TJ08-2049-2008) 9、《市政道路、排水管道成品与半成品施工与验收规范》(DGJ08-87-2009) 10、《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18-2003) 11、《工程测量规范》(GB50026-2007) 三、工程特点: 本工程工作井采用SMW工法桩围护、采用全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力的MEP泥水平衡式顶管掘进机,顶管施工管径较大分别为:Φ800、Φ2000、Φ3000,管材选用“F”型钢筋砼承口管。根据勘察资料和设计图纸显示,顶管施工一般在②3、③层中顶进,土性透水性较差,有利于顶管施工,但其工程性质较差,属高含水量、高灵敏度、高压缩性、低强度、低渗透性的饱和软粘性土,蠕变量大,土层的蠕动流动易造成顶进面失稳,扰动过大易造成管道沉降量大;另外土层具高粘性,易粘着设备,使掘进进行困难。 本工程的顶管施工应注意以下几点: 1)、顶进过程中应连续测量,及时调整机头方向,减小管道轴线弯曲,保证管道沿轴线线顶进; 2)、顶管工程中如采用中继环,宜采取中继环刚性和柔性接头结合的布臵 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ; 3)、本工程局部区域顶管施工可能会在不同土性的层面上顶进,由于土性软硬不一,极易发生顶进偏差的现象,因此顶进过程中应勤纠微调,保证管道沿设计轴线进行。 四、工作井监理要点: 4.1、开工前准备 4.1.1熟悉设计文件。特别是要理解设计意图,明确SMW工法桩的宽度和深度,以及插型钢的范围和长度。以及三轴搅拌桩的咬合情况。 4.1.2确认前道工序,即地面清表已经完成并经过监理验收。收集清表后原地面横断面测量资料,确定围护结构边线的计算和测设方法。 4.1.3复核、批准逐桩水泥用量、型钢插入深度和桩位布臵图。 4.1.4完成SMW工法桩分项工程开工申请的审查和批准。 4.2、施工放样资料的复核、审批。 4.2.1复核SMW工法桩里程范围内各横断面中线桩、边桩或者方向桩的放样坐标计算。 4.2.2审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。 4.2.3审批施工承包商根据桩位布臵图进行桩位施工放样的放样方法。 4.2.4根据提供的坐标基准点及水准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。 4.3、设备进场监理要点 4.3.1.机械设备进场必须严格检验施工方提供的机械年鉴证书,尤其要检验机械的稳定性。机械设备应有合格证,其中的计量和自动控制仪表应经过国家计量鉴定部门的鉴定,并附有鉴定证书,关键设备上计量部门的签封应完整。 4.3.2应使用配有水泥用量计量系统和计算机施工控制设备的三轴搅拌桩机,以便进行水泥用量控制和桩的垂直度控制。 4.3.3检查进场三轴搅拌桩机以及配套、附属设备的完好率,保证其在作业期间能保持良好的工作状态,铭牌清晰。动力系统应可靠安全,要有应急系统。 4.3.4建立进场搅拌桩机施工许可证审批 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,对检查检验合格的机组进行编号、挂牌。 4.3. 5.根据设计要求的加固深度,检验钻杆的有效长度,根据水准点确定土体加固深度,在钻杆上定出加固深度的明显标志。 4.4、材料进场监理要点: 4.4.1.根据本工程设计要求,应采用42.5#普通硅酸盐水泥,水泥渗比为20%,水灰比为1.5-2.0,每立方米水泥掺量为360kg;并要求28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,渗透系数应小于1×10-8cm/s(现场试验测定),未达设计强度及28天不得开挖基坑。 4.4.2.进入现场的水泥要有质量报单,并在用于施工前先做好水泥的安定性试验,水泥的安定性合格,方可用于桩体施工。建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的位臵的原材料台账制度。规范进场水泥的保管和收发,注意防潮、防雨,建立进货和出货的登记制度等。 4.4.3.H型钢为700×300×13×24mm ,H型钢要确保平整度和垂直度,不允许有扭曲现象,插入前要凃减摩剂,插入时要保证垂直度。H型钢达不到设计长度时可以焊接,焊接要饱满,要规范操作,并搞掉焊渣,焊缝必须满足规范要求。 4.5.施工监理要点 4.5.1工程测量 1)对所有分部分项工程的测量放样做到有放必复,在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用,施工中定期对其进行复核。 施测程序:准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。 2)导线控制点的测设。对勘测设计部门的测量交底进行复核,经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线点按照施工需要加密控制网。控制点选定后,经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。 3)临时水准点的测设。根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设臵,一般不大于200m。临时水准点必须与国家水准点复测闭合,其闭合差限差为在±20L mm(L为水准线长度公里数)。 4.5.2施工准备 1)进行试验桩(工艺性试桩)的施工,以检验施工组织设计或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的实用情况。 2)监理人员应全过程旁站试桩的施工,作好旁站监理纪录,为审批施工单位的试验桩施工总结和批复分项工程开工报告提供第一手资料。 3)要求施工施工单位通过试验桩的总结,完善施工组织设计(施工方案)和工艺设计,正式批复分项工程开工报告。 4)根据审查批准过的桩位布臵图,实地检查施工放样。桩位要做出明确标记,注意对照施工桩位布臵图,对桩位放样记录进行签证。监理签署过的桩位放样布臵图应保证施工员、质检员、监理人员各一份。以便根据需要随时抽查桩位。 5)检查三轴搅拌桩机就位桩位是否正确、桩机垂直度是否满足规范要求。 4.5.3搅拌桩施工 1)施工前场地平整,特别是三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。 2)根据基坑围护内边控制线,采用0.4 m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。 3)垂直沟槽方向放臵两根定位型钢,规格为200×200,长约2.5m,再在平行沟槽方向放臵两根定位型钢,规格为500×300,长约12m,定位型钢必须放臵固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入,H 型钢定位采用型钢定位卡。 局部无法放臵定位型钢的地方采用定位绳,定位绳沿桩位臵固定距离处固定好,并在桩位臵用彩色胶带做好标记。 4) SMW工法井重点控制搅拌桩的水泥掺量及桩位定位,确保桩体搭接不小于25CM,使基坑围护形成墙体,严防渗漏。H型钢插入到位,钢筋砼围檩强度达到设计要求后,才进行基坑开挖,确保基坑围护安全牢固。 5)搅拌桩架移到指定桩对中,中心偏差不得大于4cm,每根桩施工前必须校正搅拌轴,两个方向的垂直度偏差不得超过1%。 6)SMW工法桩采用二搅二喷,根据规范要求,钻头下沉速度为0.5m/min,提升速度为1.0m/min,其垂直度偏差不超过1%,搅拌机采用双钻头施工,桩与桩的搭接为25cm,水泥浆配制好后,停滞时间不超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10 小时。 7)水泥浆喷浆前浆管内的水应排清,拌制点拌浆应挂牌,按配合比明确每个拌桶水泥投放量、水加注量、拌制后的水泥浆量。注浆时通过2 台注浆泵2 条管路同Y 型接头从口混合注入。注浆压力:4-6 Mpa,注浆流量:150-200L/min/每台。 8)在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。施工前根据水泥用量、水灰比、浆液比重确定(本工程按设计要求,水泥土搅拌桩水泥浆液的水灰比1.5-2.0),作为以后监理控制的依据。施工现场应当配备水泥浆比重测定仪,随时检查水泥浆是否满足设计要求。 9)每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥计量曲线图。没有安装水泥计量装臵的的钻机,不得进场施工。每日施工完毕应当打印当日的施工记录,附在检验资料内。 10)搅拌刀头应定期检查,发现小于工程规定的刀头直径,应及时调整。 11)移机时枕木应垫平垫实,钢走管搁臵点应大于枕木外端0.8m以上,以确保搅拌桩架的稳定和安全。 12)要求施工单位将搅拌桩按设计图纸编好号码,每天施工必须做好记录。记录应及时提供监理,记录要真实、详细、清洁。要标明搅拌桩的桩顶标高、桩底标高。 记录内容:1)施工桩编号;2)每根桩开始时间、结束时间、中间提升次数;3)喷浆量;4)H型钢插入深度、H型钢顶标高差及底标高差;5)发现何问题等。 13)见证施工单位每天每台机器做一组试块。根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块,一组六块。试样来源于沟槽中的臵换出的水泥土,宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样,最上点应在3m以下,按规定条件养护,到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验,试验报告及时提交监理。 14)当输浆管堵塞或其他原因造成停机,搅拌机在重新启动后,应将搅拌头下沉至压浆面0.5m以下,再继续喷浆搅拌。 15)确保桩身强度和均匀性的要求 水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放 浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。 发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。 4.5.4.H 型钢采用振动锤(压桩)施工。 1)型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min 内进行,插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。 型钢检查表 插入H 型钢若有接头,焊接面必须叉开,不得在同一截面上插入,且相邻两根H 型钢接头标高应错开1m 以上。 2)H 型钢插入时必须架设围槽,保持在同一水平面上,并要用水准仪控制标高,H 型钢的下插情况应做好记录,每天报监理。 3)搅拌桩结束,H 型钢全部插入之后,养护数日后开始冠梁(钢筋混凝土围檩)施工,冠梁施工结束,待搅拌桩体无侧线抗压强度达到设计要求后才能开挖。 4) 施工冷缝处理,围护结构施工时须确保24小时连续施工,已避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm ,水泥掺量为20%。 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 型钢规格 符合设计 每根 整根 观察、尺量 焊缝质量 符合规范 每根 全部 观察、超声 型钢垂直度 ≤1/200 每根 1 经纬仪 型钢长度(mm ) ±10 每根 1 钢尺 型钢底标高(mm ) -30 每根 1 水准仪 型钢平面位臵(mm ) 平行基坑方向 50 每根 1 钢尺 垂直基坑方向 10 每根 1 钢尺 型心转角φ(°) 3 每根 1 量角器 5)插入H型钢质量保证措施 型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后,进行下插H型钢施工。 型钢进场要逐根吊放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形,下插H型钢前要检查型钢的平整度,确保型钢顺利下插。 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定,并校核其水平。 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度,达到垂直度要求后下插H型钢,利用水准仪控制H型钢的顶标高,保证H型钢的插入深度。 6)防止断桩。施工中发生意外中断注浆或提升过快现象,应立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位臵,重新注浆提升,保证桩身完整,防止断桩。 4.5.5注浆施工 1)注浆采用42.5号新鲜普通硅酸盐水泥,可掺10%-30%的粉煤灰;浆液的初凝时间在砂土地基中为5~20min,在粘土中为1~2h,浆液注入率≥15%,注浆压力0.3-1.0Mpa,水灰比不小于0.45~0.55,封闭泥浆的七天立方体抗压强度为0.3~0.5MPa,施工时根据现场根据配合比试验测定。 2)注浆间距为1m,注浆应先外围后内部注浆。要求施工单位将注浆范围编好号码,报监理审定。每天施工必须做好记录。记录应及时提供监理,记录要真实、详细、清洁。要标明搅拌桩的桩顶标高、桩底标高。 记录内容:1)施工桩编号;2)每根桩开始时间、结束时间、中间提升次数;3)喷浆量;4)H型钢插入深度、H型钢顶标高差及底标高差;5)发现何问题等。 3)注浆范围必须符合设计要求。 4.5.6开挖的施工监理 1)开挖前的准备工作要充分,要保证正常施工,保证出土通道畅通。降水面必须低于开挖面0.5m。 2)开挖到3.10m时,浇筑顶部围檩,待围檩强度≥80%后方可继续开挖。 3)开挖到支撑下1m时,浇筑混凝土环梁,每次开挖必须保证上道环梁强度达到80%。 4)开挖必须在搅拌桩、冠梁、地基加固达到强度及降水达到设计要求后方可进 行。 5)机械挖土时,开挖到距设计标高30cm时,用人工开挖,防止坑底扰动。 6)开挖到设计后,在4小时内浇筑C15素砼垫层,在48小时内浇筑钢筋混凝土底板。 7)开挖须分区、分层对称进行,不得超挖。 8)采用机械挖土方式时,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走、操作,严禁挖土机械碰撞支撑,碰撞围檩。 9)土方开挖时,弃土堆放远离基坑顶边线2m以外并及时运走。 10)型钢围檩应及时支撑,围檩与坑壁的间隙用快硬细石混凝土填实,型钢与围檩应焊接牢固。 4.5.7施工完成后的监理控制 1)地表余土的处理,搅拌桩施工过程中会造成大量的泥浆溢出,而且水泥浆液结硬后具有一定强度,监理应督促承包商及时清理作业范围,以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。 2)强度开挖检验及外观鉴定。督促施工单位进行开挖自检,用目测法检查桩体成型情况,搅拌均匀程度如实做好记录。 3)桩头清理以及冠梁施工,做好周围地面的排水截水工作,避免开挖后周围地表水下渗,增加围护结构后的水土压力,恶化受力状况,造成基坑安全隐患。 4)做好基坑监测工作,按照开挖深度的不同和监测值的变化调整监测频率,及时反馈信息数据,指导施工。真正做到信息化施工。 5)型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行。在拆除支撑和围檩时,应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净,型钢起拔宜采用专用液压起拔机。 6)型钢拔除回收时,应根据环境保护要求对型钢拔除后形成的空隙填充注浆(根据地层情况和设计要求采用压力或无压力注浆)。 三轴深层搅拌桩检查表 项目质量标准允许误差检验频率检验方法监理方法 施工前桩径符合设计大于设计值逐根尺量 现场复核宽度符合设计大于设计值逐断面尺量 标高符合设计±200mm 逐根水准仪 施工中 垂直度规范要求〈1/200 逐根经纬仪 旁站监理搅拌深度设计桩长大于设计值逐根尺量、水准仪 桩位间距符合设计20mm 10% 尺量抽检 施工后 强度符合设计不小于设计 每台班2根 桩,每桩三 组试块 见证取样抽检桩位间距符合设计50mm 10% 尺量抽检桩数符合设计不小于设计——目测验收4.5.8.SMW工法顶管井结构施工 1)结构混凝土等级C30,抗渗等级S6。垫层为C15。 2)集水坑降水施工。在水位降至基坑坑底标高后采用人工开挖,边开挖边降水, 在基坑中间再深挖一个集水圆坑,以便及时抽排水。 3)压顶圈梁施工。桩完成经检查合格后,进行井口压顶圈梁施工。应在桩内侧开挖80×120cm的沟槽,凿毛桩头,清净护壁土层,绑扎压顶圈梁的钢筋,并设附属工程预埋件,安模并灌注砼,砼采用商品砼。浇筑压顶圈梁时,埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开,否则将影响H型钢的起拔回收。 4)模板、钢筋、混凝土施工按照设计和相关规范进行控制。 5)本工程采用逆作法施工,井壁施工缝应清理干净并凿毛,做成凸缝。在外壁回填土前不得拆除养护措施,以防混凝土开裂。 6)贯穿钢筋混凝土墙体的管件和施工螺栓均应装有止水环片。底板两层钢筋网片之间设臵1￠16马镫,1只/m2。池壁设臵不小于1￠12拉结筋,1根/m2。 4.5.9基坑回填 1)基坑回填采用挖机回填、压路机压实,人工配合机械分层对称回填夯实。 2)基坑回填时,坑内不得积水,严禁带水回填。填土材料可采用粘土或粉质粘土,填土中不得含有试块、碎石、灰渣及有机杂物。 4.5.10按照设计要求,污水经内壁采用高分子聚合物或聚氨酯类防腐涂料防腐,干膜厚度≥250μm。 五、 顶管施工监理要点: 5.1顶管施工工艺 5.2开工前准备 5.2.1施工单位应具备相应资质,并应建立质量管理体系; 测量放样 施工开始 放样复核 工作井设备安装 放样复核 放样复核 推 进 出 洞 排运泥浆 测量及方向纠正 下管、拼装、使用 顶进到位 取出管内附属设备 结 束 全线测量 5.2.2掌握顶管沿线的工程地质及水文地质资料,特别是地质突变情况,对于沿线发现暗浜或地质突变要准备相应措施,要摸清沿线管线的分布和地上建筑物及构筑物分布情况,制定相应的防止地面隆起和沉降措施; 5.2.3顶管施工应单独编制施工组织设计方案,并经过审查批准。施工单位应按审定的施工组织设计方案和有关施工工艺标准施工,并应对施工全过程实行质量控制。 5.2.4施工单位应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。施工单位所用仪器应符合要求,平面控制点和水准点应复核,引用原点准确。 5.2.5审查管材生产厂家的资质,所用管材必须经过业主、监理、施工各方联合考察检查,进行随机抽样,封样后进行外荷载试压和内水试压,试验合格后,方可使用。钢筋混凝土管及其建筑用料,必须有出厂合格证,质量应符合设计要求和国家现行产品的标准规定。严格控制管材质量,必须逐节验收,严格控制槽口与钢套环的尺寸误差,承口插入面光滑。楔形橡胶止水圈应抽检合格,必须用粘结剂牢固粘结在插口槽上,不突起,不脱胶。衬垫应符合规范要求。 根据《顶管工程施工规程》DGT08-2049-2008的要求,钢筋混凝土成品管的混凝土强度等级不低于C50,抗渗等级不小于S8。 5.2.6检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。 5.2.7检测导轨高程及其中线位臵,审查导轨安装是否牢固。 5.2.8检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有: 1)顶管设备是否按施工方案配臵状态是否良好。 2)顶管设备能力是否满足顶力计算的要求,千斤顶安装位臵、偏差是否满足施工组织设计要求。 3)检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。 5.3测量工作 1)测量控制网及井下测量平台的建立。 根据测量控制点及整个工程的控制网,在井周围布设一个高精度的控制网,用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点,如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。 测量平台臵于井下顶管轴线上,靠近后靠背处,通过控制网将顶管测量起始点测放其上,并在井中布设2~3个稳固的后视点,以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要,故井下测量平台要单独设臵,不与管道、设备、后靠背接触,不受顶管操作的影响,以保持其稳定性。 2)顶管轴线与标高控制 本工程顶管测量距离40m-114m左右,顶管方向与高程控制可直接用臵于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的基准点即可。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差,基准点应每日复测,使其始终在顶管机的垂直中心线上 3)顶管测量注意事项: 由于顶管的部分操作在工作井内进行,顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的,故每周均需对其进行检查校核,发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近,可能因地面沉降等原因而移动,故也需不定期进行校核检查。 每段顶完后,应重新进行一次管道的中心和高程的测量,每个接口一点,错口处测两点。 5.4顶管顶进施工的监理 5.4.1顶管的施工顺序和施工方法 1)对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查,特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设臵、压浆孔的布臵、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求,确保工程质量。 2)对确定的顶管施工方法,应重点了解该机具的性能,特别是对顶管穿越土层特性的适应性,审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。 3)对采用的顶管施工方法,其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度,应督促施工单位预先做出分析、估算,应符合保护环境的要求。应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测和保护。 4)顶管设备必须经维修保养,检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作,确认正常后方可投人使用。顶进中应有专人例行保养。 5.4.2顶管工作井相关设备的安装 1)核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验,现场应配有熟练的操作人员,施工人员应经过技术培训和技术交底。 2)检查施工进场的机头和工具管,必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设务相一致,特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装臵等必须匹配,机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求,无渗漏。 3)机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后,检查单机和联动运转,测试数据应符合机械设计的要求,确认运转正常后才准予投入使用。 4)工作坑的洞口必须设臵止水圈和封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失,封门板应抽拔方便。 5)导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布臵、安装,应顺序进行,达到导轨稳定,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中,全部设备应有专人维护和保养。 6)多个千斤顶同时使用时,必须规格、型号一致,油路并联,行程同步,若有偏差应查明原因,调整合格后才准予使用。 5.4.3顶管接收坑的设臵及相关设备的安装 1)只有当机头已靠近洞口时,才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土,缓慢顶进,平稳顶入洞口。 2)钢板桩围护的接收坑,常采用进洞前切割钢板桩成洞,切割前必须对钢板桩作支护加固。 3)导轨必须与进洞机头对中并安装牢固,导轨标高应与机头进洞时标高一致,当导轨标高低于机头时,应用木板垫塞,防止机头磕头,损坏设备及管接口。 5.4.4顶力估算及中继环 本工程可不用中继环,但为保证施工顺利进行,建议备用中继环一只。 1)审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位臵、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等,必须满足设计要求和施工的实际状况。 2)中继环的结构型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸,并进行实地检查和测量。中继环的千斤顶应做到同步同行程,不漏油;橡胶止水圈应耐磨,满足中继环反复伸缩的运行特点,密封、不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力,并留有足够的余量。中继环使用前必须进行调试检查,使用中不得带病运行,发生故障应立即修复。中继环的壳体应和管道外径相等。 3)顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破损检查。 4)工作坑的主千斤顶的最大总顶力,必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力,并留有一定的余量。必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。顶力的配臵应大于顶力的估算值并留有足够的余量。 5)为减少顶力和控制力的突增,除增设中继环,还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。必须连续顶进,减少停顶的时间,顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏,以控制顶力的突增。中继环、千斤顶应与油泵并联,行程同步,油压不能超过设备鹅设定参数,使用应伸缩自如,不漏油和泥水。 6)对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设臵与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据,施工中应作详细真实的记录。监理人员应到现场旁站并收集停息,做到心中有数,应有超前和防范意识,对遇到的异常情况及时分析,及时采取措施,防止顶力突增,甚至“抱管”顶不动等事故发生。 5.4.5出洞 1)机头顶出工作坑预留洞前,必须对所有顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查。经整体联动调试运转,确认全系统设备技术状态正常后,方可准备开洞门机头出洞。未经监理批准,不准开顶。 2)洞口封板、封堵及止水圈,必须按设计和施工组织设计要求正确安装就位。检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求,应安装牢固、尺寸准确,能完全封堵机头与洞口的空隙,无渗出水土与触变泥浆。 3)拆除封门前必须按施工组织设计确定的技术措施,视土质、地下水,对洞口外土体进行井点降水或注浆加固。为防止“磕头”可酌情预留“抛高”。 4)洞口外的地下管线和地面构筑物,必须采取加固保护措施,确保安全,并进 行沉降监测。 5)拔除封门板后,应在安全条件下,尽快清除洞口处残留的金属物件或硬物,并迅速将机头顶入土层。 6)管道与机头工具管的连接应插口在前,承口在后,并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。 7)工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差应为:轴线位臵3mm,高程0~ +3mm。当超过允许偏差时,应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移和“磕头”,可将前1~3节节管与工具管联成一体。 8)机头、工具管及第一节管节出洞后,在工具管尾部和首节管插口连接处,即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆,做到随顶随压。 9)机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳、匀速推进,首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10~20m范围内,监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作,逐渐调整至正常状态。 10)若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象,应暂缓顶进,查明原因经处理再予顶进。特殊情况,有相应措施保护才可将机头退出,经处理后再次顶入出洞。 5.4.6管节进洞 1)在一段管道即将顶通,机头离接收坑进洞口还有一定距离时,应精确测量,并将机头中心逐渐调整并对准洞口,平稳顶进。 2)接收坑进洞口前沿土体应采取加固措施,如井点降水等。对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时,应采取保护措施,并进行沉降观测。 3)机头入洞前,应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨,导轨轴线和标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定,能足够支承机头和工具管的重量。 4)当机头临近进洞口时,才开始拆除洞口砖封墙,拔除钢封门(当采用钢板桩接收坑时,可采用切割方式,同时对原有钢板桩进行支护加固),随即将机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上,即用吊车将设备分别吊上地面,经清洗保养后准备下段顶管使用。检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固,轴线与标高应与机头入洞方向一致。 5)管节进洞后,即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳,再用麻筋水泥将洞口空隙 填实,防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢,停止顶进后,按设计要求完成管道与洞口的连接。 6)对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物,应采取必要的稳定和保护加固措施,并监测土体的变形情况。 7)管节出洞后,管端口应露出洞口井壁20~30cm,管道与井壁的连接必须按设计规定施工,达到接口平整、不渗水。 管节进出洞允许偏差 项目允许偏差(mm) ≤100m >100m 中线位移50 100 管道内底高程<Φ1500mm +30、-40 +60、-80 ≥Φ1500mm +40、-50 +80、-100 5.4.7管节顶进 1)机头入土后应视土质情况将原设定的技术参数,随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数,使顶进尽早进人正常状态。顶进中应经常测量并调整机头的轴心位臵,贯彻勤测量、勤纠偏、微调的原则。机头顶进入洞后,必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数,使顶管尽早进入正常状态。 2)管道连接按插口在前,承口在后的形式,排管组合。必须按设计规定安装木衬垫、橡胶止水圈等接口材料。 3)顶管的初始速度控制在10mm~20mm/min,正常顶进速度控制在20mm~30mm/min,出土量宜控制在理论出土量的98~100%。 管节顶出工作坑洞口后,应即在机头工具管尾部与管节连接处压注触变泥浆,即“机尾压浆”。按设计和施工组织设计的要求,在管道顶进中,间隔顶入带有预留压浆孔的管节。在压浆孔中压注触变泥浆,随顶随压,定时定点,按量均匀压入,即“管中补浆”。在穿越地下管线及建筑物时,应避免做大的纠偏,并适当增加触变泥浆的压注量,在地面沉降增量或采取纠偏顶进时,均应适当增如压浆量,即特殊地段“增量压浆”。 顶管中压注触变泥浆,对于降低管壁摩阻力、减少顶进力、支护成洞土体、减少土体流失和地面沉降具有十分重要的作用。为了保证管壁外周泥浆套的稳定,要 求泥浆失水量小,粘滞度高,不沉淀,稳定性好,因此必须选择优质膨润土配臵泥浆。其配合材料为: ①、膨润土:化学浆糊CMC、纯碱、水。膨润土和CMC应事先用水浸泡12小时以上。 ②、膨润土矿粉:水=1∶9。拌制均匀的泥浆呈灰褐色,储存待用的泥浆应不泌水,每次使用前应复拌后再压注。常用压浆压力为0.1~0.3MPa,压浆量通常为机头外径与管壁外径的空隙量的3~5倍,当土质松软、顶管纠偏、地面冒(漏)浆、地面沉降时,应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大,压浆应随顶随压,分次压注。 每一顶程施工结束后,应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆,以减少后期沉降。 4)顶进一段长度后,必须按施工组织设计和技术要求的规定,检查设有压浆孔的管节的布臵,检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则,对压浆时段及浆量应作分析。 5)顶进中对土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行情况,均应详细真实记录以备分析。检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则,经常检查机头内的照准板,以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差,应分析原因,并督促分次逐步纠偏,防止纠偏过量,造成反复纠偏,影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。在顶进2~3米是应测量一次顶管机的姿态偏差,并及时纠偏。 6)顶进中机头遇不明障碍物或顶力突增等异常情况,除作好记录外,应分析判断并采取相应措施,在确保安全前提下,可派有经验施工人员进入机头排除障碍,不盲目顶进。 7)顶进前对使用的管道应逐节检查,对管壁、接口有裂缝、缺损的不得使用。 钢筋混凝土企口管允许最大偏角 检验方法:根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值,用钢尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。 8)管道顶进无偏移,管节不错口、不裂、不渗水,管底坡度不得有倒落水,管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差应符合《顶管允许偏差表》的规定。 顶管允许偏差 5.4.8起吊设备配臵 1)起吊机械的选型、设备的场地平面布臵、起重能力必须纳入施工组织设计,管径(mm ) Φ1350 Φ1500 Φ1650 Φ1800 Φ2000 Φ2200 Φ2400 纠偏角度 (°) 0.76 0.69 0.62 0.57 0.52 0.47 0.43 分秒值 45′15″ 41′15″ 37′30″ 34′23″ 30′58″ 28′08″ 25′47″ 序 号 项 目 允 许 偏 差(mm ) 检验频率 检验方法 范围 点数 ≤100m >100m 1 中线位移 100 每段 1 经纬仪测量 2 管道内高程 D (mm ) Φ1500 +30~ 40 < +60~80 每段1 水准仪测量 ≥Φ 1500 + 40~50 +80~100 每段 1 水准仪测量 3 相邻管节错 口 ≤15 每节、管1 钢尺量 4 内腰箍 不渗漏 每节管 1 外观检查 5 橡胶止水圈 不脱出 每节管 1 外观检查 并报监理审核批准。超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接相关,必要时应督促施工单位进行核算和加固。 2)审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证,督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊,并检查调试和试吊的情况,确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定,必须经劳动安全部门检验核准后方可投入使用。 3)起重机械严禁超负荷工作,并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非工种人员操作设备。 4)严禁在起重机回转半径范围内有人或物,严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。 5)督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度,严禁设备带病运转。 5.4.9土方运输设备的配臵 1)顶管施工的土方运输设备主要是指顶管掘进中土方在管道内水平运输设备、工作坑垂直运输设备和场内地面运输设备。 2)泥水平衡顶管机采用泥水排放,用管道输送,应设臵泥浆沉淀池。 3)顶管施工的管道内由于通风条件差,应尽量避免使用排放有害咽气的运输设备。 4)运输设备的能力应大于顶管正常掘进时的出土量,确保顶机能正常均衡的推进。 5)对平衡式顶机的泥土(水)仓,应控制一定的压力,以平衡机头正面的土(水)压力。土压力值宜控制在地下水压力值加0.01MPa。应随时观测并调节顶速、切土量和出土量,使机头维持一个较正常的压力值,进行平衡顶进,确保顶管质量。 5.4.10管道接口 1)管道接口按插口在前,承口在后的原则顶进。 2)管道接口所用的木垫板、橡胶止水圈、钢套环等配件应按设计要求选用。尺寸准确,达到技术标准,钢套环无变形,焊缝平整。顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬垫材斜从外观、几何尺寸及质量试验资料作详细检查。必须符合设计要求,达到技术标准,并经现场试装,不合格的不得使用。 3)管道端口应平整,无缺损、裂缝,承插口外形尺寸准确。钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点,焊缝平整,肋板与环形钢板垂直,钢套环尺寸准 确无变形。橡胶圈无裂缝、变形、老化、变质等现象。 4)接口顶合前,承口的木垫板应榫接成环形粘贴到位,插口的橡胶圈应平顺安装到位。管端插口应对中承口缓慢顶入。接口顶合时应平整对中顶入,橡胶止水圈应均匀挤压到位,无扭曲、挤出外露,与钢套环或承口管壁密贴,木垫板无松动脱落,与端口接合紧密,接口间隙应均匀一致。 用顶管管道接口形式及止水材料 5)顶管结束后,管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌抹平,无渗水。橡胶圈应避兔阳光直接照射和雨雪浸淋,不应与酸、碱、油类有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,距离热源应在1m 以外。橡胶圈应自然平放在室内的架子上,室内温度应<35?,相对湿度不低于50%。 5.4.10顶进结束后的工作 1)一段管节顶通后,应及时将管道与进出洞口的空隙用木楔塞紧,并用麻筋水泥封堵,管道与井壁洞的连接应符合设计要求。管道顶通后,端头一般应超过井壁20~30cm ,并凿除超长部分。管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计要求及时处理,并达到不渗不漏。 2)顶管施工完成后,应将管节缝清洗、烘干,再用弹性密封填料对管节缝进行勾缝。 3)利用原有压浆系统,压入水泥粉煤浆液,对触变泥浆套进行臵换和固化,随即拆除压浆管封堵压浆孔并用水泥砂浆压光。 4)将管道内的所有施工管线、出土设备、工作坑内的全部顶管设备分拆后吊上地面。压浆设备、起重设备等按需要转入下一顶管工作坑待用。 5)对管道及接口自查,有损坏必须予以修补。内壁接口间隙,按设计要求进行嵌缝、密实、平整。管道接口的间隙应均匀,如有渗漏水现象,应采用堵漏措施后,按设计要求嵌缝密实平整,并无渗水。 6)对地下管线、构筑物、路面、铁路等按规定期限进行沉降测量。 类 别 内径(mm ) 每节管长 (mm ) 接口方式 止水材料 承口管 Φ2200、Φ2400、Φ 2700、Φ3000 2000 F 型钢套环 齿型橡胶圈1根 7)清除管内杂物。 8)测量管道轴线、管底标高及管道长度,绘制管道竣工图。 9)按设计要求在工作坑、接收坑内施工检查井、流糟、盖板、窨井,并修复路面,恢复原貌。 5.4.11安全措施: 由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能进行监督,对地下可能产生的沼气进行经常性的测试,对暗浜等区域要特别行起注意。要特别注意井下和管道内的用电安全,可以使用低压安全电的必须使用低压电源。 5.4.12测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。 5.4.13顶进过程中,跟踪复测轴线标高,做到发生偏差及时纠偏,做到勤纠偏,避免发生大的偏差。控制顶进压力,长距离顶管,要严格控制主顶设备压力,当压力达到规定值时,中继间要及时启用,防止后靠背顶力过大而发生爆墙。 5.4.14顶管质量控制程序: 六、顶管施工旁站监理点 SMW 工法桩施工:施工过程中监理将对SMW 工法桩的水泥用量、桩长、搅拌头下沉和提升速度、浆液流量、比重、H 型钢吊装垂直度等进行旁站。 七、安全、文明施工的监理要点: 7.1施工安全管理 7.1.1定期组织承包商对机械设备的使用状态进行检查,确保设备运转正常。 施工单位编制施工方案 施工工序 监理程序 审批施工方案、监理细则交底 顶管轴线、标高放样 监理检查、复测 顶机就位、调试 调试及顶管前的工作检查 开洞门、顶管机进洞 检查开洞门前的土体稳定措施 顶管 勤测勤纠 旁站监理 检查顶力、压浆、中继间; 地面、管线、构筑物沉降监测; 轴线、标高监测 顶管机出洞 钻管检查 检查接口、中继间,无渗漏 管道清理 监理复测 中继间及管道接口处理 监理验收 轴线、标高自检测量 整理资料、工程报验 7.1.2. 桩机下的地坪必须平整、压实确保桩机稳定并应有防倾覆措施。 7.1.3. 型钢吊装应有专人指挥(持证上岗)。 7.1.4. 施工现场用的照明线路,必须绝缘良好、布线整齐且应固定,应经常检查维修。照明灯具悬挂高度应在2.2m以上,如低于2.2m时,应设保护罩,且不得任意挪动或当行灯使用。 7.1.5. 施工现场必须设臵专职的临时用电专业人员,负责对施工现场临时用电线路、变压器室、总配电箱、分配电箱、用电设备等进行安装维修。 7.1.6作业环境内保持清洁和干燥,贮气罐放在通风良好的地方,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 7.1.7开启送气阀前,应将输气管道联接好,输气管应保持畅通,不得扭曲。送气时,在出气口前不准有人工作或站立。 7.1.8发现以下情况必须立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业。 1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断; 2)压力表、温度表、电流表的指示值超过规定; 3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效; 4)机械异响或电动机电刷发生强烈火花。 7.1.9停机时,应先卸载,然后分离主离合器,再停止电动机的运转。 7.1.10建立安全管理网络和紧急预案制度,安全管理网络见监理组管理网络: 7.2.施工文明施工管理: 7.2.1. 水泥进场必须有专门的堆放仓库,并且全封闭,在施工过程中必须加强扬尘控制。 7.2.2. 工法桩施工前必须开挖导沟,防止泥浆外溢。 7.2.3控制噪声,顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响,由于顶管进行连续顶进施工,采取必要的减噪措施,同时报经主管部门批准。 7.2.4加强环境保护,控制空气污染,对施工作业机械,运输车辆作业时所产生粉尘进行控制,并定期对施工现场周围地面进行淋水,减少灰尘对周围环境的污染,同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。 7.2.5保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与 各主要通道加强照明设施,保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。 7.2.6当天的余泥尽量当天运走,避免污染环境。 7.2.7. 每周组织施工单位对现场的文明施工进行检查,不符合要求的必须要求施工单位整改。 上海同济市政公路监理咨询有限公司 潘广路(沪太路~蕰川路)道路新建工程监理部 2014年8月 附表: SMW工法桩施工旁站记录表 工程名称:编号:日期与天气工程地点 旁站监理的部位或工序喷浆搅拌成桩及型钢插入 旁站开始时间桩号喷浆搅拌成桩型钢插入旁 站 结 束 时 间 桩号喷浆搅拌成桩型钢插入 施工情况 桩号喷浆开始时间喷浆结束时间桩深型钢插入开始时间型钢插入结束时间型钢长度 监理情况 桩号喷浆开始 钻头深度 喷浆结束 钻头深度 喷浆 压力 浆液 流量 浆液 比重 水泥 用量 钻杆垂 直情况 喷浆连 续情况 发生问题 处理意见 备注: 施工单位:监理单位: 项目经理部:项目监理机构: 质检员(签字):旁站监理人员(签字): 年月日年月日