蒸发车间设备检修规程(新)

开曼铝业（三门峡）有限公司技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 蒸发车间设备检修规程 管    理    编    号： 受    控    状    态： 持    有    部    门： 批 准 日 期：                  实 施 日 期： 开曼铝业（三门峡）有限公司发布 蒸发车间设备检修规程 编  制： 审  核： 审  定： 审  批： 开曼铝业(三门峡)有限公司 二0 0八 年 目      录 一、离心式水泵检修规程 二、水环式真空泵检修规程 三、电动单梁（桥式）起重机检修规程 四、强制循环泵检修规程 五、排盐苛化过滤机检修规程 六、蒸发器组检修规程 离心式水泵检修规程 1、设备的基本性能、技术参数 1.1 制造厂家：山东双轮 1.2 设备规格型号：500S-59TJ  600S-32TJ 1.3 设备的编号及类别 1.3.1 公司的固定资产编号 1.3.2 生产编号： 1.3.3 设备类型：B类 1.4 设备的性能参数 1.4.1 500S-59TJ：流量：2280m3/h  扬程：46m  附电机：N=400KW 1.4.2 600S-32TJ：流量：2990m3/h  扬程：32m  附电机：N=400KW  1.5 设备的主要结构及工作原理 1.5.1 设备的主要结构： 1.5.1.1当离心泵采用填料密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、轴、悬架轴承部件、联轴器 、填料压盖、轴套、填料环、填料等组成； 1.5.1.2当离心泵采用机械密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、轴、悬架轴承部件、联轴器、机械密封等组成。 1.5.2 设备的工作原理：依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力作用下自叶轮中心甩向外周并获得能量，使流向叶轮外周的静压强增高，流速增大。液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转化为静压能，于是较高压强的液体进入排出管路。 2、设备检修 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 规程 检修工序 检修内容及顺序 检修质量要求与标准 1、泵和电机带公共底座的安装 泵的安装必须是由水泵安装富有经验的人员进行。泵机组的安装步骤： 1、泵组放在基础上，地脚螺栓插入基础中并进行调整。基础和底座之间保留25-50cm间隙。 2、对基础螺栓灌浆并让其坚固。 3、用调整螺钉精确调整机组并在联轴器处对中。 4、均匀地拧紧地脚螺栓。 5、重新检查，如果有必要可以重新进行调整（用垫片）。 6、必须给底座灌浆。 7、新浇混凝土基础应当在泵体就位之前保证足够的养生期（大约为28天），以保证其基础达到应有的强度。   2、泵和电机的调试 必须确保泵和电机在联轴器处精确队中，即使泵和电机作为一个完整机组提供，也必须核实泵和电机的联轴器对中，进行详细检查。 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm，那么可以认为泵机组已很好的对中，每次在联轴器两端均匀旋转量具90°，用游标卡尺或千分尺检查，或用二百分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 和三百分表进行找正，所有点的读数必须均匀。   3、排气 在泵起动之前，泵和管路必须排尽空气，并且用介质灌注，在吸上状态时用泵体上部的螺栓排气；倒灌状态时同，泵也须排空。   4、冲洗 在泵起动之前，管路系统都应该冲洗以去除管路内部可能的杂物。这些杂物会堵塞叶轮流道影响泵的性能，并可能队泵零部件（如：密封环、密封、轴套）产生损害。   5、润滑 1、滚动轴承采用锂基黄油润滑 2、泵在运转前距出厂间隔不超过3个月，如保管环境干净、干燥，无需再对轴承及润滑剂处理即可搬运。 3、建议不要采用动物或植物油为原料生产的润滑剂，因为易老化并形成酸性物质造成对轴承的损害。 4、润滑剂添加应充满至轴承体空间的1/2或2/3即可，过多润滑剂会挤出泄漏造成污染及浪费。润滑剂过多也是轴承发热的原因之一。 5、建议每隔3个月一次润滑剂，补充挥化掉的润滑剂。 6、每年进行一次更换润滑剂，并彻底清洁轴承或更换轴承。此项工作可在设备大、中修时进行。 7、滑动轴承用介质或外接水源润滑。如果用未处理的介质润滑，为防止轴承堵塞，每运行8000小时或至多两年后，必须清洁轴承或更换，并确保润滑管路畅通。 8、应积累每个泵的各自运行特点，作出切合实际的润滑和清洗的周期，并在首次大修后作出正式调整。   6、机械密封 机械密封无需特别维护，每天检查它是否发热。 如果机械密封明显泄漏，拆开并检查，必要的话更换机械密封。 使用泵送介质进行冲洗机械密封的条件： 介质清洁，不含泥沙和化学沉淀并且与填料材料不产生化学反应； 介质温度应大于-14o小于57o； 介质压力小于5.25Kg/cm2   7、拆卸 拆卸前要确保泵不会突然运行，进口阀和出口阀必须关闭，泵必须冷却到环境温度，必须排空，压力不许释放。 只要拆开泵盖，无需拆卸进出水管路，就能拆除整个转子部件。 拆卸顺序： 1、关闭进出口阀，打开放水螺塞和放气螺塞，将水和气排出； 2、拆卸辅助管路； 3、拆除联轴器护罩； 4、松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件； 5、松开泵盖与泵体之间的连接螺栓，拿掉泵盖； 6、松开轴承压盖与泵体之间的连接螺栓，拆下转子部件； 7、松开轴承盖轴承体连接螺栓，拆下轴承体； 8、松开并拆下圆螺母，从轴上拆下深沟球轴承及轴承挡圈，拆下轴承压盖和橡胶挡水圈； 9、松开并压出填料压盖或机械密封压盖；拆下密封轴套、泵体密封环； 10、叶轮和轴之间是间隙配合，所以叶轮能比较容易地拆下，用木榔头敲打轮毂；拆下另一个泵体密封环； 11、松开轴承压盖和泵体之间的连接螺栓，拆下泵联轴器和轴承体； 12、松开紧固螺母，从轴上压出轴承包括轴承压盖，确保压力均匀，不要用榔头，否则会损坏轴承； 13、拆下橡胶挡水圈； 14、松开并压出填料压盖或机械密封压盖； 15、拆下填料压环、填料、填料环和填料衬套，并拆下填料轴套；如果是机械密封就拆下机械密封和机封轴套甲和和机封轴套乙 轴套拆卸可用均匀加热的方法松动轴套；加热温度不要超过120.8℃。为尽快拆下轴套，可把轴垂直放在大木板上，靠叶轮的重量使轴套拆下 8、装配 装配可按拆卸顺序相反方向进行   9、更换泵体密封环和叶轮密封环 当安装泵体密封环时，必须确保它的倒角朝外（正对轴承）         水环式真空泵检修规程 1、设备的基本性能、技术参数 1.1 制造厂家：纳西姆泵业有限公司 1.2 设备规格型号：2BE1253-O 3台    2BE1303-2BY4-Z 2台 1.3 设备的编号及类别 1.3.1 公司的固定资产编号 1.3.2 生产编号：Pc147a.b.c  Pc120  Pc122 1.3.3 设备类型：B类 1.4 设备的性能参数 1.4.1 2BE1253-O：流量：2500m3/h  扬程：100hPa  附电机：Y2 280M-8 N=75KW 1.4.2 2BE1303-2BY4-Z：流量：68m3/h    附电机：Y315L210  N=110KW  1.5 设备的主要结构及工作原理 1.5.1 设备的主要结构：电机、泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等部分组成 1.5.2 设备的工作原理：水环真空泵为容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。水环真空泵有一圆筒形外壳，其中装有偏心的转子，转子上有叶板。在开动真空前，将泵体内充入一定量的水（或其它液体），当转子转动时，水被搅动而旋转并产离心力、由于离心力的作用，水便沿泵体形成一定厚度的水环。由于转子的旋转，轴中心不与泵体的中心相重合，而水环的圆心也不与转子的中心重合，这样，插入水环中的叶板间就形成了不等体积的小室。这些小室随着转子的旋转而变化。在转子旋转的前一半这些小室是在逐渐增大，这就如同活塞移动使气缸的容积增大一样，可将外部的气体通过吸入孔隙而吸入小室内。当吸入气体的小室旋转到后一半时，小室的体积在逐渐缩小，这样就将气体压缩，而从排出孔隙排出。转子不停的旋转，便可以将气体不断地吸入压缩后而排出。 2、设备检修工艺规程 检修工序 检修内容及顺序 检修质量要求与标准 1、拆卸各部件 1、在拆卸前将泵腔内的水放出。 2、拆下气水分离器和吸气管部件，拆除进水管、放水管、回水管、拧松皮带拉紧装置等部件及各个仪表。 3、拧松各部分螺母、螺栓。 4、拔掉皮带轮。 5、拆后轴承压盖，用钩板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承，并检查。 6、松开填料压盖螺母，取下填料压盖。 7、拆下连接泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后泵盖。 8、取下泵体。 9、卸下联轴器，并取下轴下的键。 10、卸下前轴承部件。 11、卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。 保护好密封垫，如有损坏更换同样的垫片。 保护好仪表。 避免硬打。 轴承无裂纹，无麻坑，转动灵活，游隙适中。 叶轮无裂纹，且磨损不严重，否则更换。 拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。 2、装配 装配顺序与拆卸顺序相反。 装配前清洗各零件，结合面上纸垫残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油清除干净。 测量好泵体的长度尺寸（包括定位孔的深度）和叶轮长度，确定加垫子的厚度，以调整好叶轮端面与前后分配器的间隙。 3、叶轮的检修 1、叶轮内外表面的水垢和铁锈等应清刮干净，并用水或压缩空气冲洗和吹干净。 2、叶轮的腐蚀和磨损不严重时，砂眼不多时可进行焊补修复。 3、叶轮表面出现裂纹时应更换新品。 4、叶轮表面腐蚀严重，形成较多砂眼或者穿孔，应更换新叶轮。 5、因冲刷而使叶轮壁变薄而影响强度时，应更换新叶轮。 6、新叶轮与轴必须进行静平衡校验。 叶轮轮壁与叶片厚度不得小于5mm. 不平衡得量允差20g. 4、主轴的检修 1、主轴材质不得随便代用，以象影响强度、刚度。 2、主轴产生裂纹时，应更换新品。 3、主轴表面有较严重的磨损或被冲刷出现较大的沟槽时，应更换新品。 4、将主轴进行弯曲度，椭圆度测量，超过规定的，能校正则校正，不能则换新。 5、轴承轴径处应光滑完好，应检验其直径与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法产生紧力。 弯曲度≤0.12mm，椭圆度≤0.05mm 5、轴承的检修 见轴承检修规程。   6、轴向密封装置的较修 1、检修时，盘根必须更换新品。 2、换盘根时，必须清净旧盘根。 3、轴套磨损严重出现明显的沟槽，毛刺时，应更换新轴套。 4、切割新盘根，应使圈的接合处呈45°角，盘根圈的口外径大小应使圈能自由放入盘根盒，但不得有间隙 5、放置时，应逐圈放入，其接合处应相互错开90°。 6、填料压盖，填料环磨损后也应更换新品 接合处间隙＜0.5mm 7、泵体、前、后盖，前、后轴承检修 1、泵体，前、后盖，前、后轴承架的损伤，常常是热应力和机械应力的作用而产生的，检修时应仔细检查。 2、发现裂纹后，应用煤油浸洗，然后擦净涂上白粉，用手锤轻轻敲打，使煤油渗出，呈现一条黑线，以判断裂纹的长短和起始终位置。 3、在裂纹的始端和终端各钻一个3毫米的孔，消除局部应力集中，以防裂纹的继续扩散。 4、将裂纹清理干净，开好坡口。 5、在保证电弧稳定的情况下，用较小直径焊条和适当电流以直流反接进行焊补。 6、为避免使得焊接处产生较大温差，应采用多次分段焊接方法进行，每次焊接时间不易太长。 7、每焊完一段，应用小锤敲打，以便获得较细的晶相组织，提高缝质量，借以消除焊接时，产生的内应力。 8、用小锤敲击完后，用细钢丝刷清除熔渣。 9、焊补好后，最后一层应高于铸件母体约2-3mm. 10、在焊补过程中，每焊完一层，就须检查有无裂纹和气孔，如有裂纹应彻底清除进行重焊，气孔则可用点焊进行修补。 11、裂纹焊好后，用5-10倍放大镜进行检查。 12、如焊接处需要机械加工，加工后须两次用放大镜检查有无裂纹。 13、检查泵体内腔，前后端盖面磨损，腐蚀情况。 每段焊接长度30-50mm 不允许有裂纹 壁厚不得低于原壁厚的80% 8、带轮的修理工艺 1、带轮不得有裂纹、缩孔、夹层等影响强度的缺陷。 2、键槽平正完好，键放入后不得松动晃动。 3、带轮与轴松动时，禁止放入垫片或将轴冲打以取得预紧力。 4、带轮轴孔的尺寸应符合要求。 5、带轮装配就位后，应用千分表测量外缘圆周跳动量。 6、带轮钩头键装入后，金属之间应有一定紧力，可用手锤轻轻敲打契紧。 7、带轮装、拆禁止用大锤冲击、敲打，应用专用工具。 8、皮带轮罩要装牢固，带轮罩不得与带轮、皮带发生摩擦。 键槽中心偏斜量不得大于0.03mm 轴孔椭圆度，圆锥度≤0.03-0.05 径向摆动不大于0.08mm，轴向摆动不大于0.05mm 9、试车 1、检查轴承架的黄油是否足够。 2、从进水管道处注入清水，冲洗15-20min，同时用手转动转子，然后放出污水。 3、检查泵，及其它设备能否投入工作。 4、注入清水，泵运行时，注入泵腔处的水压约为0.05-0.1MPa,水质尽可能用软水。 5、先点动，看电机与泵的转向是否一致。 6、关闭接通大气的阀门，打开进气阀门，如果泵在真空状态下启动，则先关闭进气阀门，打开接通大气的阀门，启动之后，徐徐关闭接通大气的阀门，待泵内的真空度与设备内现有真空度相符时，才打开进气阀门。 7、检查转速与轴功率是否比较稳定。 8、注水和水封是否正常。 9、轴承是否发热。 10、供水量是否正常，排水温度不能太高。 11、注意转动各部的声音。 12、试车不低于2小时 不应超过外界50℃,实测温度＜75℃ ＜40℃       电动单梁（桥式）起重机检修规程 1、设备的基本性能、技术参数 1.1 制造厂家：河南新乡矿山起重机厂 1.2 设备规格型号：LX型6T30M  LD型5T24M  LDX-10型10T12M 1.3 设备的编号及类别 1.3.1 公司的固定资产编号 1.3.2 生产编号： 1.3.3 设备类型：B类 1.4 设备的性能参数 1.4.1 LX型6T30M：Q=6t H=30m 附配套电动葫芦CD1型：Q=6t H=30m 1.4.2 LD型5T24M：Q=5t H=24m 附配套电动葫芦CD1型：Q=5t H=24m 1.4.3 LDX-10型10T12M：Q=10t H=12m附配套电动葫芦CD1型：Q=10t H=12m        1.5 设备的主要结构及工作原理 1.5.1 设备的主要结构：主要由电动葫芦、桥架、运行机构、电气设备组成。 1.5.2 设备的工作原理： 2、设备检修工艺规程 检修部位 检修项目 检修质量及标准 1、检修前的准备工作 1、 起重机的检修必须戴好安全帽，系好安全带。 2、 挂上检修告示牌，下面禁止人员通行 3、 检修时，工器具必须放在袋内上下传递，禁止抛掷 4、 检修前准备好检修所需的 工具、材料、备品、备件。 5、 联系电工切断电源。 6、 检修前把起重机清理干净。 有关规定可参阅《安全操作规程》中天车岗位安全细则部分 2、拆卸与装备 1、 拆卸掉钢丝绳及吊钩部件。 2、 拆卸掉电动葫芦的电机。 3、 拆卸掉减速机 4、 拆卸掉中间练轴器 5、 拆卸掉卷筒装置 6、 打掉电动小车 7、 拆掉横向运行两边轨道上的电机 8、 拆卸掉主梁及两边的电器装置 9、 吊拆掉大梁桥架 10、装配与拆卸规程相反   3、桥梁部分的检修 1、 主梁安装后主梁上拱度应为： F=Lk/1000 Lk－跨距 主梁旁弯度应为L=Lk/1000 2、 主梁安装后主梁与连接板间距Lk偏差应符合图纸要求。 3、 桥架的变形达到下值时，应予以修复校正： 3.1当起升额定负荷小于车位于主梁跨中时，主梁的下拱度在水平线以下超过LK1/1700时。 3.2 无载小车位于桥梁端部，主梁道德下拱度在水平线以下超过LK1/1000时。 3.3 主梁的旁弯度超过Lk/12000时。 3.4 桥架对角线单梁差5mm，桥架梁差10mm以上。 3.5 桥架节点间主要压杆弯曲大于2mm。 3.6 桥梁结构单片桥架垂直倾斜大于H/100(H为桥架高度) 其偏差为＋3mm 其偏差为＋0.15mm Lk±4mm   4、端梁的上拱度应为大车轮距的L/1500,端梁的傍度不应大于车轮轴距的L/2000。 5、金属的结构的焊缝不得有裂缝，脱焊等缺陷，桥架上的螺钉，铆钉必须牢固，铆钉松动数不得超过总数的3％，且不得集中于一处。   4、导轨部分的检修 1、 轨道的实际中心线与安装基准的不重合度允许差应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。 2、 轨道径向不水平度不应超过L/1500，全程上最低点与最高点之差不应大于10mm，每隔10mm测量一点。 3、 同跨度平行轨道的标高绝对差，桥式起重机在柱子处不应大于10mm，在其他处不应大于15mm 4、 大车轨道距离偏差应符合规定。 5、 轨道接头间隙一般为1-2mm，温度间隙为4-6mm，高低差不应大于1mm，横向偏差移动应不大于1mm。 6、 平行轨道的接头应错开，其错开距离不得等于前后两车轮的轴距。 不超过3mm 距离偏差≤4mm 5、车轮组的检修工艺 1、 车轮端面对垂直面的偏斜允差为车轮直径的1/400，只允许车轮上缘向外倾。 2、 主动轮和从动轮的跨距应相等，偏差值与轨道跨距的偏差值应相同。 3、 大车行走轮对角线的长度不应大于±5mm，小车行走轮（电动葫芦）对角线的长度差不应大于3mm。 4、 轮宽中心线与轨道中心线应平行，跨距两端的两车轮的偏斜方向应相反。 5、 同一端梁下两车轮的轮宽的中心线应在同一直线上，其偏斜应不大于3mm。 6、 车轮轴距允许差应符合下列要求： 6.1同一端梁下的车轮轴距偏差，应小于3mm。 7、无负荷时，四个车轮必须同时接触轨道，如发现悬空或啃轨现象，应修复。 其不平行度允差为直径的1/1000 6、升降机构（电动葫芦）的检修 1、卷筒沟槽深度（磨损）最大不得超过卷筒名义直径的1/150； 2、滑轮槽的最大磨损深度不得大于滑轮直径的百分之一； 3、吊钩的开口度不应大于名义开口度的15％； 4、吊钩不得有裂纹，若有即更换； 5、吊钩危险断面的磨损不得大于原断面直径的10％；若超过应换新，不得用堆焊等方法加固修复；   7、钢丝绳的报废标准 1 钢丝绳在卷筒上的固定必须可靠，所有压板均应紧固； 2 吊钩降到最低位置时，卷筒上最少要留有三圈半的钢丝绳； 3 当钢丝绳发生扭接或松散时应更换； 4 当钢丝绳在30倍的绳径长上集中在一股上的段丝超过10根时应更换； 5 钢丝绳定期要用钢丝绳油脂润滑   8、制动装置的检修 1、制动原理：锥形转子受轴向电磁力的作用，克服弹簧力，向小端运动，使风扇的制动环离开电机后端盖刹车面，启动运转，切断电源后，电磁力消失，由弹簧力作用，制动轮返回，实现制动。 2、制动距离超过80mm时应予以检查修理，若是制动面上有油污时，应予以消除即可，若是制动片磨损，即应进行调整，其调整方法为，卸去锥形电机风轮后面端盖的螺钉，调节锁紧螺母，使其能串动2mm即可； 3、制动装置弹簧不得有裂纹，若有就必须更换   9、试车 1、试车前，应做全面彻底的检查，确认无误后放可试车； 4、 静负荷试车： 2.1 将电动葫芦停在主梁的一端，在量具上做出零位线，再将电动葫芦开到桥架中部，用起重机构将额定负荷吊起离规定面100mm左右，悬空10分钟，此时测得主梁的下挠度不应超过跨距的1/700，卸荷后不应有永久变形。 2.2 额定负荷合格后，做超负荷25％试车，试车方法同额定负荷试车，试验后以没有永久变形为合格，试车可做三次，以第三次结果为准。 3、动负荷试车 3.1 动负荷试车是在超额负荷10％作起升，运作机构反复运行，每个机构累计时间不少于10分钟，各机构应灵敏可靠，平稳、性能达到设计要求； 3.2 检查限位，制动机构，应符合要求 3.3 终点行程开关应灵敏、可靠。         强制循环泵检修规程 1、设备的基本性能、技术参数 1.1 制造厂家：法国磨锐 1.2 设备规格型号：HEL800 1.3 设备的编号及类别 1.3.1 公司的固定资产编号 1.3.2 生产编号：Pc147a 1.3.3 设备类型：B类 1.4 设备的性能参数 1.4.1 流量：6800m3/h 1.4.2 扬程：5.1m 1.4.3 气蚀余量：7.5m        1.4.4 电机型号：Q2MA  N=250KW 1.5 设备的主要结构及工作原理 1.5.1 设备的主要结构： 1.5.2 设备的工作原理：当叶轮旋转时，液体沿泵体的径向自由度受到限制，液体就沿着管道的轴向被甩到泵的出口处形成了高压区，而在泵的入口处，由于液体被甩走，从而形成了低压区，液体就从入口管道吸上来，这样，叶轮不停的旋转，液体就会不断的被吸上来和排出去。 2、设备检修工艺规程 检修工序 检修内容 检修质量要求与标准 一、解体拆卸 1、 联系电工、操作工切断电源，料源 2、 拆掉带轮的保护罩，及皮带。 3、 松开带轮锥套上螺丝，御下带轮及锥套 4、 御下入口处短节管 5、 拆卸下叶轮轮盖及中轮的锁紧螺母（左旋螺丝母） 6、 拆卸下叶轮 7、 拆卸掉组合轴套。 8、 拆卸机械密封，先拆掉传动环上的螺钱，再拆掉压盖螺丝，拆掉压盖。 9、 拆掉轴承体上盖螺丝，将轴承体吊 10、拆掉下机械密封 11、拆掉下轴承端盖及圆筒。 12、拆掉轴承两端的轴承锁定螺母及螺钉。 13、用专用工具拆下轴承   二、叶轮及给合轴套的检修 1、 检查叶轮的叶片，不得有严重的磨损，若磨损严重，应更换 2、 检查叶轮的键槽，不得有严重的凹起缺陷，并用砂布将锈垢清除干净。 3、 检查组合轴套的磨损情况。 磨损、腐蚀深度不得超过管壁厚的20%，否则必须焊补或更换管段。 三、基它零部件的检查修理 1、 检查主轴 1.1轴颈光滑无毛剌。 1.2轴肩、键槽丝扣完好无缺陷。 1.3轴承固定处丝扣，紧定螺丝扣完好。 轴径椭圆度小于0.003mm，主轴弯曲度不大于0.05mm/m。 2、 轴承的检查 2.1检查轴承的内外环工作面及滚子表面有无裂纹、麻坑、脱皮等伤痕。 2.2轴承的支持架良好无严重的缺陷。 2.3轴承清洗耳恭听后，用塞尺测量滚柱与外环间隙及滚柱与支架的间隙。 有裂纹、麻坑、脱胎换骨皮时应更换新轴承，滚柱、滚子游隙不得大于0.3mm,新轴承游隙为0.04-0.07mm。 间隙超过0.25mm时，必须更换新轴承。 3、 带轮的检查及修理 3.1带轮必须配套使用，一般不与其它设备倒配使用。 3.2带轮拆卸之前应做好与锥套的位置标记 3.3带轮锥套与轴属间隙配合，但配装腔作势时亦不能使锥套与轴产生机械擦伤 3.4锥套与轴松动时，禁止入入垫片或将轴冲打以取得预紧力     ⑤带轮、锥套孔、轴的尺寸应符合要求。 ⑥带轮装配就位后，应用千分表测量其晃度 轴、孔椭圆度和圆珠笔锥 度不大于0.03-0.05mm,径向摆动不大于0.03mm,轴向摆动不大于0.25mm。 4、 轴承盒、轴承压盖，圆筒的检查 4.1轴承盒、圆筒内圆装腔作势轴承处应光滑无毛剌污物等。 4.2轴承体，轴承盒内应擦试干净。 4.3轴承装入轴承盒，圆筒内应有足够膨胀间隙。 4.4锥承盒、圆珠笔上不得有裂纹等影响强度的缺陷，否则应焊补或更换新的。 4.5轴承压盖内弧应清理干净，弧面光滑平整。 4.6轴承压盖内侧油封应完好无破损，否则应更换。 4.7轴承盒与轴承体圆筒之间O型密封圈应完好无损，否则应更换。 轴承盒、圆筒与轴承外圈之间间隙为0.03—0.05mm。 四、组装 1、 将前、后压盖处加好油封，前PG130×160×1.5后PG120×160×1.4，注意压紧，压实。 2、 轴承装配时，最好采用油煮热装，较为简便且不易损伤由颈和承体身，注意3盘66328轴承的装法及轴承外垫的正确办法。乘热应尽快将螺母压紧。 3、 用塞尺测量轴承外圈与轴承盒，圆筒间隙。 4、 装好前后轴承夺盖，应用塞尺检查其接触间隙。 5、 装好挡水环。 6、 机械密封的装配 先将机械密封组件与压盖装配成组合件，将组合件安装在与托架组装完成的轴上，将泵轴组合件与泵体联接，使用权压盖与泵密封腔端面贴紧，拧紧传动环上螺钉。 7、 将装配好的装子及机械密封吊装进泵体内，压紧泵体与圆筒之间的联接螺丝 8、 装好组合轴套，注意组合轴套与泵体处机械密封处的密封应装牢靠。 9、 吊装好叶轮，上紧叶轮与组合轴套之间联接螺丝 10、 压紧叶轮轮盖，上好叶轮轮盖上的丝堵 11、 装好入口短节 12、 装好并找正皮带轮，装正皮带，通过高速电机使皮带松紧适中。 13、 最后装上冷却水皮管。 油煮温度不超过100℃。 应留0.05—0.01mm间隙。 五、找正 试车 1、找正皮带轮，检查泵轴的主轴水平并进行调整，调整带轮轮缘的纵横跳动度，调整电机使带轮与电机带轮同一侧端面（电机轮缘外侧，泵带轮内侧），符合规定要求。调整皮带，使张紧适中。 泵轴主轴水平误差不大于0.05mm/m，带轮的径向跳动度不大于0.03mm，轴向跳动度不大于0.05mm，皮带轮内侧与电机带轮外侧端面偏差不大于0.1mm。 2、试车前准备 2.1先给轴承加适量的润滑油 2.2转动泵轴，金属零件之间应无碰击、磨擦、轴系转动灵活，开车前出口应畅通。 2.3不能在低液面启动，防止电流过大烧坏电机 2.4开启机械密封冷却水，密封液使之至规定值 润滑油为N22机械油，油位至透明油标中心。   3．起动 3.1第一步先点动，泵轴转向是否一致辞，严禁反转达检查泵的振动，注意轴承温升，看电流，压力、冷却水是否符合规定要求。 3.2试运期间，设备检修负责人应在现场监护，巡回检查设备的振动、油温、油位、轴承温度，及其它磨擦，噪声等异常情况，并保持与现场检修负责人的联系 3.3试运时间不应少于持续2小时 轴承温升在40℃以下振动不大于0.1m，电流I <346A， 压力≦0.5Mpa。 冷却水压力≦0.5Mpa运行期间不准间断。 4、 停车 切断电机电源、关闭、密封、冷却液。         排盐苛化过滤机检修规程