设备维护保养规范

设备维护保养规范 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 1 页 共 11 页 设 备 维 护 保 养 规 范 1.设备的保养标准 1.1 设备的保养必须达到“四项要求” 整齐:工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。 清洁:设备内外清洁，无“黄袍”、锈蚀;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污、无损伤;各部位不漏油、漏气、漏水;切屑、垃圾、下角料清扫干净。 润滑:按时加油、换油，油质油量符合要求;油枪、油壶、油嘴齐全;油毡、油线清洁，油窗明亮，油路清洁畅通。 安全:遵守《设备安全技术操作规程》规定，合理使用，监测异状，不出安全事故。 1.2 设备日常保养(由操作者进行) 1.2.1 每班保养:班前保养时间为 15 分钟，要对设备进行擦拭检查，并按润滑图表规 定加油润滑，观察油压表、油窗、油标或其他能观察到的出油部位，确认润滑正常后，空车 运行，并再次润滑，各部无异常时，才能使用设备。班前保养时，生产线班长和维修工必须 坚持巡线监督指导。 设备运行中要严格按操作规程正确使用，注意观察其运转情况，发现异常，立即停车检 查处理。下班前用 15 分钟左右，切断电源，清扫擦拭设备，清理工作场地，办理交接班手 续。 1.2.2 周末保养和月末保养:在每周末和月末 25 日，分别用 2 小时和 4 小时彻底地清 洗设备，清除油污，达到保养的“四项要求”，无论手动和还是自动润滑的设备，必须拆卸 润滑点处的油管接头，检查疏通油路，必要时由维修工配合，拆卸润滑部位相关零部件，进 行出油确认。焊机电源、电器控制箱柜，墙上的动力箱，必须断电后内外除尘擦拭检查，其 中焊机电源和电器控制箱柜的内部除尘由电工每月进行一次。周末保养由班长、维修工组织 检查考核，月末保养由技术部、车间组织检查考核。 1.3 设备定期保养 1.3.1 设备定期保养(一级保养)是在维修工辅助配合下由操作者进行的维护作业，按 设备管理部门计划执行。两班制生产的设备一般是每三个月一次， 干磨多尘设备每两个月 一次。在保养过程中发现的故障隐患，一般由操作者自行调整，不能自行调整的则以维修工 为主，操作者配合，并按规定作好记录报送机械员。设备定期保养后设备机械员组织进行验 收，作 为对车间执行计划的考核。 1.3.2 拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。检查、调整各部 配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。疏通油路，拆卸润滑部位油管接头、零部件进 行出油确认;清洗滤油器、油毡、油线、油标;增添润滑油、脂，更换冷却液，清洗冷却泵 及冷却液箱。清洗导轨及滑动面、丝杠、齿条，清除毛刺及划伤。 补齐手柄、手球、螺 钉、 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 2 页 共 11 页 螺母及油嘴等机件，保持完整。 清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修工负责)。 设备进行定期保养后，必须达到:内外清洁，呈现本色，油路畅通，油标明亮;操纵灵活， 运转正常。 1.3.3 精密、大重型、稀有关键设备的使用保养除达到上述各项要求外，还应实行四定。 确定使用人员。选择本工种中责任心强，技术水平高和实践经验丰富者担任操作，保持长期 稳定。确定检修人员。在有条件的情况下,应设置专业维修组,专责这类设备的检查、维护和 修理。 对工作环境的特殊要求如:恒温、恒湿、防尘、防震、防静电等高精度设备，必须 采取相应措施，确保精度性能不受影响。严格按说明书要求安装设备，每半年要检查调整一 次安装水平和精度，详细记录备查。 1.3.4 附件及专用工具要专柜妥善保管，保持清洁，防止锈蚀和遗失。 1.3.5 对数控机床除按照精密设备的维护保养要求外，应着重对电气部分的电源柜、数 控柜、阅读器、伺服电机及电缆线路等按说明书的规格要求进行日常保养和定期保养，以确 保机床的正常运行。 1.3.6 对生产线设备的维护，主要着重检查保养驱动装置、传动装置，电动、气动开 关，传动滚子、链条等是否运转灵活，稳定可靠，润滑良好，声音、温度是否正常，有无磨 损。并按时清扫、擦拭、润滑、调整、紧固、更换磨损零件，作好保养检修记录。 2.设备修理标准 2.1 设备大修 2.1.1 修前全部进行精度检验，其主要精度项目已超过合格证或国标 2 倍以上,其主要 零件已严重磨损，更换的零件约占 30%。床身、工作台、溜板，刀架、立柱横梁等导轨磨损 量达 0.3mm 以上。修前进行零件加工试验，已低于或仅达工艺要求的下限。 2.1.2 全部拆卸机床，刮研或磨削全部导轨,部件零件进行清洗，修复及更换。 2.1.3 万能设备根据国家标准或出厂标准全面进行精度检验。专用设备与单一工序的万 能设备按加工工艺技术条件进行精度检验。 在各种速度及进给情况下进行空转试车二小 时，检验噪声，温升。按国家标准或出厂标准规定进行加工切削试验或按负荷试车试验。 2. 2 设备的项修标准 2.2.1 修前全面进行精度检验，其主要精度项目(主要影响工艺质量或设备运行的精度 项 目)已超差。其主要零件已磨损，一般需更换的零件约占 10%,20%。刮研或磨削需修理的导 轨面、床身、工作台、溜板等，总的刮研面占总磨擦面积的 30%,60%。导轨磨损量在 0.3mm 以下。修前进行零件加工试验，已低于工艺要求平均值，接近下限。 2.2.2 部分拆卸需修理的部件和零件进行清洗、修复及更换，对精度及性能合格的部件 继续使用，只作清洗调整。 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 3 页 共 11 页 2.2.3 按工艺要求上限的技术条件进行精度检验。在各种速度及进给情况下进行空运转 试车二小时，检验噪声、温升。按加工零件工艺要求进行加工试验，检查零件精度和表面粗 糙度。 2.3 设备的小修标准 2.3.1 修前作个别主要精度检验，其个别项目精度超差，在完成定保内容的基础上，重 点检修 1-2 个部位。更换件一般较少，修复及更换少量的磨损零件。刮研影响加工零件精度 需修理的导轨面、滑动面，摩擦面积占总摩擦面积 30%以上。修前进行零件加工试验，已低 于工艺要求平均值。 2.3.2 对影响加工零件质量的磨损部件进行拆卸、清洗、修复及更换。 2.4 预检预修:在日常巡检状态检测的基础上，及时对设备的隐患或不良现象进行预知 针对性修理，使设备得到恢复或改善。这种检修方式分为日常和节假日的的动态预检预修。 2.5 设备完好主要内容 2.5.1 设备性能良好，操作机构灵敏可靠，运转正常，无故障。 2.5.2 零部件齐全，各种保险、防护装置完整可靠。各导轨面的拉沟、碰伤已基本修 复。 2.5.3 润滑、液压、冷却系统完整正常，油液清洁，管路通畅，压力表指示正确，无明 显泄漏现象。 2.5.4 电器部分接触良好，绝缘良好，讯号、仪器、仪表指示正确，合格证在有效期 内，自动保护装置动作准确可靠。 2.5.5 一般设备的随机主要附件要完整、完好，精密设备全部附件要完整无损。 2.5.6 主要元件无明显腐蚀。 2.5.7 锻压和主要动力设备的地基良好，工作时无异常震动和较大噪声。 2.5.8 设备内外清洁无杂物、灰尘、设备外无污渍、油垢、漆见本色、铁见光。 2.5.9 设备应满足产品工艺要求。 2.5.10 不完好设备的数量统计，以本月故障停机设备最多三天平均值计算。 3. 具体机型的维护标准和内容,可依据并执行相应设备说明书、机修手册、标准 等。 附:设备分类维修保养标准细则 通用设备部分(金切机床/锻压设备)定期保养 序 保养内容 保养细则 号 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 4 页 共 11 页 1 ? 检查操纵是否灵活 精度与操纵 ? 检查操纵手柄有无缺损 2 ? 检查变速 传动及变速 ? 是否有严重振动及噪声 3 ? 疏通油路 ? 检查油位不低于油线; 润滑 ? 检查润滑油质 ? 清洗毛线、毛毡、过滤器 4 ? 处理滑动面拉伤 滑动部位 ? 处理滑动部位黄袍、锈蚀; 5 调整? 调整主要部位间隙台; 6 ? 清拭电器箱、电器; ? 检查限位开关/热继电器电器 ? 检查线路 7 ? 检查接地线; 安全装置 检查防护装置是否齐可靠; 8 ? 清洁各部,不得有黄袍/锈蚀 ? 清理、清扫周围环境，不得有杂物，安全通道畅 通 清洁及锈蚀 旋压机定期保养标准 1、 按四项要求清洁机床各部，使其内外清洁，达到漆见本色铁见光。 2、 检查各润滑点，解开接头必须清洁见油。 3、 拆卸溜板防护罩，清洁各部件，紧固检查所有螺栓。三个纵、横向油缸 法 兰接头必须检查。 4、 拆下各球栅尺的防护罩，清洁后，检查各紧固螺钉是否松动。清洗、检 查 各行程开关、撞铁部位，要求各紧固螺钉紧固可靠。防护罩安装时要 打匀玻 璃胶。 拆卸、检查各导轨前后密封条，更换失效件，装配后使其密封防尘良好。5、 6、 检查大、中溜板楔铁的调整结合螺钉，更换变形螺钉，调整楔铁间隙。 (应调整一次，运动行程一次，逐渐调至最佳状态) 检查液压系统，各部清洁，无泄漏现象。检查三个纵横向油缸外露火塞杆7、 8、 检查主轴箱润滑站，润滑传动系统清洁正常，各部无松动、泄漏现象。9、 检查电器箱，要求内、外清洁、箱内无杂物。各电机外观清洁，风叶风罩 清 洁紧固可靠。 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 5 页 共 11 页 10、检查尾顶旋转接头，旋转正常，手感良好，按规定加润滑脂。否则必须拆 卸， 清洗检查各件。 叉车定期保养标 准 1、 检查紧固车辆全部外露螺钉。 2、 检查各部润滑油液面，是否需要加添润滑油。 3、 清洗空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器、和变矩器滤清器。 4、 加添蓄电池电解液，并清洗表面，蓄电池接头涂薄层凡士林。5、 检查工作装置，前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓是否有 裂 纹及松动。 6、 对全车各润滑部位加注润滑油脂。 7、 按设备四项要求清洁全车内外，达到漆见本色铁见光。 8、 全车电路各元件可靠，灯光齐全。 行车定期保养标 准 1、 对整机的机械传动部分，要求传动部分外部清洁、正常完好。更换失效 件。 2、 金属结构部分、结构部分各焊缝牢固、无开裂，无变形，外部无损伤。检 查 紧固所有螺栓，调整各扫轨板与导轨之间的间隙。(3-5 毫米) 3、 电器部分进行全面检查。电器部分各元件功能良好，线路无外伤、绝缘良 好， 无漏电现象。 4、 润滑:检查清洁所有润滑点，使其油路清洁畅通，各减速箱补油至要求。 对 于有失效倾向的机、电零部件，应做好备件记录，及技术准备工作，以便 下一次小修时解决. 闪光对焊机钳口电极清理保养规程 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 6 页 共 11 页 对焊机在焊接过程的大量飞溅和接触面氧化，如果不及时清理会造成造成电极严重 污染，电极磨损、点蚀严重,致使焊接开裂、闷车较多，针对以上问题，必须加强班组管 理，严格执行本规程规定。 1、每班班前和班后，彻底清理对焊机钳口,电极各面上的积渣。 2、班中，要随时观察钳口和电极间的积渣情况，在保证积渣不影响焊接情况下，最少 8 个圈， 每焊 就必须清理掉钳口侧面积渣，而钳口正面及电极表面焊渣做到 每焊一个圈必须进行有效清理。清渣剂 电极间接触要适时适量使用在合理部位，不能不用不允许有牢固积渣,焊渣清理后必须,验证钳口和 情况，必要时调整斜铁夹紧角度。 3、每周六必须拆卸电极及电极座之间做彻底的清理和抛光研磨，具体做法为: 1)、切断水路，把焊机内的水吹净; 2)、拆卸上钳口，对钳口与焊件的接触面用抛光砂轮片轻轻打磨，用样板或相应器具校验;3)、卸下电极及电极座，用角磨机去除高点，用砂布或研磨膏对电极和电极座的表面的氧化、 污物、压馈区域及打火点进行研磨(对打火点进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，找出打火的具体原因，并制定防止和纠正措施，并 报知 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师)，研磨中利用平板对电极和电极座的平面进行检查，接触面积要达 80%，严 禁使用角 磨机研磨。 4)、钳口清理保养工作由操作者完成，维修人员协助，最终由维修人员对研磨后的上钳口、电极、 电极座进行验收，合格后组装，否则重新进行以上的工作; 5)、组装后进行试焊，试焊中观察焊接循环过程的各环节是否正常无误，闪光是否正常，来判定 清理保养的情况，否则查找原因，继续以上工作，直至合格。 6)、工作完成情况，由维修人员监督并考核，计入周末保养分值。. 小修分类 序设备名称 型号规格 主要维修内容 备 注 号 离合、制动、封闭调整机构,导轨压板倒 1 压力机 开式 精调 内角，封闭高度调整外挂涡轮箱 机床水平，几何精度，主油缸缩紧,检查 四柱/开式 处理立柱/导轨/活塞杆研伤,液压部分治 5 液压机 精调 漏. /框架 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 7 页 共 11 页 刨渣/滚压6 拆卸滑块，调整间隙,液压部分治漏 /端切机 7 剪板机检查离合器、转键。调整制动器。 检查主轴箱/进给箱/溜板箱各传动件磨 损、啮合、连接情况，溜板导轨接触面 检8 车床类 精调 查必要时研点，润滑系统检查疏通， 清洗所有油毡。 叉车小修保养标准 1、检查调整制动系统，符合要求。 2、检查调整转向系统，符合要求。 3、拆卸检查前后轮箍是否完好，并进行轮胎换位。 4、清洗发动机油箱，更换发动机润滑油。 5、清洗变速箱、减速机内部，按规定更换润滑油。 6、检查变矩器、变速箱、转向机的工作性能，如有异常，解题检修。 7、清洗液压系统油箱，过滤器、更换液压油。 8、检查各装置、车架各部焊缝是否有裂纹，各螺栓无失效现象，紧固可靠。 9、检查电器系统，线路及各元件必须完好。 10、按四项要求清洁整车内外，达到漆见本色铁见光。 行车小修标准 1、包括定期保养维护的全部内容。 2、 对工作频繁，负荷较大的机电部件进行拆卸解体，清洗检修。 3、 按计划把前一期做好技术准备的机电部件进行更换。 4、 对起重机全车线路进行检查，更换老化破损线路及失效元器件。5、 清洗变速箱，更换润滑油。行走轮半年加一次润滑脂。一年清洗检查一 次。 6、 按安全要求检查钢丝绳、钓钩、滑轮。更换、修复损坏件。 旋压机小修标 准 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 8 页 共 11 页 1、按四项要求清洁机床各部，使其内外清洁，达到漆见本色铁见光。 2、检查各润滑点，解开接头必须清洁见油。 3、拆卸溜板防护罩，清洁各部件，紧固检查所有螺栓。 、拆下各球栅尺的防护罩，清洁后，检查各紧固螺钉是否松动。检查各 行4 程开关、撞铁的紧固螺钉紧固可靠。防护罩安装时要打匀玻璃胶。 5、拆卸、检查各导轨前后密封条，更换失效件，装配后使其密封防尘良 好。 接触6、拆下检查大、中溜板楔铁的结合面，消除硬点、研伤。检查各楔铁 点，消除硬点及划伤。勾头调整部为连接可靠，调整楔铁间隙。 调整结 合螺钉，更换变形螺钉。(应调整一次，运动行程一次，逐渐调至最佳 状态) 7、却水箱、水槽，更换冷却液。 8、压系统，各部清洁，无泄漏现象。 9、 主轴箱润滑站清洗换油，(46#抗磨油)检查润滑系统清洁正常，各部 无 松动、泄漏现象。 10、检查电器箱，要求内外清洁、箱内无杂物。各电机外观清洁，风叶风罩 清洁紧固可靠。全部电机加油，(每年一次)。 11、 拆卸尾顶旋转接头，清洗检查各件，各轴承润滑采用含二硫化钼锂基 脂。 滚形机小修标准 1、 上、下大轴的 4 个加油点从分油器根部拆开分油器端必须出油。用手动浓油 枪在拆开的油管端头打油，轴承油路对面必须见新油。 2、 检查上、下轴联轴器四个联接盘螺钉，无松动现象，如发现有松动现象， 必 须拆开联轴器接头，检查接头紧固情况，若有滚键现象，必须重新修建槽后 配键。 3、检查立式电机下面的双联泵，各紧固螺钉必须可靠。进油管及滤油器清 洁、紧固可靠。电机加油，电柜清洁内外，各行程开关动作可靠正常。操 作盘各按钮连 接可靠，功能正常。 4、液压站各部无泄漏 5、整机内外清洁，认真填写小修记录单。 配发电设备小修/定保标准 发电机组 日保内容和要求 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 9 页 共 11 页 班前 ,检查各处螺栓有无松动。 ,试车，检查冷却润滑情况，检查机组运转情况是否正常 班后 擦试设备外表保持清洁无油污尘土。 保养内容和要求: 保养部位 定期保养 小修 运转 100 小时后进行一次 运转 500 小时后进行一次外 表 清洗机组外表及死角，做到清洁无油污。 燃料系统 ,(清洗低压柴油泵，检查高压泵及喷油嘴。 2.下并清洗柴油滤清器及滤芯，保持滤清器清洁。 润滑系统 ,. 清洗机油泵，加入润滑油。 2. 油滤清器，畅通机油管路。 冷却系统 ,.检查有无漏油、漏水现象。 ,.齐水管，卡件，加紧胶皮管。 空气滤清器 清洗空气滤清器，保持清洁。 发电机配电盘 ,吹净定子及转子的灰尘。 ,清扫配电盘，擦试各电器触点。 其他 清扫，擦拭油罐、水箱等附件。 定期保养 运转 500 小时后进行一次。 燃料系统 更换损 坏零件。 润滑系统 1、全部更换机油，更换精滤性子芯子。 2、检查机油泵，必要时更换油泵齿轮。冷却系统 全部进行清洗，驱除水污，检查水泵更换损坏件。 发电机配电盘 1、清洗电机轴承并注入新油。 2、测量发电机绝缘电阻。 变压器 日保内容和要求 1、检查变压器的套管是否清洁、有无破损和裂纹、放电痕迹 及其他现象。 2、检查变压器的嗡嗡声有无异常声音。 3、检查冷却装置的运行是否正常，变压器温度是否正常。4、监观负荷情况变化和导线接头有无发热现象。检查变 压器的音响、温度、 继电保护系统及有关表计。班前班后 对变压器应进行一次 清扫保养、严格 履行交接班制。 定期保养 同上 每年 2 次 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 10 页 共 11 页 小修:根据各公司情况及供电公司的规程要求进行季节性的检修，于雨季前， 冬季前进行。 1、扫变压器身和瓷套管及散热管。 2、查变压器外壳接地情况。 3、固各部位的螺丝。 4、摇测绝缘电阻。 5、查和清扫冷却系统。 6、查继电器和保护装置。 高压配电盘 日保内容和要求 1、认真做好负荷记录，检查仪表、信号继电保护的运行，是 否正常。 2、绝缘套管的状态有无异常、杂音及闪络现象。 3、 油箱套管外壳清洁，无渗漏油现象。 4、检查油标、油色是否正常。 5、接点接触是否有发热现象 可根据变化漆的颜色来定。 定期保养 同上 每年 2 次 小修 根据运行情况应对开关进行季节性检修，一般在雨季前，冬季前进行。1、清扫油开关箱体，瓷瓶使之保持清洁，检查隔离开关触 头， 有无烧伤。 2、 检查隔离开关、油开关的操作机构是否灵敏，机械连锁装置 有无卡住现象。 3、 检查二次接线有无松动。 4、 检查油箱 衬垫密封情况紧固各部位的螺丝。 油开关的油应做定期检查，每年自少一次。 5、 低压配电盘 日保内容和要求 1、各电器有无异常声音。 2、线圈有无过热现象。 3、盘面经常保持清洁。 4、严格履行交接班制。 定期保养 每年 2 次 1、配电盘上的空气开关及闸刀开关、触头接触部分是否合适， 同时进行检查 熄弧装置。 2、保险管是否松动。 3、紧固各部螺丝。 小修 每年 1 次 AB/AB-05 版本/修改 A/00 第 11 页 共 11 页 1、部电器，要达到灵活、可靠。 2、缘要达到良好。 3、的标示要清楚、明显、正确。 洁、整齐。4、 动力配电箱 日保内容和要求 1、箱体、箱门是否损坏，防止灰尘等杂物入侵。 2、箱内电器 开关触头、线圈、继电器等 声音是否正常，线圈有无过 热现象。 3、室外动力配电箱在雨季时，看是否有漏雨现象。 4、严格履行交接班制。 定期保养 每年 2 次 1、空气开关触头是否良好，有无烧损的痕迹，三相接触弹簧的弹力是否适合。2、刀闸开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，同时进行检查操作机 构是否良好。 3、保险管是否松动、完整无损。 小修 每年 1 次 1、箱内所有标示清楚、明显、正确。 行一级保养的内容。2、