安全生产确认
制度
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一、目的
为了确保合成氨公司整个生产系统的生产过程、检维修作业以及重大危险源始终处于受控状态，防止各类事故发生，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于XXXXXX公司生产作业及日常管理的确认活动。
三、相关规定
(一)关键岗位、关键设备和关键点(含重大危险源)的三级安全确认
对生产有重大影响，容易发生火灾爆炸及其它伤害事故的关键装置、重点部位均属于关键岗位、关键设备和关键点，要进行定期检查确认，确保安全。其中关键岗位、关键设施属重大危险源的应予以注明，确保确认率100%。
1、班组级安全确认
班组根据确认
表
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内容进行确认，每班进行一次确认，如实
记录
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确认情况，将确认情况与运行控制指标进行对比。发现异常情况及时处理，并向车间报告。由车间落实相应的安全措施。
2、车间级安全确认
车间每天进行一次确认，对关键岗位、关键设备和关键点当天的安全状况，以及检修现场的安全状况做到心中有数，在班组确认的基础上进行核实确认，如有不符要予以纠正，对有隐患的要根据实际情况进行整改，并报部级领导。
3、部级安全确认
各生产部及安全管理部门每旬进行一次确认，监控关键装置、重点部位的运行情况。检查车间、班组确认情况。对检查确认出现重大隐患的要及时报告公司主管领导，并做好确认记录。
4、公司级安全确认
公司级要求每月进行一次确认，对部级、车间级和班组级的确认情况进行检查和监督，对不符合的确认立即纠正并作好记录。
(二)系统、设施开停车确认
开停车确认指对生产系统中的大型运转设备、易燃易爆的静止设备及其它可能发生重大危险的系统开停车的确认，新装置的投运前确认等。在进行此类的开停车确认时必须是公司有关部门、各有关车间、班组三级同时确认，确认全面落实好安全措施符合条件后方能开始操作。
四、考核办法
1、未按要求进行确认的按有关管理考核规定进行考核。
2、因检查确认不到位发生事故的按事故管理规定进行处理。
浙公网安备 33021202002483