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(毕业设计论文)塑料注射模具设计.doc

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

李成才
2017-10-11 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《(毕业设计论文)塑料注射模具设计doc》,可适用于高等教育领域

(毕业设计论文)塑料注射模具设计塑料注射模具设计目录第章绪论模具在加工工业中的地位塑料模工艺与注塑模具本课题研究的意义第章注塑模的工艺分析注塑模组成部分模具的毛坯、制造特点和使用关系注塑模结构分析注塑模工作原理及装配图第章定模板的制造加工定模板的加工制定定模板加工步骤选择加工设备加工工艺过程第章型芯的加工制造型芯的加工制定动模板加工步骤加工工艺过程第章定模座板、动模座板的加工定模座板的加工制定定模座板加工步骤选择加工设备工工艺过程动模座板的加工制定动模座板加工步骤选择加工设备工工艺过程第章型芯固定板的加工制定型芯固定板加工步骤分析型芯固定板的结构确定加工方法选择加工设备加工工艺过程第章支承零部件的加工支承板的加工制定支承板加工步骤加工工艺过程垫块的加工制定垫块加工步骤加工工艺过程第章推出机构的制造推件板的加工步骤制定推件板加工步骤加工工艺过程推板的制造制定推板加工步骤加工工艺过程推杆固定板的加工制定动模板加工步骤加工工艺过程第章标准件的选用导柱的选用浇口套的选用第章模具装配、试模与调试模具装配工艺过程连接件的调试与修整注塑模中出现的问题成型设备的参数结论参考文献致谢附录第章绪论模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备是国民经济的基础设备是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用是工业发展的基石被人称为“工业之母”和“磁力工业”。随着现代工业发展的需要塑料制品在农业、工业和日常和日常生活等各个领域中的应用越来越广泛各行各业对模具的需求量越来越大质量要求也越来越高技术要求也越来越高。业内专家认为虽然模具种类繁多但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要又具有较高的技术含量特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平模具结构、功能方面也接近国际水平但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。目前随着轻工业及第三产业的迅速发展模具设计与制造日益受到人们广泛的关注将高新技术应用于模具设计与制造的过程中来已经成为加工模具和模具质量的有力保证CADCAM的广泛应用显示了运用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在CAD的应用方面已经超越了图板、廓处利用定模板和推件板两部分成形外表面而且设置在该点将零件的成形部分分为定模板、推件板两个部分降低模具的加工制造的难度分型面在此也有利于排气系统排气。()从浇注上分析浇口大致分为限制性浇口和非限制性浇口两类其中常用的浇口类型有直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏式浇口几种类型饭盒注塑模采用了非限制性浇口中的直接浇口如上图所示:塑件的型腔深度比较大属于中型长流程深型腔筒形比较适合直接浇口注塑同时作为单型腔模具也比较适合采用直接浇口。采用直接浇口的特点在塑料熔体在主流道的大端直接进入型腔流动阻力小、流动路程和补塑时间都比较长而且直接浇口的浇注系统有着良好的熔体流动状态塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面有利于消除深型腔不宜排气的缺点此外直接浇口使塑件和浇注系统的分型面上的投影面积小、模具的结构紧凑注射剂受力均匀。()从温度调节系统分析由于注射在模具中的材料温度必须在模具内冷却固化才能成为塑件所以模具温度必须低于射入模具型腔内材料的温度。为了提高塑件冷却速度缩短成型周期采用冷却系统对模具进行降温设计相应的冷却回路。影响冷却回路设计的首要因素图就是怎样能够让冷却系统内流动的介质充分的吸收成型塑件所传导的热量。由于饭盒注塑模型芯深度比较大容易受热不均所以在型芯底部设置冷却水道的凹槽中间部位放置隔板在型芯固定板中设置冷却水道。将冷却液从型芯固定板中注入通过型芯令冷却液越过隔板再从型芯流向型芯固定板再从型芯固定板的冷却水道中流出。注塑模工作原理及装配图不同的模具结构工作原理不一样而且在合模、开模运动过程中有不同运动方式每种结构方式都具有不同的特征。图该饭盒模具合模时如模具装配图图所示在导柱的导向定位下动模和定模闭合。型腔由定模板、推件板、型芯三部分组成并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射塑料熔体经定模上浇口套通过浇注系统进入型腔待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时注射机合模系统带动推件板后退模具从动模和定模分型面分开塑件包在型芯上随动模一起后退同时将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后注射机的顶杆接触推板推出机构开始运作推杆推动推件板推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下至此完成一次注射过程合模时推出机构靠推件板复位并准备下一次注射。第章定模板的制造加工作为成型零部件主要组成部分之一的定模板其主要作用是形成制件的外形表面其精度和表面质量要求较高属于复杂的内成形表面因此定模板的制造工艺过程复杂制造加工难度加大定模板的加工定模板立体图如图:图制定定模板加工步骤定模板结构示意图如图:图分析定模板的结构定模板亦称型腔是成型塑件外表面的主要零件决定塑件的表面质量。根据定模板的零件简图零件尺寸为mmxmmxmm,结构比较简单。上面的型腔为整体式型腔表面粗糙度取加工精度取IT级有六个型腔固定孔注塑孔与定模板同钻导柱固定孔与导柱为Hm过渡配合。确定制造方法()定模板的加工表面是型腔内表面本身零件为非回转面型腔采用数控加工铣削完成。定模板的上下平面对铣削加工的要求:)铣削工艺的工艺特点生产率较高铣刀是典型的多刃刀具铣削时有多个切削刃同时参加工作总的切削刃宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转有利于采用高速铣削进行生产工作。容易产生振动铣刀的切削刃切入和切出时会产生冲击并引起同时工作切削刃数的变化每个切削刃的切削厚度是发生变化的这将使切削力发生变化。散热条件较好。铣刀切削刃间隙切削可以得到一定的冷却时间因而散热条件较好。加工成本较高需要花费一定的费用。)加工该零件步骤根据零件图工艺分析确定装夹方案制定加工顺序选择刀具确定切削用量通过这些切削参数加工零件。零件装夹定位时先确定粗基准待加工面完成后以此作为精基准开始加工零件。数控加工步骤如下:曲面挖槽粗加工:曲面挖槽粗加工采用双刃Φ的平底刀预留mm的加工余量。机床进给率mmminZ方向进给速度mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式输入一个刀具路径接近的起点将下刀图的中心设在边界的外面采用螺旋下刀方式预留的加工余量。刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:曲面外形等高粗加工采用Φ的立铣刀曲面等高外形粗加工采用Φ的立铣刀预留mm的加工余量。机床进给率mmminZ方向进给速度mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式输入一个刀具路径接近的起点将下刀的中心设在边界的外面采用螺旋下刀方式预留的加工余量。刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:图曲面外形等高精加工曲面等高外形精加工采用等高外形刀路方式精加工整个腔。采用Φ的立铣刀。机床进给速度mmminZ方向的进给率mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式将下刀的中心设在边界的内面采用螺旋下刀方式。刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面图和加工的边界刀具路径如图所示:()导柱孔应与推件板、型芯固定板同钻、铰加工完成。导柱孔属于精度较高的型孔直接钻孔可能导致:因为切削量大产生大量的切削热影响加工质量因切削厚度大冲击力大影响孔的表面光洁度在钻孔时钻头的两个切削刃长刃磨不对称使孔中心发生偏移。对钻、铰孔加工的要求:)改进钻头的几何角度将钻头的的第二个峰角磨出磨窄刃带磨出负刃倾角一般取λ=,后角不宜过大一般取α=,以免发生振动切削刃前后面用油石研磨光洁度)铰刀选取铰刀有工作部分、颈部、柄部三部分组成铰刀本身的精度和光洁度对铰刀质量有直接影响。铰削时注意:工件要夹正铰刀的中心尽量同孔的中心保持一致不得歪斜加血过程中两手用力要平衡旋转铰杠的速度均匀在铰削过程中铰刀被卡住时不要猛力扳转铰杠防止铰刀折断铰刀退刀时不能反转。)切削条件加工余量:留,mm左右预加工光洁度为切削速度:钻削铸铁时v=厘米分钟左右钻削钢材时v=厘米分钟左右走刀量:采用手动或机动走刀s=mm转左右冷却润滑液:因系精加工切削负荷交轻故以润滑为主铰孔时精度和光洁度要求比较高可以采用柴油、茶油、猪油等。定模板的制造过程:下料粗加工磨削加工划线预加工精加工光整加工。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔、铰孔此时需要钻头、铰刀将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程该型腔的加工特点是与型芯、推件板的配合间隙小取分型面间隙值mm(根据GBT级、级、级模架主要分型面的贴合间隙值分别为级mm级mm级mm。主要模板组装后基准面移位偏差值分别为:级mm级mm级mm)加工精度要求高定模板的中心定位比较难定位图所示定模板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()粗加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削上下平面。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求。)划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻、铰螺纹孔(和导柱孔。()预加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求并与其他模板配加工型腔固定孔。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()精加工。采用UG软件制造系统自动编制型腔铣削的程序精加工型腔圆弧、表面轮廓保证型腔内表面质量使其达到使用要求。()光整加工。由于模具的精度和表面粗糙度值对塑件有重要影响所以模具的型腔内表面光整加工(粗磨细磨精磨)达到塑件表面光洁度。令附定模板零件图、加工工艺卡第章型芯的加工制造型芯是用来成型制件内表面的它和型孔、型腔类零件一样是模具的重要的成型零件。型芯的质量直接影响着模具的寿命和成形制件的质量因此型芯的加工质量要求较高。型芯按照截面形式来分大致有圆形、异性两类。该套模具属于异性型芯加工比较麻烦可以用铣削加工。型芯的加工型芯立体图如图:图制定动模板加工步骤分析动模板的结构型芯零件图如图:动模板是用来成形制件内表面的它和型孔、型腔类零件一样是模具的重要成形零件。动模板的质量直接影响着模具的使用寿命和成型制件的质量所以型芯的质量要求较高。根据定模版的零件图图零件尺寸为mmxmmxmm,上面的型芯为整体式有四个型芯固图定孔凸模设置相应脱模斜度设置并加工冷却水道结构比较简单。确定加工方法动模板的加工范围()有型芯外表面轮廓和冷却水道该部分的加工采用数控铣削完成采用加工型芯完成后对型芯进行光整加工UG的制造系统导出型芯加工的程序保证型芯外轮廓表面加工精度取IT级。数控加工工艺如下:)型芯挖槽粗加工凹面挖槽加工采用双刃Φ的平底刀预留mm的加工余量。机床进给率mmminZ方向进给速度mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。图挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式输入一个刀具路径接近的起点将下刀的中心设在边界的外面采用螺旋下刀方式预留的加工余量。刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:)曲面等高外形粗加工凸面等高外形粗加工采用双刃Φ的平底刀预留mm的加工余量。机床进给率mmminZ方向进给速度mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式图输入一个刀具路径接近的起点将下刀的中心设在边界的外面采用螺旋下刀方式预留的加工余量。刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:)曲面等高外形精加工曲面等高外形精加工采用等高外形刀路方式精加工整个腔。采用Φ的立铣刀。机床进给速度mmminZ方向的进给率mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式将下刀的中心设在边界的内面采用螺旋下刀方式。置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图图所示:()钳工钻削型芯固定孔应与型芯固定板、支承板同位置加工完成钻底孔完成后用丝锥攻丝攻M的螺纹。攻螺纹的技术要求:)螺纹底孔直径的计算及数据:计算公式一:d=dt式中:d攻丝前加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头直径d螺纹工称直径t螺距单位均为毫米下式同计算公式一使用条件:()螺距t<()工件材料塑性较大()中等扩张量的钻孔条件。计算公式二:d=d(,)t计算公式二使用条件:()螺距t>()工件材料塑性较小()扩张量较小的钻孔条件。)手攻丝的注意事项找正工件的装夹将攻丝的一面置于水平或垂直的位置在开始攻削时尽量把丝锥放正然后用一手压住丝锥的轴心方向用另一手轻轻转动丝杠。在攻削过程中对塑性材料保持足够的冷却润滑液。攻丝时每次扳转丝杠丝锥的旋进不应太多一般每次旋进,转为宜。扳转丝杠时两手用力要平衡。攻削时如感到很费力切不可强行转动应使丝锥反转排除切屑。用成组丝锥攻丝时在头锥攻完以后应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内一直到旋不动时才能使丝杠操作防止乱扣现象。动模板的加工路线:下料粗加工磨削加工划线预加工精加工光整加工。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的个孔的位置用钻头分别钻φ底孔、再扩孔攻M的螺纹时需要钻头、普通螺纹丝锥(头锥二锥)将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程该型芯的加工特点是与型腔芯、推件板的配合间隙小分型面贴合间隙值取mm(见GBT国标),加工精度要求高确定动模板的中心定位图所示定模板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断mmxmmxmm的方料。()粗加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方。()磨削上下平面。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求。()划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻孔、攻螺纹加工。()预加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求采用数控加工铣削型芯的冷却水道。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()精加工。采用UG软件制造系统自动编制型腔铣削的程序精加工型腔圆弧、表面轮廓保证型腔内表面质量使其达到使用要求。()光整加工。由于模具的精度和表面粗糙度值对塑件有重要影响所以模具的型腔内表面光整加工(粗磨细磨精磨)达到塑件表面光洁度。令附定模板零件图、加工工艺卡第章定模座板、动模座板的加工定模座板、动模座板是分别与注射机的固定工作台、移动工作台接触使定模、动模固定在固定工作台、移动工作台上的模板。定模座板和动模座板的加工都属于板材类零件加工。对于板类零件的加工质量要求主要包括:()表面间的平行度和垂直度。为了保证模具装配后各模板能够紧密贴合对于不同功能和不同尺寸的模板其平行度按GB执行。具体公差等级和公差数值应按塑料注塑模国家标准(GB,)等加以确定。()表面粗糙度值和精度等级。一般模板平面的加工质量要求达到IT,IT级Ra值取,um,对于平面为分型面的模板加工质量要达到IT,IT级Ra值取,um。()模板上各个孔的精度、垂直度和孔间距的要求。常用模板孔径的配合精度IT级Ra值取,um。对于安装导柱的模板孔轴线与要求一般为IT,上下板平面的垂直度要求为级精度模板上各孔之间的孔间距应保持一致。一般误差要求在mm以下。定模座板的加工定模座板立体图如图:图制定定模座板加工步骤定模板零件图如图:分析定模座板的结构图根据定模座板的零件简图零件尺寸为mmxmmxmm,未作特殊的技术要求结构简单。定模座板有xφ的螺栓孔并沉φ孔深mm注塑孔与定模座板同钻注塑孔与浇口套为Hm过渡配合定模座板上下表面粗糙度取、加工精度取IT级。确定制造方法()加工定模座板的基本要求定模座板的加工表面是定模座板上下表面为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳无阻滞现象模座的上下平面应保持平行保证定模座板上下平面垂直度上下模座的导柱、导套安装孔的孔间距应保持一致孔的轴心线与模座的上、下平面垂直为满足精度要求。()定模座板的加工原则定模座板的加工主要是面加工和孔隙加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便一般遵循“先孔后面”的原则。定模座板的毛坯经过刨削或铣削加工后在对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上、下平面的平行度同时容易保证孔的垂直度要求。上、下模座孔的钻削加工可根据加工要求和生产条件在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行加工。批量较大时可以在专用镗床、坐标镗床上进行加工。为保证导柱、导套的孔间距一致在钻孔时经常将上、下模座重叠在一起一次装夹同时镗出导柱和导套的安装孔。用数控铣床或加工中心加工孔可以很方便地保证孔的位置精度和尺寸精度。()确定不同精度的加工方案根据零件图工艺分析确定装夹方案制定加工顺序选择刀具确定切削用量通过这些切削参数加工零件。零件装夹定位时先确定粗基准待加工面完成后以此作为精基准开始加工零件。定模座板的制造过程:下料铣削加工磨削加工钳工划线钳工钻孔选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔、铰孔此时需要钻头、铰刀加工将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。工工艺过程该定模座板的加工特点是与型腔的垂直度、平行度配合取分型面间隙值mm加工精度要求较高定模座板的注塑孔中心定位比较难定位图所示定模板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削上下平面。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求。()划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻、铰螺纹孔和导柱孔。()钻孔加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求并与定模板配加工注塑型孔。令附定模板零件图、加工工艺卡动模座板的加工动模座板立体图如图:制定动模座板加工步骤动模板零件图如图:图分析动模座板的结构根据动模座板的零件简图零件尺寸为mmxmmxmm,未作特殊的技术要求结构比较简单。定模座板有xφ、xφ的螺栓孔并沉φ、φ孔深mm、mm动模座板上下表面粗糙度取、加工精度取IT级。确定制造方法()加工动模座板的基本要求定模座板的加工表面是定模座板上下表面为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳无阻滞现象模座的上下平面应保持平行保证定模座板上下平面垂直度上下模座的导柱、导套安装孔的孔间距应保持一致孔的轴心线与模座的上、下平面垂直为满足精度要求。()动模座板的加工原则定模座板的加工主要是面加工和孔隙加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便一般遵循“先孔后面”的原则。定模座板的毛坯经过刨削或铣削加工后在对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上、下平面的平行度同时容易保证孔的垂直度要求。上、下模座孔的钻削加工可根据加工要求和生产条件在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行加工。批量较大时可以在专用镗床、坐标镗床上进行加工。为保证导柱、导套的孔间距一致在钻孔时经常将上、下模座重叠在一起一次装夹同时镗出导柱和导套的安装孔。用数控铣床或加工中心加工孔可以很方便地保证孔的位置精度和尺寸精度。()确定不同精度的加工方案根据零件图工艺分析确定装夹方案制定加工顺序选择刀具确定切削用量通过这些切削参数加工零件。零件装夹定位时先确定粗基准待加工面完成后以此作为精基准开始加工零件。定模座板的制造过程:下料铣削加工磨削加工钳工划线钳工钻孔选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔此时需要钻头加工将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。工工艺过程该定模座板的加工特点是与型腔的垂直度、平行度配合取分型面间隙值mm加工精度要求较高定模座板的注塑孔中心定位比较难定位图所示定模板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削平面。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求。()划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻、铰螺纹孔和导柱孔。()钻孔加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求并加工φ的通孔型孔。令附定模板零件图、加工工艺卡第章型芯固定板的加工型芯固定板是将型芯固定并连接其他零部件的模板在饭盒注塑模中型芯固定板不仅紧固了型芯同时还连接了推件板与支承板是模具构成完整的一体。在型芯固定板中还有冷却系统的冷却水回路型芯固定板立体图如图:图制定型芯固定板加工步骤型芯固定板结构示意图如图:图分析型芯固定板的结构该模具中的型芯固定板也属于板类零件首先要加工零件的外表面型芯固定板与动模板接触的部分要求配合紧密由于配合的质量直接影响着模具的使用寿命和成型制件的质量所以型芯固定板轮廓质量要求要求较高。根据型芯固定板的结构示意图图零件尺寸为mmxmmxmm,上面的型腔为整体式有四个型芯固定孔设置并加工冷却水道分别有个导柱孔导柱固定孔与导柱为Hm过渡配合、个推杆孔、个固定孔。确定加工方法动模板的加工范围()有型芯固定孔外表面轮廓和冷却水道该部分的加工采用数控铣削完成采用UG的制造系统导出与型芯接触加工的程序加工外轮廓保证型芯固定板图外轮廓表面加工精度取IT级。()钳工钻削型芯固定孔应与型芯、支承板同位置加工完成钻底孔完成后用丝锥攻丝攻M的螺纹。动模板的加工路线:下料装夹零件铣削加工磨削加工划线粗加工铣削精加工。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的个孔的位置用钻头分别钻φ底孔、再扩孔攻M的螺纹时需要钻头、铰刀、普通螺纹丝锥(头锥二锥)将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程该型芯的加工特点是与型腔芯、推件板的配合间隙小分型面贴合间隙值取mm(见GBT国标),加工精度要求高确定动模板的中心定位图所示定模板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断mmxmmxmm的方料。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方。()磨削平面。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求。()划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻孔、攻螺纹加工。()粗加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求采用数控加工铣削型芯的冷却水道。()铣削精加工。采用UG软件制造系统自动编制型腔铣削的程序精加工型腔圆弧、表面轮廓保证型腔内表面质量使其达到使用要求令附定模板零件图、加工工艺卡第章支承零部件的加工支承零部件是用来防止成型零部件及各个部分机构在压力作用下发生超差变形的零部件。一般模具支承零部件主要有支承板、垫板、支承块、支承柱等组成。在该套模具中有支承板和垫块两个零部件需要加工。支承板的加工支承板立体图如图:图制定支承板加工步骤支承板零件图如图:图分析支承板的结构支承板又称动模垫板是垫在动模型腔下面(或在主型芯固定板的下面)的一块平板其作用是成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力以防止型腔底部长生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。对支承板的结构要满足:具有较高的平行度和必要的强度和硬度根据型芯固定板的结构示意图图零件尺寸为mmxmmxmm,上面的型腔为整体式有四个型芯固定孔设置并加工冷却水道分别有个螺孔、个推杆孔、个固定孔。确定加工方法动模板的加工范围()有支承板的外表面轮廓该部分的加工采用数控铣削完成加工外轮廓保证与型芯固定板、垫块紧密接触加工精度取IT级。()钳工钻削型芯固定孔应与型芯、支承板同位置加工完成钻底孔完成后图用丝锥攻丝攻M的螺纹。动模板的加工路线:下料装夹零件铣削加工磨削加工划线粗加工铣削精加工。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的个孔的位置用钻头分别钻φ底孔、再扩孔攻M的螺纹时需要钻头、铰刀、普通螺纹丝锥(头锥二锥)将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程该型芯的加工特点是与型腔芯、推件板的配合间隙小分型面贴合间隙值取mm(见GBT国标),加工精度要求高确定动模板的中心定位图所示定模板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断mmxmmxmm的方料。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方。()磨削平面。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求。()划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻孔、攻螺纹加工。令附定模板零件图、加工工艺卡垫块的加工垫块立体图如图:制定垫块加工步骤垫块零件图如图:图图分析垫块的结构垫块是用于支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件又称支承块。对垫块的结构要满足:具有较高的平行度和必要的强度和硬度起到支承作用同时又决定于推板及推出行程的大小。根据垫块的结构示意图图零件尺寸为mmxmmxmm,有个通孔用于安装支承板设置并加工个螺孔固定定模座板。确定加工方法垫块的加工范围()垫块的加工属于板材的加工推板的外表面部分的加工采用数控铣削、磨削加工完成保证与支承板紧密配合。()钳工钻削螺栓孔与支承板的螺孔在同一位置攻螺纹。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔此时需要钻头将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程推件板的加工特点是与型芯、推件板的配合间隙小取分型面间隙值mm(根据GBT)加工精度要求高推件板的中心定位比较难定位图所示推件板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削加工。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求同时在装配过程前需精磨推件板与型腔接触的上表面保证分型面紧密接触。()钳工。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻螺纹孔并个φ的沉孔。令附定模板零件图、加工工艺卡第章推出机构的制造推件板的加工步骤推件板立体图如图:图制定推件板加工步骤推件板零件图如图:图分析推件板的结构在该模具中由于零件分型面的位置在饭盒的最大外轮廓处决定推件板起到零件成型作用它同定模板、动模板三者配合起来时一套模具所以需要加工轮廓面推件板的外轮廓尺寸mmxmmmm,推件板与型芯紧密接触但是为了便于取件设置相应的脱模斜度脱模斜度取值为,,加工导柱孔导柱固定孔与导柱为Hm过渡配合。确定加工方法推件板的加工范围()有与型腔、型芯接触的面以下的部分外表面轮廓该部分的加工采用数控铣削完成采用UG的制造系统导出型芯加工的程序推件板上其余部分加工设置一定的脱模斜度加工完成后要求与型芯紧密配合保证与型芯间隙取I级精度与型腔基面接触的外轮廓表面加工精度取IT级。数控加工步骤如下:)曲面挖槽粗加工曲面挖槽参数采用双刃Φ的平底刀预留mm的加工余量。机床进给率mmminZ方向进给速度mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式输入一个刀具路径接近的起点将下刀的中心设在边界的外面采用螺旋下刀方式预留的加工余量。图刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:)曲面等高外形粗加工曲面等高外形粗加工采用Φ的立铣刀预留mm的加工余量。机床进给率mmminZ方向进给速度mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式输入一个刀具路径接近的起点将下刀的中心设在边界的外面采用螺旋下刀方式预留的加工余量。刀具路径设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:)曲面外形精加工曲面等高外形精加工采用等高外形刀路方式精加工整个腔。采用Φ的立铣刀。机床进给速度mmminZ方向的进给率mmmin抬刀速率mmmin主轴转速rmin。安全高度绝对坐标值mmZ向最大吃刀量mm选择螺旋线铣削方式将下刀的中心设在边界的内面采用螺旋下刀方式。设置完所有参数后选取所有的加工面和加工的边界刀具路径如图所示:图()钳工钻削导柱孔应与定模板、型芯固定板同钻、铰加工完成。)铰孔加工特点:铰削加工属于精加工的范畴铰孔可以达到级精度、表面粗糙度IT级以上的光洁度。铰刀本身的精度和光洁度对铰刀质量有直接影响。对于铰刀来说标准铰刀的质量获得不容易同时铰刀磨损较快工艺过程较长生产率低。选用铰刀原则:工件材质过硬或经过淬火的工作需选用相适应的硬质合金铰刀铰孔的位置若收工件其他部位的影响或远离工件表面应用长柄铰刀或者接长的套筒铰削带键槽的孔应选择螺旋齿铰刀避免捯饬卡在槽内加工少量的孔应采用手铰刀或者调手铰刀铰削锥孔时应按孔的锥度选择相应的锥铰刀(标准锥铰刀有:锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型)。铰刀几何参数的选择铰刀的几何参数主要包括以下几个方面:铰刀齿数如下表:表直径范围(mm)<,,齿数主偏角的参数设置如下表表铰刀类型或工件材料主偏角Ψ加工铸铁的铰刀,加工钢材的铰刀,机用硬质合金铰刀,铰削盲孔铰刀,前角为了避免切屑沾滞在刀刃上前角取大一些约γ=,后角太大会降低刀齿强度一般取后角α=,负刃倾角刃带,手用铰刀可以磨出较小的刃倾角一般取λ=,倒锥量为了减少与工件孔壁的摩擦韧带不宜太宽一般不超过mm铰孔时注意事项工件要夹正使操作者在铰削时对铰刀的垂直方向有一个比较正确的视觉和标志对薄壁零件的夹持不要用力过大铰孔的中心要与孔的中心尽量保持重合不得歪斜在铰削过程中两手用力要平衡旋转铰杠的速度均匀当一个孔块铰完时不能让铰刀的校准部分全部出头以免将孔的下端划伤铰刀退刀时不能反转。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔、铰孔此时需要钻头、铰刀将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程推件板的加工特点是与型芯、推件板的配合间隙小取分型面间隙值mm(根据GBT)加工精度要求高推件板的中心定位比较难定位图所示推件板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()粗加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削加工。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求同时在装配过程前需精磨推件板与型腔接触的上表面保证分型面紧密接触。()划线。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻、铰螺纹孔和导柱孔。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()预加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求并先用钻头加工去除中间部分的废料。()精加工。采用UG软件制造系统自动编制型腔铣削的程序精加工型腔圆弧、表面轮廓保证推件成型轮廓内表面质量使其满足使用要求。令附定模板零件图、加工工艺卡推板的制造推板立体图如图:图制定推板加工步骤推板零件图如图:图分析推板的结构推板是也是推出机构的零部件之一。在压力机的作用下通过推板的作零件尺用带动推出机构运动将塑件从型芯推出。根据推板的零件图图寸为mmxmmxmm,推板本身未作特殊的技术要求结构比较简单仅与推杆固定板紧固。与推杆固定板的螺栓孔为M采用Hm过渡配合。确定加工方法推板的加工范围()推板的加工属于板材的加工推板的外表面部分的加工采用数控铣削、磨削加工完成保证与推杆固定板紧密配合。()钳工钻削螺栓孔与推杆固定板的螺孔在同一位置。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔此时需要钻头将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程推件板的加工特点是与型芯、推件板的配合间隙小取分型面间隙值mm(根据GBT)加工精度要求高推件板的中心定位比较难定位图所示推件板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削加工。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求同时在装配过程前需精磨推件板与型腔接触的上表面保证分型面紧密接触。()钳工。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻螺纹孔并个φ的沉孔。令附定模板零件图、加工工艺卡推杆固定板的加工制定动模板加工步骤图分析动模板的结构分析推杆固定板的结构推杆固定板板是也是推出机构的零部件之一。根据推板的零件图图零件尺寸为mmxmmxmm,推板本身未作特殊的技术要求结构比较简单仅与推板紧固。与推板的螺栓孔为M采用Hm过渡配合。确定加工方法推杆固定板的加工范围()推板的加工属于板材的加工推板的外表面部分的加工采用数控铣削、磨削加工完成保证与推杆固定板紧密配合。()钳工钻削螺栓孔、攻螺纹与推板的螺孔在同一位置同时加工个φ推杆孔。选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床XKG、钻床。将零件钳工划线完成后按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻φ底孔再扩孔此时需要钻头将零件用平口钳装夹在数控铣床上加标准垫块固定分别利用百分表、寻边器、量块找正固定确定数控加工原点再进行加工。加工工艺过程推件板的加工特点是与型芯、推件板的配合间隙小取分型面间隙值mm(根据GBT)加工精度要求高推件板的中心定位比较难定位图所示推件板的加工工艺过如下:()下料。采用钢按照所需直径和长度用气割切断。()装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上找正型腔与铣床主轴中心重合。()铣削加工。铣削毛坯四周外形保尺寸mmxmm见方()磨削加工。磨削上下平面保证尺寸mm满足各个面的垂直度要求同时在装配过程前需精磨推件板与型腔接触的上表面保证分型面紧密接触。()钳工。钳工画线确定出型腔及各个型孔的相对位置然后钻螺纹孔并个φ的沉孔攻个M螺纹。令附定模板零件图、加工工艺卡第章标准件的选用导柱的选用选用导柱的条件()导柱的长度必须比凸模端面的高度高出,以免在导柱未导正方向之前型芯进入型腔时与凹模相碰而损坏。此外导柱长于凸模端面脱模后可按任何利于操作的位置放在工作台上而不致于擦伤凸模成型表面。()为使导柱能顺利地进入导套导柱的端部应该做成圆锥形或半球形的先导部分。球形先导部分因制造费时一般很少采用。()导柱的直径应根据模具尺寸来确定应保证导柱具有足够的抗弯强度。()导柱应具有坚硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的型芯。()导柱尾部通常应埋入模板内。()导柱配合部分的表面光洁度应高一些。()导柱滑动部分按Hh间隙配合固定部分按Hm过渡配合导柱导向的特点导柱导向作为主要的合模导向机构。导柱导向有以下特点:()可以正确导向、在合模时首先是导向零件接触引导动、定模或上下模准确闭合避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。()定位准确、模具闭合后保证动、定模或上、下模位置准确保证型腔的形状和尺寸精度。导向机构在模具装配过程中也会起到定位作用即便于模具的装配。()承受一定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能长生单向侧向压力或者成型设备精度低的影响导柱将承受一定的侧向压力以保证模具的正常工作导柱尺寸的确定根据模具的结构和导柱孔的位置、尺寸的设置确定导柱尺寸。在该饭盒注塑模中导柱孔设置在型芯固定板中适合采用直身导柱同时模具本身比较小加工精度低采用直身导柱可以满足模具的使用要求。导柱的零件简图如下:图导柱数值:D=mmd=mml=mml=浇口套的选用根据定模座板与定模板确定浇口套的尺寸外购。推杆的选用在塑件的推出机构介绍了推板推出的特点是推出面积大、推力均匀塑件不易变形表面无推出痕迹结构简单模具无需设置复位杆适用于大筒形塑件或薄壁容器及各种罩壳形塑件。推板的推出需要推杆带动推板运动下面选用推杆()推杆的材料分析:一般用途的推杆的材料选择钢。它是一种优质碳素钢。含磷比较少非金属杂质比较少。钢的品质较高。它须调质处理后使用调质处理后具有良好的综合力学性能即具有较高的的刃性和塑性焊接性能也好。固采用此钢比较好。()推杆的截面形状可分为圆形方形或椭圆形等其它形状根据塑件的推出部位而定最常用的截面形状为圆形。()推杆尺寸计算:本设计采用的是推杆推出在求出脱模力的前提下可以对推杆或推管LF做出初步的直径预算并进行强度校核。本设计采用的是圆形推杆圆形推杆的直径由欧拉公式简化为:脱d=k()nE=×()=mmd推杆直径n推杆的数量n取L推杆长度(参考模架尺寸估取L=)E推杆材料的弹性模量取E=×MPak安全系数取k=F总的脱模力F=(N)脱脱实际推杆尺寸直径为mm可见是符合要求的。但为了安全起见再对其进行强度校核强度校核公式为:F脱dn,,压,mm满足强度要求。附,,压压推杆材料的许用压应力,=Mpa。()推杆与模体的配合:推杆和模体的配合性质一般为Hf或Hf配合间隙值以熔料不溢料为标准。配合长度一般为直径的~倍至少大于mm推杆与推杆固定板的孔之间留有足够的间隙推杆相对于固定板是浮动。螺栓的选用选用M的螺栓尺寸见国标(GBT)第章模具装配、试模与调试模具装配工艺过程装配精度要求、装配注意事项模具的装配精度是由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定对于塑料型腔模而言主要有凸凹模间隙、动定模座底面平面平行度导柱导套与其固定板的垂直度导柱导套、推杆与推杆孔、卸料板与凸模的配合精度等。()影响塑件尺寸精度与质量的主要因素为塑件收缩率、模具型腔的设计精度及模具结构的合理性。因此塑件的尺寸精度和质量是惊醒塑料注射膜设计确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。模具型腔和型芯的设计与制造公差一般为塑件尺寸公差的,即Δ,=Δ。()根据GBT级、级、级模架主要分型面的贴合间隙值分别为级mm级mm级mm。主要模板组装后基准面移位偏差值分别为:级mm级mm级mm。()塑件注射模模架及零件的精度按中小型模架技术条件(GBT)及大型模架技术条件(GBT)进行查验。()装配工艺的注意事项预处理工序在前。零件的清洗倒角去毛刺和飞边等工序要安排在前先下后上。先装配模具下半部分使模具在装配时其中心始终处于稳定状态先内后外先难后易先重大后轻小先精密后一般安排必要的检验工序。模具的装配步骤根据模具的装配图分析各个零件的装配要求确定模具的装配步骤。饭盒注射模装配过程:()根据零件图、装配图及技术要求制定合理的模具装配步骤核对模具的工作部件、准件、非标准件、标通用件的质量及数量若有飞边毛刺及时去除。()将定摸座板与定模板固定加工注料型孔定摸座板与定模板固定钻、铰同用压力机将浇口套压入定模板装配定模部分把定摸座板与定模板拧入M的螺栓紧固装配完成后精磨推件板、定模板的上、下基准面。()同钻、铰导柱孔将定模板、推件板、型芯固定板叠合在一起使分型面紧密接触同钻、铰导柱孔扩削导柱的台肩孔深低于导柱台肩接着压入导柱将根导柱压入型芯固定板中检查导柱孔与型芯固定板的垂直度磨削导柱帽与型芯固定板相平。图()同钻各螺孔、推杆孔将型芯固定板与支承板拧入螺栓锁紧、固定同钻φ的型芯固定孔并沉φ(深)孔同钻φ的推杆孔与推杆固定板同钻()装配动模板将动模板压人型芯固定板并配合紧密装配后型芯外露部分要符合图样要求()安装支承板把支承板和型芯固定板用螺栓固定并锁紧将支承板、型芯固定板、型芯拧入螺栓要求配合紧密()装配推杆机构将推杆安装在推杆固定板上磨平用推板压紧推杆固定板上紧螺栓安装完成后检验配合情况()安装动模座板垫块垂直放置装配动模座板螺栓拧入紧固修正推杆当动模部分装配完成后先将推板复位到极限位置自型芯固定板上表面测出推杆的磨削量磨推杆直至合格()合模在型芯上方安装推件板推件板通过导柱孔定位将定模两部分装和在动模部分上面()试模与调整各个部位装配完成后进行试模并检验制品验证模具的质量情况连接件的调试与修整模具零件的连接如上、下模座与凸、凹固定板的连接、卸料板与凹模的连接通常以销钉定位、螺钉紧固。其中螺孔、螺纹过孔、导柱孔一般都采用配做法加工完成。在装配过程中选定基准件可用螺钉紧固后配做钻铰削孔并装入螺钉限位。而非基准件应先用螺钉初步紧固然后根据基准件找正并进行试加工直至符合要求后方可锁紧螺钉并配钻铰销孔装入销钉。在该套模具中遇到的应该注意的修模方法:()消除型腔与推件板的间隙例如结构如图所示:修磨方法:在两者之间加垫板或者磨削型芯再或者磨削型腔工作面三种办法。由于型腔、型芯和推件板都属于工作面不能轻易修磨为了保证模具的加工精度采取的办法是磨削型腔内表面使型腔加深凸模、凹模、推件板可以配合紧密。图()修磨后浇口套须高出固定板mm如图:浇口套须压入定模座板和定模板与其过度配合。在浇口套压入定模座板和定模板之后保证高出定模座板上基准平面mm,这部分由加工精度保证。图()埋入式型芯修磨后达到尺a修磨方法:当型腔、型芯、推件板无凹凸形状时可以根据盖度尺寸修磨型腔的内表面、型芯的外表面当型腔、型芯、推件板有凹凸形状时可以修磨型腔的底面使尺寸a减小或者型芯的底部垫薄片使尺寸a增加对于饭盒注塑模图应该采用后者补修对于这种模具结构防止出现这类情况在加工型芯时应在高度方向上加修磨量推件板轮廓加工时深度应该加工到下限尺寸。模具的其他零件在装配过程中也应该尽量避免发生装配误差使之满足模具的使用要求。注塑模中出现的问题()塑件溢边原因:注射压力太大锁模力不足或单向受力模具间落入杂物料温太高模具分型面密合不良等因素。解决办法:降低注射压力调节锁模力清理模具降低料温磨平分型面等办法。()熔接痕明显原因:料温过低模温低脱模剂太多注射压力低注射慢加料不足模具排气不良等因素。解决办法:提高料温提高模温减少脱模剂增加注射压力提高注射速度增加料量修改模具增加排气孔等措施。()翘曲变形原因:冷却时间短顶出受力不均模温太高塑件内应力太大冷却不均塑件壁厚不均等因素。解决办法:增加冷却时间改变顶出位置降低模温消除塑件内应力改变模具的冷却水路正确设计塑件和模具等措施。()裂纹原因:模具温度低冷却时间长顶出装置倾斜或不平衡顶出截面积小或分布不当脱模斜度小塑件和金属嵌件收缩率不一样(解决办法:提高模具温度减少冷却时间调整顶出装置合理安排顶杆数量及位置正确设计脱模斜度对金属嵌件预热。()塑件强度下降原因:料温太高塑件分解塑料和嵌件处内应力过大塑料回用次数多塑料含水分。解决办法:降低料温控制物料在料筒内滞留时间对嵌件预热控制回料比例原料预热或干燥。成型设备的参数根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况可初步选用的注射机为:XSZY型注塑成型机该注塑机的各参数如表所示:表项目单位技术参数螺杆直径mm螺杆长径比mm理论射胶熔量cm理论射胶质量g射胶速率gs塑化能力gs射胶压力Mpa螺杆转速rmin,锁模力kn拉杆内间距mmxmmx允许的模具厚度mm,移模行程mm液压顶出力kn液压顶出行mm结论在我认为对于模具制造制定符合中国国情的总体发展战略确立与国际接轨的发展道路对世纪我国模具加工技术与产业的发展至关重要。本文在对模具加工技术和产业发展趋势的分析对我国模具领域存在的问题进行研究的基础上对世纪我国模具技术和产业的发展途径进行了探讨提出了以科技创新为先导以商品化为主干以管理和营销为重点以技术支持和服务为后盾坚持可持续发展道路的总体发展战略。我也衷心希望我国科技界、产业界和教育界通力合作把握好知识经济给我们带来的难得机遇迎接竞争全球化带来的严峻挑战为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗~本次通过一个多月对塑料饭盒模具的设计制造我对注塑模具的制造方法与流程有了一个比较全面的了解。随着这个不断加工完成、学习、再加工的反复操作过程中我们潜移默化地学习到了一种科学的实际加工思路和方法这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上我有了很多的自己的设计思想。在整个毕业设计的过程中遇到了很多的问题尤其是在型腔的数控加工、固定以及成型零件的尺寸等方面费了很多周折也走了很多弯路。而在型芯的装配过程中又遇到了前面制造上的一些结构错误对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料才成功地完成了本套模具的制造过程。当然本模具的制造虽然存在了一的问题但在实际中模具可以基本上正常运作。毕竟是在学校做毕业设计难免会存在各种各样的问题。在模具的制造过程中很多时候都是依靠同学们的一起努力和老师的指导才能顺利地继续往下去在这里要向各位指导老师表示衷心的感谢~参考文献湖南省长沙市革命委员会工交办公室《钳工实践》上海科学技术出版社虞传宝《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》北京:机械工业出版叶伟昌《刀量模具设计简明手册》北京:机械工业出版社王树勋《注塑模具设计与制造实用技术》华南理工大学出版社年月塑料模具技术手册编委会主编《塑料模具技术手册》北京:机械工业出版社何铭新钱可强《机械制图高等教育出版社》年月第版李秦蕊《注塑模具设计》中国轻工业出版社年许发樾《实用模具设计与制造手册M》机械工业出版社塑料模设计技术手册编写组《塑料模设计技术手册》模具手册之二机械工业出版社付宏生刘京华《塑料制品与注塑模具设计》化学工业出版社年王文广田宝善田雁晨《料注射模具设计技巧与实例》化学工业出版社年月张孝民《塑料模具技术》机械工业出版社唐志玉《大型注塑模具设计技术原理与应用》化学工业出版社年月陈震邦《工业产品造型设计》机械工业出版社年月齐卫东《塑料模具设计与制造》北京:高等教育出版社李军《精通ProENGINEER模具设计篇》中国青年出版社年月致谢由于本人水平有限,毕业设计中难免有缺点和错误,敬请指导老师批评指正。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题特别是模具在实际中可能遇到的具体问题使我在这短暂的时间里对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法成型零件的设计成型零件的加工工艺(如线切割、电火花加工、CNC电脑数控加工)主要工艺参数的计算产品缺陷及其解决办法模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。了解了模具中动、定模版、推件板、动、定模座板、支承板、垫块各个部分加工过程与加工工艺认识到钳工加工数控编程、制图软件CADCAM、UG的重要性。在实践过程不断的磨练我的意志锻炼我的能力使我认识到模具在当今社会生活中运用得非常广泛掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十每天就要都帮助我们分重要的意义。并且老师从一开始就非常关注我们的制造,加工零件涉及到数据都帮我们检查给我们指出设计中的不足天天督促我们认真完成设计加工同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他(她)们的培养也不可能有今天我们的顺利完成。从陌生到开始接触从了解到熟悉这是每个人学习事物所必经的一般过程我对模具的认识过程亦是如此。经过一个月的努力我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号为将来的事业奠定坚实的基础。附录零件图张零件图装配图张装配图工艺卡张加工工艺卡张装配工艺卡内部资料请勿外传
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