文件名称:井下防爆电器作业指导书
编号:Q/YMJ32010-2008
版本:第三版
修改:第0次修改
云南煤矿安全技术中心
井下防爆电器检测作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于煤矿井下用隔爆型防爆电器的防爆性能检测和维修检验。
2.引用标准和依据
《煤矿安全规程》(2006版)。
GB3836.1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》GB3836.13-1997《爆炸性环境用电气设备爆炸性环境用电气设备的检修》
《煤矿矿井机电设备完好标准》(1987)。
3.检测项目
3.1 电器设备的铭牌、标志,通用要求。
3.2电器设备的隔爆性能。
3.3 电器设备的选择,安装使用是否符合<<煤矿安全规程>>及安全供电的要求。
4.检验期限及受检条件
4.1隔爆型电气设备检验:新购隔爆型电气设备到货后,应进行检验。保管超过1年的隔爆型电气设备,在使用前必须再进行一次检验,合格后方可使用。以后每隔 12个月检验一次。
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4.2申报检测认证“云南省煤矿安全检测合格证”标志的煤矿在用安全装备应具备以下被检条件:
4.2.1有齐全的设备的原始资料(说明书,合格证)。
4.2.2有设备的操作规程和应有的记录;专人管理设备的
制度
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;定期调校,保养,维修制度。
4.2.3 应属在用完好设备。
5.检测试前准备工作
5.1 与当地煤矿管理部门取得联系洽谈工作开展步骤,收费事宜。煤矿管理部门要有专人负责与被检单位联系,安排好检测单位地点检测路线。
5.2召开检测工作会,宣传检测工作的政策,法规,要求被检单位的机电负责人,电器维护人员,瓦斯检查人员必须参与整个检测工作。
5.3 对检测用的仪器仪
表
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,工具等做详细的检查,确保数量充足,符合要求。
煤矿防爆电器设备检测器具
6.检测项目及标准要求
6.1 检测工作有两名及以上专业检测人员负责实测和记录工作。6.2入井使用的防爆电气设备必须是I类的煤矿专用产品,2002年1月1日后购买的煤矿设备必须具有煤安标志及证号。2002年1月1
日以前购买的符合煤矿许用的设备又暂时淘汰不了的必须经过检测合格取得“云南省煤矿安全检测合格证”后方可使用。
6.3 设备的标志:
6.3.1 电器设备的外壳需设置清晰永久性凸纹标志“Ex”或“KB”,小型电器设备和仪器仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上,也可采用凹纹标志。
6.3.2 电器设备的外壳明显处须设置包括以下
内容
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的铭牌;
6.3.2.1 铭牌右上方有明显的标志“E x”。
6.3.2.2 防爆标志,并顺次标明防爆形式,类别,级别,温度组别等。
6.3.2.3 防爆合格证编号;煤安标志及安全标志证号。
6.3.2.4产品出厂日期和出厂编号。
6.3.2.5其他需要标出的特殊条件和有关防爆形式专用标志规定的附加标志。
7.检测步骤及方法
7.1抄录设备铭牌,获取设备的原始参数。同时检查该设备是否属于煤矿专用设备,其标志、证号是否完整。用电笔查验有无漏电现象。
7.2检查设备外壳有无破损,使用材料是否符合规定。观察窗孔胶封及透明度是否良好,有无破损、裂纹。
7.3检查螺母、螺栓、弹簧垫圈是否齐全、紧固、锈蚀、规格一致。
7.4检查电缆和引入装置(如喇叭口、压板等)有无破损、松动现象。
7.5检查密封圈、金属圈、堵板使用情况,有无缺损。
7.6检查有无接地保护,其接地螺栓、接地线规格和连接方法是否符合要求。
7.7用油标卡尺检测螺栓直径和拧入深度。
7.8顺防爆面逐点用塞尺测量设备的隔爆接合面间隙,记录最大值。
7.9结合现场检查和查阅资料检查供电安全方面的三大保护(过流、漏电、接地)情况,检查煤矿“三无、四有、三坚持”情况,检查局部通风“三专两闭锁”情况。
8.检测结果判定
8.1防爆标志、安全标志准用证证号齐全。电笔查验无漏电现象。
8.2设备外壳完整,无变形,外壳用钢板或铸钢制成;容积不大于2L的外壳,可采用塑料制成,但不许直接在塑料外壳上制成紧固用螺纹;净容积不大于0.01L的外壳,可用陶瓷材料制成(绝缘套管不受此限制);铝合金可在外壳表面覆盖有足够厚度和耐久性的合成树脂薄膜,或将外壳装入皮套,防止它和锈蚀的钢件摩擦。
8.3观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹
8.4紧固件有防松装置,紧固用的螺栓,螺母,垫圈等齐全,紧固件无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍;螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度;紧固在护圈内的螺
栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。紧固螺栓孔不应穿透外壳,其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3,但至少为3毫米。
8.5电缆和引入装置(如喇叭口、压板等)无破损、松动现象。
进线嘴连接紧固,密封良好,螺旋线嘴用手拧不动;压叠式线嘴用手晃不动。电缆引入装置牢固,有防松拔脱的装置。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。电缆护套(铅皮)与密封圈结合部位不得锉细。
8.6密封圈内径与电缆外径差应小于1mm。密封圈不破损。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。高压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。
8.7金属圈: 线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属圈。
8.8堵板使用规范,无缺损。防爆开关空闲的接线嘴应使用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。钢垫板应置于密封圈的外面。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵压紧。
8.9隔爆接合面间隙:静止的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差、隔爆结合面的有效长度、螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度、以及转轴与轴孔隔爆结合面的最大直径差和最小有效长度,须分别符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25毫米。
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