安溪海峡国际城二期总施工组织设计

安溪海峡国际城二期总施工组织设计 安溪海峡国际城二期10#楼 总 施 工 组 织 设 计 福州市第三建筑工程公司 1 工程概况 1.1工程简介 1.1.1编制依据 1)亚瑞建筑设计有限公司设计的“安溪海峡国际城10#楼”工程施工图纸; 2)《工程测量规范》(GB50026-2007) 3)《建筑地基础础工程质量验收规范》(GB50202-2002) 4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 5)《混凝土质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(50164-2011) 6)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101) 7)《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 8)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 9)《屋面工程技术规范》(GB50345-2010) 10)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 11)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2010) 12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 13)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011) 14)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 15)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006) 16)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 17)《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2002) 18)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2010) 19)《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001) 20)《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2006) 21,国家、省、市其它现行有关施工规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等。 1.1.2 工程建设概况 工程名称:安溪海峡国际城二期10#楼 拟建工程“安溪海峡国际城二期10#楼”，该工程为半地下室1层，地上17层，建筑 2面积为18115.72m～建筑高度为50.750m，框架剪力墙结构，半地下室一层为商业服务网点，以上17层为民用住宅。结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。基础形式为桩基基础，该工程采用静压预应力高强混凝土PHC管桩，接桩采用焊接接头。 建设地点:福建省泉州市安溪县官桥 2、建设单位:福建基弘实业有限公司 设计单位:亚瑞建筑设计有限公司(中瑞合资)- 厦门分公司 勘察单位:泉州泉成勘察有限公司 施工单位:福州市第三建筑工程公司 - 二分公司 本工程建筑设计标高?0.000现对于黄海高程116.20m。 1.1.3 工程建筑设计概况概况 1.墙体: 半地下室以上外墙为190厚MU10煤矸石烧结空心砖，用M7.5混合砂浆砌筑，内墙为200,100厚蒸压加气混凝土砌块，强度级别为A5.0，体积密度级别b06优等品或b07合格品，规格为600x200(100)x240，砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，起强度等级为说明为M5.0，砌筑砂浆与抹面砂浆符合国家建材行业标准。 地下室部分内隔墙采用200厚或100厚加气混凝土砌块。 地面以下(除地下室)或防潮层以下采用MU10烧结煤矸石多孔砖，M5.0水泥砂浆灌孔，一等品，M7.5水泥砂浆砌筑。 2.屋面 本工程屋面防水等级为?级，耐用年限为18年。现浇钢筋混凝土平屋面采用3厚自粘型高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水涂膜?2复合防水做法或防水混凝土加4厚高聚物改性沥青防水卷材二道防水设防。 3.门窗 (1)外门窗均采用普通铝合金门窗，窗框为灰色，玻璃为浅蓝色玻璃。 (2)平开门应平开启方向墙面安装，窗，门均对墙中线安装，所有窗宽度超过<建筑配件图集>98zj721要求的均按组合窗拼装措施加强，框料由专业公司计算后制作安装。 (3)入口门厅部分采用12厚钢化玻璃，所以门扇玻璃均为安全玻璃。 (4)除图中注明外，其余窗台标高为H+0.900m(H为楼层客厅处建筑标高)。 1.1.4 工程结构概况 1.桩基 1)桩基安全等级为二级，桩基设计等级为乙级，基桩采用静压预应力高强砼管桩(PHC)，管桩型号为PHC500-125-AB。 桩基持力层为?-1砂土状强风化花岗岩(Qpa=10000Kpa，桩身进入持力层深度?1.0m，对局部?-1砂土状强风化花岗岩埋藏比较浅处需要辅以引孔措施，以保证有效桩长。 2)本工程场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋，在干湿交替条件下具有微腐蚀性，在长期浸水条件下具有微腐蚀性。 3)本工程在施工前应试成桩，单桩竖向抗压承载力特征值为2100KN，单桩竖向极限承载力标准值为4200KN。 桩尖采用与桩身一次成型的桩尖或十字型(?型)桩尖。 PHC桩施工时，终压控制条件:原则上以压力控制为主，桩长为辅，终压力不小于两倍单桩竖向抗压承载力特征值，达到终压后，必须持荷稳定(稳定标准为桩基压力值不降低),若不能稳定则再持荷至稳定。 4)桩型及其参数如下表示: 单桩竖向单桩竖向 桩与承台连 PHC桩型 桩尖类型 抗压承载极限承载 接?筋 力特征值 力标准值 PHC500-125-十字型 2100KN 4200KN 6ф18(抗压) AB 5)承台下设100厚C15素混凝土垫层，桩顶进入承台100mm。 6)本工程桩基，水平承载力特征值取Rha=75KN(桩顶铰接)，水平承载力特征值根据现场单桩水平静载试验来调整和确定。根据静载结果取地面处水平位移为10mm所对应的荷载的75%为单桩水平承载力特征值，单桩水平承载力检测数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数在50根以内时，不应少于两根。 2.混凝土 10#楼剪力墙，柱(标高范围)混凝土强度等级:基顶~7.250为C40，7.250~18.850为C35,18.850~27.550为C30,27.550~屋顶为C25.梁板一层为C30，二层及以上各层为C25. 10#楼单层建筑剪力墙，柱混凝土强度等级:基顶~一层结构标高C30，梁板一层为C30。 钢材 (4) ?级钢筋采用HPB235级钢(fy=210N/mm2);?级钢筋采用HRB335级钢(fy=300N/mm2);?级钢筋采用HRB400级钢(fy=360N/mm2)。抗震等级为一.二.三级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋应采用HRB400E钢筋，钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 (5) 受力预埋件的锚筋采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土深度不应小于30d，并应板扎在钢筋骨架上。 (6) 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm时不宜采用绑扎搭接接头。当纵向受力钢筋搭接接头无法避开梁端柱端加密区应采用高质量机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。 4)所有外露铁件均应除锈后涂防锈底漆两道，而后刷防锈面漆两道。 ?现场开工条件:“三通一平”已做好，场外交通已按要求完成。 ?劳动力要求:公司满足本工程所须劳动力数量要求。因其它原因，限定主体施工时，模板只能用一个班组并能连续作业;全工地只能使用一个钢筋班组和一个混凝土施工班组。装修阶段要求泥瓦工相对固定并连续作业;其它装修施工过程班组自定，并尽可能流水施工。 ?生活条件:工地要提供45名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所，及其它临时设施。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施;装修阶段可利用部分底层房间作临时设施。 ?材料:现场浇筑混凝土采用胶木模板或其它工具式模板;钢筋可由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工;C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。 ?机械:公司满足供应一切施工机械。 ?水电:建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。 11.水文地质条件:本场地主要含水层有两类，一类为含粘性土粗(砾)砂层中的孔隙承压水;另一类为强风化及中风化粗粒花岗岩中的基岩裂隙水;另外，在浅表人工填土层中有少量上层滞水。场地地下水主要受大气降水的垂向渗入补给及地下迳流的侧向渗入补给，并与海水有较强的水力联系，整体上自陆域向海域方向排泄，在一定条件下(如本场地降水或临近工程场地降水、或干旱季节时)可接受海水回灌补给，同时可与海水潮涨潮落有一定程度的滞后联动关系。场地地下水对混凝土具中等腐蚀性;对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性;对钢结构具中等腐蚀性。 2 施工部署 2.1工程管理目标 2.1.1质量目标 1、本工程质量要求:合格。 2、严格按照施工设计图纸(含设计变更)、图纸会审纪要及现行国家、地区有关规范、规程、质量验收标准、经审批的施工组织设计等文件组织施工，全面履行施工合同及对建设单位的承诺，确保本工程质量符合国家规范要求并达到《建设工程施工合同》规定的合格标准。 3、本工程施工总承包范围为:地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯等九个分部工程。确保各分部工程均符合国家有关验收规范要求。 2.1.2工期目标 1、本工程总工期: 2、我司将周密安排周、月、季及年度计划，与建设单位和监理密切配合，在保证质量的前提下实现工期目标。 2.1.3安全文明目标 1、工程安全目标:施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。 (1)保证整个工程项目在建设过程中无重大安全责任事故产生。 (2)因工死亡率为零，重大设备事故为零，火灾、重伤事故为零;因工轻伤率控制在1?以内。 2、文明施工目标 (1)根据《施工现场环境管理文件》要求，项目所有活动符合省、市环境保护法律法规和要求。确保不发生环境污染事故，使施工对周边单位影响降低到最低。 (2)现场采用计算机对质量、工期、职业健康安全、环境保护等诸多因素进行过程跟踪控制，制定预防保证体系，及时纠正过程偏差，消灭萌芽中的不合格项目，保证本项工程成为效益高、质量优、安全保障有力、绿色环保工程。 (3)负责整个场地的安全文明卫生管理，做到文明施工、保持施工场地清洁。 2.2施工组织机构设置 根据工程特点，组建项目经理部，实行项目经理负责制。 项目经理部配备:项目经理、项目技术负责人、施工员、机管员、安全员、质检员、试验员、材料员、注册造价师或造价员。项经部组织机构图如下: 附图2.1 项经部组织机构及人员配备图 项目经理 项目技术负责人 安质 安 材 注册机 试 土 装造价建 检 全 料 管 验 施师或施 工造价 工 员 员 员 员 员 员 员 员 各专业施工班组 2.2.1岗位职责 1、项目经理岗位职责 (1)代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，维护企业的合法权益; (2)履行“项目管理目标责任书”规定的任务; (3)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求; (4)组织编制项目管理实施规划; (5)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施; (6)在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人何监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题; (7)进行现场文明施工管理，发现何处理突发事件; (8)参与工程竣工验收，准备结算资料何分析总结，接受审计; (10)处理项目经理部的善后工作; (11)协助公司进行项目的检查、鉴定何评奖申报; (12)参与公司进行施工项目投标何签订合同; (13)按物资采购程序性文件的规定行使采购权; (14)主持项目经理部工作，组织指定项目的各项管理制度; (15)协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。 2、技术负责人岗位职责 (1)检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终于受控状态; (2)组织编制施工组织设计和施工方案; (3)组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训; (4)及时解决影响工程质量的技术问题; (5)参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。 3、施工员岗位职责 (1)负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题; (2)编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划，并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理; (3)掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材; (4)采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析; (5)执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度; (6)合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作，正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电; (7)搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。 4、质检员岗位职责 (1)执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程; (2)认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制; (3)参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实; (4)参与隐蔽工程、基础和主体结构验收; (5)对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查; (6)负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。 5、安全员的岗位职责 (1)检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施; (2)发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改; (3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼; 有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。 6、材料员岗位职责 (1)依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划; (2)按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划; (3)收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作; (4)建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。 7、注册造价师或造价员岗位职责 (1)负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成量报表; (2)负责审核施工图纸工程量，以及核对工程预算书; (3)根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划; (4)负责编报年、季、月份进度计划及完成量; (5)负责施工现场签证; (6)负责工程决算书的编制。 8、试验员岗位职责 (1)负责原材料的取样送检工作，并及时将检验结果通知项目经理部; (2)负责混凝土配合比、砂浆配合比的申请工作; (3)负责砂浆、混凝土试块的制作; (4)与监理人员配合作好各种原材料、产品、半产品的见证取样工作。 9、生产班组长岗位职责 (1)加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识; (2)熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成; (3)每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》; (4)组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。 10、生产工人岗位职责 (1)严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责; (2)出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责; (3)保证个人质量指标的完成; (4)严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责; (5)努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。 2.3项目经理部规章制度 规章制度能够指导工程施工，规范组织、规范个人行为，保证工程的顺利进行。同时，在贯彻相关标准、规程的前提下，保证了工程质量，其建立应紧紧围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面。 制度的制订要有科学依据，要让员工主动接受，其执行和检查要落实到个人。为调动个人工作积极性，提倡“奖惩制”，并且要切合实际情况让一部分人受益，同时不排除个别人受罚。 1、技术组主要职能 (1)施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制和落实; (2)图纸会审，参与安全技术交底及落实各种项技术措施; (3)技术资料管理(整理)，图纸协调、施工图纸的深化设计; (4)隐蔽工程验收，设计变更及各种签证; (5)现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试; (6)施工机械的使用、维修、保养，施工机电班组的管理; (7)质量安全技术交底; (8)分项、分部工程的工序检查; (9)组织质量、安全检查及控制、验收评定; (10)填写施工日志; (11)各种建筑材料抽样送检; (12)放线测量，轴线、垂直度、标高复核及沉降观测; (13)临时水、电设施管理。 2、造价组主要职能 (1)合同管理; (2)财务会计出纳; (3)工程资金使用计划及平衡; (4)工程款收付、结算; (5)工程预决算; (6)经济内业。 3、安全组主要职能 (1)环境卫生、现场文明施工管理及检查; (2)组织安全检查控制; (3)安全资料管理; (4)安全事故调查及报告; (5)保安及现场出入管理; (6)安全防火; (7)厨房、宿舍等生活设施管理。 4、材料组主要职能 (1)按计划进退材料和材料采购; (2)限额领料并登记; (3)了解分析材料市场行情、材料库存盘点; (4)材料进退场及按施工总平面图堆放; (5)验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证。 2.4施工方案 2.4.1施工准备工作 2.4.1.1施工现场准备 1、施工现场情况调查:包括有关机械进场条件调查、给排水和供电条件调查、周边建筑物调查、地下障碍物以及施工对周围环境影响的调查。 2、水文地质和工程地质调查:为使基坑支护施工合理和完工后使用性能良好，必须事先对水文地质和工程地质作全面和正确的调查，如地下水位变化情况和承压水层的分布与压力大小等。 3、进场后，搭设施工临时设施，与此同时与建设、监理单位一起做好轴线、标高控制点的复核、移交工作，做好场地平整工作。 4、按照建筑总平面图及永久性经纬坐标控制桩和水准控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立工程测量控制网。 5、按照施工总平面图的布置，建造暂设用房、修建施工临时道路，安排施工用水、用电设施。建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，落实消防、保安等措施。 (1)施工用水布置 由建设单位提供给水管接驳口接入。给水管沿场地布置，支线采用φ50镀锌水管，在场地内布置2个检修阀门。 为满足各层施工及消防用水，在每层均设置施工用水龙头，每3层布置1个消防用水龙头。 (2)施工场地包括办公区、施工区和生活区，主要干道均做砼硬化处理，确保场地道路不积水。 (3)现场排水 施工用水经沉淀池沉淀之后，排入建设单位指定的城市下水管网;办公区、施工区和生活区四周设排水沟，最终排入地下污水管网。 (4)施工用电布置:现场用电采用三相五线制。 现场施工用电由建设单位提供的电源直接引至工地配电室，工地用电由配电室分路引出，在塔吊、施工电梯、钢筋及模板加工场、水泵房、建筑物、临时设施处均布置一个二级箱。 所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。 楼梯间照明及工人宿舍生活照明采用12,36V安全电源。 6、按照施工机械需要量计划，组织施工机械进场，根据施工总平面图进行定位。 机械布置:结构施工阶段，在拟建4#,17#楼处共布置6台塔吊、14台施工电梯。 在场地内的空地上布置钢筋加工场、模板加工区堆场; 场地内空地上布置砂石堆场及搅拌设备，配备5台商品砼输送泵、3台砼搅拌机、20台砂浆搅拌机。(具体详见施工平面布置图所示) 7、按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。及时提供建筑材料的试验申请计划。 8、按照施工组织设计的要求，落实季节性施工及其它特殊施工技术组织措施。 2.4.1.2物资准备 1、建筑材料的准备 钢材:选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。 水泥:采用大厂生产的水泥。 砂、石子:石子均选用粒径10,20mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3,3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 防加剂:采用高效减水剂。 2、构(配)件、制品的加工准备 根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。 3.建筑安装机具的准备 根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。 2.3.1.3技术准备 1、项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。 2、在图纸自审的基础上，项经部根据设计施工图纸编制施工组织设计、单项施工方案。 3、根椐本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。 4、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 5、在现场建立试块养护池，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。 6、与监理、建设单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。 7、与省、市建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。 2.4.2施工阶段划分及验收程序 本工程共分为基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段、收尾竣工验收等四个部分。水、电、消防、通风工程等预埋及安装穿插进行。 本工程基础结构完成后组织一次中间验收;上部主体结构每施工6层及结构封顶后均组织一次中间验收。随后穿插安排砌体、门窗、粉刷、楼地面等进行流水作业。 2.4.3流水段划分 1、施工流水原则 (1)在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。 (2)在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动(使用)现场各主要机械、设备，充分利用物质资源。 (3)钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。 (4)对业主可能有的分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。 2、施工流水段划分 本工程包括:4#,17#楼等共14幢高层建筑。 拟将整个工程划分为2个施工段进行流水施工;施工段1包括:大地下室及其上部4#、5#、6#、8#、9#、10#、11#;12#楼;施工段2包括:7#、13#、14#、15#、16#、17#楼。 3、以各幢楼为界组织内部各施工队进行搭接流水施工。 2.4.4工程施工总流程 2.4.5基础施工阶段 1、由建设单位委托具有监测资质的单位，结合本工程现场实际，依据工程设计图纸来设置施工监测体系，待监测体系设置完成并验收合格后，方可进行施工。 2、塔吊桩施工 拟在待建4#,17#楼处共布置6台塔吊，作为垂直运输设备。 中标后，即进行塔吊基础方案设计，明确安放的准确位置，根据工程地质勘察资料，进行塔吊桩基、承台的设计。 每台塔吊桩基初步确定采用4根静压预应力高强砼管桩。进行塔吊基础承台施工，并在基础土方开挖之前，塔机安装到位。 3、基础施工程序 测量放线?静压预应力高强砼管桩施工?冲(钻)孔灌注桩施工?基坑降水?土方放坡开挖?承台、地梁、底板土方开挖?砖胎模及垫层施工?地下室底板防水施工?地下室底板、结构施工?地下室外防水保护层施工?地下室基坑土方回填 4、基础土方施工 (1)基础土方采用机械开挖为主，采用反铲挖掘机进行土方放坡开挖，由人工清底、修边为辅，利用自卸汽车外弃土方。 (2)保证基坑边坡的整体稳定性，必须遵循“分层、分区、分段放坡开挖”原则，严禁超挖。 (2)基础土方开挖到设计标高后，及时安排验槽工作，垫层、砖模、底板防水、桩基动测等后序分项工程及时跟进，减少基槽暴露时间。 2、基础结构施工 (1)以施工流水段划分为界，将基础结构划分为施工区域，进行流水施工。 (2)施工流程 基础土方开挖?砍、接桩?桩基动测?手摆片石灌砂振实?垫层混凝土施工?承台、底板砖模施工?水泥砂浆找平施工?底板防水层施工?承台、底板钢筋绑扎，柱墙插筋，水电预埋?承台、底板混凝土浇筑?地下室结构施工?结构验收?地下室外墙防水保护层施工?基坑土方回填。 (3)各施工区域流水浇筑承台、底板砼; (4)基础结构施工完成，外墙砼拆模后，即进行地下室外防水保护层施工，待砼强度达到设计要求后，进行基坑土方回填施工。 (5)基础结构施工完成后组织一次基础结构验收。 2.4.7主体结构施工阶段 1、主体结构模板施工采用胶合板作为支模面板，使用碗扣式钢管脚手架结合顶托的早后拆支撑体系。配备柱墙模2套，梁板模板3套，支撑3套。 2、钢筋采用现场加工成型，由塔吊、施工电梯、人工搬运至工作面，进行绑扎安装。 3、主体结构的混凝土采用预拌商品砼泵送施工;零星构件砼采用现场搅拌砼。 现场配备5台商品砼输送泵、3台砼搅拌机、20台砂浆搅拌机作为砼、砂浆拌合物生产设备。 4、主体结构施工阶段，采用塔吊、施工电梯、手推车进行材料、人员等运输。 5、施工流程 投点放线?复核?绑扎柱墙钢筋、预埋件安装?验收?柱墙、梁板支模?施工缝处理?柱墙混凝土浇筑?梁板扎筋、预留、预埋?验收?梁板混凝土浇筑?养护?转入上一层 施工。 6、分次组织上部主体结构中间验收，之后穿插进行砌体施工。 7、土建结构施工过程中，水电、通风、消防、设备安装及其它专业工种积极配合做好各种预埋预留工作。 2.4.8装修施工阶段 1、装修工程紧随各阶段结构中间验收及砌体验收后进行穿插施工。并组织装饰各工序间进行流水作业。 2、自下而上穿插安排装修工程的内墙、天棚面薄抹灰、饰面涂料及门窗框安装等工作。 外墙装修分段进行，自下而上安排外墙粉刷打底及外墙装饰施工。 2.7关键部位或特殊分项施工方法 根据本工程设计特点和在施工中可能出现的难点，项目部对以下几个关键部位或分项编制专项作业计划进行过程控制:施工测量、土方工程、防水工程等。 2.7.1施工测量 施工测量是一项十分重要的工作，应遵循“先整体后局部”和高精度工作程序，即先测场地整体的平面控制的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部的定位、放样和标高测设，坚持测量作业与计算步步校核。 1、本工程轴线埋设采用经纬仪，水准、沉降测量用精密水准仪。 主要测量器具一览表 序号 仪器名称 型号 数量 精度 用途 1 全站仪 NTS-202 1 5+5pm 精密水准及角度测量 2 经纬仪 J2-2 4 2" 角度测量及工程测量 3 精密水准仪 S3 4 ?0.5mm/1km 水准、沉降观测 4 钢卷尺 50m 6 经计量局检验合格 垂直水平距离测量 5 线锤 6 垂直度测量 6 对讲机 5Km 4 通讯联络 2、平面控制网和主轴线定位 (1)以建设单位提供的原始坐标控制点为依据，并进行转换计算，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，将主控轴线引测到建筑物外固定点处，建立施工现场的平面控制网。避免基坑及首层结构施工时受到影响，并定期进行复核。 (2)控制网点的制作 控制网点使用1cm厚钢板20?20尺寸、底部焊4φ12钢筋(如下图)，用冲击钻引孔， 1cm厚钢板 12钢筋 浇砼固定于一层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。 控制点制作示意图 (3)控制网建立施测精度要求:测距精度要求不低L/1000即2cm;测角精度不低于20″。 3、高程控制 (1)以建设单位提供的城市水准点绝对高程，经复核后作为引测的依据。 (2)高程引测 现场施工期间设临时水准点3个，1个为永久水准点，离建筑物30,50m以外，以此做为检测水准网的依据。水准测量的容许偏差按国家测量规范二等水准测量标准。 (3)标高的传递 按水准测量与铟钢尺量距相结合的方法进行，即建筑物设置2个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这两点用铟钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。每次传递均从底层柱墙上设置的标高引测点开始从下往上传递。 4、垂直度控制 (1)垂直度控制采用内控法，在一层梁板上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。 (2)浇筑一层梁板混凝土时，在各控制点相应位置处埋置一块钢板，钢板放置平衡，然后与板面钢筋焊牢。钢板尺寸为200?200mm，厚度为10mm。 混凝土凝固后，用钢凿在钢板面上凿出十字线，十字线交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板四周砌60mm高，370?370mm砖砌保护圈加预制板保护盖。 各层楼面控制点位置均预留250?250mm垂线传递孔，并在周围砌设60mm高阻水圈。 (4)首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量，量边精度要求不低于1/10000边长，四个直角用J2经纬仪施测，精度要求不低于?2″。 首层控制网复核准确后即作为大楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。 (5)控制点往上投递采用激光经纬仪，施工楼面上按对讲机指示方向移动投点觇板，使觇板十字刻线中心对准投点，然后将觇板相互垂直的两刻度分别延长到传递孔的砌圈上 标出，最后得8次投得的点位，用J2经纬仪测角，50m钢卷尺精确量边，均在允许误差范围内则投递即可结束。 (6)楼层控制网投得后，即可根据控制网进行该层楼面放样工作。 用墨斗弹出各柱边线，同时在各柱边线外侧，距边线300mm处弹出柱脚模板定位控制线和门窗洞口、柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。 (7)工程质量要求分层竖向轴线偏差为?5mm，竖向轴线的垂直偏差为?20mm且?H/1000。 5、建筑物定位和基础放线 建筑物定位以原始坐标控制点为依据，采用J2精密经纬仪和钢尺，按极坐标法或正交法标出建筑物与控制点间的相互位置。 根据控制点细化分解各个轴线控制点，并延长控制点至安全位置保存。 在建筑物四周“龙门架”上测设架顶标高，引轴线控制点到架体。根据已知轴线，结合断面尺寸，实地实样弹线放样。 6、垂直度测量 (1)在建筑物的4个角点及建筑物转折点处设置垂直度测量点，当建筑物长度超过30m时，中间加设一处测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点。 (2)建筑物外墙全高(查阳角)垂直度测量不少于4处。垂直度测量每层进行验收。 (3)现浇砼结构垂直度允许偏差应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7、全高测量 (1)在建筑物的4个角点、建筑物转折点及建筑物顶设置全高测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点，任何情况下不少于4处。 (2)建筑物的全高应符合设计要求。当设计没有具体要求时，砌体结构允许偏差不大于15mm，现浇钢筋砼结构允许偏差不大于30mm。 8、沉降观测 本工程将对整个建筑物的施工过程作沉降观测。 沉降观测从首层柱施工完成后开始，结构每施工一层均进行一次沉降观测;结构封顶后，每一个月进行一次。沉降观测由专人负责，每次观测的人员固定，施工的仪器固定。每次观测均做好记录，并形成完整的沉降观测资料。 9、技术要求 测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。 10、控制点的定期校核 轴线控制点每隔一周校核一次。轴线控制网每三天校核一次，以确保建筑物定位放样 的精确性。 第三章 施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 3.1技术准备 1、项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。 2、在项目经理部组织图纸自审的基础上，根据设计施工图纸及施工组织设计编制各单项施工方案和技术质量保证措施。 3、根据本工程要求准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。 4、与监理单位共同商定有见证取样资格的试验单位，并办好一切相关手续。 5、与政府监督部门商定本工程监督检查部位、时间、注意事项等有关事宜。 6、针对地下室基坑施工的特殊作业要求，要在开工前事先与专业施工人员协商，制定部署基坑施工方案。 7、预制构件开始工厂制作前，必须安排相关人员对工厂进行技术交底。 技术交底后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。预制构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 8、中标后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的具体施工实施方案。 9、编制《项目质量保证计划》，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。 10、调试测量仪器，做好定位轴线和标高的交接工作，复核建设单位提供的标高及定位坐标，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。 11、工程邻近周边建筑、道路，地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，先行联系监测单位，对基坑施工全过程进行信息监测，提出预防措施，以防边坡土体移位等。 12、地下室底板及承台砼按大体积砼技术措施进行温差监控，采取温控养护措施，合理选择低水化热水泥品种，外加剂种类及砂石级配、优化配合比，降低水泥用量，防止砼产生裂缝。 13、针对专业性较强的工序，由项经部事先熟悉施工内容和程序，并了解相关分包单位的施工体系，预先制定出切实有效的施工部署。 14、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。 15、明确建设工程的特点，审查设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。 16、对施工工长和班组进行技术交底，组织主要施工人员学习新的施工验收规范和新的标准图集，掌握现行质量验评标准及操作规程。 17、对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。 18、制定试验计划、进行前期施工用混凝土、砂浆配合比的试配和钢结构焊缝探伤检验计划、高强度螺栓的扭矩检验计划。 19、通过计算，确定施工测量所需的几何参数。 20、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。 21、针对重要环节的施工，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。 3.2物资和施工机械准备 1、建筑材料的准备 (1)所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检验报告(包括业主提供的钢材、水泥)，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。 特殊材料、设备:经业主、设计、监理单位认可后方可采购。 (2)除甲供材料外的所有材料设备在用于本工程前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意够方可用于本工程。 (3)按合同要求规定的时间内，根据施工进度计划和施工方案预先向甲方提出甲供物资进场时间表。 由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项经部验收确认，由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项经部在收货后24小时内通知甲方复验确认，并在3天内作出处理决定。 2、周转材料的准备 模板及支撑:模板采用优质胶合板，梁板支撑采用钢管支撑架。内部装修施工用满堂脚手架，采用钢管支撑。外脚手架采用扣件式落地双排钢管架。 3、构(配)件、制品的加工准备 根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。 预制配件的加工由专业厂家在工厂内加工，应事先联系合格的加工厂家，根据工程进度提前加工预制构件至现场拼装。 按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。 4、建筑安装机具的准备 根据采用的施工方案，确定施工机具供应办法和进场后的存放地点和方式。 我司根据本工程实际情况和多年施工经验，拟投入静压预应力管桩、冲(钻)孔灌注桩机、吊车、反铲挖掘机、塔吊、施工电梯、商品砼输送泵、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋 及模板加工安装等机具设备。 为保证该工程的施工目标，我们公司将积极组织进行设备保养和调试，确保该工程中标后，其所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 5、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 6、编制好施工预算，及时提出各种材料、半成品和购配件计划，组织机械、材料和劳动力按计划要求进场，并向业主提交钢筋和水泥的进场计划。 7、开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划; 按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。 8、本工程所用工程材料，由项经部根据预算工作量，分期编制季度、月度用材计划，报公司物资部门，由物资部门和项经部共同组织采购。 施工用材料将由项经部和公司物资部门根据材料计划和设计要求提前进行市场调查，择优选用符合要求且价格合适的材料，并报监理批准。 9、开展有关钢筋翻样，木工翻样工作。明确三材所用数量和品种、规格，并向业主提交进场计划。 3.3劳动力准备 1、我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早准备、早征调，尽早进场，以保证施工需要。 各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。 2、对于专业性较强的专业班组，我司根据“合格分承包方名录”中有关各专业施工分包方的名单，由公司和项经部二级考核合格后给予鉴定通过，并及早安排其进场并做好施工前各项准备。 根据招标文件要求，允许分包的工作内容为钢结构工程、消防工程等，我司将根据公司关于对“合格分承包方管理制度”的要求，要求相关分承包方的人员需持证上岗，并接受监督。 3、在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3.4现场施工前准备 1、按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区的施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。 2、继续搞好“三通一平”及地下清障工作。 “三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。 按总平面布置图在场地内设临时施工通道，保证车辆行走畅通。施工用电由建设单位提供的施工电源接驳口引出。项经部由水源接驳口处引出施工用水管。 3、布置施工及消防用水管网。项经部由水源接驳口处引出施工用水管，高处施工用水用高压水泵送水。 排水明沟端部设沉淀池，沉淀后排入建设单位指定的下水管道。 4、按照施工总平面图的布置，建造临时设施和施工道路，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，该工作在我司接到中标通知书次日起着手进行，计划在施工准备期内基本完成。 5、按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。 6、按照建筑材料、构(配)件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。 7、按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的实验申请计划。 8、按照施工组织设计的要求，落实各季施工的临时设施和技术保护措施。 9、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 10、认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。 11、项目经理部内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。 12、我司根据本工程实际情况和多年施工经验，拟投入反铲挖掘机、运载汽车、施工电梯、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋及模板加工等机具设备，确保所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用，使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 3.5施工场外准备 1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。向上级提交开工 申请报告 工作调动申请报告申请赶工费用报告农业普查经费申请报告幼儿园办园申请报告设备购置项目申请报告 。 2、根据本工程的工作量、进度、质量确定劳务队伍及各工种人员数量，考虑劳务队 伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。 3、对于需分包的项目，做好分包单位的资质审察、报审工作。 4、我司在工程开工前应及时准备报建手续所需的内业资料，积极协助业主，到有关建设行政主管部门办理报建、施工许可、保险、环保噪音等开工手续，尽量缩短报建时间，为工程施工的顺利进行创造良好的社会环境。 5、预制结构配件的加工由专业厂家在工厂内加工，应事先联系合格的加工厂家，根据工程进度提前加工预制构件至现场拼装。 第四章 主要分部分项工程施工方法 4.1 静压预应力管桩施工 4.1.1施工工艺流程 基桩轴线控制点及 桩机进场、组装、调试 施工准备 水准基点设置 场地清障/平整/加固 桩位放样 成品桩进场、堆放 桩身外观质量检查 桩机就位/调平 吊第一节桩/对位/插桩 吊车喂桩至桩机边 桩机平台调平/桩身 垂直度校正 压桩 接桩焊接/冷却 桩机平台调平/桩身是 是否送桩 垂直度校正 否 吊第二节桩/对位 是 送桩前对桩位偏 是否送桩 差进行验收 否 桩机平台调平/送 符合设计要求后终桩 桩器垂直度校正 送桩 超出地面桩头应截桩 转移桩机至下一个桩位 4.1.2桩机试桩，确定终桩标准 正式施工前，由施工单位会同业主、设计单位、监理、市监督站等各方对由设计院选定的桩位进行试压，以确定成桩的工艺及终桩参数，并校验沉桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 试桩桩位、桩数由设计院确定。 4.1.3施工参数 1、静压桩的压桩力及整机重量(包括配重)必须大于设计要求的终桩压力的1.1倍，严禁施工过程发生桩机抬架现象。 2、要考虑桩穿越夹层(碎石层、卵石层、密实中粗砂层等)时所需的压桩力。 3、静压桩机主要技术参数 型号 ZYJ680 YZY750 DLS750 参数 额定压桩力(KN) 6800 7500 7500 高速 1.8 3.8 7.8 压桩速度 (m/min) 低速 0.6 0.65 1.86 油泵最大流量(l/min) / 158?2 480 系统工作压力(MPa) / 25 31.5 一次压桩行程(m) 1.8 2.0 2.0 管桩(mm) Φ400,Φ600 Φ400,Φ500 Φ400,Φ800 边桩距离(mm) 680 / / 角桩距离(mm) 1100 / / 起吊重量(t) 12 / 3.0 变幅力矩(tf.m) 60 / / 压桩 74 110 145 功率(kw) 起重 37 / 35 工作长 13800 12000 12000 主要尺寸(mm) 工作宽 7700 9000 12000 工作高 3020(运输高) 8880 26000 总质量(t) 680 222(不包配重) 200(不包配重) 制造厂家 武汉长沙 山东鲁能 福州亭江 4.1.4施工方法 1、施工测量 (1)平面控制 根据业主提供的引测点，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。 (2)轴线、标高水准点测量控制方案 1)按建设单位提供的控制点进行轴线放样并测设轴线控制桩(点)，由建设及监理单位代表复核无误后，签证工程基准线审核签证单，建设单位必须提供规划部门出具的核样回单。 轴线控制桩(点)应设置在不受施工影响的地方并妥善保护，定期地进行复核重验。 2)以业主提供的城市水准点高程为依据。 高程引测:现场设施工期间临时水准点3个，至少有1个为永久水准点。 (3)测量定位、放样控制方案 1)桩位放样采用极坐标法。 放样前，应认真编制桩位放样计算表，桩位放样计算表经验算无误后报请监理复核，再根据计算表计算的距离和角度进行现场桩位定位。 2)桩位定位时应进行“三核”(测量人员核，施工员核，监理员核)，进行中间验收，最后进行偏位检查。 本桩基工程采用短钢筋定出本栋楼的桩位，如在施工过程核对桩位与原桩位有偏差，及时重新计算，核对无误后再施工。 (4)桩位放样 1)利用主轴线控制网和坐标网，进行桩位放样，桩机在桩位上就位后，重新复核桩位的准确性，并经业主及监理单位复核无误后进行沉桩。 将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。 2)放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极坐标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支Φ6mm钢筋，使其露出地面5,8cm，再在上涂红油漆。 对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。 3)桩位放样允许偏差如下: 群桩:20mm;单排桩:10mm 2、预制桩起模或成品桩进场 (1)混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%后才能运输。 (2)桩的堆放场地应平整、坚实;桩按不同型号、规格、长度及施工顺序进行堆放;垫木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐;堆放层数不宜超过四层。预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。 (3)预制桩尺寸及外观允许偏差如下: 桩型 项目 允许偏差(mm) 检查方法 钢筋混凝?直径 ?5 用钢尺量 土管桩 ?管壁厚度 ?5 ?桩尖中心线 ,2 ?桩顶面平整度 10 ?桩体弯曲 ,1/1000l ?外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 3、沉桩 (1)起桩、就位对中、插桩尖 1)桩机就位对中时首先调平桩机。 第一节插桩时，应保证正确就位。桩中心应对中桩位中心点，同时采用铅锤仪在相互垂直的两个方向校正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩总体垂直度及成桩质量的关键。 2)探桩 用送桩管探桩4.0,6.0米以保证第一节桩桩身垂直度及质量。 3)机上焊桩尖 将第一节桩喂入桩机，夹桩器夹紧桩后，电焊工将桩尖同第一节桩焊接牢固。 4)桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。 当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。 5)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，且桩尖入土深度要超过送桩深度。 (2)打桩顺序 1)对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施工; 一般不宜在相近地段或同一桩台连续沉桩?8根。 2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工; 3)根据基础设计的标高，先深后浅; 4)根据桩规格，宜先大后小、先长后短; 5)当桩距小于3d时采取跳打施工。局部砂层如无法穿透，采用引孔施工;基坑支护桩拟采取间隔跳打的施工工艺。 (3)桩身垂直度控制 1)桩身垂直度测控须用2台校正仪器(经纬仪或铅垂仪)在桩机周围互成90?夹角进行测控。 2)压桩时，应将机架调平，保证夹桩器钳口板呈铅垂状况。 压桩机夹具中心线应与桩身紧密贴合，不打滑。由于夹具压力不均或中心不吻合等原因造成桩身断裂，砼剥落，严重露筋等不得作为工程桩。 3)压桩时，应使纵向步履着地，易于调整整机水平，保证桩的垂直度。 4)桩管应保持轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，相互垂直方向进行测 量校正，桩身垂直度偏差不大于0.5%。 (4)静压桩的施工 1)压桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10cm划一刻度，作为记录单位。 2)压桩的终桩应按试压桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。 3)压桩时要认真对照地质勘察报告，密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。 本工程以设计桩长(L)和最终压桩力(F)作为双控指标。以压桩力为主，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定，若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止。 可采用两种方式持荷:a.持荷5分钟;b.二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟。稳定标准为压力值不降低。 4)压桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或压力突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停压桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。 5)压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏压，压桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。 4、接桩 采用焊接接桩。焊接施工应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。 采用二氧化碳气体保护焊。 (1)焊接材料宜用低碳钢，焊条宜用E43??型。 (2)焊接前对焊接部位进行清洁除污。焊接铁件必须保持清洁，上下桩节间如有缝隙应用契形铁片垫密。 (3)下节桩需露出地面50cm左右，用接桩夹具将待接的上节桩吊入夹具内就位，或在进桩相反方向上先焊定位装置便于上节桩就位，调直上节桩后先在接头四周点焊固定。 (4)焊工分布对称进行电焊作业，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝采取分层施焊。所有焊缝必须饱满、连续，不能有气泡、砂眼、裂纹、夹渣。 (5)根据场地的地下水状况，适当控制焊接后的冷却时间。正常情况下施焊后至少需冷却15分钟。对外露铁件刷防腐漆。 (6)接桩焊缝质量要求如下: 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 上下节平面偏差 ,10 用钢尺量 2 焊缝咬边深度 ?0.5 3 焊缝加强层高度 2 焊缝检查仪 4 焊缝加强宽度 2 5 焊缝电焊质量外观 无气孔、无焊瘤、无裂缝 直观 6 焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。焊接道数不少于3道，焊缝应连续满焊，确保焊缝厚度。上下节桩如有允许尺寸内的间隙，应用铁片全部垫实焊牢。 (7)焊接应对称同时进行。 (8)焊接结束由监理人员检查验收合格后方可继续压桩。 5、送桩 (1)送桩前，先对桩位偏差进行中间验收。 (2)送桩孔洞应及时用砂或石子回填至现有地面。 6、机具的要求 (1)根据钢筋混凝土预制桩规格(大小、长度、轻重)合理地选择相匹配的桩机及夹具。 (2)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度，送桩器下平面必须垂直于其中心线。 (3)压桩力的大小必须与所夹预制桩的大小相适应，压桩力不得超过桩身允许抱压压桩力。 若压力太大，会将预制桩压碎;力太小，使得压桩时压桩器产生滑动。 (4)经常对钳口板、销轴、剪刀板焊缝等主要受力件进行检查，若发现钳口板产生变形，应校正或更换避免产生滑桩现象。 (5)经常检查夹持箱导轮与导轨之间隙，最大间隙在5mm以内，保证在压桩时整机不产生移动。 (6)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器上下两平面应垂直于其中心线。 7、压桩时采用相应技术措施设置“消挤孔”，并对于不均匀地层或存在“硬夹层”，应注意防止“悬桩”或“露桩”现象，造成桩长达不到要求。 如设防震沟，测试土体孔隙、水压力、隆起位移、震动波等，以便分析可能造成的危害性，采取相应的防患措施。 8、打桩过程中若出现贯入度反常，桩身位移，倾斜，桩周涌水，地表严重隆起或桩身、桩顶破损等情况应立即中止施工，查明原因，进行必要的处理，方可继续施工。 9、当压桩达到设计要求的压桩力，而桩端达不到设计标高或桩端达到设计标高，压桩力未达到设计要求以及其他异常情况，均应与设计人员共同磋商解决，确定施工处理原则。 10、截桩 应尽量避免截桩，如不得不截桩时，应按以下要求施工: 截桩采用截桩器，再割断主筋。严禁用大锤横向敲击，冲撞;截桩后的桩顶作认真处 理，桩顶修平，钢筋割齐，上面要铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆。 11、全工程压桩完毕后送一份完整的压桩记录及桩号平面图、施工资料到设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提交是否补桩正式答复后，压桩机械方可退场。 12、验桩: 沉桩全部结束后，在验桩前挖出桩顶，封好素砼垫层，并在垫层上将建筑轴线弹线弹出，这一验桩准备工作作为验桩时的具备条件。 依据沉桩前单桩静荷载试验、大应变测试结果、沉桩记录及施工过程等资料，与有关部门共同分析商讨测试事宜。 待桩基施工完毕后，要求选取桩进行小应变动测试验(每根柱子承台下不得小于一根)，静载试验。 本工程管桩动测每个承台下一根，且不少于总桩数的20%，静载为总桩数的1%，且不少于3根。 4.1.5桩位偏差 必须符合下表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 预制桩桩位的允许偏差(mm) 项号 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩: 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 沿基础梁的中心线 150+0.01H 2 桩数为1,3根桩基中的桩 100 3 桩数为4,16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 1/3桩径或边长 中间桩 1/2桩径或边长 注:1.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 2.用于降水、基坑开挖等产生的位移不在此表。 4.1.6施工注意事项 1、工程质量通病治理: 质量 序 主要原因 防止措施 问题 ?测量放线有误或样桩在施工过程中发生?建立和确保区域控制点的准 位移; 确，以控制点为中心复校各样桩; 桩顶偏1 ?插桩对中误差较大或桩尖遇到坚障碍物; ?拔起桩尖重新插桩尖; 位过大 ?先沉入的桩被挤动偏位; ?调整施工顺序; ?接桩不直; ?接桩时先要校正桩身垂直度; ?基坑挖土不当引起偏位; ?土方开挖 ?场地不平、地耐力不够引起桩机倾斜; ?场地整平、用碎石或碎砖作加 固垫层并用压路机碾实; 桩身倾?插桩入土时发生倾斜或遇到坚障碍物; ?清障后重新插桩; 2 斜 ?密集群桩中相互挤压邻桩; ?引孔减少挤土效应; ?在软土中送桩太深; ?减少送桩深度; ?基坑挖土不当引起偏位; ?分层开挖且层高不宜超过1m; ?桩身制作质量不符合要求或在运输过程?不合格桩不用; 中已产生裂缝; 桩身断3 ?桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断; ?清理障碍物; 裂 ?桩身弯曲过大; ?不合格桩不用; ?基坑开挖不当引起桩身倾斜而被折断; ?分层开挖且层高不宜超过1m; 沉桩达?地质勘察资料与实际桩端持力层不符; ?补充地质勘察; 4 不到要?无法将桩打至设计要求的持力层深度; ?调整桩尖标高; 求 ?压桩力太小 ?加大压桩力; 4.3基坑土方开挖方法 、土方工程概况 1 本工程基坑开挖，计划配备6台PC200挖土机和40辆15T载重自卸车运土，场地土层渗透性较差，整个周边的地下水对本基坑的影响不大，基坑采用常规的明排水即可。 2、施工准备 (1)认真熟悉地质资料、边坡和地下车库结构施工图纸。 (2)组织施工技术人员进行图纸会审，制订出土方开挖顺序及线路。 (3)合理选用挖土机械，组织劳动力进场。 (4)对操作班组进行施工技术、安全生产技术交底，使操作人员心中有数。 (5)做好定位放线及标高引入工作，为基坑开挖深度控制作准备。 (6)做好施工道路平整和场内、场外的排水工作，使运土机械的顺利通行提供条件。主要车辆进出道路必须浇捣4m宽，200 厚C20砼道路。 (7)配备足够的照明和排水设备，为基坑开挖提供方便。 (8)组织建设单位、监理单位、设计部门、施工单位等单位召开基坑开挖技术研讨会，多提出技术措施及方法，为基坑顺利开挖创造条件。 3、开挖原则 为保证基坑支护结构的整体稳定性，基坑土方开挖必须遵循“分层、分区、分段放坡开挖”原则，严禁超挖。 4、土方开挖 (1)土方开挖，本工程基坑土方开挖分层开挖，每层台阶配备2台挖掘机采取接力方式开挖基坑土方。 (2)工艺流程 平整场地及标高测量?第一层土方挖?第二层土方开挖?第三层土方开挖?人工修整,垫层穿插施工?大承台和地梁土方开挖 挖至设计图纸中要求的基底标高，机械挖土需预留30,40cm，由人工进行修土，人工修土后的土方采用塔吊运输。 承台和地梁加深由人工开挖至设计标高，承台土方采用隔一承台开挖，每个承台开挖后，在24h内做完垫层与砖胎模，垫层必须做到支护桩边。 第三层挖土采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁和承台砖胎模。 在开挖过程中不应产生过大的土体应力，挖土机要轻挖慢动作，不得碰撞工程桩，遇到土体内地下水较多时，设积水坑及时排除。 (3)大面积土方退土时，退最后一层土方原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，土方开挖完成后，即挖除基坑内坡道，开挖时应将坡道分段削平，挖机宜下卧，防止挖机倾覆过大。 在汽车坡道离基坑边沿5米左右，采用人工挖土、塔吊运输，边挖边做垫层至支护结构边。 (4)人工修土 人工修土备足修土工具、雨具。严格按标高进行修土，跟上挖机进度，集水井、电梯井余土修挖时，及时放样测标高。遇支撑、角撑下面余土较多跟不上挖机时，塔吊配合人工清理。 5、土方开挖施工要点 (1)基坑开挖前对邻近建筑、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于基坑较强影响区范围内时，应及时报告业主并先采取可靠的措施保护。 (2)为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，在基坑外设置排水明沟; 为避免地下水渗入基坑引起积水，影响地下室施工，做好盲沟盲井。基坑东北侧承台开挖深度较深，开挖施工时应进行基坑降水直至地下室顶板覆土完毕。 (3)土方开挖接近坑底标高前应预留300?高土方，待封底前开挖。 (4)加强对工程桩的保护工作: 土方开挖前，对开挖工作面内的工程管桩事先派人用白灰在桩位处画出圆圈作出标识，并事先查阅打桩记录明确其送桩长度和桩顶标高位置，在土方开挖时由专人在挖掘机前向驾驶员提醒其不得碰撞工程桩，以免发生断桩现象。 (5)土方开挖至工程桩桩面时，在桩周1.5m范围内用人工开挖，防止土体对工程桩侧 压使桩身受损。 (6)为改善边坡受力状况，降低土方堆荷所造成不利影响，依设计要求:基坑边外侧严禁堆放土体及施工材料，且本工程因场地状况所限，无法堆集当班开挖出的土方，故施工中应严格遵循挖出的土方随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方。 (7)地下室土方施工开挖必须严格做到分层分段均衡开挖，不得欠挖、严禁超挖，同时不得在大雨天开挖施工。 每层开挖深度按图纸要求并视现场环境条件而定，不得超过1.5m。 (8)加强监测观察，如:土体变形、基坑坡顶沉降和水平位移、坑壁变位;基坑周边及基坑内地下水位监测;基坑周围环境的监测---地面沉降与水平监测等，加强与专业监测单位的信息沟通，出现问题时应按应急预案采用紧急措施。 (9)现场已预备好200,300个编织袋，其中100个预先装好砂，用砂袋回填反压基坑底支护结构下方。土方开挖过程中如有边坡变形发展超过设计允许值趋向时，立即向基坑内堆加反压沙袋，以缓解支护受力状况。 (10)每层开挖深度不超过1.5m，土方开挖在淤泥层每层开挖深度不超过1m，每段开挖长度不大于15m，淤泥层、砂层等软土层不超过6米且采用间隔跳槽开挖，开挖后应及时对壁面进行修整。 (11)禁止施工机械和运土车辆靠基坑边其影响范围内运行施工，严禁超载，严禁在基坑外堆放超过设计要求的承载物、料。 (12)为避免周边荷载对放坡结构的不良影响，土方挖运机械应按指定道路通行，仅限于在出入口及基坑坡道进出基坑，避免在基坑四周行走及停留。 挖掘机出入基坑坡道设为宽6,8m，坡道采用坑内外相结合方法设置。人工运土所需坡道采用Ф48钢管搭设栏杆围护，面铺三六板。 6、检查验收 (1)基坑土方开挖每步开挖必须按开挖线进行，坡面按要求放坡并用挖铲刮平。 (2)挖深均匀，不出坑、不凸起，装载均匀不掉块。 (3)开挖线不清楚不动铲、不装车，及时反映给项目部要求画线后开挖，严禁盲目开挖和超挖。 (4)土方开挖质量允许偏差应符合下表要求: 序号 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法 1 标高 -50 水准仪检查 2 长度、宽度 +200，-50 经纬仪、用钢尺量 3 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4.4基坑降水 基坑开挖时，常遇到地下水、雨水、地表水的渗入，影响施工。因此必须做好现场场地及基坑内的排水、截水、疏水、排洪及雨季施工措施。 本工程基坑开挖的地下水主要来自表层层序?杂填土的上层滞水，基坑降水采用明沟集水泵抽疏干，并在地面设截水沟防止地面水渗入坑内。 1、地表排水系统由二部份组成:第一部份地面自然排水系统，即在场地四周设250?250mm排水沟、集水井，经沉淀后排入市政管网，防止地面水或雨水流入基坑内。 第二部份在离基坑边沿0.5米处外围一周设400?400mm排水沟，排水沟坡度0.5%(最浅处20cm)，基坑外每隔30m设800?800?1200mm集水井，及时用潜水泵把集水井内的水经沉淀后排至市政管网中，防止地表水流入基坑内，不让土受强力水渗透。 2、基坑内排水 基坑内支护边不设排水沟，在各承台之间连接?50mm管道相通，在大承台里设置一个300?300?300mm集水井用水泵及时进行排水，集水井坑底铺设卵石，坑壁处用竹笼加固，以免抽水时淤泥进入水泵内，以便及时把基坑内积水排出处。 4.5钢筋混凝土结构工程 4.5.1模板工程 1、材料要求 (1)结构模板采用优质酚醛胶合板，支撑采用搭设满堂φ48?3.5钢管扣件式脚手架，设对拉螺栓及专用柱箍。 (2)模板配备数量:柱墙模2套，梁板模板3套，支撑3套。 2、工艺流程 模板设计?支撑放样?安装柱、梁板模板?自检、修整?验收?浇筑柱、墙混凝土?刷模板隔离剂?梁板钢筋绑扎?„„ 3、模板工程设计与施工 (1)模板设计 根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。 (2)根据模板设计拼装图，分别制作柱墙、梁板模板，并编号分堆存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。 (3)柱墙模板安装 1)为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25?25?3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上500mm)，以此标高来控制柱模顶的标高。 2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。 首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 3)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 4)清理孔留设: 为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100?200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 5)柱墙模板拼缝要紧密，立柱墙模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入墙柱断面内。 6)柱墙施工缝留在梁底下20,30mm处，柱墙顶在施工缝处钻1,2个ф5mm漏水孔。 7)结构上下层柱墙接头处，模板应伸入上层或下层柱墙混凝土面20,30cm，以免柱墙接头带帽。 8)扶梯间柱模靠扶梯间一侧的模板要高于楼面，扶梯间柱模伸入混凝土梁面一定长度，以保证上下柱接缝处不“带帽”。 9)为解决墙模对拉螺栓孔漏浆问题，提高墙体混凝土观感质量，本工程在对拉螺栓接头处采用新型塑料防漏堵头。接头处混凝土面表面平整光滑，有效解决了墙模对拉螺栓接头漏浆现象。 (4)梁模板安装 1)支撑 梁板模板支撑采用钢管。 梁高?600时，跨中加设Φ48钢管支撑一道，用交叉拉杆满布以保持支撑的稳定、木龙骨加胶合板组成的钢木体系。 采用可调顶托控制梁、板面标高，钢管采用剪刀撑锁定间距为1200mm;板主楞木选用75?150@1200mm，次楞木选用50?100@366mm，采用松木楞木;梁底、侧模采用18mm厚胶合板，以50?100mm@300规格的小楞木钉制拼装(或选用定制胶合板底、侧模，不设小楞木)，大楞木选用75?150@900，板模板选用18?950?1830m胶合板，配板方式为:先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。 所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。 2)梁板模板施工工艺流程 支放梁板模支撑扣件式钢管架、上好顶托(先支梁模板支撑架，后支板模板支撑)?铺设75?150mm主楞木?铺设50?100mm次楞木?铺梁底模?安装梁侧模?楼面模板安装?结构周边外侧模安装?梁板钢筋安装?梁板砼浇筑?养护?砼浇筑14天后(梁跨度小于8m，且砼强度达到设计要求75,的非悬挑结构)拆除模板以及支撑架?模板翻转上一层?继续以上工序浇筑上一层砼?待上一层梁板砼浇筑完，拆除第一层梁板支撑(浇筑砼时应保持两层支撑)。 3)梁高在600mm以上，在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。 4)梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。 5)梁侧模板花瓶架上夹骨采用50?100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。 6)梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1/1000,3/1000。 (5)楼板模板安装 1)楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。 2)楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。 4、支模质量要求 (1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。 (2)模板的接缝不大于1.5mm。 (3)模板的实测允许偏差如下表所示: 模板安装质量要求 项次 项目名称 允许偏差值(mm) 1 轴线位移 3 2 标高 ?5 基础 +2,,4 3 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +2，-5 全高,5M 5 4 层高垂直度 全高,5M 7 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 4 预埋构件质量要求 项次 项目名称 允许偏差值(mm) 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 4 3 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 4 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 8 5 预留洞 尺寸 +10，0 (4)模板体系技术措施 1)按模板设计拼装图进行支撑放样; 2)柱墙模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾; 3)梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/1000,3/1000。 4)模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 (5)模板拆除 1)非承重模板(板墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa; 2)梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定，拆模时混凝土强度如下表所示: 结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率 ?2米 ?50% 板 ,2米，?8米 ?75% ,8米 ?100% ?8米 ?75% 梁 ,8米 ?100% 悬挑构件 - ?100% 3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模; 4)拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端; 5)拆下来的模板及支撑及时整理、运走。 5、质量控制措施 (1)由于本工程施工进度较紧，主体结构施工，梁板支模采用早拆支撑体系施工工艺，配备:柱墙模板、梁板早拆模板及早拆支撑2套，梁板后拆模板及支撑各3套，满足流水翻转，达到月上5层。 (2)梁侧模板采用包底做法。 梁与剪力墙交接处，梁模搁置在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与剪力墙、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2,3mm，并锯成小斜面。 (3)主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取内控和外检相结合的投测方法。 在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线:在柱墙的两侧引出 距柱墙脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱墙模位置。并分别在楼板沿柱墙向上0.5、1.5、2.5mm高处靠柱墙模外拉通长透线，以控制检查柱墙模水平平直度、表面平整度。 (4)各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。 (5)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，墙脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵墙脚以防漏浆。 (6)楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。 楼梯模板要安装到梯口梁或平台梁为止，严禁飞模。 (7)梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。 (8)项经部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。 (9)模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 6、质量控制图 模板方案设计 学习图纸和技术资料 平整模板 施工准备 学习操作规程和质量标准 模板涂刷隔离剂 检查脚手架 书面交底 技术交底 操作人员参加 在同一验收批内，对梁、柱、 独立基础抽查10%，且不少于底部标高、中心线和断面尺寸 3件，对墙和板，按有代表性放线 的自然间抽查10%，且不少于自检、中间抽查 支模 3间。 不合格处理(返工) 质量评定 执行验收统一标准 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼时留人看模 拆模 按试块强度确定拆模时间 自检记录 注意保护棱角 质量评定记录 资料整理 清理现场，文明施工 施工记录 4.5.2钢筋工程 1、施工特点 (1)本工程抗震等级: 框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级二级。 (2)梁的纵向受力钢筋均为?级钢(HRB335)，箍筋采用?级钢(HPB235);板的受力钢 筋均为?级钢(HPB235)。 (3)本工程钢筋直径d?22的钢筋采用钢筋直螺纹套筒接头。 (4)钢筋保护层: 本工程受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应 小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定: 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm) 板 墙 壳 梁 柱 环境类别 ?C20 C25,C45 ?C20 C25,C45 ?C20 C25,C45 一类环境 20 15 30 25 30 30 二类环境 - 20 - 30 - 30 2、材料要求 (1)本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。 (2)本工程采用HPB235、HRB335钢筋。所有钢筋应有出产合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。 (2)本工程钢筋采用在现场加工成型，?级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，由塔吊、施工电梯、人工搬运至作业面进行绑扎安装。 (4)?级受力钢筋采用180?弯勾，平直长度为10d，?级钢筋采用90?弯勾，其长度符合设计和规范要求。 (5)钢筋保护层 本工程采用专用塑料钢筋保护层，保护层的厚度根据施工的部位的实际情况进行定制。 3、钢筋制作 根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工任务准备集中在现场的钢筋加工场进行。便于统一调度管理，减少转运环节。 (1)施工准备 1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 2)项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。 (2)操作工艺 1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。 2)钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3,，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于?级钢筋控制在4,之内，对于?、?级钢筋控制在1,之内。 3)根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用?级钢筋。 4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保 护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5)钢筋的弯钩或弯曲 本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。 6)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。 4、直螺纹套筒连接 (1)竖向横向粗钢筋的连接 钢筋采用机械连接时采用直螺纹套筒连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。 (2)工艺流程 螺纹套筒验收?钢筋断料、切头?钢筋断头压圆?用外径卡规检验直径?在压圆端头上滚丝?螺纹环规检螺纹?套上保险套?用扳手现场拧合安装?接头检查、是否拧合到位。 (3)操作要点 1)钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5,10mm，达到端部平整。 2)按规格选择与钢筋规格相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。 然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 3)钢筋滚丝螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。 4)螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。 5)现场安装方法 筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 6)螺纹套筒旋转拧合的安装方法 螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。 把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。 安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1,2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧(如下图)。 螺纹套筒安装示意图 (3)质量要求 1)螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹下不得缺牙、错牙。 2)由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。 3)钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合以下规定: 钢筋外螺纹的牙螺纹的牙完好率应?95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。 4)根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5,10mm，且一端封闭，可以重复使用。 5)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1,1.5牙。接头的现场检验应符合JGJ107-96中的规定。 5、基础钢筋绑扎 (1)工艺流程 弹设钢筋位置线?放垫块?铺设承台底层钢筋?绑扎地梁钢筋?扎承台上层钢筋?二次放线确定柱、墙插筋位置?柱、墙插筋?申报隐检?隐蔽验收?浇灌承台、地梁砼?转入柱墙结构施工。 (2)钢筋接头 地梁钢筋通长设置，直径d?22钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余接头采用闪光对焊或搭接。同一连接区段钢筋机械接头或焊接接头面积百分率为50%，搭接接头面积百分 率为25%。 (3)为防止柱、墙插筋在浇筑混凝土过程中位移，柱、墙立筋下端附加φ12mm水平筋与承台上层筋绑扎连接，上端用φ10mm临时定位箍点焊固定。 6、柱钢筋绑扎 (1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头。 (2)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。 (3)在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。 (4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。 (5)柱箍筋端头弯成135?，平直长度不小于10d和75mm。 (6)柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计(@100mm)要求加密。 (7)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要求。 (8)柱筋保护层:垫块应扣在柱立筋外皮上，在柱四面每1000mm各设一个，以保证主筋保护层厚度的正确。 (9)柱拉筋应钩住箍筋，端头加135?弯钩，弯钩平直长度不小于10d和75mm。 7、墙体钢筋绑扎 (1)首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外(地下室墙体竖筋在外，水平筋在内)，焊接梯形筋定位，间距约2m。 (2)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，•并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，•墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 8、梁钢筋绑扎 (1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。 (2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。 (3)操作顺序 在主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开?固定弯起筋和主筋?穿主梁弯起筋和主筋并套好箍筋?放主梁架立筋、次梁架立筋?按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住?绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋套扣法绑扎)?再绑次梁筋。 (4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135?。 (5)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求及规范要求。 (6)主次梁钢筋，要在主筋在垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。 (7)梁的受拉钢筋直径?22mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d，梁的受拉钢筋直径?22mm时，采用直螺纹连接。 (8)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区内?级钢筋绑扎头的末端应做弯钩(??级钢筋可不做钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 (9)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。 (10)梁主筋为双排时，用短钢筋垫 在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设地要求。 9、楼板钢筋安装 (1)工艺流程 复核楼板模板标高?画钢筋位置线?绑扎底层钢筋?安放垫块?敷设专业管线?安放马蹄铁?标识上层钢筋网间距?绑扎上层钢筋?自检、修整?隐蔽验收?转入下道工序。 (2)楼板钢筋绑扎技术要点 1)对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋，确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋(Ф12)纵横间距各为1000mm。 2)钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。 3)楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450mm。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向加设附加钢筋3Φ14mm或2Φ14mm(当墙为100mm时)，锚入支座大于梁宽的一半。 3)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 10、楼梯钢筋绑扎 (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 (2)根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 (3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 (4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 11、钢筋绑扎质量要求 (1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定; (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规 范规定; (3)钢筋绑扎允许偏差值符合下表要求: 分项名称 允许偏差值(mm) 长、宽 ?10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ?20 宽、高 ?5 绑扎钢筋骨架 长度 ?10 间距 ?10 排距 ?5 受力钢筋 基础 ?10 保护层厚度 柱、梁 ?5 板、墙、壳 ?3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 钢筋弯起点位置 20 中心线位置 5 预埋件 水平高差 +3，0 12、质量控制措施 (1)严把钢筋材料进场关 凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。 (2)严把图审关 由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 (3)控制钢筋下料成型 为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。 (4)严格控制钢筋接头质量 镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 (5)坚持两次放线 在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 (6)柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。 (7)控制垫块的验收和绑扎 在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 (8)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等 并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。 (9)混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘 在钢筋上的砂浆。 13、质量控制图 钢材合格证及检验报告 学习图纸和技术资料 检查脚手架、脚手板 施工准备 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配料表 操作人员参加 技术交底 书面交底 按不同型号挂牌 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 中间检查 现场绑扎安装 自检 执行验收统一标准 在同一验收批内，对梁、质量评定 柱、独立基础抽查10%，且不钢筋、砼工序交接检查 少于3件，对墙和板，按有代 表性的自然间抽查10%，且不 浇灌砼时留人看模 少于3间。 钢筋合格证 不合格处理(返工) 钢筋代用单 自检记录 办理隐蔽验收签证手续 隐蔽验收记录 清理现场，文明施工 质量评定记录 施工记录 资料整理 事故处理记录 4.5.3混凝土工程 1、材料要求 (1)本工程主体结构的混凝土采用预拌商品砼泵送施工;零星构件砼采用现场搅拌砼。 (2)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品，石子选用粒径5,40mm的碎石(破碎卵石)，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3,3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。 (3)外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GRJ119-88)规定的外加剂。 (4)混凝土配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。 2、砼浇捣作业条件 (1)完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 (2)检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 (3)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。 (4)砼振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。 (5)检查电源、电路，并做好照明准备工作。 (6)由试验室确定砼配合比及外加剂用量。施工中应严格控制。 3、商品砼的质量控制 (1)材料要求 1)本工程结构混凝土采用场外预拌商品混凝土。 2)根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括:混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。 该计划由项目技术负责人签字批准后报业主和监理。 本工程采用商品砼公司按供货合同规定的有关条款供应使用，具体技术要求按配合比报表执行，项经部严格把关验收。 3)砼配合比设计 符合国标《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有一级资质的试验室进行砼配合比设计。 (2)混凝土的搅拌和运输 1)混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距及交通状况，提前做好估算和调度工作。 2)混凝土现场运输:柱砼以塔吊吊运为主;梁板砼以泵送为主，塔吊配合。 现场设5台商品砼泵。 3)混凝土水平和竖向泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，验算输送管的强度，并经常检查接头的可靠性。梁板浇筑时，采用泵管前端配软管进行。 4、砼输送泵和泵管的布置 (1)砼输送泵布置: 设在靠近拟建建筑物的道路边空地位置上，便于清洗排水和商品砼运输车的行进。 (2)根据需要选择泵管φ120，泵管布置:从一层楼底沿外架往上布置，从远处开始浇筑，随砼的施工逐渐后退撒出。 (3)水平泵管需放置支架，支架为用φ25钢筋制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。 (4)另在输出口各备一节45?斜管及一节软管(5m长)，用以两边供料。直管约需200m。 5、混凝土浇捣 本工程主体结构混凝土采用商品混凝土，柱墙砼采用塔吊、施工电梯进行垂直运输，梁板砼采用混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。 (1)柱墙混凝土浇筑 1)柱墙浇筑前底部先填以5,10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保砼振捣密实。 2)墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板 上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示 íÅÅÅÅÅ?ÅÅò意图如下: 3)柱墙混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在 主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱墙浇筑完 毕后停歇1.5h，使柱墙砼获得初步沉实，再继续浇 筑。 (2)楼板混凝土浇筑 ÇÇÇÇíÇ?ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ1)肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由 一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 2)如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2,3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底砼充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位 要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。 4)浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。 (3)楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 (4)浇筑间歇时间 气温 混凝土强度等级 ?25? ,25? ?C30 210min 180min ,C30 180min 150min 6、施工缝留置、处理 (1)施工缝留置 1)梁、板留在短跨跨中1/3范围内。 2)柱施工缝留置在梁底50mm左右。 3)楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分，且于底模垂直。 4)施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。 25)施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合φ30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5,10cm。 (3)柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角混凝土采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。 (4)浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。 7、混凝土养护 (1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。 (2)夏天采用覆盖草包浇水养护;雨天采用塑料薄膜养护。 (2)养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。 8、混凝土试块制作 3(1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。 33(3)当一次连续浇筑大于1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不少于一次。 (4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。 (5)每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块 作为梁板承重模板拆除时强度依据。 每张配合比报告第一次使用时均留置一组验证配合比试块。 (6)每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。 (7)编制各单体建筑物的混凝土试块留置计划表. 9、混凝土质量要求 (1)混凝土强度符合现行规范规定; (2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象; (3)实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90,以上。 分项名称 允许偏差值(mm) 基础 12 独立基础 8 轴线位置 墙、柱、梁 6 剪力墙 5 层高 ?5m 5 垂直度 全高 ,5m 8 全高(H) H/1000且?30 层高 ?10 标高 全高 ?30 截面尺寸 ?5 柱 5 表面平整度 墙 8 10、质量控制措施 (1)混凝土采购选择 按合格分承包方名录选择商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及 严格的供需合同，保证工程进度和质量。 (2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和 易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出 现的问题，保障混凝土连续浇筑。 (3)严把混凝土验收关 对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。 控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。 (4)严把混凝土振捣关。通过培训，提高振捣手的素质水平。 (5)严把混凝土浇筑关 采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到规范质量标准。 (6)严格控制新旧混凝土接槎时间 认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。 (7)严把混凝土抹面关 由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。 (8)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。 (9)钢筋砼屋面浇捣砼时，应避免最冷时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免由于温差造成开裂。夏季施工时，应该采取以下措施来保证砼质量: 1)当天使用的砂、石应该及时浇水降温; 2)供水管埋入地下，保证进入搅拌机的水温度不高; 3)送料装置及搅拌机不应直接暴晒，应设有遮阳棚; 4)搅拌系统尽量靠近浇筑地点; 5)适当减少浇筑层厚度，从而减少内部温差; 6)按混凝土自然养护规定执行，基本保持混凝土面湿润。 11、质量控制图 材料准备、出具合格 申请混凝土配合比 学习图纸和技术资料 准备试模和坍落筒 学习操作规程和质量标准施工准备 模板、钢筋、砼交接 制定保护砼质量措施 检查脚手架及道路 操作人员参加 运输机械准备 技术交底 书面交底 质量通病防治措施 专业会签 申请浇灌令 岗位分工、操作挂牌 试块制作: 木工、钢筋工跟班作业 1、每工作拌制的同一配合比 浇捣混凝土 砼，不少于一组;2、每拌制 3执行重量比 100盘且不超过100m同配合 比砼，不少于一组;3、每一 配合比调整 楼层同一配合比砼，不少于一 组;4、同条件试块按实际留 及时覆盖 置。 养护 浇水养护不少于7天 标准养护试块 清理现场，文明施工 执行验收统一标准 材料合格证 在同一验收批内，对梁、柱、质量评定 独立基础抽查10%，且不少于 试块报告单 3件，对墙和板，按有代表性 的自然间抽查10%，且不少于自检记录 3间。 质理评定记录 资料整理 不合格处理(返工) 砼浇灌令 混凝土施工记录 质量事故处理记录 4.6砌体工程 4.6.1蒸压加气砼砌块 1、施工准备 (1)材料质量要求 1)蒸压加气砼砌块 砌块强度MU5.0，M5混合砂浆砌筑。 2)水泥 用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不超期无结块。 3)砂 用中砂，含泥量不超过5,，使用前过5mm孔径的筛。 4)其它 混凝土块、木砖、φ6mm钢筋、锚固铁板(75mm?50mm?2mm)，铁扒钉等。 (2)主要施工机具准备 1)拌合机械:砂浆搅拌机。 2)水平运输机具:手推翻斗车、料石运输车。 3)重直运输机械:塔吊、施工电梯、砖笼。 4)其他机具: 喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、尼龙线、砂浆桶、大铲、瓦 刀、工具袋等。 5)计量工具:检定合格的台称、钢卷尺。 (3)作业条件 1)砌筑前，墙基层应经验收合格;砌筑蒸压加气砼砌块墙部位的楼地面、灰渣杂物及 高出部分应清除干净。 2)在结构墙、柱上弹好1m标高水平线、墙立边线、门口位置线。 3)做好地面垫层;在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖浇混凝土基础带。 4)砌筑前1d，应将蒸压加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好 粘结。 5)按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 2、施工方法及要求 (1)工艺流程 申请配合比?施工准备?拌制砂浆?排列摆块?砌筑墙体?验收 (2)砂浆配合比在正式砌筑前提供。 现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差:水泥、有机塑化剂为?2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为?5%。 (3)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。 (4)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。 (5)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。 (6)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌体长度的1/3。 最下层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 (7)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 (8)墙体洞口上部应放置2Ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 (9)砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱内预埋拉结筋，每400,600mm高设一道2Ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm且不小于墙长的1/5。。 当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带;如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Ф6mm或3Ф6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。 (10)砌块与门口的联结 当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。 安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉孔子将木框与混凝土块内预埋木砖钉牢。 (11)蒸压加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 (12)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。 (13)当填充墙砌至顶面最后一皮(划分皮数杆时，由上至下划分，预留斜砌高度，控制斜砌角度为70,75?，划分到底部时若不符合模数要求，则用细石砼进行找平)，与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧，并用高一等级的砂浆堵填密实。 3、质量要求 (1)主控项目 1)使用的蒸压加气砼砌块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求;质量应满足有关材料技术指标，并有出厂合格证。 2)砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1.0fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。 3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 4)水平垂直灰缝饱满度?80%。 (2)一般项目 1)蒸压加气砼砌块墙体一般尺寸的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位移 10 用尺检查 1 小于或等于3m 5 垂直度 用2m托线板或吊线尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ?5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬议或吊线检查 清水墙 7 水平灰缝 5 拉10m线和尺检查 平直度 混水墙 10 水平灰缝厚度 6 ?8 与皮数杆比较用尺检查 (1m高累计数) 2)砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，竖向通缝不应大于2皮，每道墙二皮砌块的通缝不得超过三处。 3)砌体接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为水平15mm，竖向20mm。 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10,，且不应少于3间。 4)拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距位置、间距偏差不得超过一皮砌块。 5)蒸压加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。 6)填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 4、施工注意事项 (1)应注意的质量问题 1)切锯蒸压加气砼砌块应使用专用工具，不得用斧头或瓦刀随意砍劈。 2)不同于密度(容重)和强度等级的蒸压加气砼砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 3)拉结筋应按设计规定预留，设计无具体要求时其间距应小于1.0m，以保证墙体的 稳定。 (2)主要安全注意事项 1)吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。 2)砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 3)砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳。 4)操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 4.7墙面、天棚装饰工程 4.7.1抹灰工程 1、材料要求 (1)水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。 (2)砂中无杂质，使用前过筛。 (3)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 (4)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200,250mm。 (5)将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。 (6)对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 2、工艺流程 基底清理?润湿?基底刷粘结剂?用两米托线板挂线做灰饼?做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙?底层抹灰、粉平?中层用刮尺、木蟹打平整?检查表面平整度、垂直度?中层七成干后，面层压光2,3遍。 3、施工方法 (1)基层处理 1)清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。 2)为防止墙面开裂，在混凝土梁、板、柱和蒸压砂加气砼砌块交接处均加钉200宽通长钢丝网，网材采用镀锌钢丝，网目规格不大于20?20mm，钢丝直径不小于1mm。 3)内墙面在以下部位应挂耐碱玻纤网格布加强，玻纤网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm。 不同材料基体交接处，如砌块墙体和砼梁、柱、窗台板等相交接处; 门窗等洞口的角部; 暗埋管线的孔槽处; 抹灰总厚度超过35mm处。 (2)套方、吊直，做灰饼(打墩) 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。 属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。 对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2,1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 (3)墙面冲筋(打栏) 待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30,50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 (4)做护角 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40?斜角将多余砂浆切除、清净。 (5)抹底层灰和中层灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7,9mm。 若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。 中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 (6)抹灰打底厚度?35mm时，在找平层中附加一道钢丝网。 (7)抹罩面层 面层抹水泥砂浆:等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光 滑。 4、质量要求 (1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 (2)表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱; (3)实测质量允许偏差符合下表要求，合格率在80,以上。 项次 分项名称 允许偏差值(mm) 1 表面平整度 4 2 阴阳角垂直 4 3 阴阳角方正 3 4 立面垂直度 4 5 分格条(缝)直线度 3 4.7.2墙面、天棚涂料工程 1、材料要求 (1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8,。 (2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 (3)门窗安装完毕，地面施工完毕。 (4)环境温度保持在5?以上。 (5)做好样板间并经鉴定合格。 2、工艺流程 选料?基层处理?刮第一遍腻子?砂纸磨光、清扫?刮第二遍腻子?砂纸磨光、清扫?刷第一遍乳胶漆?复补腻子?砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆?质量检验 3、施工技术及要求 (1)基层处理 1)混凝土墙: 首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净;先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 2)砖墙:按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。 (2)刮腻子 遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并 扫干净。 (3)刷第一遍乳胶漆 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷天棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。 乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 (4)刷第二遍乳胶漆 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 4、质量要求 序号 项目 普通涂料 高级涂料 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 光泽基本均匀光泽均匀一致2 光泽、光滑 观察、手摸检查 光滑无挡手感 光滑 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 装饰线、分色线直拉5m线，不足5m拉5 2 1 线度允许偏差(mm) 通线用钢直尺检查 4.7.3饰面砖墙面工程 1、工艺流程 基层处理?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格?排砖?浸砖?镶贴饰面砖?饰面砖勾缝与擦缝 2、操作工艺 (1)基层处理 将凸出墙面的砼剔平，对基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。 (2)10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 (3)待底层灰六,七层干时，按图纸要求，饰面砖规格及结合层实际条件进行排砖、弹线。 (4)排砖 根据图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证饰面砖缝隙均匀，符合要求，注意大墙 面、柱子和垛要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行排在次要部位，但应注意一致和对称。如遇有突出的部件，应用整砖套割吻合。 (5)用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，以控制饰面砖的表面平整度。 (6)垫底尺、计算准确最下一皮饰面砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 (7)选砖、浸泡 饰面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的饰面砖，浸泡饰面砖时，将饰面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 (8)粘贴饰面砖 面砖粘接采用益胶泥，以防吐浆。 粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴饰面砖，要求砂浆饱满。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 9)饰面砖贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，饰面砖表面擦净。 3、质量标准 (1)主控项目 1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 (2)一般项目 1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3)套割:用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4)流水坡向正确，滴水线顺直。 (3)允许偏差项目 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用2m托线板和楔形塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 6 接缝高低 0.5 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度 0.5 用尺检查 4.7.4轻钢龙骨板材顶棚工程 1、工艺流程 施工准备?弹线?安装主龙骨吊杆?主龙骨安装?次龙骨安装?横撑龙骨安装?隐蔽?罩面板安装?验收 2、施工准备 (1)罩面板的质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定。 (2)安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品，预埋件的木砖应作防腐处理。 (3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠;当吊杆与顶棚内设备相遇时，应适当调整吊点位置或增加吊杆，以保证吊顶的质量。 (4)搭好顶棚施工操作平台架。 3、一般要求 (1)罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 (2)吊顶施工过程中，各工种安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。 (3)罩面板安装后，应采取保护措施。 4、轻钢龙骨安装 (1)弹线 安装吊顶龙骨前，根椐吊顶的设计标高沿墙四周弹顶棚标高水平线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差?5mm，并沿顶棚标高水平线上划好龙骨分档位置线。 (2)安装主龙骨吊杆 主龙骨吊杆采用Φ8mm，间距@1200mm。 (3)主龙骨安装 主龙骨吊点间距@1000mm，中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 (4)次龙骨安装 次龙骨应紧贴主龙骨安装，边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上，次龙骨间距@500mm。 (5)横撑龙骨安装 横撑龙骨用次龙骨截取，安装时，将截取的次龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内。组装好的与横撑龙骨底面要求一致。 (6)注意事项 为防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑;龙骨安装后，应作全面校正，校正后将所有吊挂件、连接件夹紧。 5、罩面板安装 (1)安装前，吊顶内的通风、水电管道、消防系统的管道必须施工完毕，消防管道必须试压完毕，并应做交接手续。 (2)面板采用自攻螺钉固定，钉距以150,170mm为宜，均匀布置。 6、质量要求 (1)罩面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷，接缝应均匀一致。 (2)搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 (3)允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检查方法 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 接缝平直 3 拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查 压条平直 3 接缝高低差 1 尺量和楔形塞尺检查 压条间距 2 尺量检查 4.8楼地面装饰工程 4.8.1水泥砂浆面层 1、作业条件 (1)水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。 (2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。 (3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。 (4)有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。 (5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 2、操作工艺 (1)工艺流程: 基层清理?抹踢脚板?洒水润湿?涂刷水泥砂浆结合层?找标高冲筋贴灰饼?水泥砂浆上杠刮平?木抹子搓平?铁抹子压头遍 ?第二遍压光?第三遍压光?养护 (2)基层清理: 地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 (3)抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 1)踢脚板抹底层水泥砂浆: 清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 2)踢脚板抹面层水泥砂浆: 底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 3)参照墙面抹水泥工艺操作 (4)洒水润湿: 在施工前一天洒水润湿基层。 (5)涂刷素水泥砂浆结合层 宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 (6)冲筋贴灰饼 根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。 (7)铺水泥砂浆压头遍 紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425号水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5cm; 用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。 上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。 (8)第二遍压光 在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。 (9)第三遍压光 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。 (10)养护 地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。 3、质量标准 (1)主控项目 1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2)砂浆配合比要准确。 3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)一般项目 1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 4)允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检查方法 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚板上口平直 4 拉5m线不足5m拉通线尺量检查 分格缝平直 3 4.8.2地砖面层 、材料质量要求 1 材料要求表面光滑，颜色均匀，无刀痕旋纹，边角方正，无扭曲缺角掉边。地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定。 2、工艺流程 核对砖的规格尺寸、外观质量?基层处理?弹水平线?打灰饼、冲筋?基层刷素水泥浆?抹结合层?弹面块料控制线?铺面块料?擦缝?质量检验。 3、施工操作工艺 (1)施工准备 墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。 弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。 地砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。 (2)操作工艺 1)抹结合层 根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。 对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。 2)面块料铺贴 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 用水泥膏(约2,3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜)。 4、地砖楼地面的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度 2 用2m靠尺楔形塞尺检验 格缝平直 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 接缝高低差 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 板块间隙宽度 2 尺量检验 4.9门窗工程 4.9.1铝合金门窗工程 1、材料要求 所有门窗用材(包括配件)均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。 (1)铝材:铝合金型材及铝合金门窗采用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。 (2)玻璃:采用无色透明玻璃、LOW-E中空玻璃。 (3)结构胶及密封材料:门窗采用聚硫密封胶，所有的胶在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。 (4)所有的配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。 2、主要技术措施 (1)门窗加工严格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。 (2)所有的连接件均进行热浸镀锌处理，螺栓、螺丝及配件均为不锈钢，现场焊接部位防锈漆两道处理。 (3)不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。防止不同金属接触产生电化腐蚀。 (4)立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。 (5)构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。以防止缝 隙密封破坏渗水。 3、制安技术要求 (1)窗构件制作 1)门窗结构杆件截料之前，进行校直调整。 2)门窗结构杆件截料尺寸的允许偏差，允许偏差为?1.0mm。横梁允许偏差为?0.5mm， 门窗构件下料偏差为?0.5mm，端头斜度允许偏差为15'。 3)截料端部不得有明显的加工变形，毛剌不大于0.2mm，孔位允许偏差?0.5mm，孔 距允许偏差?0.5mm，累计偏差不大于?1.0mm。 4)门窗槽、豁、榫的加工符合下列要求 铣槽尺寸允许偏差(mm) 项目 长度 宽度 中心距 正偏差 +0.5 +0.5 +0.5 负偏差 -0.0 -0.0 -0.5 铣豁尺寸允许偏差(mm) 项目 长度 宽度 中心距 正偏差 +0.5 +0.5 +0.5 负偏差 -0.0 -0.0 -0.5 铣榫尺寸允许偏差(mm) 项目 长度 宽度 中心距 正偏差 +0.0 +0.0 +0.5 负偏差 -0.5 -0.5 -0.5 ?构件装配尺寸允许偏差，符合下列要求(mm) 项目 尺寸 允许偏差 ?2000 ?2.0 槽口尺寸 ,2000 ?2.5 ?2000 ?2.0 构件尺寸差 ,2000 ?3.0 ?2000 ?3.0 构件对角线尺寸差 ,2000 ?3.5 ?相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下列要求。 项目 允许偏差 装配间隙 ?0.5 同一平面高低差 ?0.5 ?构件连接要牢固，各构件连接缝隙进行可靠的密封处理。 (2)铝合金门窗安装 1)门窗洞口预埋铁件，一般由土建结构施工时安装。但门窗安装前复核下列有关尺寸: ?口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为500mm;设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100,200mm。 ?窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面:38,60系列为100mm;90,100系列为150mm。 2)弹安装准线 根据洞口中心线和水平标准，在门窗洞口墙上弹出框门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差不超过?2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过?5mm。周边安装缝满足装饰要求，一般不小于20mm。 3)门窗框就位: ?框上保护胶膜安装前后不撕掉或损坏。 ?安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 ?组合门窗框先预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合采用套插。搭接形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝，裂缝用密封胶条密封。 4)门窗框固定 ?当门窗洞口系预埋铁，安装门窗框时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢预埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并用石棉布保护好铝框。 ?如洞口墙体已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石砼或1:2水泥砂浆浇填密实。 ?当门窗洞口为砼墙体但未预埋或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入Φ4,Φ5mm射钉紧固。连接铁件事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。 ?如门窗洞口为砖墙体，用冲击电钻钻入不小于Φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接件。 ?自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，浇筑C25细石砼固定。 ?铝门框埋入地面以下为20,50mm。 ?组合组合窗框间立柱上下端嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的主柱其嵌固长度在35mm以上。 ?门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、铁钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。 5)填缝与清洗 ?门窗框与洞口墙体弹性连接。框周缝隙宽度宜20mm。缝隙内分层填入PU发泡剂，以确保框边不渗水。框边须留5,8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。 ?铝门窗框上如沾上水泥砂浆或其他污染物，立即用软布清洗干净，切忌用金属工具括洗，以防损坏门窗表面。 4、质量标准 (1)主控项目 1)铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3)铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 (2)一般项目 1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定: ?平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 ?推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 (3)允许偏差项目 门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 项允许偏差 项目 检验方法 次 (mm) ?2000mm 2 1 门窗框两对角线长度差 用钢卷尺检查，量里角 ,2000mm 3 2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 平开 窗 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 2扇面积?1.5m ?40N 4 门窗扇开启力限值 推拉用100N弹簧秤钩住拉手处，启2扇面积,1.5m ?60N 扇 闭5次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 6 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2,4 用楔形塞尺检查 弹簧 7 门扇与地面间隙留缝限值 2,7 门扇 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查 10 门窗框(含拼樘料)水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查 4.10脚手架工程 为确保安全防护、防尘、防噪，本工程主楼25m以下采用落地式双排扣件钢管脚手架。 从25m以上楼板面起搭设普通型钢悬挑梁钢管外脚手架。 外脚手架随结构搭设到顶，外挂密目式安全网进行全封闭。具体施工方案由我司中标后编制单项作业方案指导施工。 4.10.1材料要求 1、钢管采用国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)，其质量应符合国标《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应涂防锈漆。 2、扣件采用可锻铸铁制造，其材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。其连接扣件有三种:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 3、悬挑脚手架采用型钢悬挑梁，型钢质量应符合国标《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。 型钢悬挑梁的强度、抗弯性能等必须经过设计计算，作为高层脚手架，在计算时应重点考虑风荷载的最不利影响，风荷载以设计图纸100年一遇的基本风压为参考依据，确保外架的安全使用。 4.10.2搭设基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。 在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设，沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。 4.10.3扣件式钢管架搭设 1、扣件式钢管脚手架搭设参数 立杆间距不大于1.5m、排距不超过0.9m，步距不超过1.8m。并进行设计验算及绘制搭设图纸、卸荷方法详图。 2、扣件式钢管脚手架搭设的方法 (1)搭设顺序 摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)?逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧?装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧?安装第一步大横杆(与侧立杆扣紧)?安装第一步小横杆?第二步大横杆?第二步小横杆?加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧)?第三步大横杆和小横杆?按立杆?加设剪刀撑?铺脚手板?安全网。 (2)搭设前，先弹出定位线，垫块、底座均准确地放在定位线上，垫块厚度不小于50mm 2木板，木板面积不小于0.15m。每根立杆底部均装有钢底座。 (3)相邻立杆接头不得设置在同步内，应隔一个立杆交错布置。 其错开长度不小于0.5m。外脚手架内立杆距墙(梁边)距离为300mm。各接头中心至立杆主节点的距离，不宜大于步距的1/3。 (4)开始搭设立杆时，每隔5跨设置一抛撑，直到连墙杆安装稳定后，方可视情况拆除。 (5)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完立杆、纵(横)向水平杆后，应立即设置连墙杆，断开处加密，应设横向剪刀撑。 (6)纵向水平杆采用对接扣件连接，对接头交错布置，其长度不少于3跨，相邻接头水平距离不应小于0.5m，不应设在同步同跨内，接头中心至最近主节点不大于纵距1/3。 (7)同一步纵向水平杆必须四周交圈。 4.10.4悬挑式钢管架搭设 悬挑式钢管脚手架主要由起步架与分荷架组成，起步架为三角钢支撑，主要承受架体的重量，间距约1.5m;分荷架为悬挑钢梁每5个楼层设置，间距不大于3m，起分荷整个悬挑架的重量与提高整体刚度的作用。 1、悬挑式钢管脚手架搭设参数 立杆间距不大于1.5m、排距不超过0.9m，首层架纵向水平杆步距?1.5m，并进行设计验算及绘制搭设图纸、卸荷方法详图。 2、悬挑脚手架搭设方法 (1)钢管预埋 每4个楼层设置一道钢管预埋。 沿建筑物外沿，水平间距每1.8m在建筑梁上预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深为25cm，露头15,20cm。 (2)型钢悬挑梁的预埋 每5个楼层设置一道型钢悬挑梁。固端长度不小于1.5倍悬挑长度。 在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.1m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环，圆钢环的直径为150mm。 (3)起步架的搭设 1)起步架与下一层架体采用铰链形式连接，一方面保证了外架荷载的合理分布，另一方面也提高了外架的整体刚度。 2)起步架架底采用三角下撑式构造，即斜支撑也采用同型号的型钢，在水平型钢两者之间增设小撑，并一起与主体结构进行刚性连接组成桁架受力体系。 3)起步架水平固定受力点和斜支撑作用点的结构梁均在梁底同一位置搭设钢管脚手架进行顶撑保护。 (4)悬挑架体的搭设 悬挑架体的搭设同落地架，但分荷架未施工前，不得投入使用。 (5)分荷架的搭设 分荷架设置在建筑物楼板上，悬挑梁伸入楼层的长度不得少于1.3m。悬挑梁在楼层内设置两道锚固:一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.1m处。 分荷架上加焊钢管，与悬挑架体用扣件进行刚性连接，同时下设钢管斜撑，与整个外架形成牢固的统一体，确保分荷和悬挑架整体稳定的要求。 (6)建筑物转角的悬挑 转角需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性，故无法多预留悬挑梁，故需在转角一根悬挑梁作为主梁，在辅助以钢管支撑，在转角处钢管每一根立柱需支撑两根钢管，以保证强 度不低于悬挑梁强度。 4.10.5与主体结构连接 钢管脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。边连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不得大于150?。 4.10.6剪刀撑设置 脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置。 纵向支撑宽度为3,5个立杆纵距，斜杆与水平面夹角在45,60?之间，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。 4.10.7构造要求 钢管脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。 操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120,150mm。支承竹笆板的纵向水平杆间距不大于400mm，每榀竹榀与钢管用铁丝至少绑扎3点，不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。 4.10.8搭设质量要求 1、立杆垂直偏差 纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm;横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。 2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm;横向水平杆偏差不大于10mm。 3、脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 4、扣件紧固力在45,55N?m范围内，不低于45N?m或高于60N?m。 5、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。 4.10.9分阶段检测 钢管脚手架施工过程中按下列阶段进行质量自检，发现问题及时校正。 1、基础完工后及脚手架搭设前; 2、操作层上施工荷载前; 3、每搭设一个标准段后; 4、搭设达到设计高度后; 5、钢管架使用一段时间后; 6、钢管架停止使用一段时间后及重新使用前; 7、台风、地震等对外架产生影响后; 8、对外架有损坏的其他作用力影响后。 4.10.10脚手架拆除 1、拆除前须完成以下准备工作 (1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。 (2)根据检查结果，建立拆除审批制度。其拆除的安全技术措施，由公司安全站逐级进行技术交底。 (3)清除架上杂物及地面障碍物。 2、拆除应符合以下要求 (1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 (2)所有连墙件应随架逐层拆除，严禁先将连墙件或斜撑杆整层或数层拆除后，再拆除脚手架;分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2m，应增设连墙加固。 (3)当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先搭设临时抛撑加固、后拆连墙件。 3、落地式钢管脚手架的拆除要点 必须在悬挑钢管脚手架完成拆除后进行，拆除时应设置警戒区，进行明显标志，并有专人警戒。 落地式脚手架的拆除必须编写专项施工方案指导施工并对作业人员进行技术交底。 4、悬挑脚手架的拆除要点 必须采用气割的手段拆除悬挑梁连接件，气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁自身结构，同时明火作业时应配备灭火器材与监护人。 拆除最后一道悬挑梁时，应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。悬挑脚手架的拆除必须编写专项施工方案指导施工并对作业人员进行技术交底。 5、卸料应符合以下要求 (1)各构配件必须及时分段集中运至楼地面，严禁抛扔。 (2)构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格，随时码堆存放，防止锈蚀。 第五章 施工进度计划 5.1编制主要内容 1、根据以上编制的施工方案，流水段为一个框架层，但可以在框架层之间进行流水作业，并考虑班组人员调配问题，结合工期特点尽量展开工作面。在考虑班组人员调配问题上尽量使各个专业班组不至于无工作面可做或同时具备多个工作面。 2、根据工程图纸计算工程量，分析人、机、料三者因素并综合分析其余各风险因素来确定项目的延续时间，从而更好地安排各工序的衔接。 3、按照各施工工序间的逻辑顺序搭接来确定施工顺序，做到每个工序衔接合理，施工有序，忙中有序。 、流水作业的组织(标准层流水搭接计划)。 4 流水作业的组织主要考虑各楼层间的流水搭接作业，而并不将各楼层分区进行流水作业，这是因为单层建筑的建筑面积并不是很大。 5.2分阶段控制目标说明 1、根据以上编制的施工方案，将整个工期分为基础施工阶段、框架主体施工阶段、砌体工程阶段、装饰工程阶段、外墙施工阶段、整体环境施工阶段。 其中:基础、框架主体、砌体阶段为主要控制工期阶段，装饰工程、外墙阶段紧随砌体工程阶段，在中间结构验收后同时展开。外墙施工关系到外架拆除的工期，而外架拆除直接影响到整体环境施工。 2、根据招标文件要求，本工程总工期: 3、开工日期:为领取《施工许可证》之日起或由发包人发出开工通知书之日起。 竣工日期:为承包人送竣工验收报告的日期。需修改后才能达到竣工要求的，应为承包人修改后提请发包人验收的日期。 4、施工流水安排 本工程包括:4#,17#楼等共14幢高层建筑。 拟将整个工程划分为2个施工段进行流水施工;施工段1包括:大地下室及其上部4#、5#、6#、8#、9#、10#、11#;12#楼;施工段2包括:7#、13#、14#、15#、16#、17#楼。 3、以各幢楼为界组织内部各施工队进行搭接流水施工。 5.3施工进度计划风险分析、控制措施 由于本工程结构体系存在着一定的施工难点，技术上影响施工进度的因素比较突出。其他主要影响进度的风险因素有:劳动力因素、材料因素、天气因素、其他人为因素等。 1、技术因素 建筑场地周边情况决定了在基础施工，尤其是在基坑施工过程应加强对周边建筑的监控，防止因基坑施工造成对周边建筑的破坏。 2、劳动力因素 由于目前劳务市场存在流动性大的弊病，因此在施工过程中可能会因为劳动力的流动而出现劳动力不足的问题。解决此问题应在每道工序施工前先制定劳动力需求计划，安排好劳动力进场数量，及时与劳务队伍进行协调。 另外在后勤保障上做到能够让每位工人得到正常的生活和休息条件，尤其是在场内无法搭设临时宿舍的条件下一定要关心工人在场外住宿的情况，为工人解决实际困难。 此外，一定要采取坚决的措施保证农民工工资的按时发放问题，通过实现工资的按时发放来稳定劳务队伍。 3、材料因素 在施工前谨慎选定合格供货方，与其签订供货合同，要求其供货日期和数量应符合工程进度要求，以避免施工现场材料堆积过多和供货不足等问题。 4、天气因素 工程在夏季施工，首先面临的就是多雨的气候，而结构施工阶段面对的则是雷雨和台风天气。一旦没有根据气候条件来安排生产，造成了损失就必定影响到整个施工进度。 我们在制定生产计划的同时，一定应该注意气候变化，合理安排生产，避开恶劣气候，并做好防恶劣气候措施。 针对排水问题，应该从基坑施工开始便做好场地内排水工作或降水工作，做到积水及时排出，不至于影响施工。 5、其他人为因素 对于施工过程中可能会出现的人为因素影响，我们应在施工过程尽量做到规范施工，及时报验等工作。 对工人应加强安全意识和法律意识的教育，并切实开展安全生产工作，防止安全事故和突发事件的发生。 5.4施工进度计划检查、调整 每个计划在实施过程中都有很多不可预见和不可避免的影响因素存在，这便需要我们在实施计划的过程中及时的去发现问题所在，及时的去做适当的调整，以确保计划的顺利落实。 一个施工计划可以细分为很多阶段性计划，尤其在结构施工阶段最为明显。这就为我们在控制进度方面提供了一个有利条件。在具体实施计划的时候，可以根据这些阶段性计划提前做好若干个小时间范围的进度计划，如周计划、月计划等。尤其在每道工序前，针 对实际存在问题作出具体分析，妥善安排好具体工序的施工计划。 在施工过程中开展例会制度是很有必要的，这有助于我们调整整个施工计划。应坚持周例会、月例会制度。 5.5施工进度网络图 详图5.1。 5.6施工进度横道图 详图5.2。 第六章 施工项目资源配置计划 6.1人力资源配置使用计划 6.1.1劳务队伍选择 选择劳务队伍重点遵循以下原则: 1、劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现; 2、劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要; 3、劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现; 4、优先选择与公司长期配合，人员稳定的劳务队伍。 6.1.2管理人员的调配 投入本工程的施工管理人员拟在全单位范围内抽调年富力强，有丰富施工经验的人员组成项目管理层。其大部分人员曾参与过同类工程的施工管理。各管理人员在中标后陆续到场，开始投入本工程施工前期准备工作。 6.1.3劳动力动态管理 1、对现场的劳力队伍进行严格的资格审查; 2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。 3、未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。 4、加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。 6.1.4劳动力安排计划 本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项经部统一调度各工种的施工力量组织施工。 水电安装工程由专业人员配合施工。主要劳动力根据施工进度分批进场，具体劳动力计划表详见下表。 6.1.5保证劳动力及时供应的措施 1、编制劳动力需用量计划 施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动力定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整、避免劳动力资源的浪费。 2、进行岗前培训 根据本工程分项的特殊要求、做好岗前岗位技术培训。 提高劳动力的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟悉规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。 3、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工处进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动。达到最佳劳动效率。 4、制定合理可行激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。 5、做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门有关人员做好后勤工作的安排。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。 6.2材料使用管理计划 6.2.1物资前期准备 1、掌握合同文件 熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。 2、制定工作流程 根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。 3、签订供应协议 根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项经部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。 4、签订分供合同 分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件(含经甲、乙双方确认的供应协议)及甲方对物资供应的规定与要求。 6.2.2工程投入的主要物资供应计划 1、编制项目主要物资需要量总计划。 根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。 2、主要物资需用量计划表 3、编报主要物资月、度供应计划 根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。 6.2.3物资供应单位的选择 项目部自行供应的物资，选择供应单位应符合同文件、甲方、设计院的规定与要求，并符符合以下原则: 1、质量:必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计单位批准的样品标准。 2、价格:必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。 3、交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。 6.2.4仓储和雨季预防保障措施 1、仓储措施保障 我司准备了材料仓库，用来囤积紧俏材料及易潮物资，防止雨季来临时，运输过程造成的损失，做到保质保量的供应。 根据施工需要，工序安排，合理安排现场材料堆放，减少材料二次搬运，避免搬运损坏，节省时间。 2、雨季预防措施保障 雨季来临之前，对需求的水泥等易潮材料大批量事先进场入库，防止在运输过程中淋湿。在现场多设几条排水沟，防止场地积水，影响材料堆放。 同时在工地堆料场准备了大量纤维布加以覆盖，防雨防潮。 在集中搅拌区作业时搭设防雨棚，准备了防雨帆布，保证在雨中作业时供料及时且砼级配不受影响，使砼强度等级有保障，保证了工程质量，同时工程进度工期不受雨季影响。 6.2.5甲供物资的管理 1、甲供材料在合同实施过程中，承包人应于每月20日前向发包人提供经监理单位确 认的次月甲供材料用量计划(含材料品牌、规格、数量、交货时间与地点)，并对其准确性负责，且所报的各类甲供材料总量不得高于清单核对后的规定用量，否则高出部分的材料由承包人自行采购并承担费用。 2、在合同实施过程中，甲供材料由发包人负责按照商定的交货日期将材料运至施工现场或指定的加工厂后，移交给承包人; 材料运至施工现场或指定的加工厂后，由供货人组织发包人、监理人及承包人共同进行现场检验及点收，经验收合格后移交给承包人，后续的保管、检验试验及施工均由承包人负责，承包人有异议的应在核验时当场提出，承包人接收材料后，材料数量、质量等所有责任均由承包人承担。 6.2.3进场物资的验收 1、根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件;规定按样品验收的，按样品标准验收。 2、由项经部采购的物资，运抵现场后，及时报甲方、监理进行确认。 3、未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。 4、各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。 6.3机械设备配置计划 6.3.1施工机械设备情况 在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。 在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。 土方开挖配备3台反铲挖掘机，采用机械开挖人工配合进行土方施工。 垂直运输:上部主体工程材料垂直运输由6台塔吊、14台施工电梯进行。楼地面装饰施工完成后，拆除施工电梯。 各种机械的安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。 6.3.2主要施工机械安排计划 根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量等，并报监理批准。 主要施工机械安排计划详下表所示。 额定功率 序号 机械(设备)名称 型号、规格 台数 (KW) 1 静压桩机 YZY750 5 2 钻孔灌注桩机 GPS-15 20 30 3 泥浆泵 3PN 20 22 4 履带式吊车 15t 3 60 5 液压反铲挖掘机 PC-200 6 135P 6 自卸汽车 ZZ3162M4610 40 213 7 蛙式打夯机 HW-60 15 2 8 塔吊 QTZ80 6 51.7 9 施工外用电梯 SCD200/200P 14 22 10 砼输送泵 HBT60D? 5 75 11 液压式混凝土布料机 HGY13 3 4 12 混凝土搅拌机 JG350 3 5.5 13 砂浆搅拌机 HJ-200 20 3 14 钢筋对焊机 UNI-75 3 75 15 钢筋箍筋弯曲机 GF16 6 1.5 16 钢筋弯曲机 GW40 6 4.3 17 钢筋调直切断机 GT4-10 3 3 18 钢筋直螺纹机床 GGZL-40A2 5 4 19 木工圆锯 MJ104A 5 3 20 平板振动器 2BJ-021 20 1.5 21 软轴振动器 HZ-50 40 1.1 22 潜水泵 QDX 30 2.2 23 高压水泵 3DA-8?9 14 5 24 电焊机 BX3-315 15 22.4 25 割管机 JD-300A 6 1.8 26 手动液压弯管器 SWG-4D 5 0.5 27 多功能电动套丝机 Z1T-B2-50A 5 0.75 28 热熔机 RJQ63 10 0.1 29 手动试压泵 SSB-40 3 0.25 30 电动试压泵 DSB-2.5B 2 0.25 31 切割机 TP32 2 0.15 32 柴油发电机组 220GF-100L 1 250 6.3.3 施工机械、设备的使用、维护、保养制度 1、施工机械、设备的使用 (1)项目部根据《施工机械设备需用计划表》组织机械设备进场。 1)公司内部自有设备能满足要求的应优先使用。 2)自有设备无法满足要求时，项目部可申请租赁设备，并要经过公司设备部检验合格 才能用于本工程。 (2)外来机械设备进入现场时，项目部机管人员应对进场设备做好安全技术性能的检 查，并填写《机械设备进场验收单》; 塔机、施工电梯还应报公司复验，其它设备也由公司复验;经检查合格的方能投入安装。 (3)塔吊、施工电梯除出厂第一次安装可由生产厂家进行外必须由专业施工单位进行安装，其它垂直运输设备的安装单位必须具有相应资质。 在安装前应由安装单位编制安装方案，由其技术负责人审批后报公司机管部门备案。 (4)垂直运输机械设备安装完成后，安装单位应根据有关规范和我司机械设备管理制度的要求作好安装验收工作; 垂直运输机械设备应经专业检测机构检测合格后才能投入使用，其它设备由项目部组织验收。经检验合格并报监理签认(监理有要求时执行)后才能使用。 (5)塔吊、施工电梯在使用时的维修、加节、附着、拆卸能及定期保养和安全检查与管理均委托给专业机械设备租赁公司。 (6)施工机械在使用过程中按要作好设备的日常维修、保养工作。 (7)项目部配备足够的具备相应操作证的人员进行机械设备的操作，并做到定机、定人、定岗;配备有相应的指挥人员。 同时还对操作、指挥人员按《人力资源管理制度》的要进行定期考核、培训。 (8)建立项目部机械设备台帐，内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、设备来源、进场时间等;每个季度编制《项目部在用机械设备台帐》报分公司、公司备案。 (9)按公司机械设备管理制度的要求定期对现场在用设备进行检查，在此基础上填写《施工现场设备状况自检表》;垂直运输机械设备的检查委托机械设备租赁公司或该设备的管理单位进行。 (10)在用机械设备必须在操作位置附近悬挂操作规程牌;现场待修设备应有标识，防止误用。 (11)垂直运输机械设备的操作人员每日应填设备运转记录，两人及两人以上操作的还应作交接班记录，并建立机长负责制。 2、施工机械的维护及保养 (1)机械设备的保养分为每班例行保养和定期分级保养。分级保养按机械复杂程度共分一至三级，其分级标准按公司机械设备管理制度的有关规定执行。 (2)每班例行保养和一级保养由机械操作人员进行，重点是对机械设备进行清洁、润滑、紧固。 二级保养以维修人员为主，操作人员配合进行，重点对机械设备进行紧固、调整。 三级保养由专业维修人员进行，重点以消除机械设备事故隐患和外观修补为内容。 (3)施工电梯设备由设备提供者编制保养计划并送项目部汇总，其它设备项目部编制保养计划。 (4)项目部负责监督设备保养计划的实施，以确保在用设备得到适时的维护，实施过程应有记录。 (5)机械设备固磨损超过正常范围，发生设备故障以及设备事故后项目部应立即组织维修人员对其进行维修，防止因失修影响设备的使用。 (6)垂直运输机械设备的维修和二、三级保养必须由专业维修人员进行。 6.4主要施工检测、仪器设备计划 拟投入的主要施工检测、仪器设备表 序号 仪器名称(型号) 单位 数量 1 全站仪 台 1 2 经纬仪 台 6 3 水准仪 台 10 4 水平尺 根 2 5 游标卡尺 把 2 6 楔形塞尺 把 3 7 水平靠尺 把 2 8 吊线靠尺 把 2 9 兆欧表 只 2 10 接地电阻测试仪 只 2 11 试电笔 支 2 12 5m钢卷尺 把 20 13 30m钢卷尺 把 2 14 50m钢卷尺 把 1 15 小锤 把 2 16 百格网 把 1 17 100N弹簧秤 个 2 6.5施工技术管理计划 1、根据本工程的特点，本工程设土建及安装项目技术负责人，以及质检员、试验员和各专业工种负责人，建立技术管理体系。 2、工程开工前由项目经理组织，技术负责人负责，各专业施工员配合进行图纸的自审、会审工作;编制施工方案。 3、由各工种施工员组织的各施工班组的技术交底的工作:技术负责人对测量放样的复核;质检员全面对个道的工序进行检查并评定及隐蔽工程的验收。实验员应根据工程进度要求，及时作到取样送检、见证、取回实验报告等工作。 4、对分包的项目应要求分包单位提供相应的单项作业计划，并对其的计划进行核对，可行的方可开始施工。在施工的过程中还应予以检查，是否按原定的计划进行施工。 5、对装饰装修分部的各分项工程，包括抹灰工程、涂料工程、楼地面工程及墙面装 饰工程等，在施工前均做好样板间(块)，并经过建设单位、监理单位、设计单位等部门认可后才进行大面积施工。 6、内业施工员平时应认真积极地根据实际情况编写施工日记，收集各项施工技术质料如:技术交底、技术复核、交接班记录、隐蔽工程验收记录;质检资料如:地基与基础验收记录、结构验收记录、分部分项工程的质量检验评定表。并 做好施工组织设计、各分项的施工方案、作业计划的收集、和归档工作，建立技术资料台帐。 7、根据工程的特点和需要编制如下单项作业计划: (1)现场施工用电施工方案; (2)外脚手架工程施工方案; (3)塔吊基础施工方案; (4)塔吊安拆施工方案; (5)基坑工程施工方案; (6)施工外用电梯基础方案; (7)施工外用电梯安拆方案; (8)防水工程施工方案; (8)模板工程专项施工方案。 6.6施工现场的规划及管理 6.6.1布置原则 1、平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。 2、本工程工期要求较紧，特别是一次性投入的人力、物力、机械多，各工种需穿插进行，为了保证场地内交通顺利和工程安全，文明施工减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学合理的布置。 3、为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，根据公司《企业内部工程开工许可若干规定》及《福建省建设文明施工标准》，现场红线、临界线、水源、电源位置，总平面图、建筑平面、立面图、安全施工电梯位置布置图，总进度计划及资源需用量计划，总体布置和主要施工方案，安全文明施工及环境保护要求。 4、平面布置原则确定如下: (1)按照现场的实际条件以及满足施工的要求布置施工电梯的位置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 (2)布置符合现场卫生，安全防火和环境保护等要求。 (3)已考虑后期园林绿化、室外工程的施工，拆除临时设施，以保证园林绿化、室外工程施工的工作面以及时间安排。 6.6.2总体布局 1、施工现场砌筑围墙与其它场地完全隔离，做到封闭施工。 在场地的西南侧临螺城路一侧设置2个主入口大门。 在出入口处设置洗车台、污水沉淀池及净车设施，专人负责车辆出入指挥工作。并沿围墙设门卫室。 2、为保证车辆畅通，在甲方提供的施工场地内设置施工道路，沿基坑边设4米宽硬地坪，路基采用12吨压路机碾压，垫10cm厚夯石(杂填)灌砂垫层，出大门路面为100厚C15混凝土硬路面。 3、给水布置 由建设单位提供的施工临时水源接到施工现场各用水点，给水管沿建筑物四周环形布置，支线采用φ50水管，水管埋入地下200mm，且在场地内的四角水管上布置4个阀门作为检修阀门，在场地四周布置8只消防用水龙头。 并在上部每层均设置施工水龙头，每3层设置1个消防水龙头。 上部结构施工时，设置临时水池，并配备高压水泵进行楼层供水。 4、排水布置 沿基坑、施工道路边地面设置排水沟，排水沟截面尺寸为宽400mm、深400mm，沟底为M7.5砂浆，沟壁为120厚砖加M7.5砂浆砌，排水沟设2?坡度，穿过施工道路处设置盖板，在工地大门边设一个沉淀池，排水沟内的污水经沉淀池沉淀后排到市政下水道。 基坑内沿四周坡底设置排水截水沟，基坑底四角及各边按20,40m间距挖一直径Φ800，深500的集水井，用排水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后排入市政管网。 5、用电布置 由建设单位提供的施工电源引出至项经部配电间。 现场用电采用三相五线制，由总电缆线埋地与局部挂墙相结合布设，接到二级配电箱。埋地电缆加设钢套管，电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入分配电箱。 所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。 地下室、上部结构的楼梯间照明、宿舍生活照明等采用12,36V低压安全电压。 6、施工机械、材料布置 (1)施工电梯布置 拟在待建4#,17#楼处共布置6台塔吊，作为垂直运输设备。 分别在拟建4#,17#楼处共布置14台施工电梯。 (2)钢筋、模板加工场布置 在场地的空地上布置钢筋加工场、模板加工区堆场。 (4)结构混凝土施工采用预拌商品砼，在场地的空地上布置砂石堆场及搅拌设备，配备5台商品砼输送泵，并配备3台混凝土搅拌机，20台砂浆搅拌机。 7、临时设施布置 施工时，在场地内空地上，布置临时设施，包括:门卫室、办公活动房(2F)、配电间、标养室、仓库，并安排职工住宿、用餐等生活设施。 6.6.3施工平面布置管理 1、管理的原则: 根据施工总平面布置的各阶段的布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工堆放、运输计划，同时以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施科学文明管理。 2、平面管理体系: 由项目经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工作进度及施工需要总平面使用进行协调和管理工作。 3、管理计划的来源: 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切全实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机，进行有效的动态管理。 4、管理计划的实施: 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度，经充分协调确定后，发布计划调整书。专人检查监督实施。 6.6.4施工现场平面布置图 详见下图。