首页 大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标准

大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标准

举报
开通vip

大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标准大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标准 大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标 准 目 录 第一节、地面装饰工程........................................4 地面铺石材.................................................... 4 复合地板地面...................................................6 地面铺瓷砖...................................

大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标准
大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标 准 目 录 第一节、地面装饰工程........................................4 地面铺石材.................................................... 4 复合地板地面...................................................6 地面铺瓷砖.....................................................9 地面铺地毯.................................................... 13 木制踢脚安装.......................... ........................15 地面铺地毯(块毯) ............................................16 塑料地板(PVC地板)的施工......................................18 第二节、墙面工程.............................................22 石材湿贴施工...................................................22 墙面干挂石材...................................................26 马赛克饰面.....................................................30 墙面、柱面贴瓷砖...............................................34 木装饰墙身饰面.................................................38 墙面抹灰工程施工工艺.......... ................................41 木材表面清油油漆涂饰...........................................50 混凝土及抹灰面刷乳胶漆.........................................53 玻璃墙面.......................................................57 铝塑板墙面.....................................................58 裱糊壁纸....................................................59 墙面软包....................................................65 第三节、顶棚工程.............................................67 轻钢龙骨石膏板吊顶............................................. 67 金属板吊 顶......................................................72 悬吊式顶棚装饰工 艺..............................................75 轻钢龙骨矿棉板吊 顶..............................................77 木骨架罩面板顶 棚............. ..................................79 木骨架罩面板吊 顶............. ..................................82 第四节、细部工程.............................................84 轻钢龙骨石膏板隔 墙........................ .....................84 玻璃隔墙安装............................... ................ ... 87 木门安装................................. .................. ... 88 铝合金门窗的安装......................... .................. ...92 玻璃门安装.................................. ............... ... 93 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装................................... ...96 聚氨脂防水工 程.............................................. ...98 JS聚合物水泥防水涂料工 程.................................... ..100 卫生间洗手盆柜安装............................................ 107 固定家具制作安 装....................... .................... ...110 护栏和扶手制作与安装工程施工工艺....... .................... 112 第一节、地面装修工程 一、地面铺石材 A 施工准备 1、材料 1)石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规 格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥:32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。 3)砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量 3,。过8mm 孔径的筛子。 4)石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 2、作业条件 1)石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 2)石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。 B 操作工艺 1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。 3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块, 厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙 ,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理:在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度做灰饼定位,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用, 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆(如果是浅色石材,采用白水泥或石材粘结剂),然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石材板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间,接缝要严,不留缝隙。 8、抛光处理:要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石,应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。 C、质量标准 1、主控项目 1)、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。 3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防 腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目 1)、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 2)、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 3)主要控制数据:表面平整度:2mm;缝格平直:2mm;接缝高低:0.5mm;踢脚线上口平直:2mm;板块间隙宽度:1mm。 D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项: 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透,工期赶紧的情况下,可先刷五面防护剂,正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理,最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好,会把石材的水分封闭在石材里跑不出来,造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此类质量问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 就非常难处理和修复了。 二、复合木地板地面 A 施工准备 1、面层材料 1.1 材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 1.2 规格:条形企口板。 1.3 拼缝:企口缝。 2、基层材料 2.1夹板( 18厘)。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B、作业条件 1、施工程序: 基层清理?弹线?铺设防潮垫?垫片铺设?铺设防潮基层板?验收、加固?铺设防潮垫?地板进场堆放?选板试铺?铺设木地板?成品保护。 2、施工要点: 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 C、操作工艺 地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面。 施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位。 楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入) 找平垫块的夹板必须要干燥,含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm,间距中心为300*300mm,先在建筑地面铺塑料防潮薄膜,垫块用水泥钢钉四角固定。 18厘防水基层板背面满涂三防涂料(防霉、防虫、防潮),规格为600*1200mm作45度(于地板铺贴形成45度)工字法斜铺与找平垫块上,用“美固钉”固定。 (夹板之间应留有5mm的间隙)。 完成基层板铺装后,清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭,彩条塑料布满铺,周边木条固定保护。 基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序,基层夹板须检查牢度和平整度,如果踩踏有响声,须局部采用美固钉加固。 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上,地板不要开箱,使地板更适应安装环境。地板需水平放置,不宜竖立或斜放。 地板铺装前,折除基层彩条保护,清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合,达到双重保护,以杜绝水分浸入。 地板铺装时,地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝,地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。 所有地板拼接时应纵向错位(工字法)进行铺装。 由于木地板产品为天然材质加工而成,色泽纹理均有差异,铺装时请做适当的调整,以求效果更为自然、美观。 每一片地板拼接后,以木槌和木条轻敲,以使每片地板公母榫企口密合,接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。 在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45 度或60 度斜钉入内。 如果铺装完成后,室内的窗帘如未安装,须采用遮光措施,避免阳光直射造成漆面变黄。 D、施工注意事项 1、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。 3、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层。 4、木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E、质量标准 一 主控项目 1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固,踩踏无空鼓。 二 一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。 2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 检验方法 1 板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查; 2 表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查; 3 踢脚线上口平齐 3mm; 4 板面拼缝平直 3mm拉5m 通线,不足5m 拉通线或用钢尺检查; 5 相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查; 6 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。 三、地面铺瓷砖 A、施工准备 (一)材料要求 1 水泥:32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;专用填缝剂。 2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3,,过8mm 孔径的筛子; 3 瓷砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷(重点是平整度和曲翘度等)的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 (二)作业条件 l 墙上四周弹好一米水平线; 2 地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完; 3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实; 4 楼地面垫层已经做完; 5 板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。 6 复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 B、工艺流程 基层处理?找标高、弹线?铺找平层?弹铺砖控制线?泡砖?铺砖?勾缝、擦缝?养护 C、操作工艺 (一)基层处理、定标高 1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10,火碱水刷净,并用清水冲洗干净; 2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 (二)弹控制线 1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm; 2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3 排砖原则: 1 开间方向要对称 垂直门口方向分中 。 2 切割块尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。 3 与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 4 有地漏的房间应注意坡度、坡向。 (三)铺贴瓷砖 找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2,3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: 1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用; 2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆 水灰比为0.4,0.5 ,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少; 3 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10,25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3,4mm 为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍 实找平 铺设面积不得过大 ; 4 结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1?3 体积比 ,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。 5 铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。 6 拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (四)勾缝、擦缝 面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。 1 勾缝:用1?1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1,3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2 擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (五)养护 铺完砖24 小时后,洒水养护,时间不应小于7 天。 D、质量标准 (一)主控项目 1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。 (二)一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。 4、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 5、砖面层的允许偏差应符合:表面平整度:2mm;缝格平直:3mm;接缝高低:0.5mm;踢脚线上口平直:3mm;板块间隙宽度:2mm。 E、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓 的原因。 2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。 4、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm 线不准。 四、地面铺地毯 A、施工准备 (一)材料 1、地毯:阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、锑条、铜压边条等。 B、操作工艺 工艺流程:清理基层?裁剪地毯?钉卡条、压条?接缝处理?铺接工艺?修整、清理。 1、清理基层 (1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 (2)基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净,高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯 (1)根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。 (2)每段地毯和长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 (1)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1,2cm 处,将卡条固定于基层上。 (2)在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。 (3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 (1)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸,缝线应较结实,针脚不必太密。 (2)胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解,随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起。 (3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 (1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺,可将地毯卡紧而推移,推力应适当,过大易将地毯撕破,过小则推移不平,推移应逐 步进行。 (2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理 地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项 (1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面,特别潮湿的地面,不能铺设地毯。 (2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴。 (3)地毯拼缝应尽量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量。 (4)铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。 D、质量标准 (一)主控项目 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 (二)一般项目 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边,绒毛顺光 一致,毯面干净,无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 五、木踢脚板安装 A、施工流程: 工厂定做加工踢脚板?现场弹线?固定木楔安装?踢脚板木基板安装?防腐剂刷涂?粘结固定踢脚板 B、施工方法与技术措施 1 、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照,安装前要严格的弹线,并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。 2 、在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3 、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90?转角处做成45?斜角接槎。 4 、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍,且间距不宜大于1.5m。 5 、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上,需要在工厂内作“指接”处理,尽量减少现场拼接。 6)、踢脚线在阴角部位采用45度,拼拼接。在阳角部位建议,阳角的接口现场施工难度较,建议采用工厂加工好拼接阳角,现场粘贴。 7)、踢脚板面层粘贴完成后,须采用木龙骨固定,固定时应在木龙骨和踢脚 板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。 c、质量要求 1 、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2 、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。 3 、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45?斜边平整粘接接缝,不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4 、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 六、地面铺地毯(块毯) A、施工准备 (一)材料 1、地毯:块装阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 B 施工工序 1、施工流程: 基层地面处理?实量放线?裁割地毯?刮胶晾置?铺设?清理、保护。 2. 施工要点 2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐 的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3 粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟,待胶液变得干粘时铺设。 2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。 2.5 多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。 2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地 毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 C 质量标准 1.主控项目 1 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2 地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。 2.一般项目 1 地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。 2 拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。 3 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4 地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污物等。 D 注意事项 1. 注意成品保护,用胶粘贴的地毯,24 小时内不许随意踩踏。 2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于 8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。 3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费。 七、塑胶地板(PVC地板)的施工 塑胶地板(PVC地板)的施工,前的地面处理推荐采用自流平水泥施工。 (1)自流平水泥地面施工 A、注意的三要素: ?湿度:地基含水率应小于3% 自流平厂商要求保持施土前地表干燥 。使用CCM水分测试仪。 ?表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。 ?表面平整度:用2米直尺检验,空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。 B、施工工艺 1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度,地面应无裂缝。 2. 彻底清扫地面, 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 彻底吸净灰尘。 4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1:1兑水,每平米用量约为100-150克。 5. 界面剂涂布结束后,需等待1-3小时, 保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。 6.用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。注意要合理安排施工,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工 完。完成2毫米厚度,每包可涂布约8平米。 7. 约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。 C、注意事项: 地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度,正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。 (2)、塑胶地板(PVC地板)的施工工艺 A、材料确认 所施工的地板要必须是同一批号。 提前48小时要将地板放置在施工现场,以防止缝隙和起翘。(吸附作业) 基准施工法 施工最好从房间入口处开始,以免地板在门口处被拼缝。 施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪, 裁剪时,有木纹的花色要尽量对准纹路施工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(预留5CM)裁剪。 裁剪时要与墙面保留一定距离,预留到踢脚线能覆盖到的位置。 连接幅施工 裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐(仅限于需要对齐纹路的地板)。?裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上,在中间、两端上做“V、刮板”字型标记,裁剪。?地板两端与墙面预留一部分施工。 大面积施工时也可按同一步骤施工。 黏合剂涂布 推荐使用指定的胶水。 在粘地板前不要忘记有一定的等候时间,这一步骤是为了降低黏合剂水分, 提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 刮板以及要全面涂布,特别是连接部分,墙角要充分涂抹,这样才不会产生 移动、翘起等现象。 等候一定时间(本质以胶水成膜)后,小心放置地板用脚轻轻压紧,放置。 用压滚压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部方向移动。?连接处 处理 连接处施工是施工中最重要部分 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时要注意两张地板的一致性(纹路对齐)?接缝部连接 接缝部连接有焊接(WELDING)和密封胶两种方法。 一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。 在涂密封胶之前要彻底清除沙砾,灰尘,施工工具等。 林风产品推荐使用LG密封胶,此胶水经鉴定,不褪色,粘合力优秀。 密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟(除掉气泡)。 沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。 地下室,餐厅等潮湿地方,地板与墙面之间需要硅酮处理。 施工注意事项 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物,也要避免人员频繁走动。 施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。 施工结束48小时内,不要用水接触地板。 施工结束48小时以后,进行打蜡。 遗留在地板上的黏合剂,要用乙醇清除,禁止使用丙酮类溶剂。 ?初期保养管理要领 初期涂蜡时,涂抹薄一些,防止蜡层渗透到底部。 部分污染的地方,使用中性洗涤剂清洗。 准备适量的水性面蜡,用抹布浸上原液,拧干。 在地板上上蜡,上蜡的时候要均匀涂抹2,3次,防止遗漏。 步行要等到蜡层完全干燥,利用吹风机可以缩短干燥时间,干燥时间通常为30,60分钟,但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行 塑料板面层 .1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质, 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定。 主控项目 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 面层与下一层的粘结应牢固, 不翘边、不脱胶、无溢胶。 注:卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且相隔间距不小于50cm 可不计;凡 单块板块料边角局部脱胶处且每自然间( 标准间) 不超过总数的5% 者可不计。 一般项目 塑料板面层应表面洁净, 图案清晰, 色泽一致, 接缝严密、美观,拼缝处的图案、花纹吻合, 无胶痕; 与墙边交接严密, 阴阳角收边方正。 检验方法: 观察检查。 板块的焊接, 焊缝应平整、光洁, 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为?拉强度不得小于塑料板强度的75% 。 检验方法: 观察检查和检查检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法: 用钢尺和观察检查。 塑料板面层的允许偏差应符合本 的规定。 检验方法: 应按本 中的检验方法检验。 200mm,架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。 8.石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。 9.如果石材采用灌浆工艺,须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮,采用专用工具,厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。 B 施工工艺 1(边长小于400mm,厚度在20mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 1.1 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。(卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工) 1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3 洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。 1.4 待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2?3mm 素水泥浆 内掺水重20%建筑胶 进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。(如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂) 2(边长大于400mm,厚度在20mm 以上,镶贴高度超过1m 时,采用灌浆工 艺。 2.1 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位 孔中心 距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮 4?5mm ,按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽 槽长约30?40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜 ,将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网 φ6 钢筋 固定。 2.2 放绑扎丝:将绑扎丝 铜丝或镀锌铅丝 剪成长200mm 左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。 2.3 绑扎钢筋网:具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6 钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时,第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm 水平线上70,80mm 且比石板上口低20,30mm 处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm 一道横筋即可。 2.4 试拼:饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形 成图案,达到令人满意的效果。 2.5 弹线:将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距结构面的厚度以50,70mm 为宜。找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙。 2.6 安装固定:石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30,50mm 灌浆厚度 。用靠尺检查调整木楔,达到质量要求后再拴紧绑扎丝,如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆。 2.7 灌浆:石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层,砂浆按1:2.5 配制,稠度控制在80,120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地小心操作,防止 碰撞和猛灌。如发现石板外移错位,应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1,2 小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动,确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200,300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50,100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。(如果石材为浅色时,须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色,宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。) 2.8 擦缝:石板安装完毕,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水。 2.9 柱子贴面:安装柱面石材板,其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。 2.10 清理墙面:石材板安装完要及时进行清理,由于板面有许多肉眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。 C 质量标准 1(主控项目 1.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐,不得有空鼓、裂缝等缺 陷。 2(一般项目 2.1 表面平整、洁净、颜色一致,图案清晰、协调。 2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 2.3 整板套割吻合,边缘整齐;贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 二、墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面六面防护处理工作。 3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺 1、验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退 还厂家。 2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 3、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60,80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6,10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。 4、钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80,100mm 处开槽钻孔,孔深20,25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8,10mm 的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装:安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板 的两侧进行固定。 7、密封填缝:待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8,10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5,6mm 深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10,15mm 宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。 C、施工方法 1、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 4、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 5、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 6、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块 就位。 7、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 8、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。 9、清理石材、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。 D、成品保护 1、科学地安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板。 2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。 3、在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。 4、饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时,严防划伤漆面的碰石板。 5、在室外刷罩面剂未干时,严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 6、已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。 7、施工注意事项: 7.1、颜色不一:为了防止出现外饰面石材颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。 7.2线角不直、缝格不匀:为防止线角不顺直,缝隙格不匀不直,施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 E、质量标准 一 主控项目 1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 二 一般项目 1、石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。 2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凹凸线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 的规定。 三、马赛克饰面 一、施工准备 1、材料 水泥:325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 白水泥:325号白水泥(擦缝用)。 中砂。 石灰膏:使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。(如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。 2、作业条件 顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕,并经检验合格。 安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实(铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定);铝门窗柜应粘贴好保护膜。 墙柱面清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响锦砖(马塞克)铺贴凸出的墙柱面应凿平,过度凹陷的墙柱面应用12.5水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。 二、工艺流程 基层处理?贴灰饼、做冲筋?湿润基底?抹底层砂浆?抹中层砂浆?预排分格弹线?贴砖?润湿面纸?揭纸调缝?擦缝?擦缝清洗 三、操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 基层为混凝土墙柱面时: 对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再淋水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土, 污垢清理干净,浇水湿润,用1:1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。 砖墙面基层:提前一天浇水湿润 1)抹底子灰: 吊垂直、找规矩,贴灰饼、冲筋。吊垂直、 找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 b、将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚,用铁抹子,均匀抹压密实;待第一层干至七,八成后即可抹第二层,厚度约为8,10mm,直至与冲筋大至相平,用压尺刮平,再用木抹子搓毛压实,划成麻面。底子灰抹完后,根据气温情况,终凝后淋水养护。 预排锦砖(马赛克),弹线。 按照设计图纸色样要求,一个房间、一整幅墙柱面贴同一分 类规格的砖块,砖块排列应自阴角开始,于阳角停止(收口);自顶棚开始,至地面停止(收口);女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖块应压盖立面砖块,以防渗水,引起空鼓;如设计没有滴水线时,外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右,线底砖块应向内翅起约3,5mm,以利滴水。 排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距 一般以5块砖块宽度设一度为宜,水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。 墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 贴面。 1)硬底铺贴法: a、待底子灰终凝后(一般隔天),重新浇水湿润,将水泥膏满涂要贴砖部位,用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以1,2mm为宜)。 b、用毛刷醮水,将砖块表面灰尘擦干净,把白水泥膏用铁抹子将锦砖(马赛克)的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用),然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律,还要搞错。砖块贴上后,应用铁抹子着力压实使其粘牢,并校正。 c、锦砖(马赛克)粘贴牢固后(约30分钟后),用毛刷醮水,把纸面擦湿,将纸皮揭去。 d、检查缝子大小是否均匀,通顺,及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2)软底铺贴法: a、抹底子灰时留下约8,10mm厚作湿灰层。 b、将底灰面浇水湿润,按冲筋抹平底子灰(以当班次所能铺贴面积为准),用压尺刮平,用木抹子搓毛压实。 c、待底子灰面干至八成左右,按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工,其特点是对平整度控制有利。 擦缝: 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥(可用毛 刷醮清水适当擦洗)。 用白水泥将缝子填满,再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留 残浆为止。 四、质量标准 1、保证项目 材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求,质量应符合现行有关标准规定。 镶贴必须牢固,无空鼓歪斜,缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面:观察检查和用小锤轻击检查。 合格:基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良:平整、洁净、色泽一致,无变色、起碱、污痕和显著? 的光泽受损处。无空鼓现象。 接缝:观察检查。 合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色无明显差异。 优良:填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处的 板压向正确,非整砖使用部位适宜。 套割:观察或尺量检查。 合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;? 墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度基本一致。 优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、? 突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线、观察检查。 合格:流水坡向基本正确;滴水线顺直。 优良:流水坡向正确;滴水线顺直。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓:基层清洗不干净;抹底子灰时基层没有保持湿润;砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘;铺贴时,底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀;砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大,基层施工或处理不当。 墙面脏:揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净;擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 缝子歪斜,块粒凹凸。 1)砖块规格不一,又没有挑选分类使用;铺贴时控制不严,没有对好缝子及揭纸后没有调缝。 2)底子灰不够平正,粘贴水泥膏厚度不均匀,砖块贴上墙面后 没有用铁抹子均匀拍实。。 、产品保护 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上,应在窗台适当位置垫放木枋(板),将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面 一、 施工准备 1. 材料要求 1 水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2 白水泥:425号白水泥。 3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 4 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 5 和矿物颜料等。 . 作业条件 1 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 3 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、 操作工艺 1. 工艺流程 基层处理?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格?排砖?浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。 4 弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6 浸砖:釉面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺, 以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、 质量标准 1. 保证项目 1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1 表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。 2 接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。 3 套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4 流水坡向正确,滴水线顺直。 四、 成品保护 1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2. 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应 做在前面,防止损坏面砖。 3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。 4. 注意不要碰撞墙面。 五、 应注意的质量问题 1. 空鼓、脱落 1 因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落。 3 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。 2. 墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。 3. 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。 4. 墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护玻璃 3mm用2m 靠尺和塞尺检查,接缝平直度 3mm拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查,接缝高低差 1mm用直尺和塞尺检查。 木格栅吊顶 1、施工流程 准确测量?龙骨精加工?表面刨光?开半槽搭接?阻燃剂涂刷?清油涂刷 2、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工,表面抛光,接口处开榫,横、竖龙骨交接处应半开槽搭接,还要进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线,在墙面及顶棚钻孔下木楔,顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法,把木格栅骨架整体弄到标高线以上,同顶棚上的吊件连接,全部吊件与格栅骨架连接好后,通过调整吊件的长度对格栅面找平,把格栅骨架调整到与控制线平齐后,将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理,一般粘贴好的木材薄片,安装照明灯具和收口装饰线条,灯具底座可在木格栅骨架制作时安装,吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完,吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后,还要进行饰面的清油涂刷。 3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法 格栅分格不匀,不方正,主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。所以,在放木格栅骨架前,要对基础墙面进行找方处理,先用尺测量各边长度及角的角度,如误差不大,可用腻子披刮墙面找方;如误差较大时,要先垫平木板,然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时,必须垂直,否则应修理后安装。 表面不平、起拱有塌陷,主要是施工接榫不严和木料变型、照明 灯具过重等原因,因此,应选择不易变形的松木做骨架,照明灯安在顶棚上或选购轻体的,防止吊顶荷载过重,要符合荷载规范的要求。如有拱起,可调整吊件,使顶面平整。 六、木骨架罩面板吊顶 一、材料要求: 1、木料:木材骨架料应为烘干,无扭曲的红白松树种;黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨干规格为50mm*70mm 或50mm*100mm,小龙骨规格为50mm*50mm 或40mm*60mm,吊杆规格为50mm*50mm 或40mm*40mm。 2、罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。 3、其他材料:圆钉,Φ6 或Φ8 螺栓,射钉,膨胀螺栓,胶粘剂,木材防腐剂和8#镀锌铁丝。 二、作业条件 1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。 2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。 3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。 4、搭好顶棚施工操作平台架。 三、操作工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线?划龙骨分档线?安装水电管线设施?安装大龙骨?安装小龙骨?防腐处理?安装罩面板?安装压条 1 弹线:根据楼层标高水平线,顺墙高量到顶棚设计标高,沿墙四周弹顶 棚标高水平线,并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 2 安装大龙骨:将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8#镀锌铁丝或用Φ6―Φ8 螺栓将大龙骨固定,并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。 3 安装小龙骨 a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。 b(小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为400-500mm。 c. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧量少各钉两个钉子。 d. 安装卡挡小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨底面横向弹分档线,以底找平钉固卡档小龙骨。。 4 防腐处理:顶棚内所有露明的铁件,钉罩面板前必须刷防防腐漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 5 安装管线设施:在弹好顶棚标高线后,应进行顶棚内水、电设备管线安装,较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。 6 安装罩面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多,应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。 四、质量标准 按GB-50210-2001 - 条为验收准则。 五、成品保护 1、 装施工时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2、 工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、 木骨架材料,特别是罩面板材,在进场、存放,使用过程中应妥善管理,使其不变形,不受潮膛损坏,不污染。 六、应注意的质量问题 1、吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确。 2、木骨架牢定不牢:大龙骨与吊挂连接方法,龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。 3、罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置正确。 4、压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。 第四节、细部工程 一、轻钢龙骨石膏板隔墙 A、 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3. 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料:按设计要求选用。 5. 罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 B、 作业条件 1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。 4. 所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。 C、 操作工艺 1. 工艺流程 轻隔墙放线―? 安装门洞口框 ―? 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 ?竖向龙骨分档 ―?安装竖向龙骨―?安装横向龙骨卡档―?安装石膏罩面板―?施工接缝做法―?面层施工 2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和 地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm 板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。 6 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板 的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。 2 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3 刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 4 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。 D、 质量标准 以GB-50210-2001 条的规定为准,严格遵守。 E、 成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。 F、 应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm 的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。 二、玻璃隔墙安装 A、施工准备 材料:玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 B、操作工艺 1、施工时,先按图纸尺寸在墙上弹出垂线,并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 2、根据已弹出的位置线,按照设计规定的下部做法(砌砖、板条、罩面板)完成下半部,并与两端的砖墙锚固。 3、做上部玻璃隔墙时,先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋,并用钉子与墙上木砖钉牢;再钉上、下楹及中间楞木。 C、质量标准 (一)主控项目 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连 接牢固,并应位置正确。玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 (二)一般项目 1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2、玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 4、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定:立面垂直度:2mm,阴阳角方正:2mm,接缝直线度:2mm,接缝高低差:2mm,接缝宽度:1mm。 三、木门安装 A、材料产品要求 1、木门:由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。 2、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。 B、作业条件 1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。 4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 C、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门框安装位置?门框安装?门扇安装 2、找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。 门框安装 木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2 点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm 的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘 界面剂、泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。 木门扇的安装 3.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。 3.2 检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。 3.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 3.5 门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10 的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 3.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。 3.7 安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。 如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。 3.8 五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 3.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。 E、成品保护 1、一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。 2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。 3、门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cm 并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。 4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。 5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。 6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风 时损坏门及玻璃。 8、五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。 9、门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。 F、应注意的质量问题 1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。 2 门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3 门框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。 G、质量标准 (一)主控项目 木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含 量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T 122)的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与 制品一致。门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合,并应用拉楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法 应符合设计要求。木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,并闭严密,无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足 使用要求。 (二)一般项目 木门表面应洁净,不得有刨痕,锤印。 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直,刨面就平整。 木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。 木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。 四、铝合金门窗的安装 A、施工工艺 铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正,先弹线找规矩,用经纬仪打出外面边线,并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢,安装牢固,开启灵活,缝隙均匀。用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实,固定铝窗临时用木契,填缝时应及时拔出,以免造成空鼓现象。安装窗框时不得打开铝合金塑料包括,必须待窗口腻子完成后再打开,保证水泥浆不与铝合金外框接触,以免腐蚀。门窗开关要灵活,螺丝牢固,小五金安装位置正确。铝合金内外侧缝隙均满打密封胶,以此实现铝合金的水密性和气密性,以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。 B、质量标准: 1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程检查记录。 3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm,固定点间距应小于500mm。检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。 4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。推 拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。检验方法:观察;开启和关闭检查。 5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。检验方法:观察;开启和关闭检查,手扳检查。 五、玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行 倒角处理,倒角宽度2mm。 C、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装: 1 、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽内后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 2 、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2?3mm 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上,若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线,并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理,并加工好安装门把的孔洞,应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于 实测尺寸5mm,以便于调节 通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好 。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边,并实测门扇高度,如果门扇高度不够,可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸,或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后,即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中,然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶。 9、门扇定位安装:先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1,2mm,再竖起玻璃门扇,将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上,然后以销轴为中心,把门扇转90?,使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。 10、玻璃门拉手的安装:先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶,然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内,再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上,并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后,再上紧固定螺钉,以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧,应略有松动。如果太松,可在插入部分裹上软质胶带。 D 质量标准 1、主控项目 1 、玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。 2 、玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 3 、玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。 2、一般项目 1 、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固,对接缝处平整、光滑。 2 、玻璃门的弹簧门扇自动定位准,开启角度90??3?,关闭时间在6?10S 范围之内。 3 、玻璃门安装应附件齐全,安装位置正确、牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。 4 、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝,必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝。 5 、玻璃门外观应表面洁净,无划痕、碰伤; E、成品保护 1、玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。 2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞,避免硬物擦划,保持清洁、不污染。 3、玻璃门材料进场后,应在室内竖直近墙排放,并靠放稳当。 F、施工注意事项 1、门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直,一般限位槽宽度大于玻璃厚度2,4mm,槽深10,20mm,以便安装玻璃时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。 2、在木底托上钉固定玻璃板的木条时,应在距玻璃4mm 的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。 3、活动门扇设有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接,因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上,以便玻璃门扇开关自如。 4、由于玻璃较厚,玻璃块重量较大,因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时,必须2,3人同时进行,以免摔坏或碰坏。 六、窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 A、施工准备 (一)材料及构配件: 1 窗帘盒采用18mm 细木工板现场制作,细木工板的含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象; 2 五金配件:根据设计选用五金配件,如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、 木螺丝、机螺丝、铁件等。 3 金属窗帘杆:一般由设计指定图号,规格和构造形式等。 (二) 作业条件: 1 有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 2 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。 B、操作工艺: 1 工艺流程: 定位与划线 ? 窗帘盒木制品现场加工? 核查加工品 ? 安装窗帘盒 杆 2 定位与划线:安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求的位置、标高进行中心 定位,弹好找平线,找好窗口、挂镜线等构造关系。 2 采用细工板制作木制窗帘盒,并涂刷防火涂料。 3 核查加工品:核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 4.窗帘盒(杆、轨)安装: 4.1 安装窗帘盒:先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线,盒的靠墙部位要贴严,固定方法按设计要求。 4.2 安装窗帘轨:本工程为暗装窗帘盒,暗窗帘盒应后安装轨道,重窗帘时,轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。 4.3 窗帘杆安装:校正连接固定件,将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。 C、质量标准 (一)主控项目 1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。 3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固。 (二)一般项目 1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损环。 2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直,光滑。 3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 的规定:水平度:2mm。直线度:3mm,两端距窗口长度差:2mm。 两端出墙厚度差:3mm。 D、应注意的质量问题: 1 窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真;预埋件安装不准,调整处理不当。安装前做到划线准确,安装量尺务必使标高一致,中心线准确。 2 窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准,操作不认真所致。安装时应核对尺寸,使两端伸出长度相同。 3 窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm 的盖板,应用机螺丝固定窗帘轨。 4 窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一道。 七、聚氨脂防水工程 A 材料准备 本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。 B 作业条件 基层找平按1:3 水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂,达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。 C 施工工艺流程(基层清理―涂刷防水涂膜―保护层) 1、基层清理 将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 2、涂膜防水层施工 按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。 等第一遍涂层终凝后 10h ,再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2―1.5mm(或根据甲方和设计要求)。必要时在基层面上加铺无纺布。 3、闭水试验 待防水层完全干后(涂刷后10h)进行24h 闭水试验,确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验,蓄水时间也为24 小时。 D 质量标准 (一)主控项目 1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。 2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。 4、立管涂刷高度为200mm,淋浴立面高度为1800mm,洗手台面立面高度为1400mm,其它均为300mm。 (二)一般项目 1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。 E、成品保护 (一)已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能 穿戴钉子鞋作业。 (二)涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层. 八、JS聚合物水泥防水涂料工程 A材料准备 适用范围:?型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程;?型产品适用于长期浸水环境下建筑物异型部位(管根、墙根、雨水口、阴阳角等)的防水和等级较高的防水的建筑防水工程 材料特点: 1.能在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工: 2.无毒、无味、无污染; 3.施工安全、简单、工期短 4.涂层坚韧高强、耐水性、耐碱性、耐酸性能优异,弹性好,可加颜色 5.能与防水基层良好的粘结。 材料要求: 防水采用JS?防水涂料进场要有合格证和厂家出具的检验报告,根据要求抽样检测,施工前材料的复式要合格。 材料存放: 液料须保存在5?以上的阴凉处,粉料应放在干燥处。 材料配比: 配料:配料按粉料 : 乳液 : 水 1 : 0.3 : 0.15(质量比),在干净的容器 中加入清水和乳液,先搅拌均匀,再加入聚合物水泥防水剂粉料,并用搅拌器搅匀形成浆料,使之不含粉团。 先在液料中加水,用搅拌器边搅拌边加入粉料,之后充分搅拌均匀直至料不含团粒(搅拌时间5分钟左右,不要用手进行搅拌)。调料时,加水一次性加合适,中途不得加水再用。 彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5,左右,涂料的颜色可调,加水量应在规定的范围内。在料面顶面或立面上施工时,为了能挂住足够的料应不加水或少量加水;平面施工,为了涂膜平整可加适量水。 施工工具: a.清理基面工具:开刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布、橡胶刮板、油漆刷、铲刀、抹子、滚刷、水桶等; b.称量配料工具:水桶、称、拌料桶、手持搅拌器; c.上料工具:专用半硬尼龙刷、专用喷枪; d.养户工具:盛水盆、喷雾器。 环境条件: a.施工时日平均气温在5,30?,不能在雨中、要避开雨天或环境温度低于4?时喷涂。,预计8小时内有可能由于应停止施工。 b.基面已经清理干净,坚实平整不松动、不起砂;基层干燥,不得积水,无浮尘、油污。 c.阴角部位,用1:3的水泥砂浆抹成半径为50mm的圆弧形护角。 d.穿基层的管道、地漏、排水口等预留管道安装牢固,管根处已经封堵密实。所有穿墙管线必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。 清理基层?配料搅拌?底面防水层?细部附加层?满铺优质玻纤网格布? 配料搅拌?涂刷中间防水层?满铺优质玻纤网格布?涂刷表面防水层??水泥砂浆保护层?装饰面层施工?第二次蓄水试验?工程质量验收注:玻纤网格布按需剪裁,若涂层厚度不够,可加一层或数层; 涂刷法 用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理 基层要求及处理: 基层要求:施工面无油污、无灰尘、无霉斑、粗糙、平整、干净、无明水、无渗漏、找平层要与结构粘结牢固并达到一定的强度、整体性和适应变形的能力; 基层处理: a.施工前,先铲刀扫帚将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净 施工操作: 细部附加层施工:对管道根部、地漏、阴阳角等薄弱易发生渗漏部位,贴一层玻纤网格布玻纤网格布 嵌填密封膏:在管根等部位的凹槽内嵌填以密封膏,应压嵌严密,并与缝壁粘结牢固。 a.涂刷底层涂料:将按粉料 : 乳液 : 水 1 : 0.3 : 0.15(质量比)的比例配置好的涂料,用滚刷均匀涂刷在基层上,不得露底,随即将一层优质玻纤网格布 b.涂刷中间防水层施工:待网格布抗裂防水层干燥后,用滚筒蘸浆料在底层表面均匀的进行涂刷,厚度一致。不能有局部沉积,涂敷时要多滚刷几次,使涂料与底层之间不留气泡,粘占严实。在第一遍涂膜固化后 常温下需要4h ,再 进行第二遍涂料涂刮,涂刮方向与第一遍相垂直。然后满铺一层优质玻纤网格布 c.涂刷表面防水层:将配制好的中层防水涂料在表面防水层再均匀涂刷一遍。在最后一遍涂膜尚未固化时,在其表面应均匀的撒上少量干净的粗砂,以增加它与水泥砂浆保护层之间的粘结。防水层一共涂刷三遍,保证防水厚度1.5mm。 d.地面四周与墙体连接处,防水层往墙面上返?300mm,卫生间、厨房、水箱间内墙及消防水池、生活水池内壁,防水涂料刷至墙面上返1800mm处,做法同地面防水做法。 e.防水层施工完毕后,应认真检验整个工程的各个部分,特别是薄弱环节,发现问题及时修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。防水做完 h.第二次蓄水:装修饰面层做完后48小时进行第二次蓄水试验,最高蓄水层深度不少于20mm,24小时后不渗漏为合格。 i.屋面防水做完后,应检查排水系统是否畅通、有无渗漏(可在雨后或持续淋水2h以后进行,有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查)。 2.涂膜厚度应均匀达到设计要求,不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。 3 .按流程工序施工,验收合格后做好验收记录。 (一)主控项目 1.涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。 2.不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 3.涂膜配合比准确,搅拌均匀。 4.立管涂刷高度为200mm,淋浴立面高度为1800mm,洗手台面立面高度为1400mm,其它均为300mm。 (二)一般项目 1.涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 2.涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。 F成品保护 1.操作人员应严格保护好已经做好的涂膜防水层,防水层未干燥时,严禁上人,在做完保护层之前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场。 2.已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。 3.操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 4.涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层. 5.地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。在第一次蓄水试验合格后,不要忘记要将地漏内清理干净,应及时做好保护层以免破坏防水层。 6.面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。 G应注意的质量问题 1.防水涂料的配制及施工。必须严格按厂家的技术要求进行。配好的浆料应在4小时内用完,已凝固硬化的浆料不得再使用。 2.粉料应存放在干燥处,聚合物乳液需在5?以上贮存。 3.防水涂层用料量均为液料和粉料的总量,不含稀释加水量。 4.不能在雨中或施工环境温度应在5?以上; 5.严禁私自添加砂、水泥及其它添加剂; 6.袋装粉料的储运要注意防潮、防雨; 7.新浇注的砼表面应在浇筑20h 后方可喷涂; 8.搅拌用水要求无盐、无有害成份; 9.在热天露天施工时,建议在早、晚使用,以免影响渗透; 10.用滚子或刷子涂覆,按照施工流程的次序逐层完成,玻纤网格布玻纤网格布玻纤网格布玻纤网格布JS型保护层或装饰施工须在防水层完工2天后进行 13.配比好的涂料在使用时应随时搅拌均匀,以免沉淀。 14.涂层尽量均匀,不能局部沉淀,每层涂覆必须按规定用量取料,切不能过厚或过薄,若防水层厚度不够,可加涂一层。 15.JS要严格按照配比配料(加水量不能超过液料重量的3,)。配成料过绸会导致涂膜缺水,施工困难、粘结力差甚至不粘结,形成豆腐渣状不能结膜;加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。JS-II型在搅拌过程中,刚加完粉料后粘稠度较大,应继续搅拌不能加水(因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化)。配制彩色层时,只需在面层涂料中添加颜料。
本文档为【大连一方集团有限公司精装修工程施工工艺标准】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_601191
暂无简介~
格式:doc
大小:117KB
软件:Word
页数:0
分类:企业经营
上传时间:2018-01-18
浏览量:21