连续抽油杆起下作业指导书

连续抽油杆起下作业指导书 钢质连续抽油杆施工作业指导书 胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司 2005年8月 目 录 一、起连续杆操作 二、下连续杆操作 三、相关知识 第一节，拔游梁式抽油机驴头 第二节，安装抽油井防喷盒 第三节，安装井口装置 第四节，测量、计算油补距和套补距 第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识 1.管钳 2.扳手 3.井口装置相关知识 四、常见事故处理 1.井喷 2.井漏 3.沙卡 4.井下落物 5.解卡 6.打捞 五、检泵 第一节 起连续杆操作 1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。 2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心(误差?10mm)。 3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。 4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。 5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。 6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。 7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的变化。若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。 8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。 9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。 第二节 下抽油杆操作 1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。 2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。 自上而下 泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长 核对管柱试压否, 3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体(安全接头)进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。 4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。 5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。螺栓上紧至规定扭矩。具体操作见P70 6.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50,100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。 安装光杆注意两个问题:一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时挂井口(已调好防冲距后)会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。 (有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉;有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。) 除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。 7.试抽 装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。 第三节 相关知识 一) 拨驴头抽油机 一、准备工作 选好工具、用具及材料:900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。 二、操作步骤 1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。 2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1,0.2m处。 3.松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。 4.卸掉悬绳器上的方卡子。 5.慢慢松开抽油机刹车。启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。然后，使抽油机游梁处于水平状态(即平衡块在下死点位置)，刹死刹车。 6.在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拉动驴头固定销子的手柄。 7.因定销子退出驴头上的销子槽后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反的方向拉动驴头。 8.驴头拉到位后，松开固定销子的手柄，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。 二)安装抽油井防喷盒 一、使用工具 抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆胶皮阀门、胶皮盘根、方卡子、钢锯、锯条等。 二、操作步骤 (1)卸开抽油杆防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及压帽，按次序排好。 (2)用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好。 (3)把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口。 (4)用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够。 (5)用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各部件连接螺纹依次抹好密封脂对扣连接，并扭紧胶皮闸门两个手轮，在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，卡紧卡牢。 (6)将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提与下入井内的抽油杆接箍对好，用抽油杆扳手上紧。然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底。 (7)依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，抽油井安装防喷盒工作结束。 三、注意事项 (1)安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井抽油杆的情况下进行的。 (2)用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。 (3)放入盘根胶皮时，上下两块应避开切口位置，不要把胶皮盘根切口朝同一方向。 (4)防喷盒各部件多为铸造件，因此，上扣时应注意不能过紧，以防挤裂。 三)安装井口装置 一、使用工具 作业起重设备1套、Ф16mm钢丝绳套一个、大锤子1把、井口死板手2把、密封带1卷、黄油少量。 二、操作步骤 (1)井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。 (2)用井口死板手从套管短节法兰处卸开。 (3)取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。 (4)卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好。螺纹损坏者不能安装。 (5)将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。 (6)将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上(两手端平，慢放在套管接箍上)，逆时针转1,2圈对扣。 (7)对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4,6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两个井口螺栓别住加力杆(注意:螺栓要带上螺帽以保护螺纹)，推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。 (8)先将钢圈槽内清洗干净抹足黄油，然后把钢圈放入槽内。 (9)用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。 (10)缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。 (11)左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。 (12)将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用锤子砸紧。 三、技术要求 (1)井口装置拉送到井场后，值班人员和专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 ，并按清单详细 检查各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，若有损伤 不能使用。 (2)井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣， 井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。 (3)钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，决不允许用钠基黄油。 (4)安装过程中要互相配合，确保安全操作。 (5)对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时,也可用其他合格的螺纹密封脂(油)。 四)测量、计算油补距和套补距 一、使用工具 1000mm钢板尺1个、200mm直角尺1把、钢笔1支、记录纸1张。 二、操作步骤 (1)由施工设计书中查出联入数据，并记为L。 (2)装好井口装置。 (3)用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离，记为L。 1(4)用钢板尺测量套管短节上平面与套管四通法兰上平面之间的距离，记为L。 2(5)计算油、套补距。将L和L数据代入下列公式，即可求出油、套补距。 12 油补距=L-(L+L) 12 套补距=L-L1 三、技术要求 (1)找出联入数据要准确。 2)测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为?5mm。 ( 五)井下作业常用地面工具 一、管钳 管钳是用来转动金属管或其他圆形工件上、卸螺纹的工具，是井下施工作业连接地面管线和连接下井管柱 的主要工具。 保养及注意事项如下: (1)使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，有裂痕者不能使用。 (2)较小的管钳不能用力过大，不能加加力杠使用。 (3)不能将管钳当锤子或撬杠使用。 (4)用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，放回工具架上或工具房内。 二、扳手 1.活扳手 活扳手是开口大小可在规定的范围内进行调节、拧紧或卸下不同规格螺帽、螺栓的工具。 1)正确的使用方法 (1)使用时应根据所上、卸的螺帽、螺栓的规格大小选用合适的扳手。 (2)使用活扳手夹螺帽应松紧适宜。 (3)拉力的方向要与扳手的手柄生直角。 2)注意事项及保养方法 (1)禁止采用套筒式加力杠。 (2)禁止捶击扳手。 (3)禁止反打扳手。 (4)用过后应及时擦洗干净，涂抹黄油。 2.死板手 死板手时只能上、卸一中规格的螺栓、螺母的专用工具，常用的规格有M24、M30、M36、M47、M54等。 1)正确的使用方法 (1)选择与螺栓、螺母的尺寸大小相适应的死板手。 (2)检查死板手的虎口手柄有无裂痕，无裂痕的才能使用。 2)注意事项及保养方法 (1)使用时可以砸击，但应防止死板手飞或断裂伤人。 (2)扳转死板手应逐渐用力，防止用力过猛造成滑脱或断裂。 (3)手扶死板手时，要防止被夹伤。 (4)用后及时清洗，放好。 三、井口装置有关知识 (一)油气井井口装置的组成 油气井井口装置的作用是悬挂井下套管柱和油管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井的生产、回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂)和保证安全生产的关键设备。石油井口装置主要包括套管头、油管头及采油树三部分，按连接方式分螺纹、法兰和卡箍3种，按工作压力分有250型、350型和600型3种。 (二)井口装置的作用 (1)连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。 (2)悬挂油管及井下工具，承挂井下的油管柱重量，密封油套环形空间。 (3)控制和调节油井生产。 (4)保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下压井作业、注水、洗井、汽化水洗井、注灰、挤氮等施工作业和进行测压、清蜡等油井日常生活管理。 (5)录取油套压资料。 (三)井口装置的各部分 1. 套管头 井口装置的下部分称套管头，其作用是将外部的各层套管与油层套管连接起来，并使管外空间严密不漏。 2. 油管头 油管头是井口装置的中间部分，其作用是吊挂油管，密封油管与套管之间的环形空间。 油补距与套补距:现场通常是以钻井的转盘补心上平面为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 来计算油层深度和下井工具深度，钻井转盘上平面到套管四通上法兰面之间的距离叫油补距，钻井转盘平面到套管短节法兰上平面之间的距离叫套补距。 3. 采油树 采油树是总闸门以上部分，由一些闸门、三通、四通和短节组成，安装在油管头。油管头和采油树的规格一定要匹配。 采油树各部件的连接方式有法兰、螺纹和卡箍3种。由于法兰和卡箍连接上卸方便，因而目前使用较多。 1)采油树选择依据 采油树的安装和使用选择必须考虑所要进行作业的各项要求，首先要考虑的是安全工作压力，其次应考虑施工允许的最大通径要求，最后考虑安装的美观。 2)采油树安装要求 (1)采油树运送到井场后，要对采油树进行验收，检查零部件是否安全，闸门开关是否灵活好用。 (2)先从套管四通底法兰卸开，与套管连接前必须把套管短节清洗干净，缠上密封带或涂上密封脂，对正扣上紧。上齐采油树各部件并调整方向，使采油树闸门及手轮方向保持一致。对于卡箍连接的采油树要求卡箍方向一致。 (3)对采油树进行密封性试压，一般油(气、水)井采油树用清水试压，试压压力为采油树工作压力，经30min压降不超过0.2MPa为合格。 第四节 常见事故的预防和处理 一)井喷 1. 井喷的定义 地层 流体(油、气或水)无控制地涌入井筒并喷出地面的现象。 2. 井喷的原因 井喷的根本原因是由于地层压力高于井筒液柱对地层的压力。造成这种局面常常是由于选择压井液密度过低，使压井后井筒液柱对地层的压力低于地层本身的压力，或者是压井过程中压井液被气侵，使进入井筒中的压井液密度降低。当已选择了合适密度的压井液，并且井已被很好地压住，如果起管过程中不坚持边起边灌压井液，也会使井筒液柱不断降低，而导致井喷。当油井处于多层开采，在各层压力系数相差较大的情况下，压井后有的层会发生漏失，当漏失发生，液面降低到一定程度时，另一部分层就会外吐。这种情况下也常常造成井喷。还有一种情况，当上提管柱时，一些较大直径工具造成的一中抽汲现象，如胶皮处于膨胀状态下的封隔器在上提过程中产生的抽汲现象。这种抽汲现象会将压井液带出井外，从而造成井喷。 3. 井喷造成的危害 ?浪费和毁坏油气资源。?毁坏油井井深结构。?吞噬井口设备。?引起火灾事故。?造成人员伤亡。?污染环境。 4.井喷处理 一旦发生井喷事故要立即组织人力抢救，抢救得越早越及时越好。抢救井喷的方法如下:?在井筒内没有油管的情况下要抢装总闸门。将井口和总闸门钢圈槽擦净，将钢圈放入井口钢圈槽，将总闸门全部打开，同时套管闸门也应全部打开，以减少油气上冲力。装好总闸门后关闭井口，接好管线，强行挤压井。?在井筒有油管的情况下应立即抢装油管悬挂器。抢装悬挂器时应提前将套管闸门打开，以利于人员靠近。抢装好悬挂器后再抢装井口总闸门。?井喷发生后为避免火灾事故，井场应立即熄灭炉火，切断电源，撤除与抢救井喷无关的设备。通井机也要视情况采取熄灭或撤出的对策。如果套管外已有大量油气喷出，要立即向井场外抢托设备和管材。?抢救井喷的时候应由有经验的技术人员统一指挥。根据井喷情况配合以救护车、消防车等。 5.井喷预防 预防井喷式井下作业中必须做到的工作，井喷有其自身的规律性，预防井喷、消灭井喷在井下作业中完全能够做到的。预防井喷应从以下几个方面做起:?选择密度适当，性能稳定的压井液压井，使压井后液柱压力略高于地层压力，一般为1,1.5MPa。?选用正确的压井方式和方法。循环压井中水泥车应保持足够的排量，并且应当一气呵成。高压气井，在压井前应用清水洗井脱气。当压井液进入管鞋部位时，出口闸门应进行控制，使进出口排量相一致。?坚持边起管灌压井液，起管过程中应始终保持液面在井口。起管不灌压井液，或者起完管柱后再灌压井液，或者起出相当一部分管柱后再灌压井液的作法，都可能造成井喷事故。?作业井井口安装高压防喷器，一旦井喷立即关防喷器。?提前做好抢装井口的准备工作，钢圈、井口螺栓、井口扳手、悬挂器、总闸门、榔头等应提前准备好，放置在井口附近明显位置。井喷是有前兆的，井喷前，井口有逐步加大的油气味，井口先出现液体溢流，随后溢流加大形成井涌，井涌后则是井喷。只要提前有所准备，完全可以在井喷前将井口闸门关好，使井喷不致发生。 二)、井漏 1.井漏的定义 压井液不断侵入地层，致使井筒液柱不断降低的现象。 2.井漏的原因 井漏是由于地层压力低于液柱压力，而地层又具有良好的渗透性的缘故。 3.井漏的危害 ?污染地层，使地层的渗透性降低。也会使地层的润湿性能改变，变亲油为亲水。?加大压井液的用量，增加施工成本;增加施工难度;容易造成卡钻事故。 4.井漏处理 在施工中遇到严重漏失的地层，应从如下几方面着手处理:?降低压井液密度:漏失严重的井，其地层压力一般低于静水柱压力，压井液宜选择清水，有时候也可以选择原油。?增加压井液的粘度:在清水中加入适量的羧甲基纤维素(CMC),可有效地提高压井液的粘度，羧甲基纤维素加入量一般为清水重量的0.5%,1.5%。?冲砂洗井时采用混气水泡沫液冲砂，可有效地降低压井液密度。 三)、砂卡 1.砂卡的定义 在油水井生产或作业中，由地层砂或工程用砂埋住部分管柱，使管柱不能提出井口，这种现象称为砂卡。 2.砂卡类型 砂卡处理 ?活动管柱解卡:在管柱负荷允许的范围内上提管柱。当上提负荷大于砂子在环形空间的摩擦阻力时，油管开始上移。这种方法适合于砂埋尾管较少的情况或工具的轻微砂卡。采用这种方法，要在井口部位的管柱上做出记号，以便在每次上提中进行对比。 ?套冲倒扣法解卡:当活动解卡无效时，可以使用倒扣套冲的方法。这是一种使用最普遍也最有效的方法。套冲倒扣就是先在油管与套管环形空间下入适当口径的管子，这根管子称为套冲管。当洗井液通过套冲管底部时，环形空间的砂子即被冲起，缓慢下放套冲管，环空砂面即不断降低。冲起的砂子被洗井液携带出井。这样被套冲到的油管即可被解除砂埋，随后下反扣钻杆带打捞工具将被解除砂埋的油管倒出。用套冲与倒扣反复交替进行的办法，即可将处于砂卡的状态的全部油管提出井口。 ?震击解卡:在打捞工具的上部接一个开式上击器，捞住落鱼后上提。这时开式上击器会在瞬间产生一个很大的向上的冲击力。这个冲击力对解除某些砂卡是有效的。 ?憋压法解卡:一般适用于光油杆底部轻微砂卡。这种方法是在对油管施加一定上提负荷的同时，在油 管内注入洗井液并憋起相当高的压力。这时洗井液可能通过管鞋冲开尾管部位环空砂子，使砂卡得到解除。 ?内冲管解卡:适用于尾管砂卡。即在油管内下入小直径的內冲管或软油管，开泵后，在油管内形成循环。冲管下至尾管底部后开泵，并逐渐下放小冲管，这时尾管底部的砂面会不断降低，而尾管外环空的砂子会不断下落，从而达到解卡的目的。 4.砂卡的预防 预防砂卡要从如下几个方面做起。?生产管柱各部深度下入要适当，油井中尾管下入深度应在油层以上30m,管柱中如有封隔器，处在油层底部的封隔器要尽量接近油层底界。? 注水井放压时一定要有所控制，铁别是套管放压。?冲砂过程中，水泥车要保持足够的排量，接单根前要充分洗井，换单根速度要快，接好单根立即开泵，冲至井底后彻底洗井，出口无砂时再上提管柱。?打捞工作中洗鱼顶要彻底，应将鱼顶上部砂子全部冲出井筒方可进行打捞作业。采用套冲管冲砂排量要大，下放速度要慢。套完一根后，洗井要充分，出口无砂后方可起钻。?填砂施工，尾管深度应距预计砂面有足够长的距离。填砂厚立即活动管柱至砂子全部沉淀。不得使用铁锨或水桶在油管与套管环形空间进行倒入法填砂。?探砂面时，加压要控制在15kN之内。 四)井下落物 1.井下落物的定义 凡由井口掉入或从管柱、测井装置上脱落与井内的金属和其他有形物件统称井下落物。 2.井下落物的分类 井下落物通常划分为管类落物、杆类落物、绳类落物、小件落物四大类。 3.井下落物的危害 ?缩短沉砂口袋，使油井免修期缩短。?堵塞油层，直接影响油井正常生产。?造成卡管柱事故。?妨碍增产措施的进行。?迫使油井侧钻或做报废处理。 4.井下落物的处理 井下落物的处理一种方法是原物取出，另一种方法是井内消灭。所谓原物取出是下各种打捞工具将落物整体或分段捞出。所谓井内消灭则是指下磨铣工具把落物磨铣掉，在下打捞工具可以奏效的情况下，尽可能采取原物取出的办法。要把落物原物取出，就要选择合适的打捞工具。适用于打捞类落物的工具有滑块捞矛、可退捞矛、卡瓦捞筒等工具。适用于打捞杆类落物的工具有卡瓦捞筒、内钢丝捞筒、开窗捞筒等。适用于打捞绳类落物的工具有内、外钩、老虎嘴等工具。适用于打捞小件落物的工具有磁铁打捞器、一把抓、反循环打捞篮等。 5.井下落物的预防 预防井下落物的主要措施是:?掌握套管完好情况，对套管完好情况不掌握的井，在下入完井管柱或修井管柱前，应先行对套管通径或打印。避免盲目下入大直径工具发生卡钻而造成井下落物。?完井管柱尾管和封隔器深度要适当，尽可能减少因砂卡造成的井下落物。?下井下落物应完好，避免因工具损坏和部件散落而造成井下落物。?下井管柱各部应上紧，避免因管柱松脱造成的井下落物。?起下作业中，井口应装自封封井器，井口操作台上不得摆放与起下作业无关的小物件。避免因操作不慎造成小物件落井。?测井、放炮等施工作业中操作手应精力集中，控制好仪器、工具的下放和上提速度，避免因遇阻遇卡造成仪器、工具落井和输送绳、缆落井的事故。 五)测卡和解卡 1.管柱遇卡的定义 在上提管柱过程中发生的井筒对管柱的摩阻明显大于正常摩阻，大钩用正常摩阻，大钩用正常负荷不能将管柱提出井口的现象叫管柱遇卡。 2.管柱遇 卡的原因和类型 1)沙卡:这是最常见，发生频率最多的类型。在油水井生产过程中，由于地层出砂的原因，常常造成砂埋部分油管和下井工具。2)落物卡:在作业过程中，由于工作不慎，金属小物件掉入油管与套管环形空间。3)稠油卡:由于突然停电、热采系统故障或其他原因，使井内原油在环形空间上部凝固也可以使管柱卡住。4)套变卡:由于套管的损坏(缩径、破裂、错位、弯曲)造成油管卡。5)其他原因造成的管柱卡:例如油管落井后的弯曲变形，压井作业中修井泥浆性能不稳造成的重晶石沉淀。电泵管柱中的电缆松脱，注水泥浆施工中的水泥浆固结油管事故等。 六)打捞 1.鱼顶侦察和探视 当井内鱼顶情况不清或套管损坏情况不详的时候，借助于铅模打印可以将所需了解的情况直观地反映出来。铅模是侦察和探视井内鱼顶情况的专用工具。 铅模有多种类型。在油层套管完好的情况下对境内落鱼的打印可以选用任何一种类型的铅模，而当落鱼上部套管完好状态较差时应当选择铅体不易脱落的铅模。为了能反映出套管变形后的最小内径，铅体的形状有时也要改变一下，底部可以加工成锥形。 下井铅模外径一般应小于套管内径4mm以上。但外径过小可能对井下落物打不出完整的印痕。铅模直径过大又容易发生卡钻，从而引起铅体脱落事故。对于套管缩径部位的打印往往一个铅模不能反映出准确情况，这样应当再选用不同外径的铅模重新打印多次。 打印操作要点是:?合理控制下钻速度。?铅模下至鱼顶以上10m左右开泵冲洗，到鱼顶以上0.2m左右停止下放，大排量冲洗干净。?打印时缓慢加压，一次完成，切不可冲击打压。 2.打捞施工 1)冲洗鱼顶:当打捞工具下至鱼顶上部10m左右处的时候，启动水泥车，开泵循环冲洗。然后慢慢下放钻柱，钻柱遇阻后要轻轻加压探鱼顶，指重表有了轻微显示后，上提一下钻柱，然后再轻轻探一下鱼顶。经过两次探鱼顶，并经核对深度准确后，将打捞工具上提，距鱼顶0.2m左右，保持水泥车大排量对鱼顶反复冲洗，鱼顶上部泥沙全部返回井口后再打捞。有些工具如滑块捞矛、可退捞矛、可退卡瓦捞筒等，只要探鱼顶时捞矛杆进入鱼腔，或鱼头进入筒体，即被捞住，这是应对落鱼上提小负荷后继续进行循环冲洗，待泥沙全部返出井口后再进行活动解卡或倒扣。 2)打捞:?带引鞋的打捞工具，探着鱼顶后加压5kN左右，朝钻柱紧扣的方向旋转钻柱，遇阻后试提，如果负荷增加，说明已捞住。?不带引鞋的工具，除公母锥外大多是用下放、上提的动作进行打捞。如果反复下放数次仍未捞住落鱼时应将工具上提至鱼顶上部1-2m，将钻柱旋转一定角度后再次进行打捞。但是，如果仍未能捞住也不得强墩硬压，以免损坏打捞工具。这时应起钻对打捞工具进行检查或分析井下落物的情况后重新选择下井工具。?下井工具是公、母锥应加压5-10kN旋转3,5圈后对鱼顶试提10,20kN，若指重表有显示，应继续加压5,10kN造口打捞。?用一把抓或反循环捞篮打捞小物件应进行反循环冲洗，边冲洗边上下活动钻杆。反循环捞篮捞取落物的最佳位置是在工具与落物处于似接触与非接触的位置，因此，要不断上下活动钻柱，才能不断出现这个位置。用一把抓打捞每次旋转一定角度，活动加压3-5次即可。 第五节 检 泵 一)检泵原因 油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型:一类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期;另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细分起来主要有以下几个方面: (1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵。 (2)由于泵漏，使抽油井产量下降或达不到正常产量。 (3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因，采取恰当的措施，需要进行探砂面与冲砂等。 (4)稠油泵工作失灵，游动阀和固定阀被砂、蜡或其他脏物卡住。 (5)井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。 (6)为了提高泵效或改变泵的参数。 (7)为了改变油井工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，需要加深或上提泵挂深度。 (8)发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业。 抽油泵在井下工作受多种因素影响，造成检泵的原因也比较复杂，有时是由于某一种原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而造成检泵。 二)检泵操作规程 检泵作业施工工序主要有压井(或洗井)、起抽油杆、起泵探砂面冲砂，组配下泵管柱、下泵、试油。 1.压井 检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下，油层压力都低于或等于静水柱压力。所以，在检泵作业时，必须注意保护油层。检泵井压井或洗井作业时，采用的压井液必须根据油层压力系数选择压井液的密度。对于低于或等于静水柱压力的井，可采用清水(或低固相压井液)洗井、压井;对于漏失严重的井，可采用气化水洗井;对于稍高于静水柱压力的井可采用卤水(或低固相压井液)压井。但对于检泵井来讲，不论是压力高于静水柱压力还是低于静水柱压力，均应避免用钻井液压井。其目的是为了保护油层不再受污染。 若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将经筒内的原油及脏物清洗干净;若用卤水压井，则要求先用清水洗井1周，再用卤水压井。 2.起抽油杆 洗压井后，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆，并摆放在有四道油管桥架的 抽油杆桥上。起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。 3.起泵 起出井内油管及泵体。起出后，摆放在有三根油管桥架的油管桥上，并用热蒸汽清洗干净(清除油管结蜡和脏物)。对起出的深井泵应注意保护，不得摔击，并与活塞一起及时送修。油管清洗后，准确丈量，并做好记录。 4.探砂面、冲砂 对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂面、冲砂。 5.组配下泵管住 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数记下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。 (1)组配下泵管柱要把住以下几道关: ?准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆放整齐。累计长度误差不超过0.02%。 ?严格按计算要求，自上而下计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。 ?计算管柱深度时，一股脑包括油补距。 ?下管柱配好后，油管桥上多余的油管，应用明显的标记隔开。交接班时要交接清楚，避免误下或错下油管。 (2)深井泵及下井工具的深度计算。 ?管式泵 尾管深度=油补距+油管挂短节长度+泄油器长度+泵上油管长度+泵长度+尾管长度; 泵深=油补距+油管挂短节长度+泄油器长度+泵上油管长度+泵长度; 泄油器深度=油补距+油管挂短节长度+泄油器以上油管长度+泄油器长度; 回音标深度=油补距+油管挂短节长度+回音标上平面以上油管长度。 ?杆式泵 尾管深度=油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+外工作筒长度+尾管长度; 泵深=油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+外工作筒长度; 回音标深度=油补距+油管挂短节长度+回音标上平面以上油管长度。 6.下泵(以管式泵为例，杆式泵可参考执行) 下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次下入井内即可。下泵操作要点是: (1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。 (2)对于管式泵，取出活塞(指Φ70mm以下的泵)涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。 (3)在井下油管螺纹上，均匀涂上密封脂或密封胶带，然后将泵及井下工具下入井内，完成生产管柱。注意:在下泵过程中，每一根油管都必须按规定扭矩用液压油管钳上紧;井口要装好自封封井器，防止小物件落入井内;施工中途暂停时，应做好防喷工作。 (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa,稳压30min,压降不超过0.5MPa为合格(验证管柱是否有漏失现象). (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下入井内使活塞进入泵筒。注意:在下抽油杆过程中，速度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动冲击;在活塞进入泵筒式时一定要放慢下放速度，以防碰伤活塞。 (6)安装光杆并按每100m泵挂深度调防冲距50,100mm的原则，调好防冲距。但要注意，在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越小越好。 抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这段高度就称之为防冲距。 安装光杆应注意两个问题:一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆方入要大于井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。 7. 试抽 装好盘根盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。 三)检泵质量标准 1.检泵质量要求 (1)抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设计要求。 (2)产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。 (3)不发生抽油杆断脱故障。 (4)深井泵工作正常。 2.检泵施工质量要求 施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。