驻厂质量监督报告
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弯管母管驻厂质量监造报告
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目 录
1 基本信息 1
2 驻厂质量监督依据 1
3 驻厂质量监督人员 1
4 生产、发运情况 2
5 生产前审查 2
6 生产过程的监督检查 7
7重点工序见证 9
8 结论 14
附件1:工厂资质证书复印件
附件2:监理周报
附件3:现场抽检记录
弯管母管驻厂质量监造报告
1 基本信息
本项目驻厂质量监督基本情况见表1。
表1 驻厂质量监督基本情况
客户名称
合 同 号
产品名称
产品规格
Φ 1016×16.8mm-X80
生产工厂
监造日期
2 驻厂质量监督依据
本项目驻厂质量监督依据见表2。
表2 驻厂质量监督依据
序号
名称
编号/代号
版本号
1
买卖
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
--
—
2
驻厂质量监督
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
-
—
3
油气管道工程感应加热弯管通用技术条件:
X80级钢管
--
—
4
订货技术规格书
—
—
3 驻厂质量监督人员
参加本项目驻厂质量监督人员见表3。
表3 驻厂质量监督人员
序号
姓 名
性别
监理资格证书
组内分工
1
苗永祥
男
专业设备监理师
组长
4 生产、发运情况
弯管母管生产情况及发运情况见表4。
表4 弯管母管生产和发运情况表
项 目
弯管母管项目
合同规格
Φ 1016×16.8mm-X80
—
合同数量
—
总计生产量
总计达标量
总计判废量
达标率
5 生产前审查
监造组钢管有限公司,随后对进行了生产前审查。审查内容包括:工厂资质、质量管理体系、质量手册、生产检验设备和仪器、人员资质、生产检验工艺规程、原材料检验等。在整个监造过程中,监造组及时对有时间限制的资质证书、鉴定证书和做了修订的
标准
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、规程进行了审查。
5.1工厂资质
承担本项目生产检验单位为公司质检部,持有的资质证书列于表5。
表5 企业持有的资质证书
序号
证书名称
证书编号
发证机关
有效期至
1
中华人民共和国
特种设备制造许可证
国家质量
监督检验检疫总局
2
API Spec 5L(44)
美国石油协会
3
管理体系认证证书
中国船级社
质量认证公司
5.2质量管理体系
5.2.1质量管理体系文件
公司按要求专门编制了本项目焊管工艺文件,包括:原料、铣边、成型、预焊、内焊、外焊、扩径、平头、水压、探伤、理化试验程序工艺文件和综合收库检验等。
监造组对上述质量管理体系文件进行了详细审查,认为工厂质量管理体系文件满足生产弯管母管质量控制的要求。
5.2.2质量管理体系机构
公司设有质量管理部负责全厂质量技术管理工作。直缝工厂按照焊管质量控制要求,设立了各种检验程序和对不合格品的标记隔离
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
,岗位人员配备齐全,持证上岗。包括原材料外观质量、尺寸、板探检验、钢管性能检验、水压试验、无损检验、几何尺寸、外观质量综合检验等。
监造组对上述质量管理体系机构进行审查,认为工厂质量体系机构健全,检验程序人员配置到位,满足公司对弯管母管生产的质量管理要求。
5.3 设备仪器
5.3.1现场检验设备和仪器
直缝工厂主要检验设备、仪器检验仪器见表6。
表6 主要检验设备和仪器表
序号
设备名称
编 号
生产厂家
有限期至
1
显像设备
MXR-320HP∕11
丹东华日
2012.06.12
2
板探设备
MS-64
鞍山美思
2012.06.12
3
焊缝探伤
MS-32nc
鞍山美思
2012.06.12
4
焊缝探伤
ECHOGRAPH1155
德国KD
2012.06.12
5
拍片设备
SSG-3005
科宇
2012.06.12
6
磁粉探伤仪
CDX-4
江苏射阳腾达
2012.06.12
7
超声波手探仪
HS511
武汉中科
2012.06.12
8
超声波测厚仪
3524
桂林量具刃具
2012.06.21
9
超声波测厚仪
—
上海机械设备进出口公司
2012.02.08
10
壁厚千分尺
031412-18
杭州鹤山仪表
2012.04.09
11
焊接检验尺
1827
中国红旗
2012.04.09
12
焊接检验尺
01416-18
杭州鹤山仪表
2012.04.09
13
万能角度尺
7498
中国红旗
2012.04.09
14
万能角度尺
3099352-3-1
上海汇一尺业有限公司
2012.08.07
15
游标卡尺
BSSLS01701018
上海汇一尺业有限公司
2012.03.01
16
钢卷尺
BSSLS00101127
上海汇一尺业有限公司
2012.03.01
17
钢直尺
BSSLS00201037
上海汇一尺业有限公司
2012.03.01
18
水压用传感器﹙油压﹚
9251351812
—
2012.06.28
19
水压用传感器﹙水压﹚
121023A
—
2012.03.15
5.3.2理化试验设备和仪器
承担本项目理化性能试验单位为钢管有限公司检测中心,主要试验设备、仪器见表7。
表7 理化性能实验设备和仪器
序 号
设备名称
型 号
生产厂家
有效期至
1
冲击试验机
NI300F
北京纳课
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
仪器有限公司
2
落锤冲击试验机
JL-50000
威海市试验机制造有限公司
3
金相显微镜
AX10
蔡司
4
微机控制电子万能试验机
CMT5305
深圳市新三思材料检测有限公司
5
微机控制电夜伺服万能试验机
SHT5106
上海新三思计量仪器制造有限公司
6
低温试验箱
WHC-80﹙120﹚
天津市惠达实验仪器厂
监造组对上述检验、试验设备和仪器进行了仔细检查确认,上述设备仪器运行状态正常、并在标检有效期内,监造组认为可以满足生产检验要求。
5.4人员资质
无损检验人员、理化检验人员资质情况见表8和表9。
表8 无损探伤人员资质
序号
姓名
岗位
证书号
有效期至
发证机关
1
UT探伤
RT探伤
国家质量监督
检验检疫总局
2
3
4
5
6
7
8
9
表9 理化检验人员资质
序号
姓名
岗位
证书号
有效期至
发证机关
1
力学试验
2013.05.09
机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会
2
力学试验
2014.11.09
3
力学试验
2013.12.19
4
落锤实验
2013.05.19
5
金相试验
2014.11.09
6
金相试验
2014.11.09
7
化学试验
2015.09.19
5.5生产检验工艺文件
公司按照标准要求制定了生产、检验工艺卡。监造组对上述生产检验工艺文件进行了审查,审查结果满足选用标准的要求。
5.6原材料入厂检验监督
监造组在生产前对钢板的质证书和标识进行了审核。质证书内容以及结论均符合订货标准要求。钢板入厂检验按每炉批进行理化性能检验,监造组审查了理化性能报告,结果符合要求,并对审核试验数据进行了统计,统计结果见表10、表11。
表10 1016×16.8mm-X80轧板化学性能数据统计表(单位:wt%)
序号
项目
标准要求
检验数据
检验结论
1
C
≤0.16
0.07
合格
2
Mn
≤1.85
1.81
合格
3
SI
≤0.42
0.019
合格
4
P
≤0.020
0.013
合格
5
S
≤0.005
0.003
合格
表11 1016×16.8mm-X80轧板力学性能试验统计表
试验项目
标准要求
检验数据
检验结论
屈服强度(MPa)
≥555
581
合格
抗拉强度(MPa)
≥625
722
合格
延伸率(%)
≥16
26.4
合格
Rt0.5/Rm
≤0.95
0.80
合格
冷弯试验面弯、背弯
试验后试样不应出现下列任一种情况:1、完全断裂;2、在焊缝金属上出现长度大于3mm而不考虑深度的裂纹或裂缝;
3、在母材、热影响区或熔合线上出现长度大于3mm而深度大于规定壁厚12.5%的裂缝或裂纹。
合格
合格
5.7 生产前审查小结
根据对公司全面审查结果,监理组认为公司具备承担本项目弯管母管生产的资质和能力,各工艺文件符合标准要求,首捡合格可以开工生产。
6 生产过程的监督检查
6.1生产监督检查
监造组按照监造质量计划,对弯管母管生产从投料至成品检验收库进行跟踪检查。重点检查岗位和检查要点如下:
(1)投料岗位检查要点:热轧板的标识、规格、炉号以及表面质量、尺寸的监督;入厂检验结果与订货标准的符合性。
(2)超声探伤标样与标准要求的符合性;探伤灵敏度的检验频次和结果;自动探伤各个探头的耦合情况和报警喷标系统的可靠性。
(3)重点岗位检查要点:与工艺规范的符合性。
(4)理化性能检查重点:材料试验机及仪器的效验证书期限核实;试样尺寸及实验过程监督检查;试验结果及试验报告与标准的比对。
(5)水压试验岗位检查要点:压力表的检定有效期;试验压力、稳压时间与标准要求的符合性;水压试验记录曲线的完整性。
(6)超声波探伤岗位(自动探伤和手探)检查要点:超声探伤标样与标准要求的符合性;探伤灵敏度的检验频次和结果;自动探伤各个探头的耦合情况和报警喷标系统的可靠性;管端超声盲区手探的执行情况。
(7)成品检验和入库岗位检查要点:检验频次与检验工艺文件的符合性;管端喷标的规范性;监督钢管入库包装及堆放情况。
(8)不合格品处理:不合格品的标识、隔离、记录情况的监督。
6.3 弯管母管主要质量指标统计
根据随机抽查和试验数据,监造组对焊管主要质量指标进行了统计,见表12。
表12 Φ 1016×16.8mm-X80焊管几何尺寸数据统计表
序号
项目
标准要求
(mm)
检验数据
检验结论
1
管端周长
3190.3-3196.8
3196.0/3195.0
合格
2
管体周长
3187.1-3204.4
3195.0/3194.0
合格
3
壁厚
15.3-18.3
16.9/16.7
合格
4
坡口角度
22°-25°
23°/23°
合格
5
错边量
≤1.68
0.50/0.70
合格
6
钝边
0.8-2.4
1.6/1.8
合格
7
直度
≤0.2%L,局部<3㎜/m
10/8
合格
6.4 弯管母管降级原因
降级原因统计见表13。
表13 Φ1016.×16.8mm-X80弯管母管降级原因统计表(占不合格量)
降 级
原 因
焊冲不合
钢板分层
弯曲不合
热冲不合
合计
降级量
2
1
2
2
7
百分比%
0.3%
0.13%
0.3%
0.28%
1.36%
图1:直缝焊管达标率比例示意图 图2:直缝焊管降级原因比例示意图
在监造组的全过程监督下,弯管母管的生产和检验受到严格的控制和监督,工厂的质量体系得到有效运行,出厂弯管母管的质量得到严格受控。驻厂监造组按照标准、订货技术规格书及驻厂监造质量计划执行,驻厂组对重点岗位进行重点监控。在板探、无损检验、水压试验、性能试验和生产过程中监造人员未发现有突出影响钢管质量的问题出现。
7重点工序见证
监造组对重点工序见证点监督检查见表14。
表14 监造人员监造过程工序见图片
8 结论
通过监造弯管母管的驻厂监造,可以得到以下结论:
1)工厂质量保证体系符合要求,运行有效,产品质量控制较好;
2)弯管母管成型、力学性能满足标准要求;
3)钢管全程实行100% UT、RT、MT、显像、水压试验。工厂检验程序有效。
4)工厂100%几何尺寸及外观检验,工厂检验程序有效。
整体评价:工厂在不断努力提高产品质量的同时,通过严格的检验程序剔除了不合格弯管母管,向中油管道机械制造有限责任公司物资采办中心,提供满足技术条件要求的弯管母管产品。