9S管理手册
9S管理手册
2011年11月04日
1、9S推行手册修改控制单
2、手册颁布令
3、任命书
4、9S管理推行方针
5、9S目标
6、9S推行手册
7、9S推行作业指导书
8、办公室9S检查评分
标准
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9、生产现场9S检查评分标准
页号 修改条款号 修改内容摘要 修改人 修改日期 审核 批准 手册颁布令
人都是有理想的。企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，融洽的管理气氛，劳动收入得到保障，具有较高的成就感。要实现这一切都离不开
规范
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的现场管理。现场管理是企业管理的基础，为了提高公司的质量管理水平，为员工营造清洁、愉快、安全的工作环境，树立良好的企业形象，本公司根据实际情况编制完成了本《9S推行手册》，现予以批准颁布实施。
本手册阐明了公司的9S方针，是指导公司建立并实施9S管理体系的纲领和行动准则，同时也是公司开展9S活动的纲领性文件。公司全体员工必须认真贯彻，并严格遵照执行。
《9S作业指导书》及其他支撑性文件与《9S推行手册》同时发布，具有同等效力。
总经理:
2011年5月1日 任命书
为了贯彻执行9S
管理制度
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，确保本公司的9S管理体系有效运行，特任命朱贤俊为本公司的9S管理者代表。其职责如下:
1.确保本公司按照《9S推行手册》建立、实施并保持9S管理体系;
2.负责组织编制本公司9S管理体系文件，批准发布程序文件;
3.向最高管理者报告本公司9S管理体系的运行情况和业绩，包括对改进的需求;
4.组织本公司9S管理体系内部审核。
经理:
2011年5月1日 9S管理推行方针
环境整洁、设备完好、
节约有序、爱岗敬业、
技术精湛、质量一流。 9S目标
1、 工器具定置管理率100%
2、 完工产品入库率100%
3、 工作现场废弃物为零
4、 设备日常保养率100%
5、 物料分类放置率100%
6、 目视、看板作战率100%
7、 不合格纠正率100%
1.目的:
为营造一个舒爽、明亮的工作环境，降低库存，减少浪费，提高工作效率，保证安全文明生产，提高工作、产品和服务质量，创造并保持优良的企业信誉。
2.范围: 公司所有区域(含厂房、车道、花园、宿舍等)、所有部门。
3.名词定义:
9S管理是管理起源于日本的5s——整理、整顿、清扫、清洁、素养，它们的日语拼音均以"S"开头而简称5s管理。我们公司扩展了安全、节约、专业、满意等四项内容，形成9S管理体系，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量、定置摆放整齐，明确标识。
目的:排除寻找时间的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发
生。
目的:使不足、缺点明显化，是品质管理的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
化、规范化，并保持效果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事，养成好习惯。
目的:提升员工精神面貌，改善企业形象。
6s——安全
定义:识别消除危险源和安全隐患，纠正安全违章行为。
目的:消除安全隐患，杜绝安全违章，确保人人安全。
7s——节约
定义:提高材料、设备、资源利用率，杜绝产生不合格品和返工浪费，
保证物流畅通，消除滞留、误运、漏运。
目的:提高劳动生产率，降低资源消耗，节约制造和管理费用。
8S——专业
定义:本着精益求精、学无止境的严谨态度，正确理解标准、规程和
客户需求，主动学习、钻研专业知识，虚心接受批评意见，踏实工作，主动工
作。
目的:提高专业技能，正确解决专业问题，努力攻克专业难题。
9S——满意
定义:创造客户、领导、员工都满意的和谐企业文化。领导为下级服务，管理为生产服务，技术为加工服务，上道工序为下道工序服务，员工为客户服务。
目的:提高团队协作精神，健全企业文化。
4.权责:
4.1 9S活动由9S推行领导小组全面负责推行
5.作业内容: 9S领导小组组织机构图
5.2职责说明
5.2.1 管理者代表，职责如下:
5.2.1.1 监督全厂9S活动的推行;
5.2.1.2 主持年终9S推行总结检讨会;
5.2.1.3 对9S推行先进单位、先进个人进行表彰。
5.2.2 组长，职责如下:
5.2.2.1 职掌全厂9S活动全面推行，并组织检查;
5.2.2.2 具体策划9S推行计划及监督协调计划实施，领导各专业小组开展活动;
5.2.2.3 不定期9S查核活动，一般每周至少一次，(推行期加大检查频次);
5.2.2.4 定期检讨总结，并公布每期查核结果;
5.2.3 专业小组组长分工:
5.2.3.1 为顺利开展工作，以利于各项工作齐头并进的开展，各项工作落实一名副组长担任主要负责人，分工范围内的工作直接对组长负责，其他成员负协助责任。各小组经9S组长同意，可以吸收管理和生产人员进入小组协助工作。
5.2.3.2 现场管理组长，主要负责车间、货场等生产现场的整顿、整理、清扫、清洁的落实和考核，确保“环境整洁、节约有序”目标的实现。
5.2.3.3 质量管理组长，主要负责对物料和过程检验指导和考核，监督工装模具的正确使用。确保“质量一流”目标的实现。
5.2.3.4 技术管理组长，主要负责图纸审核、产品验证和标准研究，指导放样、加工，激励技术人员的工作热情和精诚团结，确保“技术精湛”目标的实现。
5.2.3.5 文明管理组长，主要负责安全文明生产，狠抓制度建设和严格工艺考核，确保“设备完好、爱岗敬业”目标的实现。
5.2.3.6 考核管理组长，主要负责组织各组副组长进行巡视考核，统计考核结果，执行奖惩决定，确保9S奖惩措施落到实处。
5.3 责任区域划分
9S管理应覆盖所有人员、所有流程和所有场所。9S管理场所划分若干区域，落实责任。责任区域划分根据实际情况另行决定。
5.4查核办法
9S活动分为推广期和常态推行期。推广期为本手册发布之日起3,6个月。
5.4.1 9S活动推广期的检查
5.4.1.1 9S活动推广期根据“稳打稳扎、逐步推行、有点到面、严查严罚”的原则开展。
5.4.1.2 推广期将9S管理标准由易到难，在前3个月时间内，按照“处罚项”和“计划项”实施检查，计划项到期后转为处罚项。3个月后全面执行9S标准。
5.4.1.3 各专业组每周检查4次。管理者代表和组长每周抽查1次。
5.4.1.4 检查结果以经济处罚为促进责任人整改的主要手段，不对集体或个人进行打分、评优、奖励。
5.4.2 9S常态推行期的查核办法
5.4.2.1 9S活动正常化后，为巩固成果，根据“奖罚分明、持之以恒”的原则开展。
5.4.2.2 各专业组每周检查1次。管理者代表和组长每月抽查1次。
5.4.2.3 发现一处记缺点一次，重复之缺点累积相加，最终换算成得分。
5.4.2.4 评分原则:根据9S活动有关查检表，公平、合理、不带主观色彩;各自保持独立性，互不干涉地进行，并将查核缺点如实记录于《9S巡视监督表》。
5.4.3 各部门自我查核办法
5.4.3.1 各部门可以根据团队建设和内部管理需要，开展内部9S考核活动。
5.4.3.2 部门内部的奖惩，只在部门内部进行，不影响部门工资总额。
5.4.3.3 部门内部的考核得分不影响公司9S活动领导小组对该部门的检查得分。
5.4.3.4 内部检查应公平公正，检查标准不得低于9S标准。
5.4.4 内部审核检查
5.4.4.1 内部审核检查由管理者代表安排，每月1次，时间另行规定。目的是分析当前9S标准的适宜性，适时修订9S检查标准。
5.4.4.1 内部审核检查成绩纳入9S活动评分。
5.4.5 先进个人评选
5.4.5.1 9S活动推广6个月后，可以进入“星级员工”的评选阶段。
5.4.5.2 星级员工享受永久性的工资级别提升，具体评选办法另行规定。
5.4.6 先进单位评先
5.4.6.1 9S活动推广期以及正常化后，均可定期评选先进单位。
5.4.6.2 先进单位负责人及其成员可以享受一次性的经济奖励。
5.4.6.3 先进单位评选办法另行规定
1目的 为顺利开展9S活动提供操作方法、标准依据
2范围
适用于9S管理及有关企业管理活动的现场调查和标准、考核办法的制定
3要求
3.1 9S管理要求是9S方针的具体化，是编制9S标准和奖惩措施的依据。
3.1.1 环境整洁:现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。
3.1.2 设备完好:各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
3.1.3 节约有序:对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。
3.1.4 爱岗敬业:人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。
3.1.5 文明生产:建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。
3.1.6 质量一流:这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。
4. 9S的推行要领
4.1 整理的推行要领
4.1.1 对你的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;
4.1.2 制定“要”与“不要”的判别基准;
4.1.3 清除不需要物品;
4.1.4 制定废弃物处理方法;
4.1.5 调查需要物品的使用频度，决定日常用量;
4.1.6 每日自我检查。
4.1.7 因为不整理而发生的浪费:
?、空间的浪费;
?、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;
?、零件或产品变旧而不能使用的浪费;
?、放置处变得窄小;
?、连不要的东西也要管理的浪费;
?、库存管理或盘点时间的浪费。
4.2 整顿的推行要领
4.2.1 彻底地进行整理;
4.2.2确定物品放置场所、方法并标识;
4.2.3 划线定位。
重点:
?、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需
要的东西;
?、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归
位，如果没有归位或误放应能马上知道。
?、电器、消防设施要有醒目的标志、隔离线、隔离栏等警示装置，
不致新员工发生误碰、误触等事故。
?、防止工装夹具的误用而导致不合格品。
4.3 清扫的推行要领
4.3.1 建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除，清理脏污;
4.3.2 把设备的清扫与点检、保养结合起来;
4.3.3 调查污染源，予以杜绝;
4.3.4 建立清扫基准，作为规范。
重点:
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清
扫并不仅仅是打扫，而且是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
4.4 清洁的推行要领
4.4.1 落实前面的3S工作;
4.4.2 目视管理与制订9S实施办法;
4.4.3 制订奖惩制度，加强执行;
4.4.4 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视9S活动。
警示:
9S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，
又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要纠
正这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
4.5 素养的推行要领
4.5 1 制订上岗牌、臂章、工作帽等识别标准;
4.5.2 制订共同遵守的有关规则、规定;
4.5.3 制订《员工手册》;
4.5.4 教育培训(新员工加强);
重点:
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终
达成全员“品质”的提升。
4.6 节约的推行要领
4.6.1 适度的奖励是降低物耗的重要方法;
4.6.2 严格的考核是克服员工消极逃避责任的必要手段;
4.6.3 加强操作者自检是提高质量的基本要求，除此以外没有捷径。
重点:零缺陷、零返工、零差错就是最大的节约。
3.7 安全的推行要领
3.7.1 安全培训、教育不可忽视;
3.7.2 安全监察不可软弱、疏漏
3.7.3 安全设施必须正常、完备
重点:以三铁反三违。
3.8 专业的推行要领
3.8.1 笨鸟先飞、志向高远是提高专业技能的最好动力;
3.8.2 严格考核、精益求精是提高专业水平的最好压力;
3.8.3 深入一线、团结攻坚是提高专业素养的最好捷径;
重点:事事有标准，时时守规程，人人是我师，天天求进步。
3.9满意的推行要领
3.9.1 客户的要求就是我们的行动，客户满意就是我们的追求;
3.9.2;领导要为下属服务，技术要为生产服务，人人都为客户服务;
3.9.3 服务要出自真心，对客户、同事、公司要充满感恩;
重点:讲究礼貌，注意仪表，各司其责，密切配合，主动服务，一管到底。
4实施原则
9S管理实施原则 9S 含义 实施原则 整理 用与不用，一留一弃。 三
理、清 扫、清 爽) 整顿 科学布局，取用快捷。 三定原则(定 清原则(清
位、定 量、定标识) 清扫 清除垃圾，美化环境。 三扫原则(扫盲区、扫源头、扫习惯) 清洁 清洁环境，贯彻到底。 三持原则(维 持、保 持、坚 持) 素养 形成制度，养成习惯。 三守原则(守时间、守标准、守规程) 节约 防滞灭错，减少浪费。 三争原则(争速度、争优质、争节约) 安全 消除危险，消灭违章。 三铁原则(铁手段、铁面孔、铁纪律) 专业 严守标准，精益求精 三力原则(加压力、求合力、激活力) 满意 用户满意，上下和谐 三高原则(标准高、质量高、姿态高) 5. 生产现场自我的检查要点
5.1 现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理，区分“要”与“不要”;
5.2 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;
5.3 模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放;
5.4 机器设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5.5 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
5.6 私人用品及衣物等是否定位摆放;
5.7 资料、保养卡、操作记录是否按规定正确记录，定位摆放;
5.8 手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责;
5.9 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
5.10 润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
5.11 作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
5.12 消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;
5.13 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标识;
5.14 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品
(如料箱、安全网、手推车、电动车等);
5.15 不合格品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
5.16 易燃品是否定位放置并隔离;
5.17 电器开关、消防设施、设备危险点是否加设防护物和警告牌;
5.18 垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
5.19 废料、余料、呆料等有没有随时清除;
5.20 地上、作业区的油污有没有清扫;
5.21 饮水机是否干净;
5.22 垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
5.23 墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
5.24 工作环境是否随时保持整洁、干净;
5.25 长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
5.26 墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;
5.27 地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
5.28 下班后是否清扫物品并摆放整齐;
5.29 是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
5.30 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、消极怠工、损
坏机具公物或打牌下棋现象);
5.31 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;
5.32 工作服是否干净、整洁，无污洉;
5.33 干部能否确实督导部属进行自主管理;
5.34 使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁(如厕所等);
5.35 停工和下班前是否确实打扫、整理;
5.36 质量标准、作业指导书、操作规程等，是否摘录关键条款并制作
目视看板、宣传栏等;
5.37 能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
6 办公室自我检查要点
6.1 是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙
上标语、海报);
6.2 地面、桌子是否显得零乱;
6.3 垃圾筒是否及时清理;
6.4 办公设备有无灰尘;
6.5 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;
6.6 有无文件归档规则及按规则分类、归档;
6.7 文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
6.8 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;
6.9 中午及下班后，设备电源是否关好;
6.10 办公室墙角有没有蜘蛛网;
6.11 桌子、柜子有没有灰尘;
6.12 公告栏有没有过期的公告物品;
6.13 有没有注意接待宾客、接听电话的礼仪;
6.14 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;
6.15 办公设备随时保持正常状态，有无故障;
6.16 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;
6.17 是否遵照规定着装;
6.18 私人用品是否整齐地放置于一处;
6.19 报架上报纸是否整齐摆放;
6.20 盆景摆放，有没有枯死或干黄;
6.21 是否有人员去向目视板(人员去向一览表)和心情天气图;
6.22 有无文件传阅的规则;
6.23 当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”;
6.24 会议室物品是否摆放整齐和标识;
6.25 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、消极怠工、损
坏机具公物看小说、呆坐、打磕睡、吃零食、玩游戏、听音乐、上娱乐或聊天
网站现象);
6.26 下班后桌面是否整洁;
6.27 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
7开展五分钟,十分钟9S活动的内容
7.1 生产现场五分钟,十分钟9S活动内容 活 动 内 容 五分钟9S活
1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的动
物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟9S活动 1 实施上述五分钟9S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其
3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人它位置
工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 7.2 办公室——五分钟,十分钟
活 动 内 容 五分钟9S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检9S活动内容
查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟9S活动 1 实施上述五分钟9S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 8 9S实施技巧
8.1 定点摄影
8.1.1 定义:站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
8.1.2作用:
?、保存资料，便于宣传;
?、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善;
?、直观、效果明显。
8.2 红牌作战
8.2.1 定义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大
家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
8.2.2 作用:
?、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识;
?、红牌上有改善期限，一目了然;
?、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
8.2.3 红牌的形式:
?、红牌尺寸:不超过A4纸大小，将标牌涂上红色;
?、红牌表单:(如下表)
责任单位: 编号: 项 目 区 分 ?物料 ?产品 ?电气 ?工作台
?机器
?地面 ?墙壁 ?门窗 ?文件 ?档案
?看板 ?办公设备 ?运输设备 ?更衣室 ?厕所 红牌原因 问题现
象描述 理由 发行人 改善期限 改善责任人 处理
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
处理结果 效果
确认 ?可(关闭) ?不可(重对策) 确认者: 8.2.4 红牌作战的对象:
?、工作场所中不要的东西;
?、需要改善的事、地、物;
?、有油污、不清洁的设备;
?、卫生死角。
8.2.5 实施要点:
?、不要让现场的人自己贴;
?、不要贴在人的身上;
?、理直气壮地贴，不要顾及面子;
?、红牌要挂在引人注目处;
?、有犹豫的时候，请贴上红牌;
?、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦;
?、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示;
?、挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌
椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
8.3目视板作战
8.3.1 定义:目视板管理(又称管理板)是将期望管理的项目(信息)
通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
8.3.2 作用:
?、传递情报，统一认识;
?、帮助管理，防微杜渐;
?、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争;
?、加强客户印象，提升企业形象。
8.3.3 目视板管理的“三定原则”:
?、定位:放置场所明确;
?、定物:种类名称明确;
?、定量:数量多少明确。
8.3.4 目视板类型: 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理
交货期管理板
工作安排管理板
负荷管理板 4 设备管理 动力配置图
设备保养图示
工装配合表格 2 作业管理 考勤管理板
人员配置板
工具管理板 5 事务管理 人员去向显示板
心情天气图
车辆使用管理板 3 品质管理 品质目标实绩变化板
异常处理板
不合格品揭示板 6 士气管理 小团队活动推进板
娱乐介绍板
新员工介绍角 8.4 目视管理
8.4.1 定义:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信
息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种
利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
8.4.2 目视管理的作用:
?、迅速快捷地传递信息;
?、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来;
?、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地
去完成工作;
?、促进企业文化的形成和建设。
8.4.3 目视管理要点:
?、无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常);
?、能迅速判断，精度高;
?、判断结果不会因人而异。
8.4.4 目视管理的分类:
?、目视管理的物品管理。
要点1:明确物品名称及用途;
要点2:决定物品的放置场所，容易判断;
要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出;
要点4:决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
?、目视管理的作业管理。
要点1:明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度
与计划是否一致;
要点2:作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正
确实施;
要点3:在能早期发现异常上下工夫。
?、目视管理的设备管理。
要点1:清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位;
要点2:能迅速发现发热异常;
要点3:是否正常供给、运转清楚明了;
要点4:在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫;
要点5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界;
要点6:设备是否按要求的性能、速度在运转。
?、目视管理的品质管理。
要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题;
要点2:设备异常的“显露化”;
要点3:能正确地实施点检。
?、目视管理的安全管理。
要点1:注意有高低、突出之处;
要点2:设备的紧急停止按钮设置;
要点3:注意车间、仓库内的交叉之处;
要点4:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
8.5 定置管理
8.5.1 定义:定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心
理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最
佳结合的管理方法。
8.5.2 实施:
?、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除;
?、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致;
?、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化;
?、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符;
?、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。
8.6 标识管理
8.6.1机器设备标识
标识内容:名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态(检定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。
8.6.2产品标识
标识内容:名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态(合格品、不合格品、返修品、试制品等)。
标识方法:说明书、印记、标识牌等。
8.6.3过程标识
标识内容:作业状态(作业开始、作业中断、作业结束)、检验状态(待检、待判、不合格返工返修，报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别。
标识方法:工序卡、指导书、印记、标识牌等。
8.6.4环境标识
通道:识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等;
区域:办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等;
设施:电路、水管、气管、油管、消防设施等;
8.6.5文件标识 管理公文:A4纸，财务报表专用纸等，订书机、打孔机装订，透明资料袋或蓝色文件夹等;
工艺文件:A4、A3纸、绘图纸、样板纸等，不锈钢等硬质资料夹等。
8.6.6 人员标识
生产工人、生产班组长、质检人员、车间主任、厂长、检修人员、管理人员通过工作服、安全帽、上岗牌等多种方式加以区分。外部工作人员标识等。
9公司各级员工在9S活动中的责任
9.1公司领导9S责任
9.1.1 确认9S活动是公司管理的基础;
9.1.2 参加9S活动有关教育训练与观摩;
9.1.3 以身作则，展示公司推进9S之决心;
9.1.4 担任公司9S推进组织之领导;
9.1.5 担任9S活动各项会议主席;
9.1.6 仲裁有关9S活动争议(检讨)问题点;
9.1.7 掌握9S活动之各项进度与实施成效;
9.1.8 定期实施9S活动之上级诊断或评价工作;
9.1.9 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
9.2 各级部门领导及班级长9S责任
9.2.1 结合公司的行动目标，学习9S知识、技巧;
9.2.2 负责本部门,班组9S活动宣传、教育;
9.2.3 划分部门,班组内部9S责任区域;
9.2.4 依公司9S活动计划表，制定本部门,班组活动计划;
9.2.5 根据需要，参加9S活动领导小组;
9.2.6 分析和改善9S活动中问题点;
9.2.7 督导部属的清扫点检及安全巡查;
9.2.8 参与设计本部门需用的看板;
9.2.9 检查员工服装仪容、行为规范。
9.3 员工9S责任
9.3.1 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可
乱放;
9.3.2 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;
9.3.3 通道必须经常维持清洁和畅通;
9.3.4 物品、工具及文件等放置于规定场所;
9.3.5 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
9.3.6 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆
在下层;
9.3.7 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
9.3.8 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所;
9.3.9 不断清扫，保持清洁;
9.3.10 注意上级的指示，并积极配合。
10 9S检查方法
10.1 9S领导小组制订9S检查评分标准。
10.2 9S领导小组组织的检查分两种，一种是不定期抽查，每月一次，由9S管理者代表和组长组织抽查;一种是定期检查，由各小组轮值检查，推广期每周一~四进行四次，常态推行期每周三检查一次。
10.3 各部门内部组织的自检，每周至少一次并做好检查记录。常态推行期，部门自检日期不得安排在星期三(9S领导小组检查之日期)。
10.4 由各小组轮值定期检查的项目比较细致，具体标准见本手册的《办公室9S检查评分标准》和《生产现场9S检查评分标准》。
10.5 由9S管理者代表和组长不定期进行的抽查，项目比较概括，具体标准见《管理者代表抽检评分标准》。 序号 检查项目 标准分值 检查内容
(每发现一处即为0分) 检查得分 1 办公室 2.5 办公室应标识 2.5 无非必需品 2 办公桌 2.5 文件、资料整齐放置不得凌乱 2.5 非每日必需品不得存放在办公台上 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处 3 台下、地面 2.5 除清洁用具外不得放置任何物品 2.5 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等 4 办公椅 2.5 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 2.5 椅背上不允许摆放衣服和其它物品 5 文件柜 2.5 应保持柜面干净、无灰尘 2.5 柜外应有标识，且标识应统一 2.5 柜内文件(或物品)摆放整齐，并分类摆放 2.5 文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一 2.5 文件夹内必须有文件目录 6 人员 4 是否保持衣着整洁、仪表端庄 4 工作态度是否良好(有无谈天、离岗、怠工、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食、玩游戏、听音乐、上娱乐或聊天网站现象) 7 门、窗墙壁 2.5 有责任人，并标识 2.5 保持
2.5 窗台上无杂物 2.5 人走后(或无人时)应门、窗干净、无灰尘、无蛛网
关闭门、窗 8 电脑、复印机等 2.5 应保持干净，无灰尘、无污迹 2.5 电脑线应束起来，避免凌乱 8 电脑内不得保存与工作和岗位学习无关的软件、资料 9 电话、传真等 2.5 应保持干净，电话线不得凌乱 2.5 有电话接听记录、传真接受记录 10 其它电器 2.5 无人时须关闭电源 2.5 空调温度设定不符节能要求 2.5 坏了及时维修(或申报维修) 11 规范管理与专业精神 2.5 文件传阅、流转是否规范 2.5 外来文件是否按规定移交档案室 4 个人工作台账记录规范、全面、真实 12 其它 2.5 目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净 2.5 考核表应及时更新，并目视化 2.5 应有人员去向目视板 2.5 报架上报纸摆放整齐 2.5 花卉应新鲜，花盆内不得有烟蒂、茶渣等杂物 总分 100 备注:一个部门可能包含多个办公室或场地。如:档案室、化验室、库房等，这些场所的检查，直接在其主管部门的《办公室的9S检查评分标准》中扣分。
序号 检查项目 标准分值 检查内容(每发现一处即为0分) 抽查得分 1 地面标识 1 地面通道没有标识或不明确 1 通道堵塞,通道内放置物料而不设置安全警示牌 1 地面涂层有人为损坏 2 移动工器具 1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等 1 钢丝绳、移动工具、气管、焊钳、面罩等工位器具摆放乱 1 损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理) 3 零件 1 零件有台架\垫块不放，而直接放于地面 1 非工位上的零件的检验状态无标识 2 不合格件无明显标识 2 首件无标识 4 目视板 1 班组无目视板 1 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)、损坏 1 目视板牌面乱，资料不齐、陈旧，未更换 1
目视板无责任人 1 目视板未定置或未放于规定位置 1 部门及车间无目视板台帐 5 工具箱 1 工具箱不清洁 1 工具箱上或下放有杂物 1 工具箱内没有物品清单或物单不符 1 工具箱损坏没有及时修理 6 厂房内 1 窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等) 1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 1 厂房四壁有积灰 1 地面杂物超过24小时未清理 1 厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门) 7 区划 1 定置线内无现场
定置物 1 没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确 1 现场现存放的件与区域标识不一致 8 垃圾及清运 1 工位上的包装垃圾没有放于指场
定的垃圾箱 1 垃圾箱(桶)内垃圾外溢 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 工业垃圾和生活垃圾混放的 9 工艺文件 1 有过期的或者不必要的文件 1 文件没有按规定的位置摆放 1 文件摆放混乱、不整齐的 1 文件不清洁，有灰尘、脏污
2 文件撕裂和损坏的 10 设备 1 设备有损坏或松动的且没有及时维修的 1 的
设备没有按规定位置存放的 1 设备污脏或放有杂物 1 设备无标识 1 无安全操作规程或作业指导书 1 无运行维护记录或交接班记录 1 冲剪设备无刀具间隙配合表或模具选用表 1 损坏2日内未报修 11 工作台 1 工作台不清洁，有积尘、油污的 1 工作台没按规定位置摆放的 1 工作台上物品摆放混乱 1 工作台上放有杂物 12 库房 2 库房没有定置图 1 物资没有按定置图规定定置摆放 1 物资没有标识或标识不明确 1 物资摆放混乱 1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上 1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的 13 工装 1 工装的使用和保存方法不正确的 1 工装没有放在指定的位置 1 工装不清洁或有脏痕的 1 工装有损坏没有及时修理的 1 工装上放有杂物 1 磨损的钢印、冲头等工装没有回收给库房集中处理，随意乱放 14 照明 1 照明设备污脏 1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位) 15 水电气等各种线管 1 使用过程中，有污脏的 1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的 2 消防设施、电器箱柜有损坏的 1 消防器材未划定置线或擅自移动、遮挡的 1 私拉乱接电线的 16 生活卫生设施 1 更衣室不整洁、污脏 1 更衣室内物品摆放无序的 1 卫生间不清洁、有异味的 1 洗手池不清洁、有异味、污垢等 1 卫生间内有杂物 1 清洁用具没有放于指定的位置 17 人员素养与专业技能 1 员工现场打闹，举止不文明的 1 在生产区打牌、下棋的 3 违反工艺管理规定的 2 有人对本岗应知的质量标准描述不清的 3 发现错误不及时纠正的 1 管理不到位发生人员或设备闲置的 1 部门、班组或员工未按计划生产，或生产无计划的 1 没有按规定佩戴劳保用品的 18 安全 2 危险品不按规定摆放、使用的 2 不正
确佩带安全器具和劳保用品的 2 现场、设备危险点未识别、标识 2 人为造成不安全现象的 100 总分 备注:原材料、半成品场地属生产管理部管辖，因此生产管理部的9S最终得分是该部的办公室和现场得分的平均值。 特别声明:
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