模具开发质量的保证措施
一．模具零件加工品质检验与控制
检验方式：
1．操作者自检；—制作组的监督检查；
2．IPQC对
规定
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零件/工序进行检验。
检验
标准
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：
l 受控图纸(模图、散件图、加工图)；
l 检验指导书
操作工
自检
合 格
不 合 格
l 于图纸对应
流程
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处签名，然后将工件、图纸一起流入下工序。
l 返工；
l 重检合格方可放行。
制作组监督检查
l 每个工件所有工序完成后，制作组收到工件后应作监督检查，发现有问题及时将其反馈给IPQC；
l IPQC发出<不合格品信息反馈
表
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>交品保部主管确认后，按“#”要求处理。
IPQC
检验
加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC检验：
1、CNC后；
2、外发加工前；
3、EDM/EDW后；
4、工件加工完，送制作前；
5、工件在加工过程中转移加工组别时。
填写
，尺寸检测结果记录在参考图上。
IPQC检验合格
IPQC
於图纸反面盖“QC PASSED”，於对应流程处签字做实，检验记录与图纸经品保主管审核后，与工件一起置于“合格区”；
注：需多次检查的工件及多工件之图纸，检验记录和标识应予适当区分。
IPQC检验不合格
IPQC
於图纸反面签名确认，於对应流程处签字做实；并在对应流程下记录<不合格反馈表>号码。
检验记录与图纸交品保主管审核后，於工件上标识“不合格”字样，置“不合格区”；
填写<不合格品信息反馈表>交品保主管签批。
品保主管
组织制作组长、主设计师及项目经理等相关人员评审以决定处理方式，并将处理结果填写在<不合格品信息反馈表>上。若有分歧，则由项目经理决定最终处理方式。但烧焊必须获得项目经理的同意。
二．制作过程发现来料问题
供应商
M
R
B
I
Q
C
品保工程师
加工/制作人员
流程：
①
②
属实
投诉
③
④
标识、跟进
不属实
情报
流程说明：
流程
行 动 和 要 求
负 责
①
发现来料问题，影响正常生产时，及时知会品保工程师。
加工/制作
②
接到制造部门反馈来的信息，及时确认问题是否属实：
品保主管
属 实
不 属 实
l 则应知会IQC，及时发出<不合格品信息反馈表>并将信息知会物料PMC；
l 安排IQC作好不合格标识；
l 投诉，则交MRB组长组织处理；
l 情报，则分发供应商、PMC等相关方。
l 与发出者沟通，共识问题；
③
若为投诉，明确处理要求及完成时间，包括对供应商之处罚，然后通知供应商。
MRB
④
跟进供应商对投诉来料之处理，验证回复措施之有效性。
IQC
三.不合格品处理
处理方式
行 动
负 责
烧 焊
按《烧焊工作指导书》进行
加工/制作
镶 件
发出ECN，修改图纸并通知相关人员
模具主设计
让步接收
* 让步接收指：不直接影响模具质量或可通过更改其他配合尺寸。
项目经理
原件再加工
按图纸重新加工；
原加工者
若涉及更改设计，发出ECN和修改图纸。
模具主设计
报 废
在不合格工件上作报废标识
IPQC
报废工件及时退回货仓，同时提出补料申请(即以旧换新)
原加工者
注！
决定处理方式后，IPQC应将<不合格品信息反馈表>随工件一起退回原加工者。
以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於<不合格品信息反馈表>上。
品保主管决定是否发出CAR(纠正措施报告)。
四.模具品质的综合控制点
序号
品质控制点
控制表单形式
拟制发行
执行（调整及 检查）
审核及判定
01
制品品质部分
·制品品质推进表
·制品改修指示书
项目工程师
模具制作组
工程部经理
02
模具品质部分
·模具品质推进管理整合书---车间现场评估版
·模具品质推进管理整合书----试模评估版
模具设计师
模具制作组
制造部经理
03
CNC加工品质部分
· 型面CNC/EDM工序 整合书
·工程品质管理表—CNC工序
·加工精度检测表
编程工艺师
操机员及模具制作组
制造部经理
浙公网安备 33021202002483