缩短交期管理
方法
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金旺2012年縮短產品交期管理方法
减少交期延误的对策,在采取交期延误的处理对策之前,必须先具有一些基本观念,
? 发现生产进度落后时,应尽早拟定对策,使延误时间不致加长,
? 业务部门加强检讨与改善,从而杜绝源头不良,是重要工作之一,
? 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策,
? 减少制程混乱现象,提升效率,将有助于交期管理,
? 部门之间必须建立良好的产销协调体系。
縮短產品交期的管理方法,
? 加强产销配合。
? 建立产销
管理制度
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,制定产销权责,
? 制定紧急订单的处理原则,
?
分析
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生产周程与区分部门权责,
? 制造、生管、物控部门积极配合。
? 制定产品开发进度
表
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,确实掌握产品开发设计与变更状况。
? 对制程予以妥善安排。
? 产能管理与维持,
? 异常管理制度之推行。
? 做好用料管理,确实掌握库存资料和供料状况,避免断料发生。
? 妥善制定用料计划,
? 做好供应厂商管理,
? 库存料账一致之保证,
? 采购的事前管理,
? 建立品管制度。
? 制程中不良品的处理,
? 外包品品质管制。
? 建立生产绩效管理制度。
? 人员出缺勤及绩效分析,
? 设备稼动率的改善,
? 生产准备工作简化及时间缩短。
制程管理不善原因與解決對策 序號 部門 原因 預防對策
1、 經常變更計劃 1、 產能負荷管制
2、 草率承諾客戶緊急交貨 2、 產銷計劃明確化 1 業務 3、 銷售預測太差 3、 召開產銷協調會
4、 決定訂貨續生產計劃太遲 4、 簽樣積極追蹤
5、 客戶對產品要求變更多
1、 產品開發進度落後 1、 產品開發進度管理
2、 技術資料管理差 2、 技術資料管理 2 研發 3、 設計變更過於頻繁 3、 設計標準化及電腦化
4、 設計不成熟即投入生產 4、 設計作業分工化
1、 進料延遲 1、 採取事前跟催制度
2、 進料品質不良 2、 加強供應商管理 3 採購 3、 採購失誤,進料不足或過多 3、 推動電腦化作業
4、 外包品不良或延誤
1、 產銷不協調 1、 工作分派能力加強
2、 產能負荷不均 2、 工作改善,縮短生產週期
3、 溝通不順 3、 加強在職訓練
4、 人力不足或設備不足 4、 採取激勵制度 4 生產 5、 工序間銜接不良 5、 生產合理化與自動化
6、 現場作業及流程不順 6、 及時處理進度延誤事宜
7、 生產績效差
8、 未重視交期管理