物料提升机专项方案(报审中)

施工升降机、物料提升机施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况： 杭州和家园住宅小区懿园F组团工程位于留下镇西穆坞原73021部队内，东侧是新建E组团，西侧是待建G组团，南侧是待建H组团，北临杨梅山路。 本工程由1#、2#地下车库和1#~9#楼组成，总建筑面积为104292.77M2，其中地上总建筑面积为73918.26M2，地下总建筑面积为30374.51M2；主要功能为地下机动车库、住宅地下室（储藏及其他）、住宅、临街商业、集中商业、物业及社区配套用房。 主要特征如下表： 工程名称 2＃楼 3＃楼 4＃楼 5＃楼 8＃楼 层数(F) 16F 16F 14F 13F 16F 高度(m) 46.40 46.40 40.60 37.70 47.95 标准层高(m) 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90             二、施工升降机、物料提升机的布置和安排： 根据施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的总体安排在主体结构施工中前期垂直运输主要以塔吊为主，5#楼由于作为样板房，在主体结构完成八层混凝土浇捣后安装一台物料提升机，3#、4#楼在主体结构完成十层后在中间安装一台人货两用梯，供两个楼层同时使用，2#楼在主体结构完成十层后分安装一台物料提升机，8#楼在主体结构完成十层后在东西两个区块分别安装一台人货两用梯和一台物料提升机，主要解决主体结构中砌筑工程施工中的砖、砂浆和粉刷装饰施工砂浆及施工人员等运输，以满足总体施工的需求。 结合实际，本工程8#楼及3#、4#楼（3#、4#楼共用一台）选用了上海宝达有限公司生产SCD200/200J人货两用施工升降机，其余单体选用义乌市双林起重设备安装工程公司产的SSDB100型物料提升机。 各单体施工升降机或物料提升机的设置情况如下： 1、5#楼型钢井架安装位置在19-21轴交A-1/A轴间，单体南侧，基础落于硬化地坪上，硬化地坪厚度为250mm，混凝土强度等级为C30，井架安装高度为43.7米，高出屋面6米。 2、2#楼型钢井架安装位置在3-5轴～A-1/A轴间，单体南侧，基础落于硬化地坪上，硬化地坪厚度为250mm，混凝土强度等级为C30，井架安装高度为52.4米，高出屋面6米。 3、3#楼、4#楼施工人货梯安装位置在两栋单体的中间位置，在E~G轴间，基础落于硬化地坪上硬化地坪厚度为250mm，混凝土强度等级为C30，井架安装高度为52.4米，高出屋面6米。 4、8#楼采用一台施工人货梯和一台型钢井架，施工人货梯安装位置在18~26轴靠近D2-G轴的位置，型钢井架安装位置在67~70轴，靠近0/A轴的位置，基础落于2#地下室顶板上，顶板厚度为250mm，混凝土强度等级为C35，结构设计顶板承载能力为70KN/m2，人货梯和井架的安装高度均为54m,高出屋面6m。 三、施工电梯施工方案： 8#楼采用一台SCD200/200J人货两用施工升降机，3#楼与4#楼共用一台SCD200/200J人货两用施工升降机。 3.1 SCD200/200J施工电梯的主要技术性能、指标 SCD200/200J人货两用施工升降机是一种由牵引机拖动，并配合重用钢丝绳连接吊篮沿导轨架上下垂直活动的建筑垂直运输施工机械，该机电器系统采用PLC控制，通用变频器变频调速，采用防坠安全装置。具有改善起、制动及运行时的舒适感，提高停层准确度、节能等优点，该机采用视频监视装置，及时使机操人员了解吊笼内的情况，安全门采用停层自开关装置进行程序控制，做到了“笼不停，门不开，门不关，笼不动”，对进入吊笼内操作安全提供了有力的保障。 升降机的基本参数见下表： 项目 单位 参数 项目 单位 参数 最大提升高度 M 150 标准节质量 KG 185 额定速度 M/min 40 吊杆额定起重重量 KG 200 吊笼内空尺寸 M 1.3*3*2.53 底笼重量 KG 1360 额定乘员人数 人 2*12 电机功率 KW 11*2 额定载重量 KG 2*1000 标准节尺寸 M 0.8*0.8*1.508 额定安装载重量 KG 1000 吊笼质量 KG 1470             该机为一架双笼式，主架体附墙架设置间距为9米，附墙架随机由制造厂标准制作，安装地基承载力要求不小于150Kpa。 3.2 施工电梯基础： 1、施工电梯轨道基础安在硬化地坪上，吊笼的基础安在硬化地坪上，其中8#楼施工电梯安装在2#地下室顶板上。（具体位置见施工电梯布置图）。 2、施工电梯在安装好后用对轨道主体及电机进行避雷接地。避雷针的长度1.5m，用φ12镀锌园钢。 3、施工电梯基础做法如下图所示： 4、基础承载能力验算 4.1 3#和4#楼施工电梯基础承载力验算 根据建筑物的高度和屋面板标高，施工电梯计划安装最高 高度按54米，计划安装标准节36节，吊笼规格3900*1300。 施工电梯自重G=吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量+基础何载 =2×1470+1360+185×36+2×1000+2×2000+0.3×3.86×5.4×25=17116.33（kg） 基础承载力(取安全系数为n=2):P=G×0.01×2=17116.33×0.02=342.3（kN）<120kN/m2×3.86×5.4=2501.3（kN） [注：硬化地坪施工道路面土质为粉质粘土，根据《和家园F组团工程地质详细勘察报告》中，粉质粘土地基承载力特征值为120KPa（120KN/㎡）]。即施工电梯基础及地基承载力能满足升降机的承载能力要求。 4.2 8#楼施工电梯基础地基承载力验算 施工电梯自重G=吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量+基础何载 =2×1470+1360+185×36+2×1000+2×2000+0.3×3.86×5.4×25=17116.33（kg） 基础承载力(取安全系数为n=2):P=G×0.01×2=17116.33×0.02=342.3（kN）<70kN/m2×3.86×5.4=1459.1（kN） 基础在施工前，地下室顶板后浇带已封闭完成。 四、物料提升机（井架）施工方案： 本工程2#、5#楼各采用一台物料提升机（井架），8#楼采用一台施工电梯和一台物料提升机（井架），物料提升机采用义乌市双林起重设备安装工程公司产SSDB100型。 项目 主要技术参数 吊笼额定载荷 1000kg 吊笼额定提升速度 55m/min 井架尺寸（长×宽） 4075×1750×3000mm 最大提升高度 54m 吊笼内部空间（长×宽×高） 3800×1350×2000mm     4.1物料提升机（井架）基础 1、物料提升机（井架）基础安在硬化地坪或2#地下室顶板上，（位置见施工电梯布置图）。 2、物料提升机的基础应符合下列要求： A.浇注C20混凝土厚度300㎜，基础尺寸为4.0m×3.0m。 B.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。 C.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 4.2 基础承载能力验算 1、荷载计算 物料提升机标准节高1.5m，重180.6kg，建筑物按高54m计算，需36个标准节。每三层设一道附墙架，共5道，每道总长按5m计算，采用槽钢［12，自重12.13kg/m。 则：笼体自重：36×1.806=65kN 附墙自重：5×5×12.13= 3.03kN 物料提升机准许载重量为10 kN，井架基础面无覆土。 2、地基承载力验算 2.1  2#和5#楼地基承载力验算 根据本工程的井架的布置情况，井架均立于施工道路硬化地坪上面，根据勘察报告，该土层为粉质粘土，地基承载力特征值为120kN/m2，下面对型钢井架的地基承载力进行验算： V=65+3.03+10=78.03kN G=4.0（长）×3.0（宽）×0.3（厚）×25kN/m3+0=90kN 取安全系数为n=2：δ地=2×（G+V）/A =（78.03+90）×2/（4.0×3.0）=28kN/m2<地基承载力特征值120KN/m2，故地下室顶板强度能满足井架对基础承载力的要求。 注：V—钢井架重量；G—基础和覆土重量，本工程的钢井架基础上无覆土； 2.2  8#楼地基承载力验算 根据本工程的井架的布置情况，井架均立于2#地下室顶板上面，地下室顶板设计承载力为70kN/m2，地下室顶板厚度为250mm，混凝土强度等级为C35，下面对型钢井架的地基承载力进行验算： V=65+3.03+10=78.03kN G=4.0（长）×3.0（宽）×0.3（厚）×25kN/m3+0=90kN 取安全系数为n=2：δ地=2×（G+V）/A =（78.03+90）×2/（4.0×3.0）=28kN/m2<地下室顶板设计强度70KN/m2，故地下室顶板强度能满足井架对基础承载力的要求。 注：V—钢井架重量；G—基础和覆土重量，本工程的钢井架基础上无覆土； 基础在施工前，地下室顶板后浇带已封闭完成。 4.3 架体稳定 提升机架体稳定的措施有两种：当建筑物主体未建造时可采用缆风绳与地锚接法；当建筑物主体形成时可采用边墙杆与建筑结构连接的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 来保障架体的稳定。本工程适用于第二种。 1、架体与建筑结构连接 （1）边墙杆选用材料应用提升机架体材料相适应，连接紧固合理，与建筑结构的连接方法应在安装方案中有设计并有施工图纸。 （2）连墙杆与建筑结构连接形成稳定结构架，其竖向间隔不得大于9米，且在建筑物顶层必设1组，架体顶部自由高度不得大于6米。 （3）在任何情况下连墙杆都不准与脚手架相连接。 连接示意图如下所示： 连接建筑物示意图                    连接节点详图 4.4 物料提升机（井架）安拆方案 升降机的施工安装拆卸严格按照《SSB/SSDB 100物料提升机使用说明书》的要求进行，具体位置见上文阐述。具体安拆方案将在以下阐述。 4.5 安全技术措施 l 安装现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内； l 升降机运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏； l 如果有人在导轨架上工作时，不许开动升降机； l 安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等； l 吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超重运行； l 雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业； l 电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后经技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转、经检验合格后方可投入使用。 五、物料提升机（井架）安拆施工方案： 一 施工准备 一） 材料及工机具准备 1. 井架 井架应标明额定起重量、最大提升速度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。 二） 人员准备 1. 所需人员：安装工：4 人；电 工：1 人；普 工：2 人；其 他：1 人。 2. 人员要求：安装和拆除井架架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的特种作业人员操作证后，方能上岗操作。 三） 技术准备 1. 井架搭拆前，根据本施工方案搭设，并对井架搭拆过程和使用过程中的危险源和不利环境因素进行辨识，并以此为要求对作业人员和管理人员进行安全、技术质量交底，并作好相应的记录。 2. 井架搭拆前，应确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。 二 井架安装与拆除 一） 井架砼基础施工及预埋螺栓的安装。 1. 在施工现场选择合理的地理位置，夯实地基。土层压实后的承载力，不应小于100kPa。 2. 按井架底盘的 混凝土基础尺寸4米*3米*0.3米 立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。 3. 基础内配φ10＠200 双向钢筋，用C20 混凝土浇捣，混凝土厚度30cm，预埋螺栓M20，长700mm 带锚固钩钩长150mm，调整间距尺寸用钢筋固定再浇筑C20 砼。 4. 基础四周5m 范围内设置排水沟与场地排水沟接通，以确保基础四周有良好的排水措施，保证架体基础稳定。 5. 混凝土强度达到80%后，基础表面平整水平偏差不大于5mm，进行井架安装。 二） 井架安装 1. 先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1）校准好水平，底座通过地脚螺栓与基础紧固，在立柱处不得有松动或存在空隙。 2. 把内吊篮置于底盘中间（图2-2），并检查进料口方向是否正确。 3. 在底盘上安装 ４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-3） 4. 对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。 5. 装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-4）。架体连接螺栓，应认真紧固，不得漏装。 6. 第一标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平和对角线才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正，在确认稳定后，方可继续作业。 7. 内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-5）。 8. 装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-6） 9. 用压板与螺丝紧固，再安装避雷针。 三） 附墙架安装 本工程未采用附墙架安装 四） 卷扬机的安装与调试 1.1. 卷扬机与机座通过8.8 级M16×60 螺栓、方斜垫、平垫、弹垫进行紧固。 1.2. 卷扬机安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。 1.3. 卷扬机安装好后，应拉搭设防护棚保护，防止雨水淋湿机和电碰制动器。 1.4. 制动器弹簧应调好，确保制动可靠，制动时制动面应紧贴在制动轮工作表面上，松时，两面侧闸面应同时离开，其间隙应控制在有效作用的范围内。 2. 控制电箱的安装 2.1. 控制电箱垂直安装在专设操作房门内，并固定牢靠，注意防水，用6×4+4×1橡套电缆连接电源。 2.2. 控制箱及卷扬机应有可靠接地。 2.3. 电源线路必须加设保护套管敷设 五） 钢丝绳的安装与调试。 1.1. 架体全部安装完毕，检查顶轮安装无误时，在地面安好吊笼，吊笼先在地面把平衡配重架套入导轨，并放上四块平衡铁，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧，这些工作做完后，方能安装四条φ11 的钢丝绳。 1.2. 把四条φ11 钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，吊端绕过两个顶滑轮，再绕过引轮，一条接出地面，以备人拉，两条再拉上去，张过另两个顶滑轮，悬吊在吊笼上方，用φ20 麻绳同时固定两个绳头，麻绳连到地面，以便人拉。 1.3. 两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳。 1.4. 点动卷扬机，使其与钢丝绳穿入的相同方向，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重架即上移，注意从配重开始上移，至上移到顶固定好个拉钢丝头止，拉钢丝绳人不能放松所拉钢丝绳，否则，上移的配重会坠落。 1.5. 重复拉紧钢丝绳，按点动开关，配重上移至距导轨顶端一米为止，此时，麻绳也把两个悬吊的钢丝绳头拉到吊笼顶。 1.6. 固定好人拉的钢丝绳头，用轨头固定在机架座上配重固定在机架座上，使配重固定在距导轨顶一米的位置。 1.7. 固定好吊笼上方的两个绳头，力争两条钢丝绳子拉紧程度一致。 1.8. 松开原固定引轮上的绳头，与前两根一样固定在吊笼顶上，拉紧程度与两根一致，钢丝绳铺好，四根应互相平行、不交叉，四条钢丝绳所组成的平面应和轮槽平面方向一致。 1.9. 把架本内外导轨表面除一层薄的黄油。 1.10. 开动卷扬机使吊笼上升，配重下降至地面，即可加上全部配重块 1.11. 反开使吊笼下降至地面，装好末装的门。 1.12. 全部装好后还要进行钢丝绳张力和的调整，正常运行2-3 次的张力是否一致辞，不相同时，要适当调张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。 1.13. 平衡配重架落地处，要搭高1.5 米的防护围栏以防伤人，架底装卸物料口也要搭设防坠顶棚。 六） 安全防护装置及要求 1. 提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求： 1.1. 安全停靠装置或断绳保护装置。 1.1.1. 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 1.1.2. 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。 1.2. 楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m 水平荷载。 1.3. 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。 1.4. 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa 的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。 1.5. 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。 1.6. 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。 1.7. 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。 2. 高架提升机除应满足以上条款规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求： 2.1. 下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。 2.2. 缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。 2.3. 超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 2.4. 通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连系，并能向每一站讲话。 七） 井架试吊 1. 全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3 次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无民常声响，各安全装置动作正常，确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。 三 井架的使用和管理 一） 使用 1. 井架在安装完毕的，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。 2. 井架的操作应由经考试合格持有操作证的专职司机进行，严禁无证开机。 3. 提升机安装后应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收确认，合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 3.1. 使用前的检查 3.1.1. 金属结构有无开焊和明显变形； 3.1.2. 架体各节点连接螺栓是否紧固； 3.1.3. 附墙架、地锚位置和安装情况； 3.1.4. 架体的安装精度是否符合要求； 3.1.5. 安全防护装置是否灵敏可靠； 3.1.6. 卷扬机的位置是否合理； 3.1.7. 电气设备及操作系统的可靠性； 3.1.8. 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 3.1.9. 钢丝绳滑轮组的固接情况； 3.1.10. 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 3.2. 定期检查：定期检查每月进行次由有关部门和人员参，加检查内容包括： 3.2.1. 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 3.2.2. 扣件、螺栓连接的紧固情况； 3.2.3. 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 3.2.4. 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 3.2.5. 地锚、附墙架等有无松动； 3.2.6. 电气设备的接地或接零情况； 3.2.7. 断绳保护装置的灵敏度试验。 3.3. 日常检查：日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 3.3.1. 地锚、附墙架的连接有无松动； 3.3.2. 空载提升吊篮做1 次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3.3.3. 在额定荷载下将吊篮提升至离地面1~2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 3.3.4. 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 3.3.5. 吊篮运行通道内有无障碍物； 3.3.6. 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 4. 井架使用应符合下列要求 4.1. 料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮内立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 4.2. 严禁人员攀登，穿越架体或乘吊篮上下。 4.3. 高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时，使用时应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 4.4. 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认井架动作正常后方可继续使用。 4.5. 发现安全装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。 4.6. 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 4.7. 操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。 4.8. 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好箱。 4.9. 使用时应挂上操作堆积建立管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及检修制度，对每台提升机建立设备技术 档案 肢体残疾康复训练教师个人成长档案教师师德档案表人事档案装订标准员工三级安全教育档案 ，其内容应包括：验收，检修、试验及事故情况。 二） 管理 1. 井架使用中应经常性的维修保养： 1.1. 司机应按使用说明书的有关规定，对井架各润滑部位，进行注油润滑。 1.2. 维修保养时，应将所有的控制开关扳至零位，切断主电源，并在箱处挂“禁止合”标志，必须时应设专人监护。 1.3. 井架处于工作状态时，不得进行保养、维修、排除故障应在停机后进行。 1.4. 更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计制造的标准。 1.5. 维修主要结构所用焊缝质量，均应符合设计要求。 1.6. 维修和保养架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 2. 井架应由设备管理人员进行统一管理，不得对卷扬机和架体进行分开管理。 四 拆卸步骤及方法 拆卸前，应对施工升降机进行一次面的检查，在确认各零部件功能正常，不会对拆卸安全构成威胁的情况下，方可进行拆卸作业。 拆卸的步骤是：安全防护装置（包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等）→牵引钢丝绳及对重→驱动机构→天梁及滑轮组件→架体→地锚、缆风绳和附墙→吊笼。 施工升降机拆卸关键在于对重及牵引绳的拆卸，忽视其方法和步骤会造成人员或设备事故的产生。 1、安全防护装置的拆卸 拆卸时，配卷扬机的防坠器可不拆，至架体拆卸至底节时，将吊笼导轨抽出即可。分别将限位装置、卸料平台安全门、安全围栏、电视监控系等拆除。 2、牵引钢丝蝇及对重和拆卸 （1）驱动机构为曳引机时对重及牵引钢丝绳的拆卸：  开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，取出对重中的全部填充物。 再开动曳引机使对重上升，吊笼下降至地面。 先拆除吊笼吊板上四根钢丝绳中的三根，并使其从滑轮中抽出，三人用力拉住这三根绕过曳引机轮的钢丝绳。再拆除吊笼吊板上的另一根钢丝绳。 注意事项：从拉住那三根钢丝绳开始，到拆除第四根钢丝绳，对重物开始下移，至对重着地为止，拉绳的人应协调一致、缓慢地放松所拉的绳子，否则下移的对重会因重力作用跌落地面而产生意外。 缓慢地放松所拉的绳子，让对重降至地面。 拆除对重上的绳卡，抽出四根牵引钢丝绳即可。 （2）驱动机构为普通卷扬机时对重及钢丝绳的拆卸，其拆卸步骤如下： 开动卷扬机，使吊笼上升、对重下降至地面。 拆除吊笼吊板上的对重牵引钢丝绳。 将对重牵引绳从滑轮上抽出。 再开动卷扬机，使吊笼下降至地面。 拆除吊笼吊板上余下的那一根钢丝绳。 开动卷扬机，使拆下的钢丝绳缠绕回卷筒，拆下对重上的钢丝绳即可。 3、控制电箱的拆卸 拆除安全防护装置和牵引钢丝绳及对重后，即可由专业电工切断整个施工升降机的电力供应。并拆除控制电箱。 4、驱动机构的拆卸 拆卸驱动机构与地脚螺丝的连拉拉,移走四绳高速曳引机可普通卷扬机。 5、天梁及滑轮轴两端的M36螺母，但不要使其从滑轮轴端脱落。卸料用于天梁现顶节横缀条连接的M16螺栓。分别将滑轮端的M36螺母拧下，将滑轮组件从天梁上的滑轮座内抽出，用麻绳一一吊落至地面。将根天梁也用麻绳分别吊至地面。 6、架体的拆卸 架体的拆卸应从上至下逐节进行。拆下的构件应用麻绳吊住卸下，严禁从高空向下抛摔。拆卸时，缆风绳应严格按下述要求处理。 7、缆风绳和附墙应随架体拆除一道、一道地拆除，并应确保未拆的缆风绳和附墙牢固、有效。不能同时拆除两道，更不允许一次性拆除所有的缆风绳和附墙件，以确保拆除作人员和设施的安全。 当架体拆卸至底节后，方可拆除所有的缆风绳、附墙件和地锚。 8、吊笼的拆卸 架体等拆卸完毕后，就可将吊笼用人工或机械设施搬移至其他场地。至此，整台施工升降机的拆卸结束。 五 井架安装、拆除与使用的安全注意事项 一） 安全注意事项 1. 作业人员必须熟悉和了解本井架构造和性能，并由设备部门进行安装、拆卸前技术与安全措施交底。 2. 作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安装、拆卸工序，未经技术负责人允许，不得更改下道工序。 3. 各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带，使用工具应挂好安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。 4. 井架架体安装和拆除作业时，靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。 5. 六级以上风力应停止安装或拆除。 6. 在作业停止后必须采取可靠边安全措施，作业人员方可离开。 7. 严格遵守井架，提升机安装有关安全规定。 8. 拆除作业中，严禁从高处向下抛物件。 9. 井架安装调试完毕后，必须交设备部门、质安部门验收合格后方能投入使用。 10. 井架搭设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷使用。 11. 井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；井架基础土层承载力，应不小于100Mpa，并浇注C20 混凝土，厚度300mm、基础表面平整偏差不在于5mm。 12. 井架采用的附墙架应用刚性支撑与建筑物牢固连接，井架附墙杆不得附着在脚手架上，附墙杆材质应与架体的材质相同。 13. 井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同事平面上的接头不应超过2 个，井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15 倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20 倍。 14. 井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防栏杆，并装有安全门或安全栅栏。 15. 井架吊篮必须装有防坠置和定型化的停装置，冲顶限位器和安全门；吊篮提升应使用双根钢丝绳，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于11m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。 16. 井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全栅如无法设置隔离栅，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。 17. 井架必须装设可靠边的避雷和接地装置；卷扬机应单独接地并装设防雨罩。 18. 卷扬机应采用点动开关。 19. 井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。 20. 井架吊篮内严禁乘人。 21. 井架进行保养维修工作时，必须停止使用。 22. 井架的平撑、斜撑、缆风绳等禁随意拆除。 23. 在拆除附墙架前，应设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2 个标准节（一般不大于6m）。 24. 拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 25. 井架的搭设与拆除宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 26. 搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴好安全带。