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fpw关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告bol 关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告 第一部分 工艺质量 产品质量的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束;不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。因而，质量问题不是只局限于一个企业范围的问题，而是一个全局性、全社会性的问题。但从我公司产品质量的现状看，关键因素还在企业内部。 2010工艺纪律检查共计21次，发现指出的大小问题共计200余项，其中完成率达70,，未完成及重复出现的占30,。根据2010年工艺纪律检查发现的问题进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，问题呈现的特点主要表现在: ? 问题主要存在电工段，其次是组装段。? 较多问题是人为因素引起的。操作人员问题，如操作责任心不强、操作方法不对等;检验人员错检、漏检、缺乏过程检验等。? 较多问题有重复出现性。?设备老化引起的质量问题占相当比重。 一 引起工艺质量的问题五个主要原因 (1)人的因素 1)操作人员在操作过程中人为因素引起的问题。 责任心不强，企业认同感及归属感不强导致操作过程中粗心大意，对产品及质量重视程度不够。因对错加工的产品未进行责任追溯及责任问责，导致工作中随意性很大。 2)检验人员未加强检查力度的问题。 主要表现在过程检验力度不够。检查中有漏检、错检的现象，工艺纪律检查中强调的问题未把关好，导致强调加强控制把关的问题多次在后道工序出现。 3)管理人员的因素 无论是操作人员还是检验人员引起的质量问题，归根结底是管理人员职责不到位。企业领导质量意识和职能的发挥情况，决定了下层员工对产品质量的重视程度。对员工重复出现的质量问题很大程度是基层领导宣传强调不到位。 (2) 机的因素 因工装工具设备引起的问题，例如电工段绕线设备陈旧，没有匝数仪器，引起电机电气性能不稳定;因转子绕线工装使用不合理磨损造成的漆包线损伤问题 1 (转子工装在去年进行过一次整改，今年需加大力度进一步整改);因金加工机床老化引起的转轴加工精度不够等等。 (3) 料的因素 因原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 入库前把关力度不够流入后道工序造成的产品质量问题。2010年主要问题物料问题有漆包线脱漆、油漆成分不对颜色异常、绝缘纸分层破损、转子支撑杆绝缘套管易碎、励磁定转子错片及变形等。 (4) 法的因素 法的因素主要是制度体系的因素。工艺纪律检查屡有奖惩处理，但效果不是很良好，有些问题还是重复的出现，其原因是缺乏长期有效执行的质量奖惩体系，质量奖惩体系的绩效考核应该涉及全体员工，质量奖惩制度实施的前提是稳定员工。 (5) 工艺文件未宣传落实到位。 工艺文件的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及操作人员未完全掌握，同时工艺文件更新的速度太慢。 二 2011质量改进 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成主要事项: 针对质量问题出现的特点及工艺质量问题引起的原因，2011年在质量工艺改进方面计划完成事项如下: (1) 加强员工培训指导及考核。对发现的工艺质量问题加强宣导力度。 制定相关的员工培训计划及考核计划。无论是基层领导人员还是工艺人员需及时的有效的加强宣导力度，使员工时刻有质量意识。 (2)技术部、制作部、品管部需加强沟通与协作，制定合理的计划，使各部门各尽其责。 制造部需加大宣传力度，确保完成好自检、互检工序。检验人员需加强过程检验及专检。技术部需制定产品标识 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，制定各个工序点检项目表，使检验人员各个工序检查有要点，检验层层把关好。 (3)加大对工装设备的维修整改。 A 对绕线机进行整改，增加计数器，添加绕线装置及夹线装置。 B 对嵌线桌进行整改，桌面铺设橡胶皮。方便嵌线并不得损线。 C 对转子绕线装置及工装进行整改，使其提高转子嵌线质量及效率。 D 对试验台进行整改。提高实验时夹持效率及时规范试验电机的夹持。 2 E 完成组装段安全事项整改。制作发电机底板安装时的安全之间，方便电机底部螺栓安装。 F 完成喷漆保护工装。减少清洗盘片及止口工序。 (4)落实近期将要下发的《工艺质量纪律奖惩制度》中的事项。 根据《工艺质量纪律奖惩制度》的规定，落实本部门的工作。 (5)及时更改工艺守则及作业指导书等工艺文件。近期将尽快下发组装段作业指导书，根据工作紧度制定电工段及其他工段的工艺文件。 (6)加大工艺纪律检查问题落实力度。根据工艺纪律检查发现的问题，在周三会议中制定切实可行的计划，计划的落实情况将纳入考核范围。 第二部分 安全问题 企业安全生产管理在国民的经济工作中的地位是非常重要的。“企业安全生产管理，预防为主”是我国企业安全生产管理的方针，也是我国劳动保护的方针。作为以创造经济效益为目的的企业，企业安全生产管理不仅关系到企业在社会中良好的形象，更是关系到企业的生死存亡的重大问题。结合本公司生产的特点及2010年的工作实际谈如下几点安全事项。 一 主要易发生安全事故的设备和工段: 1 定转子绕线机。 1) 定转子绕线机设备陈旧，且绕线机运转速度较快(特别是励磁定转子绕线机更快)。 2) 转子绕线，转子铁芯的夹装需牢固，拆卸吊装时需注意吊装安全。 3) 转子支撑杆点焊时需注意焊接安全。 2 定子接线焊接。 在接线时需注意保护好自己的眼睛，同时小心焊渣跌落和飞溅烫伤衣服或手脚。 3 刮漆机。 刮漆机设备老化，且运转转速很高、牵引力很大操作过程需注意安全。 4 半成品匝间耐压检测。 1)半成品检测处地方较小，检测区有专门的防护栏，强调防护区内非检验人员不得进入。 3 2)半成品匝间、耐压试验冲击电压很大，操作时需确保远离试验品。 3) 操作前一定要检查、确保试验设备接地。 4) 操作时一定要带绝缘手套。 5 浸烘房。 1) 浸烘房操作时浸烘试剂挥发较多的有毒气体、操作人员一定要注意工作区通风良好。 2) 浸烘漆及挥发份易燃易爆，一定要注意防火工作。 3) 烘箱是电气设备，烘漆时烘箱温度较高，需定期对烘箱进行安全检查。 6 机壳及转子压装。 压装时压力较大，对某些型号电机叠压工装较高，操作过程中一定要细心、规范操作。 7 转轴加工。 机床是特种加工设备，操作时需由专业人员操作。对加工件的夹装吊装需注意安全，机床运转时是一定要注意做好防护工作。对各种加工机床的使用一定要安装其《安全操作规程操作》。 8 出厂检验。 1)出厂实验需注意吊装夹持电机的安装。 2)接线、测试数据需注意安全。 9 喷漆安全。 作为特种作业工序，喷漆需要专业人士完成。喷漆时需遵守特种作业规程。 10 行车。 行车的使用需遵守行车安全操作规程。 11 用电安全。 1)车间内电缆、设备的接线比较凌乱，某些电缆直接铺设在地面上，特别是组装段。因电缆老化，车间在雨季有积水漏水现象，存在严重的安全隐患。 2)防护通道不得占用。 12 转运设备的安全。 1) 叉车需由专门人员使用。对叉车在厂区内、车间内应限速。 2) 液压转运车需注意一次转运物品的重量。 4 13 组装段发电机底部螺栓安装时的安全隐患。 因组装段发电机底部螺栓需要用行车悬吊起电机才能安装，存在很大的安全隐患。此问题技术部已经在考虑解决方案。 二 2011安全改进事项 针对以上13项易发生安全事故的设备和工段制定详细合理的计划，对安全的问题需全员参与、全体防护 1 健全安全生产管理体系。 对公司安全生产管理体系进行重新审核、修改、完整。使安全管理体系顺应社会及生产的潮流，制定出符合本公司基本环境的体系，使生产管理体系更加合理化、可执行化。 2 细化生产管理体系。 根据生产管理体系大纲制定针对各工段的、特别工种的、易发安全隐患设备的安全细则。2010年技术部已经对金加工段机床、液压设备、行车使用的安全操作规程进行了细化、整改。2011年需继续对其他工段设备细化其安全操作细则。 3 对安全制度需加大宣传力度。 1) 基层干部需时刻提醒员工注意安全，使员工时常有安全意识，时刻警惕安全操作。 2) 相关部门需定期进行安全事项的培训。 4 定期进行安全检查及安全隐患的排除。 车间需定期检查，对反应出的问题需及时整改。如近期反应的安全隐患问题。 1)车间电缆布置凌乱、电缆老化、厂房漏水存在安全隐患，需急需进行整改;2)组装段发电机底部螺栓安装时的安全隐患问题。此问题技术部正在着手解决。 3)其他。 第三部分 总结 对工艺质量问题的管理，需做到如下几个要点: 1 要‘以质量为中心’。 产品质量是市场经济的竞争焦点，只有产品质量好、销售对路，公司才有好的生 5 存和发展。如今我司已经开始重视质量，但还需加大力度和决心。 2 要‘以全员参与为基础’。 构成一个企业的各个部门及所有成员，对产品质量的形成都有关系，无论是直接还是间接关系，只有全员参与，并都能做好本职工作，整个公司的产品质量才有保证，才能生产出用户满意的产品。如今我司各个部门需加强沟通与合作，加强各部门及个人的执行力度。 3 公司只有‘通过让顾客满意和本公司所有者、员工、供货方、合作伙伴等相关方受益’，公司才有迅速的发展。 与公司相关的任何一方不得受益或不稳定都会影响公司的迅速发展。 4 公司质量的改进、管理、治理，需长期坚持，只有长期的执行坚持才有长期的成功。 如今造成公司质量的严重下滑，是以前未长期坚持质量管理的结果，是以前长期积累的结果。如今要再抓质量问题，必须长期坚持、持之以恒。 对公司安全的管理，需做到如下几点: 1 要‘安全生产、预防为主’ ‘安全生产、预防为主’是我国企业安全生产管理的方针，需 2 要‘重视宣导’。 要重视安全问题的宣导，是员工有安全意识，时刻保持安全的警惕。 3 要‘长期坚持’。 安全问题伴随生产过程中每个环节，只要企业存在，安全问题便需长期的坚持。 以上是我公司对我司质量问题及安全问题进行的分析。希望2011年，各部门加强合作力度，全体员工参与，上下一心，共同将产品质量及安全生产管理提升一个更高的水平。 编制 审核 2011-03-24 6