印刷机保养与维护

项目八 印刷机保养与维护 学习目标 基础理论知识 1.保养与维护的意义 2.对保养与维护者的要求 3.印刷机保养与维护的具体内容 4.保养与维护的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 5.印刷设备的管理规范 6.设备技术管理 7.设备管理 职业技能 1.掌握印刷机保养与维护的具体内容 2.学会印刷机保养与维护的方法 3. 掌握印刷机设备技术管理规范 工作任务 保养与维操作     印刷机的印刷质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中，为了保证印品质量，提高设备利用率，延长其使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，都规定有相应的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，并要求严格执行。如：清洁 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度等。      设备保养与维护的前提是三定原则即：定人，定岗，定责。只有班组人员规定下来，班组的领机机长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 也就定了下来。另外交接班的制度也是一项很好的设备管理制度，尤其生产任务较忙，设备连续生产时间较长时，每个班组的交接要有运行记录备查。 1．加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高理论水平，培养观察问题，分析问题的能力。可以先从基础做起逐步提高。 2．提倡持证上岗制度，彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系，打通科学合理的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深入下去，制定全面严谨的培训计划和切实可行的实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状。这项工作任重而道远。 3．推行培训考评相结合的强化模式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。 4．印刷技术也是一门实践性非常强的学科，日常注重实际经验的积累总结，提高规范的实践技能，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好氛围。 5．培养员工的主人翁意识，爱厂如家，爱护自己使用的机器设备，保养维护好机器设备，通过你的悉心勤劳的工作，最大限度的追求设备的高精度，长寿命创造更大的价值。 任务一、机器的清洁工作与维护保养 一、清洁保养 清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项： ①擦拭机器时，必须关闭电源。 ②擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。 ③检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。 ④检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。 ⑤擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。 ⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。 ⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 ⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。 保持机器的清洁尤其重要。纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。三是墨路、水路主要部位有：软硬胶辊、手柄、机件、连接螺钉螺母、两端轴承、水斗、墨斗、刮墨器等。 二、印刷机的维护保养 印刷机结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。 1．印刷机重要部件的维护保养 (1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧入滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。 (2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。 (3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发生。 (4)输纸部件的维护  输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。 (5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良好润滑。 检修维护 操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热，三看紧固件有无松动 ，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。 （6）正确的调试 一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确．但使用一段时间后或者出现故障重新安装后．这些数据就有可能出现或大或小的误差。我们操作人员要对这部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉你所操作设备的技术说明书的各项调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。 2．电气部分的保养与维护 认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料， 掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。 （1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个环节出现问题都会导致系统无法工作。因此．对电气系统的保养尤为重要。 （2）导致电气系统出现故障的环境因素主要包括：温度，湿度（包括材料湿度），粉尘和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持在22-25℃。湿度：正常湿度应保持在50％-70％为宜。过高的湿度会在电器上形成凝露．导致锈蚀 并会引起短路。如果车间粉尘较大，必须加装清洁装置，并要及时对电器元件表面进行清洁。 （3）电磁干扰：印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备。强电磁场会干扰电气系统的正常工作。 （4）电气部分的易损件如电磁开关、行程开关，转差离合控制器的电路板，直流电源的整流桥，传感器及光电接收器、发射器件等均为电气易损件。设备出故障时第一时间切断电源的，由专业电器人员检修排查，严禁非专业人员盲目检修操作。 （5）操作按钮要轻，禁止拍打操作面板，日常保养元器件要小心，表面的灰尘粉尘清理时，不要用利器划伤元件，不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常保持电气柜的干燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风装置，必须防止易燃物的挥发引起空气浓度过高，发生事故，这一点非常重要。 3．印刷机的三级保养 工厂对印刷机的维护保养，采用三级保养制度。 (1)一级保养指日常的维护保养。要求操作人员在每班工作时间内对印刷机进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运动状况，注意倾听机器运转声音，判断有无异常情况。认真执行交接班制度。操作人员必须做到“四懂三会”：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会保养、会使用、会排除故障。 (2)二级保养指每周一次的定期保养。一般在周六或周一进行，约需停车2小时，由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接件是否松动，若存在则加以校正。 (3)三级保养指每年一次，以机修人员为主，操作人员配合共同进行的一种保养。要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。同时，对润滑系统进行清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。 实践证明，建立和健全三级保养制度，对保证机械正常运转，生产正常进行，是很有 必要的。其中，一级保养最为重要。 印刷设备 任务二 润滑材料与方法 一般印刷机中约有80％的零件是因磨损而报废的，正确地进行润滑，可以减少零件表面的磨损，降低传动功率的损耗，防止金属的化学腐蚀，从而保证设备正常运转，提高设备精度和生产效率。在印刷机的各运转部分，都装有润滑装置。 一、润滑材料的作用与使用条件 润滑就是在零件相互接触的工作表面中间加入一层有流动性的材料——润滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。 黏度是润滑的一个重要物理因素。各种润滑油都具有不同黏度。依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。 零件表面形成完全的油膜必须满足以下条件：沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料；两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的形成；接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且不致润滑剂被挤出；轴和轴承问存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料适当的黏度。 由于润滑不良造成的零件损坏，往往会破坏原有的表面粗糙度；使经过热处理的零件由于温度升高而发生退火，性质变软；造成零件间的间隙增大，印刷机的精度受到破坏，零件的尺寸发生变化和变形等。 二、润滑剂的种类和选择 (一)润滑剂的种类 印刷机常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。 1．润滑油 润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能指标是黏度。为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、齿轮油等。 工业上常用恩氏黏度计来测定润滑油的黏度，称为恩氏黏度，以符号（）（）Et表示。例如 号机械油的恩氏黏度为，表示在50℃时的恩氏黏度值为3．31，数值越大则越稠。润滑油与其它油料相似，温度越高则黏度越低，反之，温度越低则黏度越高。常用的机械油黏度如下： HJ一10    1．57～2．15 HJ一20    2．60～3．31 HJ一30    3．81～4．59 HJ一40    5．11～5．89 润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置，防止从壳体漏出。 2．润滑脂 润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。 润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件；润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。它的优点是润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。它的缺点是：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类少。 3．固体润滑剂 固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加入20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。 (二)润滑剂的选用原则 润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。 1．设备的工作条件 快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。 2．承载情况 单位工作面积上有较高压力、有震动或改变运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了润滑层，从而产生半干或全干摩擦。 印刷设备 3．温度 在高温(300℃以上)工作条件下宜选用蒸发点高的特殊润滑油料。同一台机器，在低温条件下，如冬天室外工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能；而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机油。 任务三 润滑装置 根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑和集中润滑。如果每一对摩擦副由配置在润滑点附件的各独立和分离的装置进行润滑，称为分散润滑。如果数个摩擦副，由同一个多出口的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为集中润滑。 根据作用时间，可将润滑分为间歇润滑与连续润滑。间歇润滑(包括人工以油壶定时加注)仅用于低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润滑。 实现润滑油的进给、分配、检查并流向润滑点的零件，称为润滑装置。印刷机由于各部分结构特点、工作条件以及摩擦副性质的不同，而采用各种不同类型的润滑装置。常用的有以下几种。 一、人工润滑装置 在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称为人工润滑装置。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等形式。 1．油孔 如图2—7—1所示，直接在静止的零件表面上部开设一喇叭口的小孔，注入机油以润滑摩擦副。其特点是结构简单，常用于不太重要的零件上。缺点是因油孔敞开，不能防止灰尘和脏物落人，易堵塞；润滑油进给不均匀，加油时周围零件常被渗湿、沾污；储油量少，尤其是旋转零件，会因为离心力而溅失，因此需勤加油。在J2101型胶印机中，大部分摩擦副都采用油孔润滑。 图2—7—1油孔 2．油杯 在油孔的上方，安装贮油器，它可以保护油孔以免杂物侵人，并增加贮油量，减少加油次数。如图2—7—2所示。 图(a)为自动关闭式铰链盖油杯，其缺点是突出在零件的外部。 图(b)为球阀油杯，由弹簧顶住钢球，可以嵌装在零件表面以下，加油时将钢球下压，注毕即自动关闭，采用油杯润滑的零件，在高速旋转时油滴不会溅失。一般使用在加油量较少、转动速度不大的摩擦副上；也可安装在跟随大的部件一起转动的零件上，如：张紧橡皮布的蜗杆轴承。 图(c)所示的旋盖式油杯和图(d)所示的压注式油杯，采用润滑脂润滑。由于润滑脂稠度大，需以压注方法将润滑脂注入摩擦副中。压注式油杯必须用专用油枪加油。 图2—7—2油杯 3．手动集中供油 印刷机有的配备了半自动润滑系统，在机器的某一位置安装有手动油泵，这种油泵一般为活塞式供油如图7-3，定期搬动手柄几次如图7-4润滑油由油路送到各个需润滑的部位。 图2—7-3 集中供油泵                          图2—7-4 操作集中供油泵 二、滴给润滑装置 为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀油杯。如图2—7—5所示，针阀油杯由透明贮油器与可调节的针阀杆组成。润滑油从透明的贮油器经过可以调节润滑油进给速度的针状阀，从油管自动滴入摩擦副上。当机器停转时，将手柄置于水平位置，即可停止滴油。特点是润滑油能按调节量连续均匀地进给，滴油速度可从孔内直接观察，使用方便可靠。缺点是滴油量会随油面高度而改变，须随时调整。 图2—7—5针阀油杯 1一手柄；2一调节螺母；3一弹簧；4一芯管；5一针阀； 6一锦纶杯体；7一观察孔高；8一螺纹 印刷设备 三、油绳润滑装置 如图2—7—6所示，油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳(棉绳或羊毛绳)，将油杯内的润滑油经垂直油管滴人需润滑的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。缺点有：油绳不能调节滴油量；在机器停转时，不能停止滴油；油绳在长期工作以后，毛细作用降低，甚至会停止供油，必须定期检查或更换。在胶印机上，往往在一个大油杯处集中多条油绳，给多根导油管滴油，每根导油管把油导人润滑表面。目前很少采用。 与此原理相类似的有油毡润滑装置，在摩擦副表面有敞开的或加盖的油槽，垫以细毛毡，润滑油从油孔滴人摩擦副。此方式仅在老式印刷机上有所采用。 图2—7—6油绳润滑 四、油池润滑装置 把所需润滑的机件放在密封箱内，保持油面一定高度，使工作零件部分地浸入油池内，这种润滑方法常用于润滑传动齿轮和滚动轴承等，称为油池润滑装置。油池润滑装置可分为两种：油环润滑装置、油池润滑装置。 1．油环润滑装置 如图2—7—7所示，轴颈上套有油环，它的下部浸在油池内。当轴转动时，油环随之转动，将油带至轴颈使之润滑。该装置用于印刷机总轴和叶片泵的轴承等。其优点是油耗少，简单 可靠。但仅适用于一定的转速范围，如转速较高的传动轴头等。轴颈转速太低时不易转动油环，过高则环上的油被甩脱。 图2—7—7油环 若将油池环改为链条，则称为油链润滑装置。工作原理与上述相同。 2．油池润滑装置 油池润滑又称飞溅润滑。该润滑装置直接将转动零件(齿轮、曲柄等)浸入油池内。当零件旋转时，将润滑油蘸到齿轮上，或飞溅到轴承中。此法用以润滑传动齿轮和滚动轴承等。油池润滑的优点是自动、可靠，给油充分、油耗少。缺点是当油量过多和零件工作速度过大时，会造成油的发热和氧化，增加能量消耗。 五、循环润滑装置 在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿轮、轴承等，它们均采用循环润滑装置，进行自动润滑。循环润滑装置由贮油箱、油泵、滤油器及油管等组成。油泵是自动输油的油源，机器运转时，油泵即开始输油。 图2—7—8是印刷机常用的齿轮油泵。它由相啮合齿轮的转动，按转向将油从进油口输向出油口。其结构简单，坚固耐用，输油效能高。 图2—7—9所示为印刷机循环润滑装置，贮油箱内的润滑油经过滤器1由导管进入油泵2的进油口，油泵的出油口又经导管将油输送至分油器3，将油分配至各个需润滑的部位。 如五个印刷滚筒轴的滑动轴承，递纸牙摆动轴轴承等。其中的一根油管上开有一些小 孔——雨淋式喷油嘴4，用于润滑传动面墙板外侧的传动齿轮等工作零件。墙板外装有密 封罩壳，回油自动流入贮油箱内。 图2—7—8齿轮泵                  图2—7—9循环润滑系统 1一过滤器；2一油泵；3一分油器；4一喷油嘴 润滑油在循环过程中，对摩擦而脱落的铁屑等杂质有冲洗作用，但也会将杂质带至贮油箱。为防止这些杂质进入摩擦副，J2108型等印刷机采用了滤油器，其结构如图2—7—10所示。 在油箱内有过滤器2，其外罩有滤网，可以将较大的杂质滤去。油经内芯四周的小孔，进入单向球阀，又经导管3送入油泵4的进油口。永久磁铁l放在过滤器2下面，可以吸附微细铁屑，防止进过滤器。油泵出油El与滤油器的外壳5相连，油压入滤油器内腔6，经过聚碳酸酯滤芯7，将微细杂质过滤后，通过心轴上部的孔和两根导油管10，输送给分油接头。滤芯被堵塞，会失去作用，必须更换新的。滤油器内腔6内易沉淀杂质，应注意定期清洗。 在印刷机上，需要润滑的摩擦副相对集中的部位，都可以设循环润滑装置。用一套循环润滑装置，能使许多摩擦副获得良好的润滑。因此，为许多高速印刷机所采用。其特点是能随机自动输油，工作可靠；供油充分，耗油少，有冷却散热作用；被润滑的零件密封在罩壳内，杂物不会落入摩擦的表面；润滑油还有防锈作用。在使用管理上，应注意油路畅通，按规定时间更换润滑油。 图2—7—10滤油器 1一永久磁铁 2一过滤器 3一导管；4一油泵 5一外壳6一内腔7一滤芯8--心轴小孔9一密封圈10一导油管 六、加油工作 “加油”是指加注润滑剂，它是印刷机操作工人的日常工作，必须认真做好。如果能够利用每天加油的时间，对机器进行看、听、摸的目测检查，可以及时发现机器事故苗头，对于提高机器使用寿命，防止意外事故，保证生产的顺利进行，有着十分重要的意义。要做好加油工作，必须从以下几方面着手。 1．熟悉本机台的润滑位置及装置    、 各机件之间，凡是构成相对滑动和旋转的地方，都需要加油。所以，作为操作人员必须熟悉机械动作，从而找出润滑部位及加油装置。并根据零件的工作条件，确定使用什么样的润滑剂等。 尤其在使用新机器时，根据说明书的指示，要进行加油部位的普查，了解其润滑设备，共有哪些润滑方法，重要的部分在哪里，次要的部分在哪里，都要一一查明。有些机器在油孔处已对油眼加上红色醒目的标志，以帮助寻找。 2．确定加油量和加油的间隔时间 由于胶印机的机械动作繁多，所受的摩擦又有很大区别，因此需油量也差异很大。有的部位需要连续加油，有的一天加几次，有的甚至几天只加一次，或一周、一月加一次。我们需要根据不同的要求，确定出合理的给油量和加油次数，保证生产安全顺利进行。 油量如何来确定呢?一般说来，可根据以下三方面，作为确定所需的加油量的依据。 (1)摩擦副所受的压力大小其所受压力越大，摩擦力越大，所需加油量越多。如：印刷滚筒的轴颈和轴承是胶印机上受压力最大的摩擦副，除克服滚筒自重之外，还有作用于印刷面的压力。特别是橡皮滚筒轴颈、轴承要承受来自印版和压印滚筒两方面的压力，受力相应就更大。所以，这些都是胶印机的润滑重点，需要连续加油。无循环输油设备的机器，可配备滴给润滑装置。 由此可知，滚筒之间压力过大，会使润滑负担加重，造成机件磨损，故应尽量予以减少。 (2)摩擦副转速和相对滑动速度大小其速度越大，则加油量越多。如水墨胶辊的两端轴头、各类传动轴等。 (3)摩擦副之问的摩擦面积大小摩擦面积大的加油量要多。 以上三点既适用于加油的润滑装置，也适用压注润滑脂的油杯装置。 3．加油的注意事项 (1)机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油，才能开机。 (2)有些部分可以在机器运转时加油。在机器运转正常时，应及时加油，不要拖延时间。 (3)在机器运转过程加油，必须思想集中，防止油壶轧人机内，或发生人身安全事故。 (4)加油工作要按习惯路线顺序进行，不要漏加。 (5)注意油的清洁，油眼、油管是否畅通，如发现堵塞，要及时疏通。 (6)油不要加得太多。加多了，不但造成不必要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而造成废品。 (7)注意润滑剂的种类必须与相应的润滑装置所对应，严防弄错而发生事故。 (8)机油应保持必要的黏度，根据季节、气温不同，选用合适的润滑油。 (9)对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时应重点注意，而且运转中在可能的情况下还应检查是否有不正常的发热现象。 4．使用循环润滑装置的注意事项 (1)润滑油的清洁  自动循环润滑的机器，必须严格注意润滑油的清洁，不允许将脏油直接加入贮油箱。凡是要用“再生油”，必须经过清洁的过滤，才能使用在极次要的传动部位。 (2)滤油器的安装和检查滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能将它直接插到贮油箱的底部。因为底部常常有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时，造成油路堵塞。滤油器表面要随时注意检查，清除铜丝网上的污物，保持进油畅通。否则会造成输油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期拆洗，如遇损坏要及时更换。 (3)贮油箱的使用随时保持贮油缸内有一定的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存油，对贮油箱做彻底的清洗。一般半年更换一次。 (4)保持油泵输油效能良好润滑油的循环输送，主要依靠油泵的作用，要经常检查其效能是否良好，一旦发现问题，应立即停机。 (5)每隔三个月或半年，按车间规定将罩壳打开，全面检查油管是否畅通，并作必要维修，防止罩壳或密封圈漏油 任务四 印刷设备的管理 印刷设备的管理包含两个方面， 一是技术管理； 二是设备管理。 一、技术管理 技术管理是对生产过程中一切技术活动， 按照生产技术本身的特点和规律， 按照现行各项技术政策， 进行有计划、有目的的科学管理。 1．技术管理的基本任务是为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序， 建立健全各项技术管理制度，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料， 改造现有技术设备，不断挖潜、革新、改造，以提高印刷企业现代化水平，为合理、高效的组织生产，提供可靠的技术依据，同时，为安全生产提供技术保证。 2．技术管理的主要内容有制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划，制订、执行科学的工艺技术流程，产品质量控制与检测方法、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理， 技术革新和新技术、新设备的引进管理，技术档案和技术资料管理， 以及职工技术教育、培训和考核等。 二、设备管理 1．建立设备档案和维修档案。新设备调试验收后及时将随即技术文件归档，并复制以准备在维修中使用，原始技术资料保持清洁仅用于资料间的备查。 2．制订科学的设备保养维修制度，并进行督促落实 3．掌握设备的维修、保养技术可以减轻设备的磨损， 延长设备的使用寿命， 获得长期的、稳定的、更大的效益 4．零配件的采购和供应渠道正确，保质保量。合理的易损件库存是必要的。 5．合理使用设备，只有合理地安排生产， 才能充分发挥作用。 6．设备管理实行奖罚制度对促进设备的管理上水平也是一条不可忽视的措施。 复习思考题八 1、印刷机润滑常用的材料是什么？ 2、保养与维护的意义？ 3、印刷机三定原则的意义？ 4、机械部分的保养与维护的主要内容？ 5、电气部分的保养与维护的主要内容？ 6、印刷机三级保养的内容？ 7、印刷设备的管理包含两个方面？ 8、印刷设备的技术管理的主要内容？ 9、印刷设备的设备管理的主要内容？ 10、描述你操作的印刷机如何保养的？