IATF-I6949MSA测量系统分析控制程序

IATF-I6949MSA测量系统分析控制程序 文号:COP7.13 文件类型 版次: 1.0 达生金属制品厂 页数: 第1页，共 5页 质量管理程序文件 文件标题:测量系统分析控制程序 分发栏 ? 1. 品管部 ?2. 生产 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部 ?3. 人事行政部 ?4.市场部 ? 5.资财部 修正栏 版次 修正内容 生效日期 编辑 1.0 新发行 2015-4-15 批准栏 编 写: 审 批: 批 准: 印章控制栏 , 如此印章并非红色，代表此文件并非合法之版本，并 不会受到控制及更新，请使用受控之文件。 , IF THE CONTROL STAMP COLOR IS NOT RED.THEN IT IS AN UNCONTROLLED COPY. PLEASE REFER ONLY TO THE CONTROLLED COPY. 文号:COP7.13 文件类型 版次: 1.0 达生金属制品厂 页数: 第2页，共 5页 质量管理程序文件 文件标题:测量系统分析控制程序 1.0目的 更好地了解变差的来源，确保使用场合的测量系统具备适宜的分辨和测量能力,使本公司测量系统评定的方法以及运作步骤和说明有所遵循。 2.0范围 本公司内凡校正合格或出现在产品控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中的测量系统。 3.0定义 3.1量具:任何用来获得结果的装置，包括用测量合格/不合格的装置。 3.2分辨力:测量系统检出并如实指示被测特征中极小变化的能力。 3.3重复性:由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一个特征的测量平均 值的变差。 3.4再现性:由多个评价人，采用一种测量仪器，测量同一个零件的同一个特征的测量平均值 的变差。 3.5 NDC: 区别分类数 4.0职责 4.1品管部:负责制定测量能力分析计划，实验室负责按计划实施执行。 4.2各相关部门配合实验室开展测量能力分析. 5.0资格和能力 执行此运作相关人员必须经培训考核合格。 6.0作业内容 6.1测量系统分析(MSA)计划: 6.1.1品管部编制量具的测量能力分析计划，并按计划对生产使用的量具进行分析方法的选 择。测量系统的分析计划包括: A.年度的测量系统的分析计划，对公司内部的各类量具的使用情况进行选择分析。 B.新产品开发阶段，对特殊特性的测量系统进行MSA分析。 C.对于新购进的检测设备的测量系统进行MSA分析，以确保新测量系统的合格。 6.1.2MSA分析频率以测量仪器校正周期为准。 文号:COP7.13 文件类型 版次: 1.0 达生金属制品厂 页数: 第3页，共 5页 质量管理程序文件 文件标题:测量系统分析控制程序 6.2 MSA分析方法的选择 品管部根据量具的类型及使用特性确定MSA分析的方法。计量型和计数型量具的测量系统分析方法: 量具类型 量具名称 可使用的MSA方法 备注 计量型 厚度测试仪.卡尺.天平称 GR&R,NDC(量具双性分析法) 温度计.量筒.滴定管 X-R(均值-极差分析法) 计数型 PH计.电流表 小样法 6.3重复性和再现性分析(GR&R) 数据资料记录于《量具重复性和再现性数据表》。 6.3.1取得包含10个样品的一个 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 ，代表过程变差的实际或预期范围。 6.3.2指定检测人A、B、C三人，并按1至10给样品编号，必须使检测者不能看到编号。 6.3.3准备所需的测量量具(此量具须已经过校正为OK) 6.3.4 让检测人A以随机的顺序测量10个零件，并让另一观测人将结果记录在第1行，让 检测人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据然后将结果分别填入第6、 11 行。使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7、12行，在适 当的列记录数据。如:第一个测量的零件是7号，则将结果记录在标有第7号的列内， 如果需要测试3次重复上述操作时分别记录在第3、8、13行。 6.4收集数据后的计算 6.4.1从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值，把结果记入第5行，在第6、7、 8 行，第11、12、13行重复以上步骤，并将结果分别记录在第10、15行。 6.4.2将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个检测人的测量平均极差Ra，依此方 法计算出Rb、Rc。 6.4.3将第5、10、15行的数据(Ra、Rb、Rc)转记到第17行，将它们相加并除以检测人 数，将结果记为R(即极差的平均值)。 6.4.4将R(平均值)记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控制上限和下限。 6.4.5将行(第1、2、3、6、7、8、11、12和13行)中的值相加，把每行的和除以样品数 并将结果填入附表中最右边标有“平均值”的列内。 6.4.6 将第1、2、3行平均值相加除以检测次数，结果填入第4行的Xa，再对第6、7和8 行，第11、12和13行重复这一过程，将结果分别填入第9和14行的Xb、Xc格内。 文号:COP7.13 文件类型 版次: 1.0 达生金属制品厂 页数: 第4页，共 5页 质量管理程序文件 文件标题:测量系统分析控制程序 6.4.7 将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处并确定它 们的差值，将差值填入第18行标有X处的空格内。 Diff 6.4.8 将每个样品每次测量值相加并除以总的测量次数(测试次数乘检测人数)将结果填入第 16行零件平均值的栏中。 6.4.9 从最大的样品平均值减去最小的样品平均值将结果填入第16行标有R的空格内(RPp 是样品平均值的极差)。 6.4.10将R、X和Rp的计算值转填入〈量具重复性和再现性报告〉表格的栏中。 Diff 6.4.11在报告表标有“测量系统分析“的栏下进行计算。 6.4.12在报告表标有“总变差%”的栏下进行计算。 6.5 GR&R的可接受性准则 %R&R NDC 判定结果 小于等于10% 大于等于5 可接受 处于10%到30%之间 大于等于5 选择性接受 大于30% 不适用 不接受 NDC=1.41*(PV/GRR) 6.5.1%R&R低于10%的误差,且NDC值?5时,测量系统可接受; 6.5.2 %R&R在10%至30%的误差,且NDC值?5时—测量系统选择性接受， 在以下三种情况下可接受。 6.5.2.1量具本身很重要 6.5.2.2量具很贵重 6.5.2.3量具维修难，费用高 6.5.3 %R&R大于30%的误差—测量系统需要改进维修或调整至可接受状态;或重新添购。 X,R6.6 分析法 6.6.1当量具同类单件时，且明确分析样本属临界样本，则采用X-R分析法。 6.6.2取10以上临界样本样品，三个评价人员，对每个样品每人测试二次，计算:CL，UCL， LCL。 6.6.3 依管制图SPC要求描R图，直到R图反映稳定/无界外点。 6.6.4 再描X图，若存在界外点与界内点，则表明量具辨别力高，即为MSA可接受;若无 界外点，表明量具辨别力不高，重新取样X-R分析三次以上，若仍辨别力不高，则 需改进。 文号:COP7.13 文件类型 版次: 1.0 达生金属制品厂 页数: 第5页，共 5页 质量管理程序文件 文件标题:测量系统分析控制程序 6.7 计数型测量系统研究分析采用小样法分析 6.7.1 所谓计数型量具就是把各个样品与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受样品否 则拒收。 6.7.2 小样法研究方法是:选取10个样品(编号依次为1、2、3—10)几位合格评价人A、 B，C取一种能防止偏倚的方式对样品进行测试。对各次测量结果进行评价(表示为 接受OK或拒收NG)，评价结果依次填入附表三之表格中。 结果评判:如所有测量 结果(每个零件4次)一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。 7.0相关文件 《监视和测量装置控制程序》 《测量系统分析》手册 8.0表单记录 《量具重复性和再现性数据表》 《量具重复性和再现性报告》 《重复性极差控制图》 《MSA计数型数据小样分析法》