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风电塔筒通用制造工艺.doc

风电塔筒通用制造工艺

狂野也妖媚的爱
2017-09-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《风电塔筒通用制造工艺doc》,可适用于工程科技领域

风电塔筒通用制造工艺塔筒制造工艺流程图制造工艺塔架防腐吊装运输注:本工艺与具体项目的技术协议同时生效与技术协议不一致时按技术协议执行(一)基础段工艺流程图基础筒节:H原材料入厂检验R材料复验R数控切割下料(包括开孔)尺寸检验R加工坡口卷圆R校圆UT检测。基础下法兰:H原材料入厂检验R材料复验R数控切割下料R法兰拼缝焊接H拼缝UT检测将拼缝打磨至与母材齐平热校平(校平后不平度mm)H拼缝再次UT检测加工钻孔与筒节焊接H角焊缝UT检测校平(校平后不平度mm)角焊缝磁粉检测。基础上法兰:外协成品法兰H入厂检验及试件复验与筒节组焊UT检测H平面检测。基础段组装:基础上法兰与筒节部件组焊UT检测H平面度检测划好分度线组焊挂点整体检验喷砂防腐处理包装发运。(二)塔架制造工艺流程图筒节:H原材料入厂检验R材料复验钢板预处理R数控切割下料尺寸检验R加工坡口卷圆R组焊纵缝R校圆UT检测。顶法兰:成品法兰H入厂检验及试件复验与筒节组焊UT检测平面度检测二次加工法兰上表面(平面度超标者)。其余法兰:成品法兰H入厂检验及试件复验与筒节组焊UT检测平面度检测。塔架组装:各筒节及法兰短节组对R检验R焊接UT检测R检验H划出内件位置线H检验组焊内件H防腐处理内件装配包装发运。(一)工艺要求:焊接要求()筒体纵缝、平板拼接及焊接试板均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。()塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊应采取双面焊接内壁坡口焊接完毕后外壁清根露出焊缝坡口金属清除杂质后再焊接按相同要求制作筒体纵缝焊接试板产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围在距筒体、法兰及门框焊约mm处打上焊工钢印要求涂上防腐层也能清晰看到()筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>mm的咬边等缺陷焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度()筒节用料不允许拼接相邻筒节纵焊缝应尽量错开度筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。()焊工资格要求:焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。()焊接材料要求:焊接材料的选用必须经过严格的严格焊接工艺评定正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定要求并提交焊接材料质量证书。()焊接条件及要求:所有多层焊要求层间温度控制在~之间或按焊接工艺执行焊接环境温度不得低于(低于时应在施焊处mm范围内加热到以上)相对相对湿度不得大于。特殊情况需露天作业出现下列情况之一时须采取有效措施否则不得施焊。a)风速:气体保护焊时>ms其他方法>ms。b)相对湿度>。c)雨雪环境。d)环境温度<。筒节下料要求()板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查合格后方可投料使用。()下料车间用数控切割机进行下料下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行不必加上刨边余量。(注:必需对塔筒展开的实际尺寸校核)下料后长度和宽度方向的尺寸允许偏差为mm对角线尺寸允许偏差为mm。()塔筒的每一节筒节下料完成后由下料车间负责进行标记其内容包括:产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度画出该节外形示意图并标出外形尺寸。筒体的组焊要求()机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口清除距坡口边缘mm范围内泥土、油污及预处理底漆等。()塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆依据焊接工艺焊接筒节纵缝然后进行筒节校圆(滚圆和校圆时要将卷板机的上、下辊表面清理干净不允许有任何异物存在)保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于mm同一节锥段最长与最短母线差不得大于mm每一段端口处的外圆周长允许偏差为mm。()塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割并将坡口打磨光滑清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘mm范围内泥土、油污及预处理底漆等。()塔体的组对:组对时为保证壳体外表面的质量组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面。工卡具拆除时不得伤及塔体表面宜用碳弧气刨方法去除且留mm的焊肉厚度切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐并将母材上的飞溅彻底清理干净焊接时引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧焊缝成型必须保证均匀一致焊接完成后应彻底清除药皮和飞溅。每组对(点焊)一段筒节沿条向心线测量其母线的长度最长与最短母线差不得大于mm然后再进行正式焊接。风机塔最长与最短对角线长度不得超过mm。塔体纵、环焊缝组对间隙:~mm纵、环焊缝对口错边量δ(δ为板料厚度)且不大于mm。风机塔底座部分()筒体下料后长度和宽度方向的尺寸允许偏差为mm对角线尺寸允许偏差为mm。筒体上所有孔数控切割切割后将熔渣打磨干净。()底法兰环与筒节组对点焊焊接底座底法兰环与筒节的角缝该角焊缝超声检测合格后然后对底座底法兰环进行校平平面度mm。()底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行。(二)质量要求()对接接头错变量要求:纵、环缝对口错变量δ(δ为板料厚度)且不大于mm。()直段塔节的圆度要求:同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于mm其直线度允差要求:任意mm长圆筒段偏差不得大于mm塔体各段的总偏差均应小于mm塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于mm()每一段筒体预制完成后及时通知质检科人员进行检查合格后方可进入下道工序。()法兰与塔体组焊完毕后上法兰的下平度mm二次加工后上法兰的不平度mm底座底法兰环的不平度mm其余法兰的不平度mm(要求向内凹~mm)。()制造中应避免钢板表面的机械损伤。最与尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨修磨范围的斜度至少为:。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的且不大于mm否则应予焊补补焊后打磨至与周围母材齐平。()各段筒体在喷砂前必须进行联检联检合格后方可进行喷砂。(三)工艺过程控制材料:()所有法兰均采用整体锻造(基础下法兰除外)机械性能和化学成分应满足相应的国家标准GBT要求材质、锻件级别按图纸要求各项性能要求指标应符合JBJB要求所有法兰材料必须按不同炉号进行复验材料应具备完整的质量证明文件。()基础下法兰材料符合图纸要求基础下法兰一般采用钢板拼接拼缝要求UT探伤检查符合JBTII级合格要求。考虑焊接收缩组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加mm。()筒体材料选用按图纸及技术协议要求机械性能和化学成分应满足相应的国家标准材料必须按不同炉号复验所有材料应具备完整的质量证明文件。筒节的制备()钢板预处理(基础段除外):钢板进行抛丸处理彻底清除钢板表面氧化物、油污等污物钢板表面粗糙度达Sa级(即表面粗糙度~um)喷环氧富锌底漆um。()下料:对每一筒节编程单节筒节高度方向留~mm的焊接收缩余量采用数控火焰切割下料切割后用记号笔做好标识内容包括项目名称、产品编号、筒节编号、钢板规格、材质等。半自动仿形切割加工坡口坡口切割表面要求光滑平整。做好炉批号标记移植及记录所有标识在筒节内表面。ADDCCCCCB下料尺寸偏差要求按下表CDD(对角线差)AB~mmmm~mm~mm()卷圆:按压力容器滚圆工艺进行滚圆卷制过程中对筒节两端分别用样板检测(样板尺寸:弦长不小于Di)。()焊接:筒节纵缝采用自动埋弧焊应采取双面焊接内壁破口焊接完毕后外壁清根露出焊缝坡口金属清除杂质后再焊接对接间隙~mm错边量mm。筒节纵缝及焊接试板均应设置引弧板和息弧板距焊缝约mm处打上焊工钢印。()校圆:按压力容器校圆工艺进行校圆棱角度如下图及下表:ddx筒节对接纵向钢板的翘边误差(棱角度)如下图及下表:(单位mm)tdldx()筒节成形后的控制筒体成形后形状公差要求如下:筒节任意横切断面公差应为:DmaxDmin如图所示。同一截面直径差应小于mm。DmaxDmin筒体任意局部表面凸凹度如下图及下表:(单位mm)dldldxdx横向纵向tdldx部件组装(总装)()筒节与法兰的组对及筒节间组焊复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对单节筒节与法兰及筒节间组焊前应仔细检查筒节和法兰椭圆度筒节的椭圆度符合要求后才能组装尽量减小筒体的椭圆度以减小焊接变形。组装后坡口间隙要求<mm环缝组对要求外口对齐焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力筒体外侧不允许打卡子。a、环缝错边量公差要求如下图及下表:(单位mm)tdxtdxb、法兰焊接后平面度内倾要求见下表形位要求平面度内倾螺孔位置度分段法兰上上端法兰Ø下上中段法兰Ø下上下端法兰Ø下上基础段法兰Ø下<()法兰与筒体焊接后必须在塔架筒体环缝组对前进行所有法兰要求按下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧法兰内圆采用米字形支撑使法兰椭圆度满足要求在焊接过程中要随时检查螺栓的紧固情况如有松动应把紧后在施焊。()对于顶部法兰单台无法进行相邻两法兰组对但必须按上图要求增加米字型拉筋两处一处位于法兰内圆另一处顶部筒节内圆要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小(可按下图采用两台法兰配合组对)。注:生产无法控制顶部法兰焊接变形则顶部法兰焊接前必须预留余量在与相邻的一个筒节焊接后再进行法兰的平面度或孔加工。所有法兰在焊接后必须认真检查几何尺寸确保能满足要求后方可进行其他环焊缝的组装和焊接。()塔架分段毛坯制造完成后支撑部位不允许设置在靠边法兰的部位(距法兰米以上)。必须采用工装的形式支撑于法兰(采用支架)或靠近重心(采用马鞍座)的位置。()塔架下段和上段主体完工后应进行总体组对须保证上、下法兰的平行度、平面度和同轴度符合图纸要求同时检查焊接变形等情况。AA(BD)(BD)CCa.所示做中心支架在()位置分别固定找出中心孔要求孔拴上钢卷尺(或钢琴弦)。b.在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上用相同的拉力(约公斤)测量并记录ABCD四个象限斜边长其相对差值mm以内为合格。()焊缝检验及焊缝质量要求所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝焊缝外形尺寸应符合图纸或工艺要求焊缝与母材应圆滑过度焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度。焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合及低于焊缝高度的弧坑、深度>mm的咬边熔渣、外毛刺等应清除干净。焊缝外形尺寸规定值时应进行修磨按压力容器要求局部补焊返修后应合格。()塔架门框与筒体的焊接须完全焊透并且塔架门框与筒体焊接应在平焊位置进行。()门框开孔应在相应筒节纵缝焊接完成之后进行要求先按门框装焊图展开放样制作样板再划线、切割并按焊接工艺或图样割出坡口要求坡口表面光滑平整呈金属光泽。()附件的焊接在塔架主体完工后进行附件的焊接位置不得位于塔架焊缝上附件焊接要求光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。()所有靠紧固件联接的附件应在最终涂装后安装附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。()门板装配应保证与塔架贴合紧密开启顺利无阻塞现象。塔架门套应安装封条确保密封条防水。门锁防盗、防锈要求配套钥匙能开全部门锁梯子与梯架支撑应按装牢固上下成直线接头牢固。()为保护好油漆安装过程中应避免转动筒体故在喷漆时提前将筒体梯子的方位调整至最下侧以利于梯子的按装。按装过程中进入筒体必须穿脚套在筒体内放置任何物品都必须在筒体上垫毛毡一类的软物。()安装顺序:先安装平台在安装电缆支架等小件最后按装梯子以方便操作者在筒内走动。(一)表面处理工艺一次表面处理风塔采用钢板抛丸预处理流水线。()钢板处理前检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求。抛丸磨料应干燥无油污、杂物钢丸颗粒直径以~mm为宜。()钢板处理后表面达到GB之条Sa除锈等级基体表面粗糙度Rzum~Rzum吹净滞留在表面的丸粒、灰尘等杂物。无可见的油污、氧化皮及其它污物表面应具有金属底材的光泽。()对预处理钢板的要求:钢板抛丸处理板边处留有一定宽度不进行喷漆板宽方向单边留mm左右长度方向单边留mm左右。焊缝坡口两侧mm范围内富锌底漆必须磨掉见金属光泽。二次表面处理主要是动力工具打磨锈蚀部位打磨除锈。底漆完好部位用动力工具或手工砂纸拉毛处理。表面无可见的油污氧化皮及其他污物对损坏锈蚀部位喷砂打磨至GB之条Sa除锈等级基体表面粗糙度um~um吹净滞留在表面的砂粒、灰尘等杂物。无可见的油污氧化皮及其他污物表面应具有金属底材的光泽。对磨料的要求:喷砂所用的磨料应符合GB《铸钢丸》、GB《铸钢砂》的标准规定的铸钢丸、铸钢砂或铜矿砂。a)钢砂、钢丸:金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用,棱角砂棱角砂的规格为G、G,钢丸的规格为S。b)非金属磨料:不准用海砂建议使用铜矿砂和金刚砂。粒度为:目磨料硬度必须在Rc之间。完成打砂清理后必须除去所有打砂残留物并从打沙表面上彻底除去灰尘。(二)涂装:喷砂除锈完成后小时之内进行喷砂。()防腐配套方案:根据具体项目按照图样及技术协议的要求执行。()油污材料:由油漆制造厂供货时必须带有技术产品的材料安全参数表以便于制定符合现行的健康、安全和环境保护法规的涂漆工艺。()预涂和喷漆首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂然后采用无气喷涂进行不允许使用滚刷。如果部位的表面温度低于环境空气的露点以上绝对不能涂漆。相对湿度不能超过。必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间。不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值。()涂层质量检验及油漆干膜厚度测量:外观无流挂、漏刷、针孔、气泡等现象薄厚均匀、颜色一致、平整光亮在每段塔筒内、外侧均匀分布数点检查涂膜厚度大的每平米进行一次测量。一点的读数应当是距其mm范围内其他三点的平均值膜厚的分布根据原则测量即所测干膜点数的应当等于或大于规定膜厚剩余的的点数的膜厚应不低于规定膜厚的并作施工检查记录。对于膜厚度没有其它要求则认为公差要求为。吊装不允许吊钩直接吊法兰每批塔筒均应配设备吊耳。起重工必须熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工交底清楚各负其责共同协作。起吊前必须正确掌握掉件重量不允许起重机超载使用严格检查吊耳绳扣应捆绑在重物的重心上并拴绑牢固以免重物脱钩或滑脱。在正式起吊前应进行试吊将重物调离地面mm~mm左右检查各处受力情况如无问题再正式起吊。起吊时要有专人指挥发出信号必须准确、清楚。禁止非施工人员进入施工场地危险区应设有警告标志。起吊重物不得长时间停止在空中。起吊重物下方禁止有人。塔架制造检验合格后分段运输到安装现场。塔架所有配件安装完毕后发运。塔体附件采用集中或装箱包装塔体紧固件采用包装箱方式。安装到塔架主体上的附件必须在发运清单上表述清楚装箱附件(包括链接紧固件)按件号及数量包装分别帖相应的包装清单后装箱并用装箱清单封箱(箱里同时有一份)加挂防潮、防锈标志。在发运清单上注明各种附件的规格及数量。装箱清单必须由装箱人和发运人签字确认。所有备品备件应装在箱内采取防尘、防潮、防止损坏等措施同时标注“备品备件”以区别于本体并于主设备一并发运。为了防止法兰在运输过程中变形塔架上法兰采用号槽钢米字支撑固定如图所示:图塔架在铆焊车间交出时必须打好支撑。喷砂、喷漆时可暂时拆下但喷砂、喷漆后必须立即打好支撑尤其是倒运过程中必须打好支撑以防法兰变形。包装:塔架套装前将塔架放置于托辊上转动托辊用包装带缠绕包扎塔架。包扎后的塔架套装完毕后放置于运输鞍座上鞍座上须垫胶皮和毛毡。用吊装带和扁铁固定扁铁下面须垫胶皮以防止伤及表面防腐层。塔架两端用防雨布封堵防止灰尘及雨雪进入。运输鞍座:金属支座底板宽度不小于mm底板厚度~mm。垫板宽度不小于mm垫板厚度mm左右腹板厚度不小于mm。高度尽量矮具体尺寸根据实物定。非金属支座由非金属材料挤压捆绑成型。运输补助部件的回收:每套塔架米字支撑用料米左右塔架运输鞍座(按个计算)吨左右。由此米字支撑和运输鞍座应采取措施回收。

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