UASB 调试方案

UASB 调试方案UASB 调试方案 1( 厌氧UASB调试 ,1,接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中～进行UASB反应器的初级启动～启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态～使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器～共需投加接种污泥200—320吨,按95%含水率的厌氧泥计算～干基为10—16吨,。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后～再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满～...

UASB 调试方案 1( 厌氧UASB调试 ,1,接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中～进行UASB反应器的初级启动～启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态～使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器～共需投加接种污泥200—320吨,按95%含水率的厌氧泥计算～干基为10—16吨,。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后～再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满～让接种污泥在废水中浸泡两日～同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。 ,2,启动用CODcr浓度为5000mg/l 35?的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反应器, 进水量为30m3/d,调节池提升泵开启3.0小时,～同时每池开动回流调节～每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值～首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象～待升高又下降至500mg/l以下时～可进入下一环节。 ,3,增加负荷此阶段为污泥的培养阶段～包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷,250m3废水/天,～可分为5个负荷阶段提高～分别是从30m3/d到50m3/d～50m3/d至80m3/d～80 m3/d到120m3/d～120m3/d到180m3/d～180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行6—8天～待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。 2(接触氧化池调试 1,接种在接触氧化池中投加5吨好氧污泥,新鲜好氧脱水污泥亦可,～并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满～开动曝气系统～在不进水的情况下连续曝气2天,另外～用粪水连续驯化接种7—10日也可,。 2,连续运行连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行～直接承接厌氧UASB出水～开动曝气系统连续曝气～同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥～使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长～待生物膜长到一定厚度后～即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度,MLSS,及污泥沉降比SV30等。控制曝气量～保证氧化池中的溶解氧为2~3mg/l。 3(混凝部分调试混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行～此时氧化池中的生物膜已趋于成熟～池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体～出水中悬浮物含量很低～向氧化池出水投加药剂～调节药剂的投加剂量～同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标～确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。准备工作根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10，15t活性污泥(脱水污泥～含水率80%～最好是制革污泥)。,如果没有菌种～可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水,不加鞣制废水,～每1000m3污水每天投加10Kg磷肥～10Kg砂糖,用化开后倒入,～分2，3次投加。闷曝2，3天后～停止曝气～静沉1h～然后进入池容1/5左右的新鲜污水～以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程～每次进水比上次有所增加～闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20?左右时～经过15天池中污泥浓度即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝～连续进水连续曝气～并开始回流污泥。最初的回流比不要太大～可取25%～随着污泥浓度的增高～逐渐将回流比增至设计值～此时即可进入鞣制废水。 4. 进水调试 a.整个设施开始进水～格栅除污机启动～不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况～及时清除栅渣～防止大量悬浮物进入氧化沟。 b.氧化沟开始曝气,鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入,～供氧化量不宜过高～否则有机物氧化太快～培养出的活性污泥质轻～污水中溶解氧控制在0.5，1.0mg/L为宜。,不进水时仍进行曝气, c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释～使污泥浓度达到8，10g/L～总体积为氧化沟池容的20%，40%。确认氧化沟内污水pH值在6，9之间后～投入到氧化沟水流活跃的部位～此时保持设计值20%的污水量进入～每3天增加10%,后面可以适当加大,～20天左右即可正常运行。 d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比,SV,～如出现异常情况应立即停止进水～检测进水水质～确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体～有良好的自我凝聚能力和沉降能力。五天左右启动二沉池刮泥机～进行少量污泥～回流污泥全部进氧化沟～ e. 二沉池出水全部排走,十天左右可按设计值回流污泥～一部分进入调节池～一部分进入氧化沟～同时开启污泥处置设备, f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要～磷源略缺乏～每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。 g.在污泥培养期间会产生大量泡沫～主要是因为污泥浓度低造成～可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋～同时加大二沉池回流量～当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生～这就需要对进水进行中和处理。 5(污泥上浮 a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮～污泥上有大量气泡～颜色正常～这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量～加大二沉池污泥回流量～缩短污泥在二沉池的停留时间。 b.如果是黑色小块污泥上浮～则是由于污泥腐化～夹带硫化氢等气体而上浮～这时必须检查刮泥机的刮泥效果～及时调整好刮泥板位置。 6. 鞣制废水进入氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后～即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散～随出水流失～生物相明显变化～原生动物突然消失～则出现了污泥中毒～应采取如下措施: a.立即停止鞣制废水的进入, b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥, c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟～增加有机物浓度, d.增加磷营养的投加。 7.污泥处置当氧化沟内污泥浓度超过设计值时～二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。

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