神户制钢挤压造粒机方案

神户制钢挤压造粒机方案 目录 一、编制说 明 ...................................................................................................................................................... 2 二、编制依 据 ...................................................................................................................................................... 2 三、工程综 述 ...................................................................................................................................................... 2 3.1 设备简 述 ............................................................................................................................................... 2 3.2 工作特 点 ............................................................................................................................................... 3 四、准备工 作 ...................................................................................................................................................... 3 4.1 施工现场准 备 ...................................................................................................................................... 3 4.2 施工技术准 备 ...................................................................................................................................... 4 4.3 挤压造粒机布置示意 图 ...................................................................................................................... 4 4.4 施工流 程 .............................................................................................................................................. 5 五、机组设备运 输 .............................................................................................................................................. 6 5.1 运输吊装总 述 ....................................................................................................................................... 6 5.2 设备运 输 ............................................................................................................................................... 6 5.3混炼机电机运 输 ........................................................................................................................ .......... 11 5.4 混炼机机组设备运 输 ......................................................................................................................... 12 5.5齿轮泵与换网器、切粒小车运 输 ...................................................................................................... 14 5.6 特别注意事 项 ..................................................................................................................................... 15 六、施工方 法 .................................................................................................................................................... 15 6.1 施工程序、方法及技术要 求 ............................................................................................................. 15 七、混炼机单元安 装 ........................................................................................................................................ 16 7.1 地面标 记 ............................................................................................................................................. 16 7.2 混炼机单元临时定 位 ......................................................................................................................... 17 7.3 临时对 中 ............................................................................................................................................. 17 八、齿轮泵、换网器和切粒机安 装 ................................................................................................................ 27 8.1 地面标 记 ............................................................................................................................................. 27 8.2 临时安装和临时对 中 ......................................................................................................................... 27 8.3 最终对 中 ............................................................................................................................................. 34 九、其他设备的安 装 ........................................................................................................................................ 38 9.1基础验 收 .............................................................................................................................................. 38 9.2放线就位和找正调 平 .......................................................................................................................... 39 9.3垫铁、灌 浆 .......................................................................................................................................... 40 十、质量控 制 .................................................................................................................................................... 41 10.1 质量控制依 据 ................................................................................................................................... 41 10.2 关键部位和关键工序质量控制措 施 ............................................................................................... 41 十一、HSE安全体 系 ........................................................................................................................................... 2 11.1 安全技术措 施 ..................................................................................................................................... 2 11.2 风险分 析 ............................................................................................................................................. 1 十二、资源需求计 划 ........................................................................................................................ .................. 1 12.1 施工机具需求计 划 .................................................................................................................... 1 11.2 人力资源需求计 划 ........................................................................................................................ .... 3 一、编制说明 XXXXXXXXXXXXX项目，XX装置各有一套挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢(KOBE STEEL，LTD.)制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。 二、编制依据 1、装置设备平面布置图 2、《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB50231-2009) 3、外商随机资料; 4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社 5、《石油化工设备基础施工及验收规范》 (SH3510-2000) 6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 7、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-2000 8、《大型设备吊装工程施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 标准》SH/T3515—2003 9、《安全技术操作规范》(Q/J121、11004,92) 10、GB8918-2006重要用途钢丝绳 三、工程综述 3.1 设备简述 布置:挤压造粒厂房L型布置 挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备，该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备: 挤压机组:混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。 水下切粒机 主润滑油单元、电机润滑油单元 液压油单元(包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油) 热油单元 筒体冷却水单元 颗粒冷却水循环系统:颗粒水泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱 蒸汽疏水站 阀站 颗粒干燥及筛分系统:脱块器、颗粒干燥器、干燥器排风扇、振动筛。 3.2 工作特点 1设备比较密集，安装时，需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装 后，影响后续作业。 2.设备安装精度要求高，需严格执行技术交底和总包专业工程师及外商的指导、检验程序，保证安装质量。 3.挤压机组各个部分的安装环环相扣，要合理安排施工力量，保证作业的衔接性。 4.挤压造粒系统的安装直接影响后续配管工作的进行，工期紧张。 为了避免安装失误的发生，保证安装工作的顺利进行，厂家日本神户制钢公司将派遣工程师进行指导工作，神户制钢主要负责以下几个阶段的指导工作: 第1阶段:挤出造粒机组临时中心对正和地脚螺栓 第2阶段:最终中心对正和灌浆 第3阶段:最终安装检查和线路/联锁检查 第4阶段:试车 四、准备工作 4.1 施工现场准备 4.1.1 基础验收 土建给出所有设备基础的中心线，并经监理验收通过。 L型挤压造粒机组是以混练机为整个机组安装的安装基准，混炼机进料料斗中心线是 混练机轴向定位的主要依据。 在安装基准设备基础上设置中心标板和标高基准点。基准线测量定位后,在基础侧面做永久标记，机组纵横中心线和基准线用墨线标记清楚并用 木板覆盖保护，防止机组运输和人员走动时破坏。 基础中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸 根据现场实际条件和设备坐落位置，在挤压造粒厂房东侧，南侧，北侧地面铺设山坯石，并夯实，上面使用钢板铺垫与基础表面平行高度，将轨道、滚杠、排子放置好; 机组底座安装前彻底清除防锈油(可使用供应商提供的清洗剂清洗); 地脚螺栓彻底清除防锈油，在设备就位前按图纸给出的规格放置在预留地脚螺栓孔内。 4.2 施工技术准备 方案编制完，并经业主代表、监理工程师批准; 方案应得到外商机械工程师的认可; 施工人员应全部熟悉设备图纸和安装手册要求;施工前，项目部专业技术人员应根据方案对二级施工单位进行详细的技术交底; 制定施工质量控制点，编制质量检验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，明确质量标准，落实质量控制责任。 4.3 挤压造粒机布置示意图 挤压造粒机组平面布置示意图 4.4 施工流程 机组工艺配管安 装阶段 施工准备 五、机组设备运输 5.1 运输吊装总述 根据挤压造粒设备规格、现场布置与现场实情况，设备运输将从厂房的东门、南门和北门分别进行。 部件重量在起重量范围内时，直接用电动葫芦进行水平运输。 部件重量超出起重量范围时，采用滚杠，卷扬机的方法进行水平运输。 在厂房内用手动葫芦、电动葫芦或卷扬机进行吊装。 注:因挤压造粒厂房内作业空间狭小，且现场周围空间有限，为了尽量不占用现场周围有限的空间，挤压机部件需要时才能运到现场，不允许在现场堆放。 5.2 设备运输 5.2.1 吊装索具等选择 挤压造粒机组最重设备为混炼机，设备重75t，吊着根据现场实际选用，计算钢丝绳，索具的选择。 混炼机计算荷载P?P=75+3=78t 设备+P索具 预计采用双股绳扣，按600夹角计算，则每根绳索受力为: ?sin60 P拉?P/4 =78/4?0.866 =22.513103kg 33计算需用破断力为P=22.5131036=135.06310kg P?K破1=拉 k为钢丝绳安全系数,吊装重量大于50t小于100t，k=6 根据计算，选择6337，,σ,=1670N/mm2类纤维芯钢丝绳，选用Φ56，σ=1733103kg, 33=173310kg30.82=141.8610kg(0.82为折减系数) P??0.82破2= P破1<P破2，因此，选用的钢丝绳满足施工要求 5.2.2 运输方法 首先使用铲车将山壁石运到现场，堆砌成通道，夯实后，上面使用钢板铺垫与基础表面平行高度，将轨道、滚杠、排子放置好，将设备直接吊装到厂房外侧预留孔洞位置并放置到排子上，运用卷扬机进行设备的室内运输，如下所示: 卷扬机设置示意图 1、滚杠选择 混炼机为挤压造粒机组最重设备，重量75t，混炼机自带运输底盘，底盘(底盘)按3t计算，计算重量为78t，滚杠长度为4.6m， 滚杠最大接触应力计算 ?max? ?max:最大接触应力(kg/cm2) P: 正压力(mg) 2Mpa/cmE: 弹性模量() L: 钢管长度(cm) R: 钢管外圆半径(cm)，R为外圆半径 ?max=104.5kg/cm2,为安全起见，选择?114?12规格钢管。 滚杠数量， n?Q?2,现场实际设置28根滚杠，满足现场施工要求。 Q------计算荷载， 78t ?------容许载荷，后壁无缝钢管取35倍钢管直径kg/cm L----每根滚杠上有效承压长度，取100cm 2、排子制作 由于设备未开箱，设备详细资料不全，根据现场实际制作排子。 排子用H300*150*6.5*9 H型钢制作的，尺寸:长9.1米，宽4米。计算如下: 土质容许承载力[R]=15t/ m2， 排子承压面积S0=9.1*4=36.4m2 计算载荷Q计=GK1K2K3, G代表设备重量; K1=1.1动载系数; K2=1.15弹性支撑不均匀系数; K3=1.3滚杠受力不均匀系数。 Q计=78*1.1*1.15*1.3=127.28t/m2， Q计/ S0=127.28/36.4=3.53 t/m2<[R],符合现场需要。 排子示意图如下所示: 排子示意图 吊耳计算和牵引设备选择 牵引力计算 Q----滚杠承受的正压力，设备最重为混炼机75 吨，排子重量取3吨，垂直压力共计78吨。 查的滚杠与排子和道木的综合摩擦系数取μ=0.2，最大静摩擦力 f=Qμ=78*0.2 =15.6t 选用1台10t慢速卷扬机和1套2x2的10吨滑轮组(单抽绳)，完全 满足要求。 因此，每个吊耳承受的拉力为 F=f/2=15.6/2=7.8t 吊耳计算 吊耳采用Q235，20mm厚钢板制作 a、拉应力的最不利位置在A-A断面 σ=FH/S1 = 67MP σ?[σ] 查机械手册Q235钢板的最小抗拉强度[σ]为375MP σ——拉应力 FH——载荷取40吨 S1——A-A断面面积 b、剪应力的最不利位置在B-B断面 τ= FV/S2=167MP τ?[τ] 查机械手册Q235钢板的最小抗剪强度[τ]为263MP τ——剪应力 FV——载荷取40吨 S2——B-B断面面积 所以吊耳选用下图形式满足施工要求 β 吊耳板角缝应力计算: 角焊缝面积为(保守计算)，α取20?: A=2(L2tanα+R)2S =23(30020.364+150)320 =10368mm2 角焊缝的拉应力:?H= FH/A =40310339.81/10368 =37.85Mpa 角焊缝的剪应力: ?v= FV/A =40310339.81/10368 =37.85Mpa 角焊缝的经向弯矩: M = FH?L =40310339.813140 =54936000N2mm 角焊缝的弯曲应力: ?HV?6M/S?2(L?tan??R)? =6354936000/203,23(30020.364+150),2 =61.33Mpa 综合应力 ?组2 =124.78Mpa ?组<[σ],满足要求。 5.3混炼机电机运输 混炼机电机将从挤压造粒厂房南侧预留洞口进入，由于离基础比较近，使用2根10t导链牵引电机运到基础上，为保证安全，两端牵引要均匀，过程中要实时调整滚杠，设备安全就位。 电机运到基础上需要撤除滚杠、运输底盘，在设备底座上合理选择液压千斤顶的安装位置，并在上部使用导链垂直方向上牵引，确保整个设备顶升工作安全、平稳; 液压千斤顶安装位置要凿平，确保千斤顶与接触面可靠，保证液压千 斤顶不失稳; 所有千斤顶最好选用同一规格型号，且同步进行顶升操作; 设备升起到可以撤出排子和滚杠时，要先安放临时垫铁，然后在撤出排子和滚杠; 撤离排子和滚杠后，要把地脚螺栓等部件及临时垫铁全部安放到位，避免重复起吊。 电机垂直方向运输如下图所示: 5.4混炼机机组设备运输 混炼机机组设备有混炼机减速器、混炼机、齿轮泵减速器、齿轮泵电机，从厂房北门进入，采取走直线的方式。 首先设置卷扬机反转点，根据现场实际和便于运输的要求，采用在电机基础和盘车单元基础上缠绕钢丝绳，采用双股缠绕的方式，安装定滑轮，用来设置卷扬机反转点。 设置运输轨道，轨道基础要铺平、夯实，为确保设备的平稳平行运输，所敷设的轨道基础要比最宽设备两侧分别宽500mm，道木搭接位置错开;然后在道木上安放一块钢板，最后将滚杠放置在钢板上，相邻滚杠间隔约300mm;为防止在静止状态下滚杠滑动，采用木楔将滚杠两侧塞住，(混炼机排子由厂家提供，混炼机减速器等设备排子根据现场实际，选择使用厂家的或现场制作)。 运输过程中，在平行运输过程中要注意检查轨道是否能够可靠支承、设备是否偏离运输方向等，根据运输情况，进行实时调整，牵引速度要缓慢、平稳。 运输示意图 混炼机顶起示意图 千斤顶20吨 滚杠υ114*12钢管钢排子 注:混炼机重75吨，采用6台20吨千斤顶顶起设备，每台千斤顶的受力约13吨。为了 避免千斤顶顶起设备时损坏基础边缘，千斤顶放置位置要距离基础边缘0.2m以上。 设备垂直方向上，使用液压千斤顶和预埋点的导链，将设备进行提升，各点的提升速度均匀，缓慢进行，将设备提升到一定高度，铺设临时垫铁，将地脚螺栓等部件安装到位，再撤除道木、排子。 混炼机、齿轮泵减速器、齿轮泵电机运输与混炼机减速器相同，不同的是混炼机使用厂家自带的运输盘。 5.5齿轮泵与换网器、切粒小车运输 齿轮泵和切粒小车从厂房东门进入，地面铺平、夯实，轨道采用厂家提供轨道。卷扬机设置在厂房北门，卷扬机反转点设置在设备基础上，使用Φ20纤维芯钢丝绳固定，通过使用厂家提供轨道运输到施工位置。运行路线如下: 齿轮泵与换网器、切粒小车运输路线 施工过程中，先从南侧开始，将主电机运输到基础上，再运输混炼机减速器，混炼机， 再运输齿轮泵与换网器、切粒小车，最后运输齿轮泵减速器、齿轮泵电机。 5.6 特别注意事项 特别需要注意的是，为了后续施工考虑，需要先将混炼机和齿轮泵润 滑油单元，主电机润滑油单元，NO.1阀站等设备运输到室内。 挤压机部件箱到现场后，业主代表、海关商检、外商机械工程师、监理代表、总包代表、分包代表同时在场的情况下进行开箱检查。 打开包装时，先打开顶盖，然后用撬棍、电圆锯打开侧板，不允许用锤子敲打。 打开包装后按照外商提供的《装箱单》检查:1、品种和数量; 2、运输过程中是否有损坏和腐蚀。 如果不能马上安装，应送到现场保管库妥善保管，并用帆布盖住，以防丢失、腐蚀或弄脏。 六、施工方法 6.1 施工程序、方法及技术要求 总体的施工顺序为先安装主机即挤压机组，后安装辅机即配套系统及辅助系统。安装顺序以造粒机组安装为主线，辅助系统穿插进行，按照基础排列先后顺序，先安装靠里侧的后安装外侧的;基础的标高，先安装高的后安装低的;设备的重量，先安装沉得后安装轻的;要综合考虑，以保证施工任务的有序进行。 挤压机组及切粒机的安装分六个阶段进行: 临时就位?一次找正?一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)?二次灌浆(垫铁组罐浆)?二次找正?三次灌浆(底座整体灌浆) 2)混炼机减速箱、齿轮泵&换网器安装(同步进行) 临时就位?一次找正?一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)?二次灌浆(垫铁组罐浆)?二次找正?三次灌浆(底座整体灌浆) 3)混炼机电机、齿轮泵减速箱、(同步进行) 临时就位?一次找正?一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)?二次灌浆(垫铁组罐浆)?二次找正?三次灌浆(底座整体灌浆) 4)齿轮泵电机安装 临时就位?一次找正?一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)?二次灌浆(垫铁组罐浆)?二次找正?三次灌浆(底座整体灌浆) 5)切粒机安装 轨道安装?一次找正?一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)?二次找正?二次灌浆(整体灌浆)?切粒机安装找正 其它辅助系统(包括切粒水循环系统、干燥筛分系统、润滑油单元、热油单元、液压油单元、阀站)的安装: 就位?找正?二次灌浆 在挤压造粒系统中施工中，挤压造粒机组各台设备施工程序一致，辅助系统施工程序一致，同时参考供应商安装手册，将施工方法及要求分成三部分: 1)混炼机单元的安装(含混炼机、混炼机减速箱、混炼机电机) 2)齿轮泵单元(含齿轮泵、齿轮机减速箱、齿轮泵电机)、换网器、水下切粒机的安装 3)辅助系统的安装 七、混炼机单元安装 7.1地面标记 按照“土建信息”和“载荷数据”，应参照构筑物中心线放出混炼机减速箱、混炼机电动机和混炼机的中心线和其他设备的安装位置。安装空 间应避免障碍物。应检查基础距离地面标高的高度。混炼机安装应基于进料斗的位置(进料斗中心线); 混炼机和混炼机减速机应按照地脚螺栓孔进行检查，用实测方法检查基础螺栓孔中心位置、尺寸、深度和垂直度; 混凝土的养护时间大于两周时间，混凝土基础应充分干燥，松散的混凝土和碎屑应凿掉，使其表面有适当的粗糙度，表面的油、油脂、污物和松散的微粒应清理掉。 基础验收合格后，根据厂家随机文件要求对基础表面进行铲毛，一般情况下，无垫铁安装铲小麻点，有垫铁安装铲大麻点。 7.2混炼机单元临时定位 应如下图所示定位临时斜垫铁或液压调平千斤顶以防止底板变形。在定位之前，地脚螺栓应放置在混炼机上。 临时垫铁 (调平千斤顶) 混炼机主减速器的定位:在进行定位前，地脚螺栓应固定在主减速器上，并检查底板和主减速器之间的垫铁(5mm) 混炼机电机的临时定位:在定位之前，地脚螺栓应固定至混炼机电动机并检查底板和混炼机电动机之间的垫板。 7.3 临时对中 7.3.1 混炼机的临时对中 A， 混炼机的对中应由垂直方向、纵向、横向和水平度组成; B， 纵向和横向的数据应以地面已标记的为依据。 C， 垂直方向的找正工作应通过测量离地面标高的高度来校准(参考载荷数据) D， 标高应借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。调平位置应避开基础螺栓孔位置。水平精度应符合驱动端机框水平座上刻的值。驱动端机框水平度应在0.1mm/m范围内。 7.3.2 主减速器的临时对中 1)纵向应通过校正联轴器的间隙来找正 联轴器中心 联轴器中心 轴 油封板 联轴器中心 端面 轴 参考载荷数据 2)混炼机和减速箱之间的联轴器间隙、联轴器平行度和找正，应按照下表借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。 联轴器间隙误差(相对误差)目标值:小于?1.0mm允许值:小于?2.0mm 中心偏心率(指示器)目标值:小于0.05mm允许值:小于0.15mm 联轴器面偏心率(指示器)目标值:小于0.05mm允许值:小于0.15mm 注:混炼机减速箱水平度值:刻在调平表面上 7.3.3混炼机电机的临时对中 纵向应通过校正联轴器的间隙来找正; 联轴器中心 减速器和电机之间的联轴器间隙、联轴器平行度和找正应按照下表借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。 联轴器间隙误差(相对误差)目标值:小于?0.5mm允许值:小于?1mm 0.15mm 联轴器面偏心率(指示器)目标值:小于0.05mm允许值:小于0.15mm 减速器输入轴 电机轴 减速器方向示图 7.3.4 盘车单元的临时对中(盘车电机，盘车减速器安装在普通垫板上) 1)纵向应通过混炼机电机和盘车单元之间的离合器间隙来找正，示意图如下: 参考载荷数据 电机离合器 轴 轴 2)混炼机电机和盘车单元之间的离合器间隙，平行度和找正工作，借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。 联轴器间隙误差(相对误差)目标值:小于?0.2mm允许值:小于?1mm 中心偏心率(指示器)目标值:小于0.05mm允许值:小于0.15mm 联轴器面偏心率(指示器)目标值:小于0.05mm允许值:小于0.15mm 7.3.5 地脚螺栓灌浆 临时对中工作完成后要对地脚螺栓进行灌浆工作。 1)混凝土表面和地脚螺栓孔应无油迹、污物等; 2)机器底部应复查有无油污，在灌浆之前应借助空气软管或抹布去除游离水; 3)按照“地脚螺栓清单”检查地脚螺栓、螺母和垫圈; 4)通过底板或底板孔设定地脚螺栓; 5)按照“载荷数据”中所示调节地脚螺栓高度; 6)地脚螺栓应位于底板孔的中心处，要严格进行地脚螺栓居中定位; 7)地脚螺栓应垂直悬置; 8)使用无收缩水泥，灌浆要持续进行，灌浆时要注意不要移动设备底板; 9)在硬度上来之前，在设备底板下、地脚螺栓两侧放置垫铁(示意图如下)。 10)混凝土养护要至少120小时。 A 混炼机 驱动端架、混炼机T/P支架 斜垫铁 这些表面要接触紧密 临时垫铁 灌浆 临时垫铁 冷却水端底板 这些接触面应紧密接触 垫铁组 浇筑层 垫铁组 筒体底板 底板 斜垫铁 这些面要接触密实 临时垫铁 灌浆 临时垫铁 B 混炼机减速器 底板 斜垫铁 这些面需要密实 临时垫铁 临时垫铁 灌浆 一次灌浆养生完成后，应紧固地脚螺栓达到50%强度，然后使用现场制作的顶丝顶起正式垫铁组(随设备带来的)并调正(见下图)，要求垫铁间接触面紧密接触，与设备地板接触面也要紧密接触，完成后进行灌浆灌浆时应注意灌浆层埋到下层平垫铁距底面的1/3高度，灌浆料采用H40灌浆料。 拆除临时垫铁和千斤顶，进行设备的最终找正和找平。 施工过程中，连续浇注灌浆料。在浇注过程中要注意不要移动基础底板。 灌浆层次不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆浆层与垫铁要求紧密接触，其接触面不得有间隙，接触应均匀。 7.3.6 最终对中 1 混炼机最终对中 1)应卸下临时垫铁或液压千斤顶，而混炼机应用斜垫铁支撑。 2)调整混炼机的最终对中。对中应通过斜垫铁来进行。水平度精度应符合水平座上的铭刻值。 3)松开连接筒体至传动端机框的螺栓，并用厚度计检查间隙是否在 0.05mm范围内(要测量4个点)，此后重新紧固螺栓。 4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩，确认垫铁表面互相紧密接触。 5)斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/ 基础底板。 2 混炼机减速箱的最终对中 1)应卸下临时垫铁或液压千斤顶，而混炼机减速箱应用斜垫铁支撑。 2)调整混炼机减速箱的最终对中。对中应通过斜垫铁来进行。水平度精度应符合水平座上的铭刻值。 3)应复查混炼机和减速箱之间的联轴节间隙、联轴器平行度和找正。精度应按临时对中的相同标准。 4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。确认垫铁表面互相紧密接触。 5) 最终找正应通过检查齿接触条件来达成。齿接触条件同“实验和检验报告”。 6)斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/基础底板。 3 混炼机电机最终对中 1) 临时垫铁或液压千斤顶应撤除，用斜垫铁支撑混炼机电机; 2) 调整混炼机电机的最终对中，通过斜垫铁来进行调整; 3) 应复查混炼机电动机和减速箱之间的联轴器间隙、联轴节平行度和找正，精度要求与临时对中要求相同; 4) 地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩，确认垫铁表面互相紧密接触; 5) 斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/基础底板。 4 盘车单元最终对中 1)临时垫铁或液压千斤顶应撤除，用斜垫铁支撑盘车单元; 2) 调整盘车单元的最终对中，通过斜垫铁来进行调整; 3) 应复查混炼机电动机和盘车单元间的联轴器间隙、联轴节平行度和找正，精度要求与临时对中要求相同; 4) 地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩，确认垫铁表面互相紧密接触; 5) 斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/基础底板。 5 室内移动板和锚板的对中 1) 对中应在混炼机对中完成后进行 2) 首先，在室内移动板上安装锚板;其次，安装室内移动板。进行移动板和锚板的 横向和水平度调整，同时，检查混炼机底板和移动板的滑动面的误差。 垂直方向(A): 0.5mm以内 水平方向(A): 0.5mm以内 移动板水平: 0.5mm/m 室内移动板(1) 滑面 混炼机底板 滑面 室内移动板将使用钉子固定在锚板上(参考“在和数据”和室内移动板组装手册) 3)对中完成后，固定螺栓和插板将从锚板上移除(1)(参考室内移 动板组装手册) 7.3.7 三次灌浆 找正结束后，进行三次灌浆。灌浆前，先用木板围设模板，模板到设备底座外缘距离按《挤压机基础平面布置图》要求，高度与底座上表面齐平。 灌浆层不得有裂缝、麻眼等缺陷，灌浆层与底座接触面不得有间隙，接触面均匀。 灌浆料使用H40环氧灌浆料。 机器灌浆操作规程 施工方法: 1)灌浆工作开始之前，材料进场合格证报验完毕，灌浆料试块取样1次/日,准备3组析测试块，一组标养，两组同步。 2)灌浆前必须清理干净基础表面，不得有油污、碎石、浮灰、积水，必须在24小时前进行充分湿润。 3)灌浆时，按产品合格证上推荐的水料比确定加水量。 4)可采用机械或人工搅拌，充分搅拌均匀，机械搅拌时间一般为2分钟左右。 5)灌浆时，浆体应从一侧灌入，至另一侧溢出，不得从四侧同时灌浆。 6)灌浆需连续进行，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内完成。 7)灌浆过程中不得振捣，但可以用木棒等物进行抽拉导流，设备较长可分段施工。 8)灌浆完毕，浆体终凝前应加盖湿布条或草袋进行保温养护，养护 期3-7天。 9)灌浆料应选用同种型号，不得混用。 八、齿轮泵、换网器和切粒机安装 8.1 地面标记 操作与混炼机相同 在临时安装齿轮泵和换网器、造粒机、齿轮泵减速箱时，应在混凝土表面的适当位置放置临时垫铁或液压调平千斤顶作为支撑手段。事先临时进行高度调整和调平。 8.2 临时安装和临时对中 8.2.1 安装顺序 1)齿轮泵/换网器(组装在公用底板上) 2)齿轮泵减速箱8.2.2 3)齿轮泵电动机 4)造粒机 安装齿轮泵减速箱底面，在安装之前，应用稀释剂清洁齿轮泵、换网器、齿轮泵电动机和造粒机底座。 8.2.3 齿轮泵和换网器的临时置位和对中 (在混炼机最终找正后进行) 1)按与混炼机相同流程进行; 2)对中应由垂直、纵向、横向和水平度三部分组成; 3)按照放线进行纵向和横向对中; 4)垂直方向应借助地面标高来调整; 5)水平度应借助(业主准备的)临时斜垫铁或液压调平千斤顶来调整。 调整并核对间隙为85mm。(应检查4个点，实测间隙不得相互偏差超过0.07mm)。 注:在置位和对中之前，拧紧4只枢轴螺栓并滑动调节环(该环将移往齿轮泵侧) 8.2.4 齿轮泵减速箱的临时放置和对中 1)应进行如混炼机相同的规程。 2)纵向应借助联轴节的间隙来调整。(尺寸参考“载荷数据”) 连轴节中心 轴 油封板 连轴器中心 端面 参考“载荷数据” 3)联轴节间隙、联轴节平行度和找正借助临时垫铁或液压调平千斤顶来调整。 联轴器间隙误差(相对误差)目标值:小于?0.3mm允许值:小于?0.5mm 中心偏心率(指示器)目标值:小于0.2mm允许值:小于0.6mm 联轴器面偏心率(指示器)目标值:小于0.05mm允许值:小于0.10mm 注:对于接轴型联轴器(在齿轮泵和减速箱之间)，应安装成带补偿用于吸收热膨胀。所以，要在考虑补偿的情况下检查联轴器节的平行度。 * 在,位置(0-180o水平)检查联结平行。 在2位置(0-180o水平)检查联结平行(底轴)。 注释: 按偏移尺寸联结心轴(在齿轮泵和齿轮减速器之间)，吸收热 膨胀。那么，在检查联结平行时应考虑偏移尺寸。(参考带*2标记的数据) 调节环 齿轮泵 混炼机过渡件(2) 枢轴螺栓 (4点) 详图 A 热膨胀补偿 混炼机出口中心线 齿轮泵和换网器中心线 齿轮泵 齿轮泵减速器 混炼机 齿轮泵 8.2 5 齿轮泵电机的临时对中 有关安装规程的详情，请参见电动机说明书。 纵向应通过校正联轴节的间隙来找正。 联轴节中心 联轴节中心 轴 轴 油封板 联轴节中心 端面 参考“载荷数据” 联轴器间隙误差(相对误差) 目标值:小于?0.2mm 允许值: 小于?0.5mm 中心偏心率(指示器) 目标值:小于0.05mm 允许值:小于0.15mm 联轴器面偏心率(指示器) 目标值:小于0.05mm 允许值:小于0.15mm 8.2.6 切粒机轨道的临时对中 1) 轨道应铺设在平坦型垫铁上。 2) 纵向和横向应按照放线。 对于横向，要按照?1mm公差进行调整。 3) 垂直方向应通过测量地面标高和轨顶面标高来调节。 水平度精度应在0.5mm/m范围内。 4) 将造粒机安装在轨道上 按照“托架组装图，检查切粒机托架离地面标高的高度(※1)驱动器室和托架之间的间隙(※3)，水箱和地面标高的间隙(※2)。 模板 水箱 ※3 ※2 ※1 夹杆 5)检查模板和水箱之间的间隙(※4点)，4点的间隙应等于0.2mm的公差。在此时，夹杆和模座孔之间的间隙在该圆的所有圆周上应相等。 模座孔 夹杆 ※4 涂丹红 所有圆周的间隙处应 相同(4点) 6)对水箱与模板接触面涂红丹。造粒机托架正向并且水箱与模板接触，并通过印在模板上的红丹痕迹来检查接触情况是否均匀。 8.2.7 地脚螺栓灌浆 与混炼机单元相同的方法 8.3 最终对中 8.3.1 齿轮泵和换网器公用底座的最终对中 1)应取走临时垫铁或液压调平千斤顶，而齿轮泵和换网器公用底座应由斜垫铁支撑。 2)进行最终对中:以相同方法进行复查(与齿轮泵和换网器相同的方法):临时置位和对中。 3)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。同时，确认垫铁相互接触面是否紧密 4)斜垫铁的接缝侧应点焊。在混凝土和机器底座之间密实灌浆。 8.3.2 齿轮泵减速器的最终对中 1) 应取走临时垫铁或液压调平千斤顶，该齿轮泵减速箱应由斜垫铁支撑; 2) 复核用于热膨胀的齿轮泵减速箱的补偿值; 3) 进行最终检查并调整联轴节平行度并找正。精度标准同临时对中; 4) 地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。同时，确认垫铁相互接触面是否紧密; 5) 检查正时齿轮的齿接触情况。齿接触情况同“试验和检验报告”; 6) 斜垫铁的接缝侧应点焊。在混凝土和机器底座之间密实灌浆。 8.3.3电机的最终对中 1)应取走临时垫铁或液压调平千斤顶，该齿轮泵电动机应由斜垫铁支撑。 2)调整齿轮泵电动机的最终对中。对中应通过斜垫铁来进行。 3)应复查齿轮泵和减速箱之间的联轴器间隙、联轴器平行度和找正。精度应与临时对中的标准相同。 4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。确认垫铁相互接触面是否紧密。 5)斜垫铁的接缝侧应点焊。在底板/基础底板下参照“载荷数据”密实灌浆来固定底板/基础底板。 8.3.4切粒机的最终对中 1)造粒机的最终对中应在齿轮泵和换网器最终对中后进行。 2)以相同的方式进行复核和调整。 3)按照规定的扭矩固紧地脚螺栓。在混凝土和机器底座之间密实灌浆。 8.3.5 最终灌浆前的特殊要求 安装齿轮泵电机和齿轮泵减速器之间的进料斗连接耦(KSL厂家提供)，放置电器生锈，KSL S/V厂家提供细节指导。 8.3.6最终灌浆 在混凝土和机器底座之间密实灌浆。 8.3.7 组装切粒机电机和切粒机减速器 1) 将造粒机电动机安装到装于造粒机托架上的电动机底座上; 2)纵向应在下列条件下通过校正联轴节间隙来找正: 造粒机托架: 水箱:夹紧 切刀轴位置: 正向位置 正向 联轴器中心 轴 轴 油封板 联轴器中心端 面 3)切刀轴和电动机之间的联轴节间隙、联轴节平行度和找正应按照下列规程借助起重螺丝和垫片来调节。(找正应在模板和刀架在热条件下的垂直度调整之后进行，参见造粒机说明书) 联轴器间隙误差(相对误差) 目标值:小于?0.25mm 允许值:小于?0.5mm 中心偏心率(指示器) 目标值:小于0.05mm 允许值:小于0.15mm 联轴器面偏心率(指示器) 目标值:小于0.05mm 允许值:小于0.15mm 4)按规定扭矩拧紧固定螺栓。 8.8.8 切刀轴的定位和对中 纵向应根据下列数据，通过校正切刀轴与齿轮泵减速器之间的联轴器间隙来进行找正; 造粒机托架: 水箱:夹紧 切刀轴位置: 正向 正向位置 切刀轴和齿轮泵输出轴之间的联轴节间隙、联轴节平行度和找正应按照下列规程借助起重螺丝和垫片来调节。(找正应在模板和刀架在热条件下的垂直度调整之后进行，参见造粒机说明书) 联轴器间隙误差(相对误差) 目标值:小于?0.25mm 允许值:小于?0.5mm 中心偏心率(指示器) 目标值:小于0.05mm 允许值:小于0.15mm 联轴器面偏心率(指示器) 目标值:小于0.05mm 允许值:小于0.15mm 九、其他设备的安装 除挤压造粒系统主机设备外，其它设备的安装如下: 混炼机润滑油单元; 电机润滑油单元; 返回泵润滑油单元; 液压油单元; 混炼机液压歧管单元系统，换网器，切粒机; 齿轮泵热油单元，模板热油单元; 筒体冷却水单元; NO.1阀站，NO.2阀站; 蒸汽冷凝单元，汽水分离器管线系统;减温单元; 其它设备的安装根据厂家的技术指导文件和设备安装规范的要求进行。 应将这些装置自然放置在混凝土底板或钢横梁上面。完成校准垂直度，纵向，横向和水准后用地脚螺栓装配好。 轴向、侧向、垂直和水平方向校正后，用平行的垫圈将这些设备固定在水泥基础上或固定地脚螺栓。整时注意设备地盘和垫圈之间没有任何缝隙。 9.1基础验收 9.2放线就位和找正调平 9.2.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 9.2.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 9(2.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为?20mm。 9.2.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 9.2.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。 9.2.6二楼脱块器和干燥器的安装采用在楼板设置导向滑子,卷扬机拖拽就位的施工方法。 9.3垫铁、灌浆 9.3.1垫铁 设备找正调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或设备技术文件的要求;设备常用的斜垫铁和平垫铁可按《机器设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)中的附录5选择。 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求: 1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 相邻两垫铁组间的距离不超过500mm。 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定: 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。 承受重负荷或有较强连续振动设备，宜使用平垫铁。 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两 侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10,30mm;斜垫铁宜露出10,50mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 9.3.2灌浆 灌浆料选用H40无收缩混凝土。 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净;灌浆宜采用C40灌浆料;灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。具体情况根据现场条件或监理意见而定。 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离c不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 十、质量控制 10.1 质量控制依据 1.1 ISO9001标准质量体系; 1.2 设计文件和厂家随机文件; 1.3 公司质量保证手册及程序文件; 1.4 公司现有资源及以往类似工程施工经验; 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1.6《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 1.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 10.2 关键部位和关键工序质量控制措施 1 基础验收质量的控制 按照SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》要求对机组基础进行验收; 对机组基础验收时，沿机组纵向中心线拉设一条通长的钢丝绳作为机组基础验收纵向基准线来，防止机组关联基础验收产生的累计误差。 2 设备安装质量的控制 设备找正技术参数须达到随机资料的要求，资料没要求的按照规范要求进行; 机组各单机进行找正时，均以混炼机减速机标高测量点为基准进行测量; 在对机组各单机找正或法兰对接时，螺栓拧紧需交叉均匀进行，防止单个螺栓拧紧产 生设备偏移; 在进行混炼机电机与熔融泵电机初找正时，恰当降低其标高，防止混炼机电机与混炼机减速机、熔融泵电机与熔融泵减速机最终对中时混炼机电机与熔融泵电机无法降低的麻烦; 轨道由多段组成，选择轨道标高测量点时，接缝处两边最近处选择两点，防止接缝处两边高度不一致; 3 机具设备控制 检定校准:所使用的设备仪表及机具按规定检定校准，做到在用测量设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性;检验、测量设备要有合适的标识，以显示检定状态，防止误用; 维护和保养:对施工现场参与施工的机具设备必须按规定的时间、项目及时进行检查维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知生产管理部安排检修。 4 质量控制点: 附表1 斜垫铁类型 附表2 地脚螺栓扭矩 注:对于混炼机和混炼机减速箱的地脚螺栓，紧固扭矩要符合“载荷数据” 十一、HSE安全体系 11.1 安全技术措施 1 施工现场每天都要进行班组安全会，进入施工现场必须正确配好如安全帽、防砸鞋、手套等安全保护用具，由于交叉作业较多，来往时注意头上、脚下。 2 卷扬机要由专人看护，钢丝绳经过处要设置警戒线，工作时设专人看护无关人员不得靠近，更不能跨越钢丝绳。 3 施工人员必须持证上岗，登高作业必须挂安全带。 4 施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防水由车间指定地点。 5 使用和各种电动工具必须配有触电保器，并使用安全电压。 6 动火必须办动火证，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。 7 在吊运设备时，应配合好，重物下方严禁有人。机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。 8 设备在运输、吊装时应设专人指挥，指挥人员信号应清晰准确，施工人员应听从指挥，协调一致，严禁凭估计猜测擅自行动。 9 设备就位穿螺栓时应用撬棍找正，手脚不准放在设备底部，防止挤、砸伤。 10 脚手架、行走平台的搭设必须符合安全操作规程的规定，搭设完成后必须确认安全后方可使用。 11 因为现场场地条件限制，设备放置在挤压造粒厂房附近，8吨以上设备放置在现场，8吨以下设备放置在业主仓库指定位置。 12 设备现场区域以方便后续施工为宜，考虑到周围环境，必要时候做硬维护，放置坠物的损害和其它行为伤害。 13 业主有安全保卫工作人员，且现场有打更人员，安全人员和施工人员要注意设备的保护工作。 11.2 风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 十二、资源需求计划 12.1 施工机具需求计划 12.2 人力资源需求计划