SMT物料管理办法

SMT物料管理办法SMT物料管理办法 SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。二、范围适用于xxx公司SMT部门。三、作业流程 (一)、原材料管制 1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回, 分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料, 还需标示缺料状况。物料摆放按先进先出原则摆放。物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领...

SMT物料管理办法 SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。二、范围适用于xxx公司SMT部门。三、作业流程 (一)、原材料管制 1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回, 分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料, 还需标示缺料状况。物料摆放按先进先出原则摆放。物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领、漏领料，否则每出现一次记申诫一次，情况严重的承担相应的损失责任。 1(2、原材料的备料物料员根据生产计划表做好提前备料动作，一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放，BC级材料分批次发放。备料按先进先出原则取料。备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内，发放给操作员。操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类，对数后在相应位置签收确认。如有问题及时反映给物料员，等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。 1.3、原材料的使用操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。保证材料按「先进先出」的原则使用。A料按当班生产进度开封，以免物料受潮。 (二)、制程中的材料管制 2.1、正常生产的情况原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到 SMT仓库申领物料。同一工令的材料用防静电框或料车放置，同一规格的物料放置在一起，以便查找使用。 2.2、中途换线的情况因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置,不同机种、工令的材料不得相混。当FEEDER够用时，放置于FEEDER上;不够用时则拆料，用防静电箱装好。用标示卡注明订单号，未完批量，产品型号等。 2.3、已经结单的情况把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好，退到SMT仓库。由物料员盘点后记录台帐，然后退到二楼仓库。 (三)、材料的超领和退库 3.1、材料的超领生产中当有报废或超损时,需要超领材料。拉长填写超领单注明责任人和原因到SMT仓库申领物料，物料员拿单据到二楼仓库超领材料，物料员原则上不得挪用其它工单的物料，只有经过PMC和本部主管同意后方可挪用。报废分为制程不良报废和来料不良报废，须在单上注明，以便成本分析。 3.2、材料的退库每一套工令完结后,如有材料多出的情况，拉长安排操作员及时拆料，并将料退回SMT仓库，物料员须在第二个工作日内完成盘点和退库工作。并在第三个工作日内做出套料损耗帐表。 ( 四 )、报废材料和不良材料的管制 4.1、报废品之管制 4.1.1、机台抛料之CHIP电阻电容电感,按每班统一收集集中报废,严禁作业员未经确认作补件使用，若遇材料短缺,须经拉长以上级管理人员查 BOM确认OK后方可使用。 4.1.2、机台抛料之SOD、SOT、SOP、SOIC材料, 按其标示进行分类,查 BOM确认其料号、规格并由拉长及QC核对后方可使用。 4.1.3、SMT贴片作业后的半成品,若已经经过品管或相关部门确认为不良品且不能再使用的,则由物料员集中统一报废，板上的A级材料须拆下待用，A级材料原则上不能报废。所有A级物料报废须经主管确认。 4.2、不良品之管制 4.2.1、不良材料、半成品须标示好并集中放置,避免与良品相混。 4.2.2、当材料、半成品被品管部和工程部确认为不良品时,则由物料员按不良品退仓，同时领相应良品供生产使用。不良退仓时需注明是来料不良或者制程不良，以便做成本分析。 (五)成品的管制 5(1成品的分板当炉后QC检验OK之成品需要分板时，机动人员将炉后检查OK的成品板送至分板房，炉后QC与机动人员做好交接签收工作。 5(2成品的后焊当炉后QC检验OK之成品需要焊接插件物料时，由拉长安排焊锡工进行插件焊接动作。焊接完后焊锡工将板送回QC重检。机动人员将检验OK 的板送至SMT物料房，与物料员做好交接签收工作。 5(3成品的维修当炉后QC检验之不良品需要补焊修理时，炉后QC将板送至维修房，由修理工负责将不良板修理，炉后QC将修理OK的板进行重检。炉后QC需做好数量的确认工作，不要将板遗留在修理房。 5(4成品的回仓机动人员负责将检验OK而不需要分板的成品板送至SMT仓库与物料员做好交接签收工作。 5(5成品的入库(转测试部或二楼仓库) SMT仓库物料员须将成品板入到测试部或二楼仓库，以合理的批量分批进行(200~500为一批)，如果出货急时，以最小100PCS的批量进行入库转板。 5(6成品的报废由于制程中的不当作业导致成品板报废时，须对相应的责任人进行处罚。由于来料不良导致成品板报废时，须经品质部和工程部确认。当不良品确认为不能使用时，A级材料要拆下待用，A级材料不能报废。待补领空PCB 打小料板，将A级材料补贴。 5(7成品的计数对于产线上的成品，各工位作业人员应及时处理，及时入仓，不得无故滞留产线，当班生产的成品板当班要回仓完成，方便计数，防止丢失。段须做好对数工作，少数时要及时查找，对不到数的不得下班，拉产线各长负责作好核查工作。各工位成品的交接要做好记录，防止丢失而无法责任到人。拉长须对本拉生产数量和回仓数量做好核对，如有差异时应及时查找原因。 (六)台帐管理 6(1SMT物料的进出、流转必须记录帐目，进行台帐管理。SMT物料房必须记录的数据有:“SMT领料帐” 、“SMT退料帐” 、“SMT物料使用帐” 、 “SMT入库帐” 、“SMT物料损耗帐” 、“SMT存料帐”等。以上数据物料房必须每日记录，按订单批量切结，每日以邮件的形式发给本部主管以及相关部门主管查阅。 6(2SMT的物料、半成品、成品在流转的过程中必须有单据记录，经双方签收确认，防止丢失，以便进行责任切结。一旦发生丢失情况，拉长、物料房负责人必须立即彻查，不得延误，直至找到，否则承担相应连带责任。

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