冲孔灌注桩基施工方案文档1汇总

冲孔灌注桩施工方案 目 录 一 编制依据....................................1 二 工程概况....................................2 三 施工布置....................................2 四 施工方法....................................3 五 施工常遇问题及处理方法......................8 六 质量保证体系................................9 七 职业健康、安全、环境保证措施................12 八 成品保护 ...................................16 附图1............................................................................17 一、编制依据 1.1广西三同工程勘察 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 有限公司提供的《钦州市高新区科技孵化及研发基地—公租房岩土工程勘察报告》。 1.2湘潭市建筑设计院有限公司提供的钦州市高新区科技孵化及研发基地—公租房1#、2#孔桩定位图。 1.3工程涉及的主要的国家或行业 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、标准、规程、 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表              表1.4-1                                                    类别 名 称 编号或文号 行 标 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 国 标 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国 标 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 行 规 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 行 标 《建筑钢结构焊接验收规范》 JGJ81-2002 行 规 《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-2005 行 标 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014 国 标 《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002       二、工程概况 钦州市高新区科技孵化及研发基地—公租房1#、2#工程建设地点：钦州市钦北区高新技术产业园；两栋每栋地上6层，每栋总建筑面积4198.46㎡。基础类型为冲钻孔灌注桩，承载方式摩擦端承桩，持力层为中风化砂质泥岩，入岩深度大于1.5倍桩径且≥1500，桩端阻力特征值为5000KP a。每栋桩径1100为12根，桩径1200为8根，桩径1300为17根，桩径1500为11根，共计48根，两栋共96根。钢筋为C 12、C18，箍筋为线材A8，混凝土为C30水下砼灌注 三、施工布置 1.施工平面布置 1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工，施工1～15轴桩基；总体施工顺序为1#楼由南向北推进，2#楼由北向南推进，以确保业主的工期要求。 1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。 2.施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及劳动力安排 2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在25m左右，计划每24小时成孔1～2个，总工期为50日。 2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。 四、施工方法 （一）、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 （二）、施工工艺流程见附图 （三）、施工机具选择 根据本工程特点，1#楼选用5台JK5型冲击桩机进行施工，2#选用1台JK5型冲击桩机进行施工。 （四）、主要各工序施工方法 4.1 桩位放样 本工程的桩位是属于单桩单柱和双桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。 4.2 泥浆池和沉淀池分布原则 泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。 4.3 成孔施工方法 4.3.1泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为： 项目 比重 粘度 PH值 胶体率 含砂率 选用 参数 1.15 18~28s 7~9 >95% 成孔时 <2% 清孔时 <0.5%               本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。 4.3.2 冲击成孔 ① 开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。 ② 钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣  4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。 ③ 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。 泥浆循环系统示意图 ④ 终孔条件； a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与勘探深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。 b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。 c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与勘察报告资料相符。 4.3.3清孔 捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。 4.3.4 测沉渣 ①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳. ②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。 造浆粘土的性能指标 造浆胶体率 >95% 造浆含砂率 <6% 泥浆性能指标 泥浆比重 1.15～1.20 粘度 10～25S 失水量 ＜30ml/30min PH值 7～9 以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。       4.4安放钢筋笼 4.4.1钢筋笼的制作： 钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品，焊条也应采用合格产品。 A：钢筋笼长度约为25m左右，由于施工机械吊装限制分三段吊装,安装时焊接完成。 B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。 E：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。 F：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 纵向垂直度偏差 主筋保护层 ±10mm ±20mm ±10mm ±50mm ＜ 1/300 ±20mm             吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。 4.4.2 钢筋笼的吊放 本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分三段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，再进行第三节钢筋笼吊装，同第二节做法。待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 4.5下灌注导管 4.5.1 导管的选用和连接 A． 导管的选用： 导管直径（mm） 初灌埋深（m） 连续灌注埋深（m） 桩顶部灌注埋深（m） φ300 1.2 6 1.2         B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型 密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。 4.5.2  导管的下放： 导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。 钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。 4.6混凝土灌注 4.6.1：采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，汽车泵将混凝土送至料斗。 4.6.2：开始灌注时，导管下到距孔底40～60㎝左右。 4.6.3：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。 4.6.4：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。 4.6.5：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.8米。 4.6.7：采用重5kg，底径为15cm的测锤探 测桩顶标高。并适时提升拆卸导管 ，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。 4.6.8: 砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。 五、施工常遇问题及处理方法 项目 产生原因 预防措施和处理方法 塌 孔 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。 2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。 2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。 3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。 3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。 4：遇流砂，松散土层等. 适 当加大泥浆密度，不要使 进尺过快或空转时间过长。 梅 花 孔 1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。 1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。 2：泥浆太稠，阻力太大。 2：适当降低泥浆稠度。 3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。 3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。 卡 锤 1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。 1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。 2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。 2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。 3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。 3：被石块卡住时可用“2”方法。 堵 管 1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀 1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间 2：砼的粗骨料粒径过大。 2：控制粗骨料粒径在4cm以内 断 桩 1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面 保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面 ⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。 拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。       六、 质量保证体系 1、认真审阅图纸、熟悉设计意图，严格贯彻执行ISO9002质量体系； 2、所有进场材料必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序； 3、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护； 4、加强计量管理，并派专人计量。 5、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次。 6.2工程质量的过程控制和管理措施 6.2.1明确质量标准 ①钢筋工程： 必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范要求。 成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时顺直，没有严重翘曲。 ②砼工程：1）拆卸导管的长度；2）导管在砼中的埋深；3）第一斗剪球时砼的方量； 4）砼的坍落度。砼试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目 序号 项 目 允许值 主控项目 1 主筋间距 ±10mm 2 长度 ±100mm 3 钢筋材质检验 满足设计 一般项目 1 箍筋间距 ±20mm 2 直径 ±10mm         混凝土灌注桩质量检验标准（mm） 项 目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 垂直中心线方向：≤100 沿中心线方向：≤150 2 孔深 mm +300 3 桩体质量检验 按基桩检验计技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检验技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 ＜1 2 桩径 ±50 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15-1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.5-1.0 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注 mm 180-220 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1.1 9 桩顶标高 mm +30 -50           6.2.2明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。 ㈠　一般过程的控制 ⑴一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施⑵项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。⑶项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。⑷针对作业环境采取相应控制措施。    ⑸组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。 ㈡　关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安） ⑴编制作业指导书。⑵施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。⑶项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。⑷确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。⑸如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。⑹关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。 ㈢　特殊过程控制(水下砼灌注) ⑴特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。 ⑵对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。⑶对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。⑷其它控制办法同关键过程控制的要求。 七、 职业健康、安全、环境保证措施 7.1 建立职业健康、安全、环境管理体系 项 目 负 责 人 项目技术负责人 安 全 员 施 工 员 质 检 员 安 全 环 境 职 业 健 康 7.2职业健康、安全、环境管理保证措施 7.2.1因素辩识评价 临时用电危险源辩识及评价表 序号 施工阶段 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危害 等级 L E C D   1 临时用电 配电箱 无防雨措施 漏电 3 6 15 270 2 2 开关设置不当 烧毁 6 10 1 60 4 3 未设“一机一闸”规定 机具伤人触电 6 6 7 252 2 4 线路 导线老化或破损 触电火灾 6 2 7 84 3 5 导线规格选择不当 导线发热着火 6 3 7 126 3 6 插座插头乱接 触电 3 6 15 270 2 7 现场照明 灯具金属外壳未做保护接零 触电 6 6 7 252 2 8 潮湿作业未使用安全电压 触电 3 6 15 270 2 9 手持照明等未使用安全电压 触电 3 3 15 135 3 10 未与动力电路分开 触电 1 6 15 90 3 11 室内违规使用大功率电器 触电火灾 3 6 15 270 2                       序号 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危害 等级 L E C D 1 气瓶 各种气瓶无标准色标，易造成作业人员操作失误，引发安全隐患 爆炸伤人 1 6 40 240 2 2 气瓶间距小于5m，距明火小于10m，又无隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸 爆炸伤人 1 6 40 240 2 4 气瓶存放不符合要求，存放在住宿区和靠近油料、火源的地方，未配备灭火器 爆炸伤人 1 6 40 240 2 5 气瓶无防震圈，防护帽 爆炸伤人 0.5 6 40 120 3 6 吊机 离合器、制动器达不到规定要求 机械伤害 0.5 6 15 45 4 7 传动部位无防护罩 机械伤害 0.2 10 15 30 4 8 操作人员违章作业 机械伤害 1 6 40 240 2 9 桩机 离合器、制动器达不到规定要求 机械伤害 0.5 6 15 45 4 10 无保护接零，无漏电保护器 触电 3 6 15 270 2 11 安装后无验收合格手续 触电、火灾 3 6 15 270 2 12 施工场地不符合桩机施工要求 机械伤害 0.5 10 40 200 2 13 操作人员违章作业 机械伤害 1 6 40 240 2                   施工机械危险源辨析及评价表 7.2.2 安全、消防措施 、安全生产目标 杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下。 、建立项目经理部安全保证体系 “安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，在确保安全生产的前提下组织施工生产。 、安全生产动态管理 建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。 由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。 、施工项目安全控制 施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。 、安全教育 按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。 、安全检查 ①安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。 ②安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。 ③对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。 、安全技术措施 对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。 、安全设施管理 ①安全帽不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。 ②作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。 、防火措施 ①施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。 ②宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。 ③消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。 ④氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。 ⑤割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。 ⑥消防用水设专用管线，并保证足够的水压。 、施工用电管理 ①总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。 ②桩机必须按国家标准安装，经有关部门验收合格后使用。指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。 ③各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。 ④集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。 ⑤进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。 八、成品保护 8.1 成品保护范围 桩基工程的成品保护主要为成桩后的桩头保护和开挖过程中的桩身质量保护。 8.2 成品保护组织机构 施工过程中成品保护 质 检 员 施 工 员 技 术 负 责 人 工 程 负 责 人 土方开挖过程中的成品保护 8.3 成品防护措施 ⑴、严禁载重车辆在成桩区域附近碾压、行驶。 ⑵、施工结束后，将工程桩等数据的桩号图交给土方开挖单位，便于开挖施工时保护桩身质量。 ⑶、土方开挖时严禁一步到位，以免土体侧向挤压造成桩身倾斜、断裂。 冲孔灌注桩施工工艺流程图                附图1