管道焊接工艺作业指导书167962397
1.2管道材质分别为:Q235-A、Q235-B.
1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm，壁厚从2.75~9.0mm。 2、编制依据:
2(1甲方提供的施工图纸
2(2《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)
2(3《给排水管道
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
及验收规范》(GB50268-2002)
2(4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
2(5《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223-96)
2(6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)
2(7公司相关技术文件
3、施工技术措施:
3.1人员配备
3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具
3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
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3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。
3.3焊接材料
3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质
证明
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书和产品合格证。
3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。
3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5?以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。
3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。
3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。
3.4焊前准备
3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具——内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等。焊接材料——焊条准备到位。
3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10~20mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.5~3.5mm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。
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3.5焊接工艺
3.5.1对口要求:壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口55~60?，钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口60~65?, 钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm。
3.5.2焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在
J422)或E4315(J427)3.5.3焊接材料选用:采取电弧焊时选用E4303(
焊条，规格为φ2.5~3.2mm;
3.5.5电弧焊时的工艺参数:φ2.5mm焊条焊接电流65~75A，焊接电压20~22V;φ3.2mm焊条焊接电流95~120A，焊接电压22~24V。
3.5.6焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自检，发现缺陷及时处理。
4、质量保证:
4.1在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。
4.2焊缝外观质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
:
焊缝的外观质量标准根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行质量分级。
4.2.1裂纹:?、?、?、?级焊缝均不允许。
4.2.2表面报孔:?、?级焊缝不允许;?级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径?0.3δ,且?2mm气孔2个,孔间距?6倍孔径;?级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径?0.4δ,且?3mm气孔2个。
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4.2.3表面夹渣:?、?级焊缝不允许;?级焊缝允许深?0.1δ，长?0.3δ，且?10mm;?级焊缝允许深?0.2δ，长?0.5δ，且?20mm。
4.2.4咬边:?、?级焊缝不允许;?级焊缝允许?0.05δ，且?0.5mm,边续长度?100mm,且焊缝隙两侧咬边总长?10%焊缝全长; ?级焊缝允许深?0.1δ，且?1 mm,长度不限。
4.2.5未焊透: ?、?级焊缝不允许;?级焊缝不加垫单面焊允许值?0.1δ, 且?1.5 mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ; ?级焊缝?0.2δ, 且?2.0 mm,每100 mm焊缝内缺陷总长?25 mm。
4.2.6根部收缩: ?级焊缝不允许; ?级焊缝允许?0.2+0.02δ, 且?0.5 mm,长度不限; ?级焊缝允许?0.2+0.02δ, 且?1.0 mm, 长度不限; ?级焊缝允许?0.2+0.04δ,且?1.0 mm长度不限。
4.2.7角焊缝厚度不足: ?、?级焊缝不允许;?级焊缝允许?0.3+0.05δ, 且?1.0 mm,每100 mm焊缝长度内缺陷总长?25 mm; ?级焊缝允许?0.3+0.05δ, 且?2.0 mm, 每100 mm焊缝长度内缺陷总长?25 mm。
4.2.8余高: ?、?级焊缝?1.0+0.1b,且最大为3.0mm; ?、?级焊缝?1.0+0.2b,且最大为5.0mm。
4.3焊缝内部质量标准
焊缝内部质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)等规范标准检验评定。
4.3.1各种介质管道焊缝的无损检测数量根据设计要求和规程、规范要求比例进行射线探伤检验。
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4.3.2合格标准:?级焊缝?级片合格;?级焊缝?级片合格; ?级焊缝
?级片合格。
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浙公网安备 33021202002483