防火门
表
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面前处理及静电喷涂工艺
流程
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一、防火门表面处理流程为：前处理→静电喷粉→加热、固化→冷却、检查后转入下道工序。
静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉沫涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉沫会均匀的吸附于工件表面，形成粉沫的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉沫涂料的不同种类效果）的最终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下
二、工序工艺：
工艺名称
工艺流程
相关设备和原材料
1．前处理
放入磷酸槽中浸泡20~30分钟，确定油、锈已除掉后取出，控1~2分钟放入水洗槽中浸泡3~5分钟，取出后放入控干槽中自然干。组焊完毕后，门面需用“四合一”酸洗液抹遍各部位，进行二次前处理。
1．前处理槽
2．相关化学药品：磷酸、磷酸锌、酒石酸、OP乳化剂等
3．人工擦抹、擦净、晾干
2．静电喷涂
静电粉沫喷涂
1、喷涂前检查：检查部件前处理是否符合
标准
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要求，如果发现有问题应及时返回前处理工序重新加工，只有合格部件才可转入喷涂车间进行喷涂加工。
2、喷涂前准备：a、检查产品标记编号、涂装色泽是否与生产计划单相符。b、检查喷涂机、喷枪及粉桶是否工作正常，静电高压应保持60-90KV，静电电流10-20μA，流速压力0.30-0.55Mpa,雾化压力0.30-0.45Mpa为佳。C、每炉必带一块随炉样板，以备涂层、附着力检验。
3、喷涂：用风泵将部件表面吹干净后方可进粉室，喷涂时枪口至部件的距离为150mm-300mm，过近容易产生放电击穿粉沫涂层，过远则增加粉沫用量和降低生产效率。持枪走动应均匀、流畅，平均三遍使喷涂表面无漏喷、漏底现象存在。
将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层粉沫，落下的粉沫通过回收系统回收，过筛后可以再用
1．静电喷塑机（静电粉沫喷涂机）
2．喷粉室及粉沫回收系统
3．粉沫涂料
3．高温固化
1、定期校对温控表。
2、进炉：将喷涂好的产品吊挂于烤车上，进炉时一定要注意部件的左右摆动，防止部件之间相互碰撞。
3、固化：检查热电偶及温控显示仪是否正常。打开炉内循环风，将炉温缓慢而均匀的升到180-210℃之间，保持20-25min高温固化。
1．固化炉（温度控制表、时间控制）
2．固化炉加热、煤加热
三、冷却、检查：打开炉门使部件温度降到常温后再将烤车拖出，切不可打开炉门就拖烤车，防止部件高温时摆动碰撞。将车上部件撤入指定地点进行产品检查，a、检查表面是否有漏喷、漏底现象存在。b、表面是否有针眼孔，桔皮纹现象存在。c、试样划格1-1.5方格若干检验附着力，弯曲数次无脱落现象发生。d、用千分尺测量试样的涂层厚度0.04-0.07mm为宜。
四、成品转入包装入库。
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