立式搅拌反应釜设计

立式搅拌反应釜设计 第一节 推荐的设计程序 一、工艺设计 1、作出 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 简图; 2、计算反应器体积; 3、确定反应器直径和高度; 4、选择搅拌器型式和规格; 5、按生产任务计算换热量; 6、选定载热体并计算K值; 7、计算传热面积及夹套高度; 8、计算搅拌轴功率。 二、机械设计 1、确定反应器的结构型式及尺寸; 2、选择材料; 3、强度计算; 4、选用零部件; 5、绘图; 6、提出技术要求。 三、化工仪表选型 四、编制计算结果汇总表 五、绘制反应釜装配图 六、编写设计说明书 第二节 釜式反应器的工艺设计 一、反应釜体积和段数的计算 1、间歇釜式反应器: V=V,φ (3—1) R V=V(,+,,) (3—2) RO 3式中 V—反应器实际体积，m; 3 V—反应器有效体积，m。 R 3—平均每秒钟需处理的物料体积，m,s; VO ,, —非反应时间，s; , —反应时间，s; xdxAfAn,,A,0,0VR (3—3) xdxAfA,,CA,0,0，，,rA 等温等容情况下 (3—4) 11,,lnk1,xAf 对一级反应 xA,0,,，，xC1,xA,0Af 对二级反应 ,—装料系数，一般为0,4,0,85，具体数值可按下列情况确定: 不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜 0,8,0,85; 带搅拌的反应釜 0,7,0,8; 易起泡沫和在沸腾下操作的设备 0,4,0,6。 2、连续釜式反应器 (1)单段连续釜式反应器: FxVA,0ARV,,，，,,r,A (3—5) 其中 F—每秒钟所处理的物料摩尔数，kmol/s。 A,O xA对于一级反应:(-γ)=kC=kC(1-) AAA,O FxVC,C，，AAAA,00,0V,,R2，，1kC,xKCAA,0A则有效反应体积: 3其中 V—每秒所处理的物料体积，m/s O 222，，kC,kC1,xAAA,0对于二级反应:(-γ)=，代入式(3-5)中 A VC,C，，VxAA0,0A0,22kC，，kC1,xAAA,0则有效反应体积为:V= R xA其中 —转化率，其它符号同前。 (2)多级连续釜式反应器 n V,R,iVC,C，，AiAi0,,1,i,1 ，，,r,AiV=， 而 V= (3—6) R,i 3 —第i段釜反应体积, m 其中 VR,i ,CCA,i,1A,i ，—第 i段反应釜进口及出口物料浓度，kmol/, ,，，,rAi —第 i 段反应釜内反应物反应速度，kmol/,(s V的计算方法有解析法和图解法 R,i ,(解析法 Vx,x，，0A,iA,i1, ，，k1,xA,iA(对于一级反应 V= (3—7) R,i ，，Vx,x,0,,1AiAi 2，，kC1,xA,0A,iB(对于二级反应 V= (3—8) R,i ,,(图解法，常用的有两种 Fx,x，，AAiAi,0,,,1 ，，,rAiA(对于一级反应:根据式V=，采用图解代替运算，R,i 求出V，具体步骤如下: ，Ri xAa(将根据动力学方程计算或实验测得的~(-γ)数据，标绘在以 A xA(,γ)为纵坐标，以为横坐标的图上，可得一曲线。 A xxxA,0A,1A,2b(在横坐标上分别标出起始和各釜出口的转化率，、、、„、xA,nn。并由标出的各点向上作垂线分别与曲线相交于点1、2、„、。 FA,0，，x,xA,nA,n,1，，,rAnc(由各交点，根据V=逐一画出矩形，则各矩形面积n 分别为各级反应器的反应体积。 B(对于一时难以找到动力学模型，但已取得了等温条件下一组动力学数xA据~(-γ)的均相反应，可采用图解法求各级反应器出口转化率，反应器A 级数及反应器体积 FxxFxx,,，，，，，，1,,1,,A,0A,i1A,iA,0A,iA,i1,,V,,i，，，，rr,,AA,ii? Fx,xx,x，，，，VAAiAiAiAi,0,,,1,,,1i,,,,C,,iA,0，，，，VV,r,rAA00ii CCA,0A,0，，,r,x,xAA,iA,i,1i,,ii? C,xAAi,0,,1 x,A,ii表明(-γ)~呈线性关系，其斜率为C,,τ，截距为 AiAOi V,Ri VO= ?根据斜率求出τ，再根据V即可求出V。 又?τiioi 具体步骤如下: xA a(将已知动力学数据标绘出~(-γ)曲线。 A xxA,nAb(在轴上标出要求达到的最终转换率。 CCA,0A,0，，,r,x,xAA,iA,i,1i,,iic(根据式逐级图 CAO x,0,A,0i解，对于一级，n=1 ?由原点出发作斜率为的直线交MN xA,i于R，作垂线得(一级反应器出口转化率)，若各级反应器的空间时间τ1 Rn相同，则可依次找出R、R„，进而得出各级反应器出口转化率。通常各i12 级反应器反应体积相同，进而τ相同，所以可作出一系列平行线，得出各级i 反应器出口转化率。 d(对于级数已知各级反应器体积V，进而τ相同的反应体系，可在最，Rii C,AO x,0x,A,0A,ni初转化率和最终转化率之间作相似直角三角形，得出斜率， V,Ri VO进而根据τ=求出V 。 ，iRi 二、反应器直径和高度的计算 在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择罐体适宜的长径比(H/D)，以确i定罐体直径和高度。选择罐体长径比主要考虑以下两方面因素: 5 1、长径比对搅拌功率的影响:在转速不变的情况下，P,D(其中D---搅 拌器直径，P——搅拌功率)，P随釜体直径的增大，而增加很多，减小长径比只能无谓地损耗一些搅拌功率。因此一般情况下，长经比应选择大一些。 越高，越有利于传热。 2、长径比对传热的影响:当容积一定时，H/Di 长径比的确定通常采用经验值.即表3-1 表3-1 罐体长径比经验表 种类 罐体物料类型 H/D i 一般搅拌罐 液—固或液—液相物料 1--1.3 气—液相物料 1--2 发酵罐类 1.7--2.5 在确定了长径比和装料系数之后，先忽略罐底容积，此时 ,,,,H23,,V,DH,Dii,,44Di,, (3—9) 将上式计算结果圆整成 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 直径，代入下式得出罐体高度 ,,VV,v441R,,H,,,,,v22,,,,,DD,,ii (3—10) 其中 v--封头容积 三、搅拌器的选择 搅拌器的作用是使釜内物料混合均匀。搅拌器的类型很多，分为?推进式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等，搅拌器选型时，主要考虑? (1)保证从反应器壁或浸入式热交换装置到反应混合物能有高的给热系数。 (2)具有显著的搅拌效果，特别是对多相反应。 (3)搅拌所消耗的能量应尽可能小。 具体选择方法可参考粘度图及搅拌器型式选用表。 搅拌器结构的确定按标准构型搅拌装置考虑。 四、搅拌器转速的确定: 根据经验确定，若物料粘度不是太高，通常转速在80,120转/分。 五、搅拌功率的计算 1、对液—液系统关联式 xy Np=KReFr (3—11) 3522 Np=P/,ND Re=DN,/, Fr=ND/g y2,,NDP,,,,35yxg,ND,,=KRe=, (3—12) 或,=Np/Fr P x35KR,NDe对于不打旋的系统Φ,,,, , 其中 Np—功率准数; Re—叶轮雷诺数; Fr—弗鲁德准数; P—功率消耗，W; 2 G—重力加速度，m/s; N—叶轮转速，转/s;参考经验值 D—叶轮直径，m; 3 ,—液体密度，kg/m; ,—液体粘度，Pa)S; K—系统几何构型的总形状系数。 Φ—功率函数 ,或Np可由功率曲线图上查出。或用下述公式计算: 23 Re<10 P=K,ND(3—13) 1 435 Re>10 P=k,ND(3—14) 2 对无挡板而Re>300的搅拌系统，不能忽略重力影响时，须用式3—12， ,,lgRey, ,其中 (3—15) 式中 ,、,的值列表3—3中。 W—叶片宽度。 KK12 、值及,、,值可由表3—2和表3-3上查得。 表3-2 搅拌器的K和K值 12 搅 拌 器 搅 拌 器 K K K K 1212螺旋桨式，三叶片 螺距=D 双叶单平桨式D/W=4 41.0 0.32 43.0 2.25 螺距=2D 43.5 1.00 =6 36.5 1.60 涡轮式，四个平片 70.0 4.50 =8 33.0 1.15 六个平片 四叶双平桨式 D/W=6 71.0 6.10 49.0 2.75 六个弯片 六叶三平桨式 D/W=6 70.0 4.80 71.0 3.82 扇形涡轮 70.0 1.65 表3-3 Re>300时搅拌器的,和,值 形 式 螺 旋 桨 式 涡轮式 六个平片 D/T 0.48 0.37 0.33 0.30 0.20 0.30 0.33 2.6 2.3 2.1 1.7 0 1.0 1.0 , 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 40.0 40.0 , 当搅拌器的形式在文献上查不到功率曲线;可根据搅拌器的形状因子对构型相近的搅拌器的功率曲线加以校正，估算出该装置的功率值。 (1)对径向流叶轮(平桨、涡轮)，湍流态下: ,12.D,,,,,,T, (3—16) NP 对轴向流叶轮，湍流态下: ,09.D,,,,,,T N, (3—17) P 其中 T——容器直径。 (2)对平桨和涡轮: 0.3,0。4W,,,,D,, N, (3—18) P ,、对六叶片盘式涡轮: W/D=0.2,0.5时 067.W,,,,,,D N, (3—19) P ,,、 涡轮n的影响: b 0495.nb 湍流搅拌:N, (3—20) P 0327.nb 层流搅拌:N, (3—21) P 0.7,0。8n,,b,,6,, 以六叶片涡轮为基准:N, (3—22) P 其中:n—叶片数目 b 随叶片数目的减少，平叶片涡轮的排液量降低，而弯叶片涡轮排液量降低不多，但功率消耗降低。在层流时弯叶片涡轮与平直叶片涡轮的功率消耗相同，但在湍流时弯叶片的功率消耗低于平直叶片。 (3)叶层深度H: 06.H,,,,,,T, (3—23) NP 对高粘度液体上式的指数近似于0，功率消耗与液深无关。 (4)对低、中粘度液体，叶轮安装高度Hj对功率无影响;对高粘度液体，叶轮近液面(Hj=0.9)时功率消耗低，反之高。 (5)各种涡轮其叶轮间距距离S对功率输入的影响见《精化过程及设备》。 上述各项修正公式可查阅《精化过程及设备》。 2、固体悬浮系统的搅拌功率 3、气液悬浮系统的搅拌功率 4、气流搅拌 2、3、4项内容可参考《精细化工过程及设备》 5、电动机功率的确定 在求算电动机功率时，可用下式表示: ,,KPP,，，1,，，C , P= (3—24) 电机 P—稳定条件下，搅拌器在不带附属装置的容器内运转的功率，W; K—容器装料高度的系数; ,,—由于容器内附属装置而导致功率增加的系数; 表3—4各种附件的功率附加值, (适用于介质粘度在0,1Pa?S以下的场合) 设备附件的名称 桨式 框式 涡轮式 推进式 宽为容器直径0,08倍的四块挡板，平均分布— 在设备的四周 — 100 1,50 0,50 附加一块直径与主要桨叶相同的水平桨叶 — — — 0.35 压料管 0.20 0.20 0.20 0.20 温度计管或浮球夜位计 0,10 0.10 0.10 0.10 o沿设备周围位置90以外布置的两根垂直管 0,30 0.30 0.30 0.15 沿器壁布置的螺旋状蛇管 2.0 — — — 直径为容器直径0,033,0,54倍布置在器底 的螺旋状蛇管 2.5,— — — — 固定推进器导流筒的零件 — — — 0.05 ,—由于启动或搅拌过程中阻力增加而引起功率增大的系数; Pc—填料函内的摩擦消耗功率，其值取决于填料函的结构; ,—传动效率。 现分别对上式中某些系数介绍如下: (1)系数K,值 系数K,值系指容器装料高度对功率的影响，其值为: /Di (3—25) K,=Ho 式中 H----容器实际装料高度，m o Di-----容器直径 通常，实际装料高度可近似地考虑为容器高度的0,75,0,8。 (2)系数,值 大多数场合下，由于启动器增加的功率可以不予考虑，即,=1。在个别场合下，例如在搅拌重的、快速分层的悬浮液，搅拌高粘度的介质(约大于0,5Pa?S)或者是在搅拌过程中介质的阻力会改变，则必须考虑启动时的功率增加，并取,,1。 根据搅拌装置的型式及操作条件，,值可以在较宽的范围内变动。 推进式搅拌装置„„„„„„„„„„„„„,,1,3 桨式搅拌装置„„„„„„„„„„„„„„,,2 多桨叶的、框式的或涡轮式搅拌装置„„„„,,2,5 在选择,值时应该很小心，最好尽可能选用较小的值。 (3)填料函的摩擦功率Pc Pc=MN (3—26) 摩擦, 式中 N------搅拌桨每秒的转数，r/s; ,dhq,c410 M= (3—27) 摩擦 d------搅拌轴的直径，cm; h------填料层深度，cm; , ------摩擦系数，0,04,0,08; c q------填料的侧压力。q=k,P,， Pa; k,------填料的弹性系数，其值小于1; h2,cse P,------轴向压力。 P,=P， Pa; o P----设备内压力，Pa; o S------填料的宽度，cm。 (4)机械传动效率, 电动机通过各种传动装置将能量传给搅拌器时，由于摩擦作用，必定消耗一部分能量。表3—5列出的数值可供初步计算。 表3—5 机械传动的效率 传动机械 ,，% 三角皮带 90,95 伞齿轮 90,95 正齿轮 90,95 涡轮(三线或四线) 70,90 涡轮(双线) 60,80 六、反应釜的热量衡算 1、间歇釜式反应器 由于间歇釜式反应器是一封闭物系，如果不考虑搅拌器对反应物系所作的 功，则由热量衡算方程式可导出下式: dT d,C=KA(Tc,T),(,,H)(,r)V (3-28) mtp,t0hRAR 上式为间歇釜式反应器反应物料的温度与时间的关系式，式中 m—反应物料质量，kg; t C—反应物料从基准温度改变到实际温度的平均热容，J/kg?; p,t Tc—传热介质温度，?; T—反应物系温度，?; τ —反应时间，s (,,H)—基准温度下反应热，J/kmol; R 22 K—总传热系数， J/ms?;即:W/m.? 0 2 A—传热面积，m。 h (1)若为等温反应， dT=0，上式变为 KA(Tc,T)=(,,H)(,r)V (3—29) hRAR (2)对变温反应器，需联立下式求解 dXA d, n=(,r)V (3—30) A,oAR 可得反应过程的温度和转化率的关系式 dTAdxnCA,0p,td,d, =KA(Tc,T),n(,,H) (3—31) ，0hAoR (3)当反应在绝热下进行时 mCtpt dT=,n(,,H)dx AoRA 若C可视为常数，对上式积分有 pt (,,)nHR,Ao mCptt(x,x) (3—32) T,To=,AAo 式中 To—反应开始时的温度，?。 2、连续釜式反应器的热量衡算 根据热量衡算基本方程式可求得在等温情况下 (,r)(,,H)V=Vo,Cpt(T,To)+KA(T,Tc) (3—33) AAR0h Qr = Qc 即:放热速率=移热速率 3其中 V—平均每秒处理的物料量m/s; 0 3 V—反应器有效体积m R 3、总传热系数K的确定 0 计算K值的基准面积，习惯上常用设备的外表面积A，当设计对象的基00 准条件(设备型式、雷诺准数Re、流体物性等)与某已知K值的生产设备相同或相近时，则可采用已知设备K值作为自己设计的K值，表2—1列出K值00大致范围。K值也可用下式计算 0 1K,0,DoDoDo1b，，，，RR0i,DmDi,,Dii0 2式中 K—总传热系数，W/m.? 0 2. ,------给热系数，W/m?; 2 R------污垢热阻，m?/W; ,-------壁厚，m; ,-------设备壁导热系数，W/m?。 下标 i、o、m分别表示设备内、外和平均。 当Ao/Ai<2时近似按平壁计算，即 Ai,Am,Ao。 (1)污垢热阻通常采用经验值，常用污垢热阻大致范围可查阅《化工原理》。 (2)给热系数的确定 A.釜侧的传热膜系数，可采用如下的关联式求取，在夹套传热的场合为 32014.,c,,3p2,,,,DN,,,Dii,,,,,,，，,,,,,,,s, =0.36 (3—34) 在蛇管传热的场合 13014.,062.c,,p2,,,,DN,D,,ii,,,,,,，，,,,,,,,s,=0.87 (3—35) Di—釜内径，m; ,—体的导热系数 ，W/m.k; N—搅拌浆每秒钟转数，r/s; D—搅拌浆直径，m; ,，,—流体的粘度及流体在侧壁上的粘度， Pa?S; s Cp—热容，J/kgK。 B.夹套内的传热膜系数 如夹套内走的是蒸汽，由于釜侧(反应区侧)的传热膜系数往往较小，因此 2蒸汽冷凝的传热膜系数取,=6000,9000W/mK，对整个的传热系数不至于有 多大的误差。 如果夹套内通的是冷水，则可采用如下的关联式: 0.2u0.1,T0.52DeRe<4400时: ,=400 W/mK (3—36) o u—水在夹套内流速，m/s， D------夹套的当量直径，m。 e ΔT—夹套壁温与水温间的温度差，K。 08.u02.2De Re>3600时: ,=9300 W/mK (3—37) o dt dC 蛇管侧的传热膜系数: , =(1+3.5), 蛇直管 d—管子直径，m d—蛇管圈直径，m tC 七、传热面积的计算 1、连续釜式反应器 根据热量衡算式计算出反应过程放出的热量 Q=(,r)(,,H)V,V,Cpt(T,Tc) ARRo 若要达到等温操作，则载热体带出热量应等于放出热量 Q=KA(T,Tc) 0h Q (),KTTc0 传热面积可按下式计算: A= (3—38) h 2、间歇釜式反应器 若为等温操作，则反应过程放出的热量等于载热体移走的热量，首先计算 出放热量，根据下式计算出传热面积 Q=(,,H)(,r)V=KA(T,Tc) RAR0h ,,H,r，，，，VRARQ (),KTTcK(T,Tc)00 A== (3—39) h 3、夹套直径Dj及高度Hj计算 (1)夹套直径Dj的计算: Dj可根据罐体内径按下表推荐的数据选取。 表3—6夹套直径Dj与罐体直径Dj的关系(mm) 500,600 700,1800 2000,3000 Di Dj Di+50 Di+100 Di+200 (2)夹套高度Hj的计算: 主要决定于传热面积A 的要求，且一般不低于液面高度，以保证充分h 传热。此时可按下式估算: ,,Vv ,2Di4 H> (3—40) j1 3 ν—罐体下封头容积，m φ—装料系数，可取0.6~0.85 按计算的夹套高度，校核传热面积，如果不符合要求，需选择其它形式的传热装置。 ,AAhS ,D同时H= (3—41) j2 ,,V S装料高度H= (3—42) j3 H取H、H和H中大者。 jj1j2j3 2其中 As—下封头内表面积，m; 2 S—罐体内横截面积，m。 4、夹套类型的选择 夹套类型有整体夹套、半圆管夹套、型钢夹套和蜂窝夹套。通常整体夹套的压力不能超过1MP ，否则将会因罐体及夹套壁厚太大，增加制造的困难。当反应器直径较大或采用的传热介质压力较高时，可采用后三种类型，这样不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高筒体承受内、外压的强度和刚度，各种夹套的使用范围见下表: 表3—7几种夹套的使用范围 0夹套类型 温度，C 压力MPa 整体夹套 350 0,6 半圆管夹套 1,0,6,4 280 型钢夹套 0,6,2,5 225 蜂窝夹套 2,5,4,0 250 第三节 立式搅拌反应釜机械设计 一、反应釜的总体结构 (一)总体结构中的主要部件及其用途 反应釜的总体结构如附录8所示，通常由以下几部分组成: 1、釜体部分 釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。 2、传热装置 在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。 3、搅拌装置 为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。 4、轴封装置 由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封(轴封)，轴封的作用是保持设备内的压力(或真空度)，防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。 5、其它结构 主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。 (二)搅拌反应釜的技术特性及工艺参数的确定 反应釜的技术参数通常包括:操作容积及全体积;釜内及夹套内(蛇管)的工作压力、工作温度、工作介质、腐蚀情况、传热面积;搅拌器型式、转速及轴功率;推荐材料;装配哪些接口管等。由工艺设计定机械设计的任务是对工艺设计条件表的各项内容进行分析研究，并对搅拌器型式、传动装置、轴封装置以及其它零部件标准进行合理选择、校验。 二、反应釜的釜体及换热装置 (一)釜体壁厚的确定 釜体壁厚的确定可按“内压薄壁圆筒与封头的强度设计”和“外压圆筒与封头的设计”方法确定。具体方法是:当釜内为正压操作，且釜内压力大于夹套时，釜体壁厚应从按承受釜体内压强度与承受夹套外压稳定的计算所得两个值中取其大者。当釜内正压操作，但其压力小于夹套压力时，釜体壁厚由稳定计算确定，不受外压作用的封头则由强度计算壁厚。当釜内为负压操作时，应将夹套内内压与釜内负压之和作为釜体设计外压，不受夹套压力影响的上封头，可按外压确定壁厚。为焊接方便，常取上封头与筒体等壁厚。 (二)夹套传热及其结构 1、整体夹套的结构类型 常用的夹套形式为整体夹套，结构类型有四种，如图，其中a型仅圆筒的一部分有夹套，用在需加热面积不大的场合。b型为圆筒的一部分和下封头包有夹套，是最常用的典型结构。c型是考虑到筒体受外压时为了减小筒体的计算长度,，或者为了实现分段控制而采用分段夹套。d型为全包式夹套，与前三种比较，有最大传热面积。 整体夹套型式 2.整体夹套连接型式 1)夹套封头根据夹套直径及所选封头型式按标准选取。 2)整体夹套与筒体的连接方式分为两种 (1)可拆卸式 可拆卸整体夹套结构 (2)不可拆卸式 不可拆卸整体夹套结构 3)夹套封闭构件厚度的确定或计算: A型( 适用范围及计算: ?适用于图19-3中各种型式夹套 ?d?d 01 ?当夹套封闭件不是由夹套筒体直接弯制成形，如图b时，封闭件与夹套 筒体之间应采用全焊透的对接焊，为保证焊透宜加垫板。 B型( ?仅用于19-3 (a)型夹套 ?δa按无折边 的锥形封头确定， 且δa?δ1 C型( ?适用于图19-3(a)型夹套 ?(δi-C)?16mm ?δo(mm)取下两式中较大值: δo=2(δ-C) 1 P，C0,,,δo=0.707j ?b不小与δo与δ中的较小值，c不小于δi 注:本表参考了董大勤主编的《化工设备机械基础》P~P。 549550 4)夹套底部的封闭结构有三种 5)穿越夹套的接管有三种结构 (a)制造较麻烦，但对筒体有加强作用。(b)制造方便传热面有损失，强度差。(c)用于在夹套边缘有接管的场合，制造麻烦，非不得已勿用。 穿越夹套的接管 3、夹套上的接管结构 整体夹套上的出口接管和一般容器一样，不需要进行特殊处理。进口管则应采取一定 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 :(a)、(b)管端焊有挡板，(c)、(b)图所示接管不深入夹套内部，在夹套壁上另焊一挡板。应注意，进水管或蒸气挡板的开孔面积不得小于接管通道的横截面积。 三、反应釜的搅拌装置 搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴 (一)搅拌器 1、常用搅拌器 1)桨式:(1)材料:扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环 氧树脂、酚醛玻璃布等。 (2)形式 平直:叶面与旋转方向垂直 折叶:叶面与旋转方向成一倾斜角 =(1/3,2/3)D;桨叶宽度b=(0.1,0.25)d (3)尺寸:搅拌器直径djij 加强筋的厚度常与浆叶厚度相同 (4)固定方式:当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定;当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。 (5)转速:20,100r/min圆周速度在1.0,5.0m/s 桨式搅拌器 (a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨 2)框式和锚式搅拌器 (1)形式 锚式和框式， (2)尺寸 d=(2/3,9/10)D ji b=(0.07,0.1)d h=(0.5,1.0)d jj (3)固定方式:与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型 时可用铸造或焊接。 (4)材料:扁钢、角钢居多。 (5)转速:一般为20,100r/min，线速度为1.0,5.0m/s 3)推进式搅拌器 推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。 =(1/4,1/3)D ; 尺寸:dji 厚度,:需经计算; 速度:100,500 r/min 4)涡轮式搅拌器 (1)特点:浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。 (2)形式:a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮， c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮 (3)连接方式:开启式采用角钢和轴套焊接;圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。 (4)尺寸: dj:L:b=20:5:4; dj=1/3Di; 叶数,6; , 由强度决定。 (5)涡轮材料:Q235F、0Cr13、1Cr18Ni9Ti、2G1Cr13、ZG1Cr18Ni9、L1、L2、HT150等 注:平直圆盘涡轮搅拌器目前已有部标准，可供选用。 2、搅拌器的选型 参见表3—9 表3—9 搅拌器型式选择 流动状态 搅拌目的 低高粘 搅拌设最高对涡粘 度液固气液搅拌器 转 速， 剪备容量， 粘度 流流度混合分溶体体结传相型 式 r/min 切3mPa.s 循扩液 及传散 解 悬吸晶 热 反流 环 散 混热反浮 收 应 合 应 涡轮式 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 1,100 10,300 50 桨式 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 1,200 10,300 2 推进式 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 1,1000 100,500 50 折叶开启涡轮式 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 1,1000 10,300 50 锚式 Ο Ο Ο 1,100 1,100 100 螺杆式 Ο Ο Ο 1,50 0(5,50 100 螺带式 Ο Ο Ο 1,50 0(5,50 注:表中“Ο”为适合，空班为不适合或不许。 (二)反应釜的传动装置 1、电动机的基本特性及选用 通常电动机与减速机配套供应，设计时可根据反应器应配电机功率、转速、安装形式及防爆要求，选择电动机及配套的减速机。电动机基本特性见表3-10。 2、减速装置 1)主要形式: 目前我国已颁布的标准釜用立式减速机，有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。 a)摆线针齿行星减速机:减速比87,9，转速16,160r/min，功率0.6,30,w。特点是传动效率高，结构紧凑，拆装方便，寿命长，承载能力高，工作平稳，允许正反转。 b)两级齿轮减速机:为两级同中心距并流式斜齿轮减速传动装置。减速比11.6,5.63。转速125,250r/min。功率0.6,30KW。体积小，效率高，制造成本低，结构简单，装配检修方便，可以正反转。 c)三角皮带减速机，为单级三角皮带传动的减速装置。减速比4.53,2.9，转速320,550r,min，功率0.6,5.5,w。结构简单，过载时打滑，起保护作 用，允许反转。 d)谐波减速机:减速比359,90，转速4,16r,min。功率0.6,13,w。结构简单，体积小，重量轻，承载能力高，运转平稳，封闭性好，可用于有防爆要求的场合。 2)选用详见表3—11 表3-10 电动机基本特性 分 系列名称 特 点 用途及使用范围 使用条件及工作方式 安装型式 类 J2、JO2系列小型三J2型能防止水滴或其它杂物适用于拖动在起动1.环境温度不超过+40? 有D，T，,2相异步电动机 在垂直方向落入电机内部。性能，调速性能及2.海拔不超过1000米 D/T，L等四223JO2型能防止灰尘，铁屑或其转差率均无特殊的a.额定电压380V，3千伏种 他杂质侵入电机内部。运行一般机械，JO2可适以下为Y接法，其他均为可靠，寿命长，使用维护方用于灰尘较多，水,接法 便，性能优良，体积小，重土飞溅的地方 b.额定频率:50Hz 量轻，转动惯量小，用料省 c.工作方式:连续使用 JO3系列三相其结构能阻止机座内外空气适用于对转差率无额定电压:,4KW为有D，T，,2异步电动机 自由交换，但不完全密封.采特殊要求的机械拖220V(,接法)，<4KW为D/T，L等四223一 用新兴电磁材料及优质绝缘动，也可用于起动220/520V(,/Y接法) 种 材料，较JO2系列体积缩小静止负荷或惯性负般 37%，重量减轻22% 荷比较大的机械上 JO2-F系列化工防 具有JO2特点，相宜采在氮肥，氯碱系统,(空气温度不超过外型及安装尺异 腐用异步电动机 取了防腐密封措施 中化工厂的腐蚀环+40? 寸与JO2同 腐蚀气体含量: 境中使用 ,(空气相对湿度,95, 步 ,有酸雾，碱雾，腐蚀性3 ,NH200mg/m3粉尘，凝露等 电 3 ,SO160mg/m2 3 ,动 HS50mg/m2 3 ,CL200mg/m2机 3 ,NH200mg/m33 ,HCL100mg/m 3,氮的氧化物40mg/m JO2-W系列户外用对于潮气，霉菌，盐雾，雨能在一般户外的环环境温度: 有D，T，,2电动机 水，雪，日辐射，风沙，严境下进行工作，不-40,+40? D/T，L等四223寒(-40?)等气候有防护作用 需加任何附加防护种 措施 防爆AJO2、BJO2、结构与特点与JO2相似，适适用于具有爆炸危与JO系列相同，可连续有D，T，2,2异步BJO2Q系列防爆三当加固以防爆。AJO2为防爆险性混合物的场所 使用 D/T，L等四223电动相异步电动机 安全型，BJO2为隔爆型，种 机 BJO2Q为高启动转矩隔爆型 注:1(安装型式代号意义见图19-29 2(当选用AJO2或BJO2系列电动机时，应分别在标定符号前加“A”或“B”字，用JO2系列时不加标记。 釜用立式搅拌机减速机外形及尺寸可查标准HG5-745-747-78 3、搅拌轴 1)搅拌轴的整体结构 轴主要由轴径、轴头、轴身三部分组成，支承轴的部分叫轴径，安装搅拌器的部分叫轴头，其余部分为轴身。轴上有键槽，轴有实心和空心之分。 表3—11 釜用立式减速机的基本特性 减 速 机 类 型 特 性 谐波减速机 摆线针齿行星减速机 两级齿轮减速机 三角带减速机 减速比范围 359,90 87,9 11(6,5.63 4.53,2.9 输出轴转速范4,16 16,160 125,250 320,500 围(rpm) 功率范围 0.6,13 kW 0.6,30 kW 0.6,30 kW 0.6,5.5 kW 效率(%) > 0.83 ?0.9 ?0.96 主要特点 本机为利用行星轮为本机为利用少齿差内啮合本机为两级同中心距本机为单级三角皮 柔轮的少齿差内啮合行星传动的减速装置，故减速并流式斜齿轮减速传带传动的减速装 的大速比的新型机械比大，传动效率高，结构紧凑，动装置，传动比准确，置，结构简单，过 传动，与其它型式啮合装拆方便，寿命长，承载能力寿命长。在相同速比范载时会产生打滑现 相比，具有结构简单，高，工作平稳，重量轻，体积围内，较之于其它传动象，因此能起到安 体积小，重量轻，速比小，故障少，有取代涡轮减速来说，具有体积小，效全保护作用，但由 大，承载能力高，运转机的趋向。 率高，制造成本低，结于皮带滑动不能保 平稳，封闭性能好 构简单，装配检修方便持精确的传动比。 等。 特性参数 柔轮分度圆直径 电动功率、机型号、减速比 中心距 三角皮带型号及根 数 应用条件 不需多级传动而用于对过载和冲击载荷有较弱承允许反正旋转，可采用允许反正旋转，本 转速极低的搅拌传动载能力，可短期过载75%，起夹壳式联轴节(HG5—系列采用夹壳式联 装置，可用于有防爆要动转矩为额定转矩的2倍，允213—65)或弹性块式轴节(HG5—213 求的场合 许反正旋转，可用于有防爆要联轴节(HG5—743——65)与搅拌轴联 求的场合，与电动机直连供78)与搅拌轴联接，不接，搅拌器及轴的 应，可依轴承载寿命来计算容许承外加轴向载荷或重量均由本机轴承 许的轴向力，本机要求采用夹允许轴向力小的场合， 承受，本机不能用 壳式联轴节(HG5—213—65) 可用于有防爆要求的于有防爆要求的场 场合，与电机直连供应 合。 标定符号 XB分度圆公称直径—BLD型号代号—机型号—减LC中心距—顺序号，P三角皮带型号、 顺序号 速比—轴头型号 输出轴结构?或? 三角皮带根数—顺 序号 标准图号 HG5—744—78 HG5—745—78 HG5—746—78 HG5—747—78 BJOJOAJO222型时，在标定符号前加“A”字样，对加“B”字样，对型电极则不加写代号 注:电动机若采用 2)搅拌轴的材质及加工要求 搅拌轴工作时，主要受扭转、弯曲和冲击作用，故轴的材质应有足够的强度、刚度和韧性。此外，为了便于加工制造，还要有优良的切削加工性能。所以常采用45,钢。对于要求较低的搅拌轴，也可用,235,A 或35,钢。当有腐蚀要求时，也可采用不锈钢。压力在1.6MPa下，通过填料箱一段轴的粗糙度可达 3)轴的计算 (1)轴径 MTPk,,,,,6WnP而M=9.55×10 (3—41) ,maxT 3,d,16 Wp (实心轴) (3—42) 369.55，10Pk ,,0.2n, ？d= (mm) (3—43) ,P,,k其中 —Kw —Mpa n—rpm (2)轴的临界轴速:通常搅拌轴转速,200rpm所以可不 考虑对轴进行临界转速验算。 4)联轴器 用于立式搅拌轴上的联轴器主要有以下几种: (a)凸缘联轴器 结构:由两个带凸缘的圆盘组成，圆盘称为半联轴器，半联轴器与轴通过键作周边固定，通过轴上的螺纹与锁紧螺母实现二者轴向固定。两个半联轴器靠螺栓连接。 优点:结构简单、成本低，制造方便，传递较大扭矩。 缺点:无减震性，适于低速、振动小和刚性大的轴。 标定符号GT—轴径，如GT—90。 (b)夹壳联轴器 结构:两个半圆夹壳组成，材质为铸铁，用一组螺栓锁紧，用平键完成周边固定，用两个半环组成的悬吊环完成轴边固定。 优点:拆装方便，不用作轴向移动。 缺点:不适于有冲击的场合。 标定符号JQ—轴径，如JQ—90。 (c)套筒联轴器 结构:用键或销钉将套筒与轴联接起来组成一体。 优点:结构简单、同心度高。 缺点:拆装时轴须作轴向移动。 (d)弹性圈柱销联轴器 结构:与凸缘联轴器相似，区别在于用一个套有弹性圈的柱 销代替联接螺栓，弹性圈材料为橡胶或皮革等。 优点:吸震能力强，可用于频繁正反转场合。 标定符号:TK—轴径 如TK—90;各种联轴器尺寸详见附录9 4、传动装置的机架 分三种形式，且均已标准化，标准代号CD130B6,86 (1)无支点机架(WJ型) CD130B6,86 轴径系列(mm)—30、35、40、45、50、55、65、70、80、90、100、110、130等 轴径系减速机输出轴轴径值。 接板型式(A、B)。 A,A型接板，是配摆线针齿形星减速机的接板 B,B型接板，是配,C两级齿轮减速机的接板 机架代号:WJ轴径A(B)，如WJ45A (2)单支点机架(DJ型) CD130B7,86 机架类型:DJ,单支点 机架代号:DJ轴径A(B)如: DJ45A 轴经系列及接板型式同无支点机架。 (3)双支点机架(SJ)CD130B8,86 机架类型:SJ,双支点。 其余同上。 5、底座结构共有8种类型 其中(a),(f)为整体底座，(g),(h)为分 装式底座。详见《化工工艺设计手册》。 第四节 反应釜的轴封装置 (一)填料密封 1、结构及原理 结构:填料箱、填料、压盖和螺栓等。 原理:拧紧螺栓，使压盖沿轴向压紧填料，填料产生经向 膨胀抱紧搅拌轴，起到密封作用。 (a) 带冷却水套 (b)带油环 1-衬套;2-箱体;3-o型密封圈 填料箱 1-加油口;2-箱体;3-压盖 4-水套;5-油环;6-压盖 4-双头螺栓;5-油环;6-填料 7-双头螺栓;8-填料 2、填料及选择 见表3-12 表3-12 几种常用填料的应用条件 名 称 型 号 耐温? 耐压(MPa) 使 用 介 质 备 注 YS 250 油浸石棉 4(5 蒸气、空气、重油燃料，250 YS 350 350 4(5 石油产品弱酸性溶液、YS 450 方型填料 450 6(0 腐蚀性蒸气和气体等 YNS250 油浸石棉 4(5 250 用于需要良好润滑性能YNS350 350 4(5 同上 的高温高压密封。 YNS450 组合填料 450 6(0 油浸棉 水、空气、腐蚀性弱的规格有3、5、6、8、10、 M 200 108 20 气体润滑油碳氢化合13、16、19、22、25、28、填 料 物，石油类燃料等 32、38、42、45、50(mm) 油浸麻 同上，外加碱溶液、盐M 160 100 16 规格同上 填 料 水等 XRH 橡胶石棉特别适合于具有弹性及规格有13、16、19、22、250以250 填料(含4(5 耐磨性能的条件下使用 25、28、32、35、42、45、下 橡胶芯) 50(mm) 3、常用填料箱简介(共7个) 1)衬套及冷却水套铸铁填料箱(HG5-214-81) 适用压力,0.6MPa 适用温度,100? 214型填料箱 2)带衬套铸铁填料箱(HG5-215-81) 适用压力,0.6MPa 适用温度<100? 215型填料箱 尺 寸 表(mm)(HG5-214-81) (HG5-215-81) 法兰 压盖 重量 螺栓螺柱 (kg) 孔 d d D D D D D H H H n h 112341212 数直n φ HG5-1410 HG5-1411-81 量 径 30 50 80 80 116 150 185 195 14 119 25 30 4 18 2 M12 10.5 8.8 40 60 90 100 135 170 205 205 24 119 25 30 4 18 2 M12 13.2 11.2 50 76 105 125 164 200 235 251 32 146 25 30 8 18 2 M16 21.0 16.5 65 91 120 125 164 200 235 266 47 146 25 30 8 18 2 M16 22.5 17.1 80 106 145 150 188 225 260 280 62 146 29 34 8 18 4 M12 32.4 20.4 95 127 165 175 217 253 290 331 75 173 29 35 8 18 4 M16 46.6 31.1 110 142 185 200 245 280 315 346 90 173 29 35 8 18 4 M16 52.8 35.2 130 162 210 225 271 305 340 366 110 173 29 35 8 18 4 M16 70.9 39.2 3)冷却水套碳钢填料箱(HG5-1410-81) 适用压力,0.6MPa 适用温度,100? 1410型 4)碳钢填料箱(HG5-1411-81) 适用压力,0.6MPa 适用温度,100? 尺 寸 表 (mm) (HG5-1410-81) (HG5-1411-81) 法兰 压盖 重量 螺栓螺栓 (kg) DDDDhhhhhH孔 d d D L H 1 1234123451数直HG5-141HG5-1411-8n φ 量 径 0 1 30 50 80 110 116 150 185 64 22 55 27.39 17109 4 18 4 M110.2 9.3 40 60 90 120 135 170 205 0 4.5 22.55 5 39 2 109 4 18 4 2 11.9 11.2 50 76 10140 164 200 235 64.5 5 67 28 39 17136 8 18 4 M117.8 16.5 65 91 5 150 164 200 235 0 4.5 22.67 30 39 2 136 8 18 4 2 18.5 17.1 80 1012170 188 225 260 64.5 5 67 30 39 20136 8 18 4 M122.1 20.4 95 6 0 200 217 255 290 5 4.5 22.79 30 43 9 163 8 18 4 2 33.5 31.1 111214215 245 280 315 64.5 5 79 32 43 20163 8 18 4 M137.7 35.2 0 7 5 235 271 305 340 0 4.5 22.79 32 43 9 163 8 18 4 2 41.8 39.2 13141765 32 20M10 2 0 5 22.9 2 161865 24M1 2 5 5 22.7 6 2075 24M1 5 0 22.7 6 75 24M1 0 7 6 1411型填料箱 5)带冷却水套不锈钢填料箱(HG5-1412-81) 公称压力,0.6MPa 介质温度,100?，腐蚀性介质 1412型填料箱 6)不锈钢填料箱(HG5-1413-81) 公称压力,0.6Mpa 适用腐蚀性介质，介质温度<100? 1413型填料箱 尺 寸 表(mm) HG5—1412—81 HG5—1413—81 法兰 压盖 重量 螺栓螺栓 (kg) hhhhhDDDDH孔 d D H L d1 112341 2 3 4 5 数直HG5-1412-8HG5-1413-8n Φ 量 径 1 1 30 50 80 1111151864 23 55 28.39 17109 4 18 4 M19.9 9.1 40 60 90 0 6 0 5 0 4.5 23.55 5 39 2 109 4 18 4 2 11.8 10.8 50 76 101213172064.5 5 67 29 39 17136 8 18 4 M117.6 16.3 65 91 5 0 5 0 5 0 4.5 26 67 31.39 2 136 8 18 4 2 18.1 16.5 80 10121416202364.5 26 67 5 39 20136 8 18 4 M122.0 20.4 95 6 0 0 4 0 5 5 4.5 26 79 31.43 9 163 8 18 4 2 33.5 31.1 1112141516202364.5 28 79 5 43 20163 8 18 4 M138.0 35.5 0 7 5 0 4 0 5 0 4.5 28 79 31.43 9 163 8 18 4 2 42.5 39.7 13141717182226628 5 20M10 2 0 0 8 5 0 5 33.9 2 16182021252965 24M1 2 5 0 7 5 0 5 33.7 2 202124283175 24M1 5 5 5 0 5 0 33.7 2 2327303475 24M1 5 1 5 0 0 7 2 7)常压碳钢填料箱(HG5-218-81)、 常压不锈钢填料箱(HG5-1414-81) 适用压力<0.1Mpa 218 1414型填料箱 尺 寸 表 (mm) 压盖螺栓 重量 d d D D H H 111(kg) 数量 直径 30 50 80 105 98 43 4 4.2 M10 40 60 90 120 96 43 4 5.3 M12 8.5 50 76 105 140 113 55 4 M12 8.8 65 91 120 150 113 55 4 M12 10.8 80 106 145 170 113 55 4 M12 17.9 95 127 170 200 130 67 4 M12 19.2 110 142 185 215 130 67 4 M12 20.5 130 162 200 230 130 67 4 M12 4、填料箱标记 采用两种方法如 (1)填料箱 Pg6 Dg80 HG5-214-81 标准号 公称轴径 公称压力 名称 (2)代号标准法 TLX 80,214 标准号 轴径 填料箱 (3)填料箱型式及使用范围 见《化工工艺设计手册》。 (二)机械密封 1、工作原理及结构 工作原理:用垂直于轴的两个密封元件相互贴合(依靠介质压力或弹性力)，并作相对运动达到密封。 结构:由动环、静环、弹簧加荷装置(包括弹簧、弹簧座、动环压盖、紧定螺钉等)、销钉和密封圈(动环密封圈、静环密封圈)等部分组成。 2、釜用机械密封特点 釜用机械密封适用于气体和液体介质;转轴转速高，一般为200rpm,300rpm，最高可达500rpm;搅拌轴用活动联轴器(对半结构)连接于传动轴上，搅拌轴与传动轴间拆装方便，机械密封多采用夹壳联轴器(用于皮带轮减速机)及短轴联轴器(用于齿轮减速机、摆线针轮减速机。 3、釜用机械密封标准 (1)釜用机械密封标准(HG5-751-78 HG5-756-78共6个) (2)釜用机械密封型式及使用范围。见表3—13 (3)釜用机械密封结构及尺寸如下 202型机械密封(HG5-752-78) 204型机械密封(HG5-754-78) -2 压力:9.87×10 0.245Mpa 2 (740mmHg-2.5kgf/cm) o温度:-40~250C 转速:?500r/min 介质:各种弱腐蚀性介质 适用范围: 204型单段面多弹簧， 平衡型机械密封 202型单段面多弹簧非平 衡型机械密封 适用范围: 表3-13 机械密封型式及使用范围 HG HG HG HG HG HG 标准号 5-751-75-752-75-755-75-753-78 5-754-78 5-756-78 8 8 8 单端单端双端 面 面 单端面 单端面 面 双端面 大弹小弹大弹簧 小弹簧 小弹小弹簧 型 式 簧 簧 簧 非平 非平 非平 平衡型 平衡型 非平衡型 衡型 衡型 衡型 代 号 201 202 203 204 205 206 公称压力0.1 0.20.1 0.20.20.50.91.50.20.50.91.50.20.50.50.91.5(MPa) 5 5 5 9 8 7 5 9 8 7 5 9 9 8 7 轴 30 径， 40 毫 65 适 米 90 95 用 11 0 范 压力 0.15, 0.11, 0.25,0.98 0.25,1.57 0,6,16 (MPa) 0.25 0.59 0.25 围 温度 -40,-40,-40,200 -40,200 -40,-40,250 ? 250 250 250 转数 ?500 r/min 密封要一 般 要求较高 求 注:(1)压力、温度指密封腔内介质的压力和温度。 V (2)O型密封圈，限用于?200?，型密封圈用于?250?。 (3)密封要求较高，指密封要求较高的易燃、易爆、强腐蚀、带颗粒、低温等介质 以及真空下的反应釜轴封。 202型、204型尺寸表 202-30 202-40 202-50 202-60 202-65 202-70 202-80 202-90 202-95 202-100 202-110 202-120 202-130 代号 204-30 204-40 204-50 204-60 204-65 204-70 204-80 204-90 204-95 204-100 204-110 204-120 204-130 D 30 40 50 60 65 70 80 90 95 100 110 120 130 D 185 205 235 235 235 260 260 290 290 315 315 340 340 D 150 170 200 200 200 225 225 255 255 280 280 300 300 1 D 116 135 164 164 164 188 188 220 220 245 245 260 260 2 D 75 95 120 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 3 D 60 70 80 92 97 112 112 122 127 132 142 147 152 4 D(D) 51 61 71 82 87 102 102 112 117 122 132 137 142 56 n-Φ 4-Φ18 8-Φ18 12-Φ18 205、206、207型机械密封 HG5-755-78 HG5-756-78 205 205 205 205 205 205 205 名 代号 -30 -40 -50 -65 -80 -95 -100 205型 206型 207型 206 206 206 206 206 206 206 称 d 30 40 50 65 80 95 110 0~2.452Mpa 1.33× 5D 185 205 235 235 260 290 315 0~1.588mpa 介质压10~0.588MPa 2 0~25kgf/cmD1 150 170 200 200 225 225 280 2 -12(0~16kgf/cm) 力 (10mmHg-6kgf/cm) D2 116 135 164 164 188 220 245 H 292 295 307 314 351 372 395 -40~250? 介质温b 7 7 7 7 7 7 7 度 n-Φ 4-Φ18 4-Φ18 8-Φ18 8-Φ18 12-Φ18 12-Φ18 12-Φ18 转 ?3000r/min ?500r/min 速 适用介易爆、易燃、有毒及腐蚀高真空，带悬浮颗粒、贵重物料等介质 质 206型机械密封示意图 212型机械密封 适用范围: 温度:-10,120? 适用范围: 压力:0,0.5MPa 压 力:0~0.5MPa 转速:?500r/min 温 度:-10~120? 适用介质:无悬浮颗粒各种 转 速:?500r/min 适用介质:无悬浮颗粒各种气 气体。 体(除HF之外) 212型系列尺寸表 代212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 212- 号 80(76) 30 40 50 60 65 70 90 95 100 110 120 130 d 30 40 50 60 65 70 80(76) 90 95 100 110 120 130 D78 87 98 110 115 120 130 140 145 150 162 172 182 2 D60 72 80 90 95 100 110 120 125 130 140 150 162 3 D70 87 100 110 115 120 130 140 155 150 165 175 177 4 n-φ 由所配反应釜的安装尺寸来定 D、 D1 注:212型四氟波纹管机械密封，可用于搪玻璃反应釜上。 (4)釜用机械密封标记说明 釜用机械密封标记说明 ? ? ? ? ? — ? / — ? 使用压力 型号结构 轴径 动环材料代号 密封圈材料代号 静环材料代号 其它材料代号 密封材料及代号 其它零件材料代号 材 料 形状 代号 材 料 代 号 丁晴橡胶 0 1 碳钢 T 硅橡胶 0 2 1Cr18Ni9Ti S 1氟橡胶 0 3 0Cr18Ni12M02Ti S 2氟丁橡胶 0 4 聚四氟乙烯 0 5 聚四氟乙烯 V 6 动环、静环材料代号及选用表 L J Dg W O Dh Mg Mr Mk Mh Mt Ft Te Gt Nt Zb 代号 填浸热浸浸氧浸充整金硬渍压渍 渍耐材 化碳碳氮渍聚锡硅 体属质酚酚呋环磨铝化化化铜四青不 陶合醛醛喃氧铸料 陶钨 硅 硅 石氟铜 铁 锈瓷 金 石石石石铁 瓷 墨 乙钢 墨 墨 墨 墨 烯 例:203DnMkT3—30/0.6 HG5-753-78 第五节 釜配化工仪表的选用和确定 一、温度测量仪表的选用 (一)类型的选用 介质性质及使用条件 1、一般介质 (1)现场显示: 0 t<500C 液体、气体、固体膨胀式 0 t=800,3200C——光学高温计 (2)远传显示: 00 a、t=,200,500C-------热电阻; ,50,100C用铜电阻; 0,200,+500C 铂电阻 0 b、t=0,1600C -------热电偶 00 0,300C 铜—康铜; 0,600C 镍铬—铜镍; 000,1200C镍铬—镍硅; 0,1300C铂铑—铂; 00,1600C铂铑—铂铑 0 c、t=100,3200C------高温计 00 700,3200C 光电式、光学式; 400,2000C 辐射式 2、特殊介质: 0 (1)t=,200,650C特殊热电阻 高压容器和管道内温度—高压热电阻;轴承、轴瓦等表面温度—微型热电 阻;油罐内油品平均温度—油罐平均热电阻。 0 (2)t=0,1600C特殊热电偶高压、振动场合下温度—铠装热电偶;反应 器、转化炉等触媒层温度—多支热电偶; 0>5%及t>870C场合下温度—吹气热电偶 H2 (二)量程的选用 单个温度测量仪表最高测量值一般为仪表满量程的90%。多个温度测量仪表公用一台显示仪表时，其使用范围为满量程的20,90%。压力式温度计正常的使用范围为满量程的1/2,3/4。 二、压力测量仪表的选用 1、压力测量仪表的特点及应用范围:见附表Y—1 2、压力测量仪表的选用 选用压力测量仪表时，要考虑其量程、精度，及介质性质和使用条件等因素，基本原则如下。 (1)量程 稳定压力—(1/3~3/4)量程上限 交变压力—不大于2/3量程上限 真空—全部量程 (2)精度 工业用—1,5级及2,5级 实验室或校验用—0,4及0,25级以上 (3)介质性质及使用条件 a.腐蚀性介质:防腐性压力计或加防腐隔离装置 b.粘性、结晶及易堵介质:膜片式压力计或加隔离装置 c.防爆:防爆式压力计 d.高温蒸汽:加隔热装置 (4)显示及其他要求:指示、记录、报警、远传强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液的介质，稀盐酸、盐酸气、重油及其它类似介质的压力测量，可用吹气法、冲液法和或用隔离膜盒和充隔离液法。隔离膜盒中的膜片材质为四氟橡胶或四氟塑料。隔离测量又可采用将隔离液直接注入测量管或隔离罐，前者用于平稳压力测量，后者用于交变压力测量。采用全氟三丁胺(相对密度1.856)作隔离液，已取得了很好的效果。 盘装压力表宜用矩形压力表。现场安装的弹簧管压力表采用的表面直径为,100mm或,150mm两种，在照明条件差、标高较高、示值不易看清楚的场合，表面直径可改为,200mm或,250mm。 三、流量测量仪表 在反应釜应用过程中须经常对物料进行流量或总量的测量。流量是指单位时间内通过的物料量。总量是指一段时间内通过的物料累计量。 测量仪表的特点和选用:见附表Y—2 四、物位测量仪表 在反应釜应用中，常需测量容器中所储物料的体积或质量;监视或控制容器的液位，使它保持在工艺要求的高度，或对它的上下限位置进行报警;根据液位来连续监视或调节容器中流入流出物料的平衡等，为此必须对液位进行测量。 液位测量仪表的特点和选用:见附表Y—3 上述仪表具体规格的确定可查阅《化工工艺设计手册》 下册 数学七年级下册拔高题下载二年级下册除法运算下载七年级下册数学试卷免费下载二年级下册语文生字表部编三年级下册语文教材分析 。 附录1 标准椭圆形封头 JB1154-73 以直径为公称直径的椭圆形封头的尺寸、内表面积、容积(毫米) 公 称 直 径 曲 面 高 度 直 边 高 度 内 表 面 积 容 积 23Dg h h F(米) V(米) 封封0 300 75 25 0.121 0.00530 (350) 88 25 0.160 0.00802 400 100 25 0.204 0.0115 40 0.223 0.0134 (450) 112 25 0.254 0.0158 40 0.275 0.0183 500 125 25 0.309 0.0213 40 0.333 0.0242 50 0.349 0.0262 (550) 137 25 0.370 0.0277 40 0.396 0.0313 50 0.413 0.0336 600 150 25 0.436 0.0352 40 0.464 0.0396 50 0.483 0.0425 (650) 162 25 0.507 0.0442 40 0.538 0.0493 50 0.558 0.0526 [标记示例] 公称直径400毫米，厚度4毫米的 椭圆形封头，其标记为:封头 Dg400×4，JB1154-73 附录2 固定式换热器管板结构 固定式换热器管板尺寸(毫米) (1)公称，公 斤 螺栓重 量直径D D D D D D=D D b b1 c d 孔数1234567单管程 二管程 四管程 六管程 重沸器 Dg n Pg=0.6MPa 800 930 890 790 798 — 800 850 32 — 10 23 32 102 103 107 108 91.5 1000 1130 1090 990 998 — 1000 1050 36 — 12 23 36 138 142 145 146 139 1200 1330 1290 1190 1198 — 1200 1250 40 — 12 23 44 — — — — 219 1400 1530 1490 1390 1398 — 1400 1450 40 — 12 23 52 — — — — 278 1600 1730 1690 1590 1598 — 1600 1650 44 — 12 23 60 — — — — 386 1800 1960 1910 1790 1798 — 1800 1850 50 — 14 27 64 — — — — 597 Pg=1.0MPa 400 515 480 390 398 438 400 — 30 — 10 18 20 — — — — 31.4 600 730 690 590 598 643 600 — 36 — 10 23 28 75 77 79 — 72.4 800 930 890 790 798 843 800 — 40 — 10 23 36 128 130 136 137 129 1000 1130 1090 990 998 1043 1000 — 44 — 12 23 44 200 205 209 210 193 1200 1360 1310 1190 1198 1252 1200 — 48 — 12 27 44 — — — — 310 1400 1560 1510 1390 1398 1452 1400 — 50 — 12 27 52 — — — — 409 1600 1760 1710 1590 1598 1652 1600 — 56 — 14 27 60 — — — — 526 1800 1960 1910 1790 1798 1852 1800 — 60 — 14 27 68 — — — — 702 Pg=1.6MPa 400 530 490 390 — 443 400 — 40 33 — 23 20 42.7 43.0 45.2 — 43.5 500 630 590 490 — 543 500 — 40 33 — 23 24 58.5 59.6 61.5 — — 600 730 690 590 — 643 600 — 46 38 — 23 28 98.0 100 103 — 87.0 800 960 915 790 — 853 800 — 50 42 — 27 36 164 165 173 178 — 1000 1160 1115 990 — 1053 1000 — 56 47 — 27 44 258 265 267 268 — Pg=1.6MPa 800 930 890 790 — 843 800 — 50 42 — 23 36 — — — — 167 1000 1130 1090 990 — 1043 1000 — 56 47 — 23 44 — — — — 252 1200 1360 1310 1190 — 1252 1200 — 60 51 — 27 44 — — — — 364 1400 1560 1510 1390 — 1452 1400 — 65 55 — 27 52 — — — — 486 1600 1760 1710 1590 — 1652 1600 — 68 58 — 27 60 — — — — 668 1800 1960 1910 1790 — 1852 1800 — 72 61 — 27 68 — — — — 830 Pg=2.5MPa 159 270 228 135 — 186 147 — 28 — 11 22 12 12.8 — — — — 273 400 352 245 — 306 257 — 32 — 14 26 12 25.1 26.0 — — — 400 540 500 390 — 453 400 — 44 36 — 23 24 49.0 49.5 52.0 — — 500 660 615 490 — 553 500 — 44 36 — 27 24 71.6 72.5 74.1 — — 600 760 715 590 — 653 600 — 50 41 — 27 28 106 107 110 — — 800 960 915 790 — 853 800 — 60 51 — 27 40 196 199 208 205 — 1000 1185 1140 990 — 1053 1000 — 66 56 — 30 44 331 338 340 341 — (1)管板重量是碳钢管板的重量(即衬环重量未列入)。 (2)此压力下管板连接尺寸是采用Pg1.0MPa的连接尺寸。 附录3 波形膨胀节结构与尺寸 波型膨胀节 DDe0??膨胀节波峰外径;??波根外直径;h??波高; W??波距;L??膨胀节长度;δ??膨胀节计算厚度; ,pm ??成型减薄后膨胀节每层厚度;??层数 波形膨胀节尺寸 2公 波 圆 膨 公 称 压 力 PN(MPa)[kgf/cm] 称 的 弧 胀 0.25[2.5] 0.59[6] 0.98[10] 1.57[16] 2.45[25] 直 直 半 节 材 质 与 壁 厚 , 径 径 径 长 Dg D r 度 0 L — — — — — — — — — — — 159 239 15 3 2.5 3.5 3 — — — — — — — — — — — 219 329 20 3.5 3 4 4 — — — — — — — — — — — 273 403 25 4 4 5 5 — — — — — — — — — — — 325 485 30 4.5 5 6 6 400 590 30 3 3 2 4 3.5 3.5 5 4.5 5 6 5 6 8 7 8 450 660 30 3 3 2.5 4.5 4 4 6 5 6 7 6 7 8 7 9 500 710 30 3 3 2.5 4.5 4 4 6 5 6 7 6 7 8 7 9 600 850 35 3.5 3.5 3 5 5 5 7 6 7 8 7 8 10 8 10 700 950 35 3.5 3.5 3 5 5 5 7 6 7 8 7 8 10 8 10 800 1050 35 3.5 3.5 3 5 5 5 7 6 7 8 7 8 10 8 10 900 1150 35 3.5 3.5 3 5 5 5 7 6 7 8 7 8 10 8 10 1000 1300 45 4.5 3.5 3.5 6 5 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1100 1400 45 4.5 3.5 3.5 6 5 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1200 1500 45 4.5 3.5 3.5 6 5 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1300 1600 45 4.5 4 3.5 6 6 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1400 1700 45 4.5 4 3.5 6 6 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1500 1800 45 4.5 4 3.5 6 6 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1600 1900 45 4.5 4 3.5 6 6 6 8 7 8 10 8 10 12 10 12 1700 2000 45 4.5 4 3.5 6 6 6 8 7 8 10 8 10 14 10 14 1800 2100 45 4.5 4 3.5 6 6 6 8 7 8 10 8 10 14 10 14 1900 2260 45 5 4.5 5 8 6 8 10 8 10 12 10 12 14 12 14 2000 2360 45 5 4.5 5 8 6 8 10 8 10 12 10 12 14 12 14 注:1(表中的壁厚Q235-A，16MnR已包括1mm腐蚀裕量。1Cr18Ni9Ti未考虑腐蚀裕量。 2(膨胀节有立式(L型)，内衬套立式(LI型)，卧式(W型)，内衬套卧式(WI型)四种，对于卧式的膨胀节又有带丝堵(A型)和不带丝堵型(B型)，A型用Q235-A 16MnR，B型用于奥氏体不锈钢材料制作的膨胀节。 附录4 波形膨胀节单波允许补偿量 (mm) 2公 波 圆 膨 公 称 压 力 PN(MPa)[kgf/cm] 称 的 弧 胀 0.25[2.5] 0.59[6] 0.98[10] 1.57[16] 2.45[25] 直 直 半 节 单 波 允 许 补 偿 量[,L] 径 径 径 波 Dg D r 距 0 W — — — — — — — — — — — 159 239 15 1.4 2.7 1.3 2.5 — — — — — — — — — — — 219 329 20 2 3.8 1.8 3.4 — — — — — — — — — — — 273 403 25 2.5 4.5 2.2 4.1 — — — — — — — — — — — 325 485 30 3 5.5 2.7 5 400 590 30 3.9 5.5 10.8 3.4 4.8 8.9 2.9 4.2 7.8 2.5 3.7 6.9 2 3.1 5.6 450 660 30 4.6 6.5 12.6 3.8 5.5 10.3 3.2 4.8 8.4 2.7 4.1 7.3 2.2 3.4 5.7 500 710 30 5 7.2 13.6 3.9 5.8 10.9 3.3 4.9 8.6 2.7 4.2 7.4 2.2 3.4 5.7 600 850 35 6 8.6 16.1 4.7 7 12.8 3.9 5.9 10.4 3.2 5 8.9 2.5 4 7 700 950 35 6.6 9.5 17.5 5 7.3 13.5 3.9 6.2 10.4 3.2 5 8.8 2.5 4 7 800 1050 35 6.9 10 19.1 5.2 7.6 14 3.9 6.2 10.4 3.1 5 8.8 2.4 4 6.9 900 1150 35 7.3 10.5 20.3 5.2 7.7 14.3 3.9 6.2 10.4 3.1 5 8.7 2.4 4 6.8 1000 1300 45 8.4 12.2 22.7 6.4 9.8 17.2 4.9 7.9 13.4 3.9 6.4 10.6 3.1 5 8.7 1100 1400 45 8.7 12.9 24 6.5 10 17.6 4.9 7.9 13.3 3.9 6.3 10.5 3 5 8.6 1200 1500 45 9 13.5 25.1 6.6 10.1 17.9 4.9 7.8 13.3 3.8 6.3 10.5 3 4.9 8.5 1300 1600 45 9.2 13.4 26.1 6.6 9.7 17.8 4.9 7.8 13.2 3.8 6.3 10.3 3 4.9 8.4 1400 1700 45 9.3 14 26.7 6.5 9.6 17.7 4.9 7.8 13.2 3.8 6.3 10.3 3 4.8 8.3 1500 1800 45 9.5 14.4 27.1 6.5 9.5 17.7 4.9 7.7 13.1 3.7 6.2 10.2 2.9 4.8 8.2 1600 1900 45 9.5 14.6 27.9 6.5 9.5 17.6 4.8 7.7 13 3.7 6.1 10.1 2.9 4.7 8.2 1700 2000 45 9.6 14.8 28.5 6.5 9.5 17.6 4.8 7.6 12.9 3.7 6.1 10 2.7 4.7 7.2 1800 2100 45 9.5 14.8 29.1 6.4 9.4 17.4 4.7 7.6 13.7 3.7 6 10 2.7 4.7 7.1 1900 2260 45 10.9 16.8 28.7 6.5 11.4 17.2 5 8.2 13.3 3.9 6.4 10.8 3.2 5.1 9.1 2000 2360 45 10.9 16.8 28.7 6.5 11.1 17.1 5 8.2 13.3 4 6.4 10.9 3.2 5.1 9.2 注:1(表中所列的允许补偿量，碳钢是按200?，奥氏体不锈钢是按350?计算得到的，当实际工作温度低于或高于该温度时允许的工作压力可以高于或低于其公称压力。 2(表中奥氏体不锈钢膨胀节的补偿量[,L]是按许用循环次数3000次确定的，如实际需要的循环次数不等于3000次，应作校正。 附表5 接管法兰标准 HGJ44-76-91 法兰类型、密封面型式和公称直径 HGJ 公称压力PN，MPa(bar) 密封面型式 标0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 法兰类型 (代号) 准(2.5) (6) (10) (16) (25) (40) (63) (100) (160) 号 公称直径，mm 板式平焊 突面(RF) 45 DN10,2000 突面(RF) 46 DN10,600 DN10,400 带颈平焊 凸凹面(MFM) 47 DN10,500 DN10,400 榫槽面(TG) 48 DN10,500 DN10,400 全平面(FF) 49 DN80,1200 突面(RF) 50 DN10,600 DN10,400 DN15, 300 带颈对焊 凸凹面(MFM) 51 DN10,500 DN10,400 DN15, 300 榫槽面(TG) 52 DN10,500 DN10,400 环连接面(RJ) 53 DN25,450 DN15,400 DN15, 300 突面(RF) 54 DN15,50 承插面 凸凹面(MFM) 55 DN15,50 榫槽面(TG) 56 DN15,50 突面(RF) 57 DN10,600 平焊环松 凸凹面(MFM) 58 DN10,500 套板式 榫槽面(TG) 59 DN10, 500 翻边松套板突面(RF) 60 DN10,300 式 突面(RF) 61 DN10,2000 DN10,DN10,600 DN10,400 DN15, 1200 300 凸凹面(MFM) 62 DN10,500 DN10,400 DN15, 300 法兰盖 榫槽面(TG) 63 DN10,500 DN10,400 全平面(FF) 64 DN80,1200 环连接面(RJ) 65 DN25,450 DN15,400 DN15, 300 附录6 联轴器 1、JQ型夹壳联轴器适用于立式减速机架,型轴头与反应器搅拌轴头的连 接。 2、TK型弹性块式联轴器适用于有独立支承结构的工作轴(,,型轴头)与减 速机轴头的连接。TK型联轴器允许两被连接轴有较大的同心度偏差和歪斜。 3、GT型凸缘联轴器适用于,,型减速机轴头与反应器搅拌轴头的联接。 4、按减速机输出轴轴头直径选择相应的标定符号。 5、允许连接不同轴径不同配合长度的两条轴，此时型号中轴径部分应写成 4080， 分子、分母形式。如GT，即表示上半联轴器内孔dg=40，H=80，下半4585，1 联轴器内孔dg=45，H=85。 1 ? 6、GT型联轴器紧定螺钉孔d与键槽的位置的夹角为顺时针方向120。 0 JQ型夹壳联轴器(HG/T5 - 213 - 65) L n-d l l R f b t D L Lb标定符号 孔径 重量 d MLda200112max 1121dg(H) (NM) (H/J) (H/h) (H) (H) (Kg) 78711111111 JQ - 25 25 90 102 130 20 55 64 4-14 33 20 5 4 45 70 0.2 0.4 8 28.3 4.47 JQ - 30 30 90 102 130 20 55 64 4-14 33 25 5 4 45 70 0.2 0.4 8 33.3 4.47 JQ - 35 35 236 118 162 20 71 80 6-14 43 30 5 4 55 85 0.4 0.6 10 38.3 7.60 JQ - 40 40 236 118 162 20 71 80 6-14 48 35 5 4 55 85 0.4 0.6 12 43.3 7.60 JQ - 45 45 530 135 190 24 83 94 6-14 57 37 6 5 70 100 0.4 0.6 14 48.3 10.85 JQ - 50 50 530 135 190 24 83 94 6-14 62 42 6 5 70 100 0.4 0.6 14 53.8 10.85 JQ - 55 55 530 135 190 24 83 94 6-14 67 47 6 5 70 100 0.6 1 16 59.3 10.85 JQ - 65 65 1400 172 250 30 110 124 8-18 78 55 8 6 100 130 0.6 1 18 69.4 25.06 JQ - 70 70 1400 172 250 30 110 124 8-18 83 60 8 6 100 130 0.6 1 20 74.9 25.06 JQ - 80 80 2650 185 280 38 121 138 8-18 94 70 10 8 110 145 0.6 1 22 85.4 30.16 JQ - 90 90 5200 230 330 38 146 164 8-26 105 80 10 8 140 170 0.6 1 25 95.4 56.38 JQ - 95 95 5200 230 330 38 146 164 8-26 110 85 10 8 140 170 0.6 1 25 100.4 56.38 JQ - 100 100 5200 230 330 38 146 164 8-26 115 90 10 8 140 170 0.6 1 28 106.4 56.38 JQ - 110 110 9000 260 390 46 172 190 8-26 125 100 12 10 160 200 0.6 1 28 116.4 90 JQ - 130 130 15000 280 440 54 193 210 10-26 146 118 14 12 180 225 0.6 1 32 137.4 125 JQ - 160 160 28000 340 500 64 218 260 10-33 180 144 16 14 200 255 0.6 1 40 169.4 215 TK 型弹性块式联轴器(HG/T5-746-78附件3) t 标定符号 孔径Dg(H7) 重量(Kg) Mmax(Nm) D D1 H H H H H f T d 12340 TK-30 30 110 135 55 122 60 10 35 20 2,1 33.3 8 M8 5 TK-35 35 350 170 75 162 80 15 42 20 2,1 38.3 10 M8 10 TK-40 40 350 170 75 162 80 15 42 20 2,1 43.3 12 M8 10 TK-45 45 860 205 90 202 100 15 50 25 2,1 48.8 14 M12 17 TK-50 50 860 205 90 202 100 15 50 25 2,1 53.8 14 M12 17 TK-55 55 860 205 90 202 100 15 50 25 2,1 59.3 16 M12 17 TK-65 65 2400 245 120 263 130 20 60 25 3,1 69.4 18 M12 35 TK-70 70 2400 245 120 263 130 20 60 25 3,1 74.4 20 M12 35 TK-80 80 4600 285 145 323 160 25 62 30 3,1 85.4 22 M12 60 TK-90 90 10500 355 180 384 190 30 65 35 4,1 95.4 25 M16 135 TK-95 95 10500 355 180 384 190 30 65 35 4,1 100.4 25 M16 135 TK-100 100 10500 355 180 384 190 30 65 35 4,1 106.4 28 M16 135 TK-110 110 17500 420 220 444 220 35 70 35 4,1 116.4 28 M16 170 TK-130 130 35500 450 250 444 220 40 80 35 4,1 137.4 32 M16 285 GT 型凸缘联轴器 主 要 尺 寸 标定符号 孔径 Dg(H7) Mmax(Nm) 重量(Kg) D D D H H H H d n dM T t 101230 GT-30 30 500 95 75 50 122 61 16 20 M8 4 M8 33.3 8 7 GT-35 35 900 115 90 60 130 65 18 20 M8 4 M10 38.3 10 10 GT-40 40 1600 145 115 75 162 85 20 20 M8 4 M12 43.3 12 16 GT-45 45 1600 145 115 75 162 85 20 25 M12 4 M12 48.8 14 16 GT-50 50 2000 160 130 90 204 102 22 25 M12 6 M12 53.8 14 20 GT-55 55 2000 180 130 90 204 102 23 25 M12 6 M12 59.3 16 20 GT-65 65 4000 200 160 110 264 132 26 25 M12 6 M16 69.4 18 35 GT-70 70 4000 200 160 110 264 132 26 25 M12 6 M16 74.9 20 35 GT-80 80 7500 220 180 130 324 162 30 30 M12 8 M16 85.4 22 50 GT-90 90 9000 260 210 150 384 192 35 35 M16 12 M20 95.4 25 75 GT-95 95 9000 260 210 150 384 192 35 35 M16 12 M20 100.4 25 75 GT-100 100 12000 280 230 170 384 192 35 35 M16 12 M20 106.4 28 110 GT-110 110 18000 325 265 190 444 222 40 35 M16 12 M24 116.4 28 130 GT-130 130 28000 375 315 240 444 222 45 35 M16 12 M24 137.4 32 240 GT-160 160 40000 420 360 290 504 252 50 45 M16 12 M30 169.4 40 385 三分式联轴节(SB90-353) 目前，搅拌轴的轴封有不少采用机械密封结构，这种密封结构，当密封泄露时需及时更换密封环，但现有标准的凸缘式和夹壳式联轴器只允许主、从动轴端留有很小的间隙，为此，必须要大幅度提高主动轴或降落从动轴才能卸脱密封环，装拆十分麻烦。三分式联轴器在结构上留出保证装拆密封环座的间隙，既保留凸缘式联轴器容易对中的优点，又兼有夹壳式联轴器装拆方便的长处。更换密封环时只须将从动器下降6,8毫米，在医药行业中，已逐步推广使用。 三分式联轴器主要尺寸 标定 周径 许用最高M1×M3×重量n-M2扭矩转速 L D D1 D2 L1 L2 L3 , d1 d2 d3 d4 L4 L5 ,1 ×L2 L1 L3 (Kg) 符号 (Dg) Nm r/min M6×SF30 30 85 760 230 M12102 125 100 5 55 64 16 38 25 4-M1262 50 20 55 16 9 ×50 ×50 16 M6×SF35 35 236 655 256 M12118 145 115 5 71 80 16 43 30 6-M1276 60 20 65 16 15 ×50 ×50 16 M6×SF40 40 236 655 256 M12118 145 115 5 71 80 16 48 35 6-M1276 60 20 65 16 15 ×50 ×50 16 M8×SF45 45 530 560 285 M12135 170 140 6 83 94 18 57 37 6-M1690 70 25 80 20 23 ×55 ×60 18 M8×SF50 50 530 560 285 M12135 170 140 6 83 94 18 62 42 6-M1690 70 25 80 20 23 ×55 ×60 18 M8×SF55 55 530 560 285 M12135 170 140 6 83 94 18 67 47 6-M1690 70 25 80 20 23 ×55 ×60 18 SF60 60 1400 450 335 M16172 210 180 8 110 124 22 73 50 6-M16120 85 30 100 24 M1049 ×65 ×70 ×20 SF65 65 1400 450 335 M16172 210 180 8 110 124 22 78 55 6-M16120 85 30 100 24 M1049 ×65 ×70 ×20 SF70 70 1400 450 335 M16172 210 180 8 110 124 22 83 60 6-M16120 85 35 100 24 M1049 ×65 ×70 ×20 SF80 80 2650 405 375 M16185 235 200 10 121 138 24 94 70 6-M16130 110 35 125 28 M1261 ×65 ×80 ×25 SF90 90 5200 350 445 M20230 290 245 10 146 160 30 105 80 6-M20160 125 50 170 32 M1299 ×90 ×95 ×25 SF95 95 5200 350 445 M20230 290 245 10 146 160 30 110 85 6-M20160 125 50 170 32 M1299 ×90 ×95 ×25 SF100 100 5200 350 445 M20230 290 245 10 146 160 30 115 90 6-M20160 125 50 170 32 M1299 ×90 ×95 ×25 SF110 110 9000 310 535 M24260 305 250 12 172 190 38 125 100 6-M24190 150 50 230 35 M12172 ×120 ×100 ×25 SF130 130 15000 250 605 M24280 325 270 14 193 210 42 146 118 6-M24200 180 60 230 40 M16290 ×140 ×110 ×30 SF160 160 28000 200 685 M30340 380 320 16 218 260 48 180 144 8-M24250 220 60 250 45 M16488 ×200 ×120 ×30 夹壳部分尺寸 凸源部分轴尺寸 共有尺寸 标定符号 Dg(Kb) d2 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L4 M3 14 b t SF30 30 25 5 4 45 70 45 3 51 20 M6 18 8 4 SF35 35 30 5 4 55 85 56 3 61 20 M6 18 10 5 SF40 40 35 5 4 55 85 56 3 61 20 M6 18 12 5 5。5 SF45 45 37 6 5 70 100 70 3 75 25 M8 20 14 5。5 SF50 50 42 6 5 70 100 70 3 75 25 M8 20 14 SF55 55 47 6 5 70 100 70 3 75 25 M8 20 16 6 SF60 60 50 8 6 100 130 90 3 95 30 M10 25 18 7 SF65 65 55 8 6 100 130 90 3 95 30 M10 25 18 7 SF70 70 60 8 6 100 130 90 3 95 35 M10 25 20 7.5 SF80 80 70 10 8 110 145 110 5 120 35 M12 30 22 9 SF90 90 80 10 8 140 170 160 3 165 50 M12 30 25 9 SF95 95 85 10 8 140 170 160 3 165 50 M12 30 25 9 SF100 100 90 10 8 140 170 160 3 165 50 M12 30 28 10 SF110 110 10 12 10 160 200 220 2 224 50 M12 30 28 10 SF130 130 118 14 12 180 225 220 2 224 60 M16 35 32 11 SF160 160 144 16 14 200 225 220 5 230 60 M16 35 40 13 联轴器具体结构如下: ?.GT 型凸缘联轴器 ?.JQ型夹壳联轴器 ?.三分式联轴器 立式搅拌釜总体结构图 附录9 物位测量仪表的特点和选用表 物位测量仪表的特点和选用 类名 称 测量范围, 特 点 应 用 场 合 别 m 玻璃液位计 0 , 1.7 结构简单;玻就地指示液位,不适合测量深色及 璃易碎 粘稠的介质 直 翻板液位计 0 , 3 结构坚固;指就地指示、并能远传液位。适合读 示醒目 于液位的位式控制或报警 式 电接触液位0 , 10 结构简单 没有指示仅作液位的位式控制或 控制器 报警 带钢丝绳子0 , 10 结构简单;精就地指示液位,并能对液位进行位 式液位计 度较低 式控制或报警 浮 杠杆带浮球0 , 2 就地指示液位,适合于液位的位式 力 式液位计 控制与报警 式 浮筒式液位0 , 2 就地指示液位,与显示仪表配套可 计 以对液位进行集中指示和控制 低沸点液位0 , 2 适合于测量液体沸点低于环境温 计 度的液位 音叉料面计 不会因磨损、不能指示料面,适用与电导率较低 卡、擦而引起的物料,以及颗粒状和粉末状物料 仪表的误差 的定点控制或报警 其 机械式料面对料仓的物料进行定点报警 讯号器 阻旋式料位0 , 7 结构简单;维适合于敞开容器料位控制或报警 他 控制器 修方便 超声波数字0.46,防腐性、防爆 对料仓和敞开容器物位测量、调 物位计 节和报警 16.6 浮磁液位计 0.5 , 3 结构简单 适合低温、高温、高压、高粘度、 有腐蚀性介质的指示和报警 附录10 流量测量仪表的特点和选用 特 点 分测量 名 称 应 用 场 合 被测工作温度 安装 管 径 工作压力 类 精度等级 量程比 范围 mm MPa 介质 ? 要求 3m/h -4 1.5×101.5, 2 2.5 转 液体 0.1 0,60 2 4 ,10 玻璃管转 垂直 子 10:1 就地指示流量 0,100 0.4，0.6，1， 3,150 子流量计 安装 3 气体 1.8,3×10 -2,120 1.6，2.5，1.5, 2.5 式 4 -40,150 -22液体 6×10,10 转 就地指示流量,如与显金属管转1.6 垂直 子 15,150 2.5 示仪表配套可集中指 子流量计 -40,150 1.5, 2.5 10:1 3 4 安装 式 示和控制流量 气体 2,3×10 90 速 -2 4.5×10 0.6 0,40 水平 2 度 水表 液体 就地累计流量 3 1 15,400 >10:1 ,2.8×10 0,60 安装 式 0,40 -2 椭圆齿轮2.5×10 1.6 0.5 -10,80 2液体 10,200 流量计 ,3×10 -10,120 -12.5×10 液体 0,80 腰轮流量 3 容 2.5, 6.3 0.2, 0.5 ,1015,300 计 气体 0,120 — 要装过滤 -2 旋转活塞8×10 器 0.6, 1.6 0.5 10:1 积 就地累计流量 液体 15,40 20,120 式流量计 ,4 -1圆盘流量2.5×10 0.25,0.4, 100 0.5, 1 液体 15,70 0.6,2.5,4.5 计 ,30 式 刮板流量 液体 4,180 50,150 1 100 0.2, 0.5 计 电磁流量0.3,11 10, 0.1, 0.2 液体 0.6,4 80,120 水平、垂直 m/s 2000 计 液体 冲塞式流4,60(介质粘 蒸汽 要装过滤器 就地累计流量 ?E 1.2 200 3, 3.5 25,100 量计 度小于10 ) 气体 分流旋翼其 35,1215 1, 1.6 2.5, 4 蒸汽流量 蒸汽 50,100 水平安装 就地和远传累计量 Kg/h 计 流量控制水平安装并 0.15,0.25， 液体 0.9,300 15,40 流量控制 0.35 器 装过滤器 气体 均速管流 100, 1 液体 0.6，2.5 配变送器和二次仪表 任意 2500 他 量计 蒸汽 粉粒指示一级冲量式流0.1,60 状 常压 -20,60 积算1.5 t/h 量计 介质 级 附录11 部分反应物料基础数据表 温物性 3，，,HkJ/mol，，,kg/m，，,CP，，,w/m.?，，CkJ/.kg,?f P 度? 物料 20 1049.2 1.99 0.171 -484.5 乙酸 953(2 100 0.444 1.41 0.148 -434.84 110 940.6 0.404 20 789.2 2.39 -484.5 乙醇 100 717.4 0.361 1.57 0.181 -234.81 正丁 20 810.8 1.77 0.164 -327.1 醇 110 733.2 0.482 乙酸 20 901 1.92 0.683 -463.6 乙酯 100 796.6 1.89 0.115 -442.9 乙酸 20 882.6 -528.86 丁酯 110 788.6 温物性 3,，，kg/m，，,CP ，，，，cCal/mol.?,w/m.? P度? 物料 50 847.0 0.429 33.485 0.135 苯 55 840.0 0.448 30.75 0.153 50 847.7 0.205 26.39 0.118 氯代 烷 55 831.2 0.191 24.37 0.160