磨煤机更换端盖施工方案

磨煤机更换端盖施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1． 安全措施 1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件 1.2 工作前认真履行“两票” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，严格遵守《电业安全工作规程》（热机部分）中的有关规定 1.3 慢传装置与磨煤机断开连接，磨煤机内部无压力 1.4 各作业 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 2． 作业准备 2.1 人员资质、职责和权限 2.1.1 人员资质 工作人员需要是专业从事锅炉制粉检修人员并通过技能资格审查 2.1.2 职责和权限 2.1.2.1 施工负责人：组织得当、分工明确、对安全、质量负责 2.1.2.2 指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整 2.1.2.3 监护人：按要求对工作人员的安全进行监护 2.1.2.4 QC人员负责项目质量验收、见证 2.3 主要工具 序号 设备或工器具名称 规格或型号 单位 数量 备注 1 活动扳手 200、300 把 各4   2 一字螺丝刀 200 把 2   3 撬棒 1500、1200、500 根 各2   4 敲击扳手   把 各2 根据钢瓦螺栓 5 套筒扳手 重型 套 1   6 管子钳 450、600mm 把 各1   7 铲刀   把 2   8 平锉刀 150mm 把 2   9 榔头 1.5磅 把 3   10 榔头 12磅 把 1   11 梅花扳手   套 1               2.4监视和测量装置汇总表 序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 1 游标卡尺 0-300mm 把 1 2 深度尺 0-300mm 把 1 3 百分表、表座 1-10mm 套 2 4 钢直尺 300mm 把 1 5 卷尺 2米 把 1 6 塞尺 0-100mm 把 1 7 框式水平仪 250mm 台 1           3． 作业项目、工业要求及质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3.1 开工前准备 3.1.1 准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格 3.1.2 开工前与运行人员一起到现场检查安措，确保安措到位 3.1.3 作业环境要求：磨煤机停运后必须充分通风，内部温度40度以下方可开工，将磨煤机内部积粉集煤清理干净，工作场所照明充分。材料、工器具、零部件定置管理，防止高空坠物 3.1.4 检查、验收所有所需的备件、材料，确保备件、材料均合格耐用 3.1.5 工作负责人办理检修工作的工作票 3.1.6 在指定工作地点搭设合格的脚手架，联系保证专用起重工具到位 3.1.7 准备轴承的专用拉马工具、液压油站及轴承加热用的油罐 3.1.8 安装现场检修用照明灯具 3.2 磨煤机端盖更换 3.2.1 进出口料斗的拆卸 3.2.1.1 联系起重工将料斗吊住，拆下给煤管法兰与给料斗之间连接法兰的紧固螺栓，检查法兰平面垫。 3.2.1.2 拆进、出口料斗与空心轴颈之间相连接法兰的紧固螺栓及给料斗地脚紧固螺栓。 3.2.1.3 吊下给料斗，检查其地脚调节垫 3.2.1.4 更换平面密封用的平面密封垫，密封垫应平整，螺孔均匀、对应。 3.2.2 甩钢球 3.2.2.1 拆卸球磨机筒体隔音罩，搭好围栏以防钢球四处滚动打伤人员和设备 3.2.2.2 安装甩、选工具。如果是使用甩斗，其方向不得装反。 3.2.2.3 联系搭好溜球架子 3.2.2.4 仔细检查球磨机，排除影响球磨机启动的物件 3.2.2.5 检查、清点检修人数，确认筒体（大罐）内及其转动部分无人员进行检修工作。 3.2.2.6 施工负责人将检修工作票压回控制室，联系运行人员送电，启动球磨机，进行甩钢球，此时，应专人监视就地启动按钮，随时准备停止磨煤机，甩完后，联系恢复所有安全措施，收回工作票 3.2.2.7 将卸出的钢球转运到指定地点 3.2.3 端面钢瓦的拆除和更换 3.2.3.1 清扫大罐内部，并冲洗干净 3.2.3.2 测量进出口空心轴高度差，并作好记录 3.2.3.3 拆卸钢瓦紧固螺栓并帽及紧固螺帽 3.2.3.4 用撬棍将钢瓦撬松，并将起卸下，在施工中，对卡的很紧的钢瓦，可清除缝隙中的小钢球铁屑 3.2.3.5 卸出的旧钢瓦应转运到指定地点 3.2.4 拆卸螺旋管 3.2.4.1 拆除所有固定螺栓 3.2.4.2 拉出螺旋管，放在指定地点 3.2.5 顶罐 3.2.5.1 清扫主轴承室上部及周围设备，以防灰尘及其他异物进入轴承室 3.2.5.2 检查大瓦与机座有无配合标记，如果没有则应做好标记 3.2.5.3 拆除主轴承室法兰紧固螺栓，拆除其润滑油进油管接头，联系起重工吊卸主轴承室上盖，并放置指定的地点 3.2.5.4 拆除主轴瓦定位压盖，冷却水管、顶轴油管接头 3.2.5.5 测量主轴瓦各部间隙，并记录 3.2.5.6 联系起重工将顶大罐的专用扁担及专用螺旋顶及油顶座就位，作好随时顶大罐的准备。将测量大罐顶起用的千分表装置就位（一般是单边顶起，逐个检修） 3.2.5.7 顶起前，施工负责人应仔细检查，然后由专人指挥，起顶过程中，仔细检查大瓦四周间隙，使其一致。仔细查看注意顶起量的多少，一般控制在2.0~3.5mm范围内。 3.2.5.8 用塑料薄膜将轴承室盖好 3.2.6 拆卸端盖 3.2.6.1 联系起重工将端盖吊住 3.2.6.2 拆掉所有固定螺栓 3.2.6.3 拉出端盖，放在指定地点 3.2.7 安装新端盖 3.2.7.1 联系起重工将新端盖端装到大罐上 3.2.7.2 安装所有固定螺栓，按对称拧紧的原则，分几次逐渐将所有固定螺栓拧紧 3.2.8 安装螺旋管 3.2.8.1 装螺旋管时，在各结合面涂上黑铅粉，螺旋管上包上石棉布。就位时，各固定螺栓应完整、齐全。 3.2.9 安装筒体端钢瓦 3.2.9.1 将端盖下半部铺好石棉板，装好下半部钢瓦，钢瓦紧固螺栓穿过端钢瓦螺孔并上好密封包垫、钢垫，装上螺帽及并帽 3.2.9.2 大罐盘动一定角度，安装其他钢瓦，直至装完 3.2.9.3 用敲击扳手逐个收紧螺栓 3.2.10 大瓦及空心轴颈检查 3.2.10.1 起重工将卡换上好，并穿上钢丝绳，用两个链条葫芦配合将大瓦顺空心轴颈将轴瓦翻至上部，然后用吊车小心掉稳放下，并注意不得伤及乌金（在此过程中，联系热工人员拆卸大瓦温度测量装置） 3.2.10.2 用汽油将大瓦及空心轴颈清洗干净，并用小木锤轻敲乌金，检查有无裂纹脱胎现象（如乌金与瓦壳脱落，轻敲时声音嘶哑而不清脆），并检查乌金外表有无烧损现象 3.2.10.3 检查大瓦冷却水室及顶轴油孔有无堵塞现象，必要时对水室进行水压试验 3.2.11 大瓦刮削 3.2.11.1 大瓦表面乌金破坏比较严重时,可重烧乌金再上车床车削至符合标准 3.2.11.2 大瓦表面烧损情况不太严重时，可按轴瓦和空心轴颈的配合对轴瓦表面进行刮削加工的方法进行恢复，使其在接触范围内贴合严密且有适当的间隙，从而达到设备运行中能行成良好的油膜 3.2.11.3 开油槽：先用薄平錾进行初开，然后用细砂布作细加工。磨煤机大瓦油槽面积宽，錾掉一层后作一般加工，再作细加工 3.2.11.4 刮接触角：用红丹粉调透平油作刮瓦的显示剂，在轴颈上涂上薄薄的一层，再把轴瓦乌金面盖于轴颈上研磨（来回摆动10～15次）。然后将轴瓦取下，即在乌金面上呈现红点子。起初不多，这些红点子就是乌金面的凸出点，刮掉这些点子后在进行研磨，然后再进行刮削，如此反复直至合格 3.2.11.5 刮削轴瓦的两侧间隙：此项工作量不大，但要细致，经常用塞尺检查，防止超过规定数值 3.2.11.6 刮削轴瓦的推力间隙：可与刮接触角同时进行，接触点要均匀，推力面与径向面垂直，两侧测量间隙应基本相等。 3.2.11.7 检查空心轴颈，用细挫、油石和细砂布修理轴颈工作面，打光毛刺和磨损伤痕，检查主轴承座油封，更换油封密封羊毛毡。 3.2.12 装大瓦，落大罐 3.2.12.1 清理大瓦空心轴颈，并用面粉将表面粘结干净，然后在表面抹上干净机油 3.2.12.2 将装好羊毛毡的油封恢复 3.2.12.3 用吊车、两个葫芦配合起吊，将大瓦沿空心轴颈翻至空心轴的下方落位到球面瓦座（在此过程中，联系热工人员恢复大瓦温度测量装置） 3.2.12.4 恢复冷却水管、顶轴油管及大瓦定位压盖 3.2.12.5 缓慢的降落大罐，降落大罐时，应由一人指挥，起重工各负责一个油顶。检修人员监护，并检查大瓦四周间隙，使其平稳落下 3.2.12.6 测量大瓦各部间隙：推力间隙、径向接触间隙 3.2.12.7 用堵板将润滑油管堵住，联系运行人员启动油系统，检查主轴瓦顶轴油油压情况，如果合格，则进行下面的恢复工作 3.2.12.8 将大盖及挡油环卫生清理干净，恢复主轴承室大盖，并注意让油封归位，拆除润滑油管堵板，恢复润滑油管接头 3.2.13 装钢球 3.2.13.1 检查大罐内部，应无工具及杂物 3.2.13.2 按要求装入一定尺寸和数量的钢球 3.2.14 装驱、非驱端料斗 3.2.14.1 将驱、非驱端料斗吊上就位 3.2.14.2 校正料斗短接与密封短接的中心，使其间隙均匀 3.2.15 紧固所有连接螺栓 3.2.16 现场清理，恢复隔音罩 3.2.17 以上工作结束，无异常后撤票，检修工作结束 4. 作业后的验收和交接 磨煤机检修完毕，验收合格后联系运行人员试运