（二）、 钢结构加工制作
方法
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及技术措施
1、钢构件制作
⑴、工艺流程：放样 号样 切割 钢结构件制孔
⑵、放样
①、放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。
②、放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
③、放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。
④、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
⑶、号样
①、号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
②、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
③、在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。1.3.4 号料公差：长、宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
⑷、切割
①、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
②、切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。1.4.3 切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
⑸、钢结构件制孔
①、构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
②、构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
③、构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。
④、大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
⑤、当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
⑥、制孔质量应符合
规范
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要求。
2、焊接
⑴、焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
⑵、工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H 型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
⑶、焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。
⑷、根据
设计
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要求，本工程焊条，应符合现行国家
标准
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《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313 型焊条。
⑸、焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
⑹、当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150℃，预热区应在坡口两侧各80-100mm 范围内。2.7 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
⑺、对重要构件如钢架梁截面的上下T 形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T 型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。
⑻、要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
3、高强螺栓连接
⑴、高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为抛丸或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。
⑵、高强螺栓贴合面上抛丸范围应不小于4δ（δ-板厚）。抛丸面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。
⑶、处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂防腐底漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
⑷、板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
4、成品检验
钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可交货。
钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：
⑴、图纸变更通知。
⑵、制作过程中所发生问题的技术协议书。
⑶、原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。
⑷、技术检验部门的检验
记录
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。
⑸、高强螺栓磨擦系数的实测资料。
⑹、按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。
5、成品防腐、堆放和装运
⑴、成品防腐
①、本工程钢架防锈按设计要求。除锈方法为抛丸除锈。
②、按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂防锈漆。
③、涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h 内严防雨淋。
④、施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。
⑤、涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。
⑵、成品堆放
成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。
①、堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
②、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
③、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
④、同一工程的构件分类堆放在同一地区，以便发运。
⑶、钢结构成品装运
为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。
浙公网安备 33021202002483