二、退火生产工序
1 基本名词术语及基本理论知识
1.1 退火(轫炼):对冷加工后的金属线材连续和不连续的进行热处理,以减少或消除冷加工硬化的过程。
1.2 退火目的:将拉伸后变硬的金属线材进行退火处理,使之恢复拉伸前的柔软性,延伸性和导电率。
1.3 铜导体退火操作要点(罐式退火炉,本厂使用)
1.3.1 在盘根处涂刷机油。
1.3.2 浸润螺栓加盖封口,做到密封无漏气。
1.3.3 吊罐进炉抽真空15分钟。
1.3.4 合闸送电加热抽真空2到3小时,使气压达-0.1MPa.
1.3.5 充氮气,使压力达到0.1MPa,并观察其是否漏气。
1.3.6 保温过程中注意压力的变化,压力低于0.1MPa时及时补充氮气。
1.3.7 保温结束时,出炉冷却,温度降到40℃以下时出罐。
1.3.8 送样进行测量。
2 退火工序的检查项目和主要工艺要求
2.1 检测项目:a.表面质量;b.伸长率;c.电阻率;d.成盘(捆)包装。
2.2 工艺要求
2.2.1 表面质量:经退火后的线材表面光亮,无氧化发黑现象及机械损伤现象。
2.2.2 伸长率(铜导体)
2.2.2.1 自检时有柔软感。
2.2.2.2 0.15~0.30mm不小于15%,内控不小于17%。
2.2.2.3 0.31~0.57mm不小于20%,内控不小于23%。
2.2.2.4 0.58~
3.00不小于25%,内控不小于28%。
2.2.3 电阻率
20℃时TR型铜导体电阻率应不大于0.017241Ω·mm2/m,TY、TYT 型铜导体直径<2.00mm时其电阻率应不大于0.01796Ω·mm2/m,直径≥2.0mm时,其电阻率应不大于0.01777Ω·mm2/m。LR型铝导体电阻率应不大于0.0280Ω·mm2/m,其余型号电阻率应不大于0.028264Ω·mm2/m。
2.2.4 成盘包装
成盘的圆铜线或圆铝线应不松脱、乱线,成捆应不少于3道并均布。每圈或每盘圆铜线或圆铝线应附有标签标明:制造厂名称、型号及规格、毛重及净重、制造日期、本
标准
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编号。
浙公网安备 33021202002483