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以煤为原料加压气化制粗煤气

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以煤为原料加压气化制粗煤气以煤为原料加压气化制粗煤气 以煤为原料加压气化制粗煤气 以摸为臣斟加压气化制耜攥气 以曩为曩料柚压气化?曩曩气 赵凯新,郑丽风 太原化工集团有限公司山西省030021 论文部分 相关文章 l,鲁奇加压气化妒的运行与技术改造/李新社/山西/天脊煤化工集团有限公司/化肥工业/1996-o5-o34/6 2,煤炭加压气化及高温煤气净化和脱硫技术开发/彭万旺/北京/煤科总院北京煤化学研究所/洁净煤技术 043/6 /2000-02— 3,典型加压煤气化工艺的比较/贾飞/山东/德州恒升化工集团有限公司/中氮...

以煤为原料加压气化制粗煤气
以煤为原料加压气化制粗煤气 以煤为原料加压气化制粗煤气 以摸为臣斟加压气化制耜攥气 以曩为曩料柚压气化?曩曩气 赵凯新,郑丽风 太原化工集团有限公司山西省030021 论文部分 相关文章 l,鲁奇加压气化妒的运行与技术改造/李新社/山西/天脊煤化工集团有限公司/化肥工业/1996-o5-o34/6 2,煤炭加压气化及高温煤气净化和脱硫技术开发/彭万旺/北京/煤科总院北京煤化学研究所/洁净煤技术 043/6 /2000-02— 3,典型加压煤气化工艺的比较/贾飞/山东/德州恒升化工集团有限公司/中氮~/2000--02-001/2 1922年世界上第一个以焦炭炉煤气作原料生产氨的克老德高压合成氨法工业装置投入生产焦炭一直 是生产氮肥及合成氨的主要原料.由于能源危机.以煤为原料加压气化生产合成氨的工艺,很快得到使用 和推广,并日益显示出它的优越性.间歇式固定层焦炭常压气化法是太化集团有限公司化肥厂一直沿用的 基本方法,也是我国目前中小型合成氨工业普遍采用的方法.由于其技术落后,是技术改造的对象.对它 的评价不再赘述. 在太化集团有限公司化肥厂20万t/a台成氨异地技术改造项目中,提出了选用这种炉型及工艺,其主 要优点是气化强度高,使合成氨工艺路线缩短,降低吨氨的成本. 1)工艺原理及气化过程经破碎筛选,粒度在4-30~之间的原料煤.用煤斗加入煤锁, 并在煤锁内 加压至炉内压力,然后从炉顶通过分布器均匀加入炉内.用煤锁加入的煤.经过干葆,干馏进入气化区, 燃烧区,灰渣区,而气化剂由炉底炉算均匀加入炉内逆流接触进行气化反应灰渣从炉底通过灰锁排出. 首先用蒸汽给灰渣锁充压至炉内压力,然后使灰渣落入灰锁,卸'F后从灰口排出.上述炉型也是采用水夹 套壳体结构,并配有废热锅炉,可以自供一些蒸汽.粗煤气从干燥,干馏区即炉子的上部捧出. 2)气体组成.原料为官地矿贫煤,气体组成如下:40.70%,C03.41%,C0~27.66%,c}1.7.81%,C'O.38%, SO.46%,1.33%,ArO.63%. 3)主要工艺参数指标.原料煤:煤种不限蒸汽:3.9MPa(过热蒸汽),450?.气化强度:300—500Nm/ (?h).蒸汽分解率:40%.氧气:0.5Nm~/kg.气化热效率:90%.灰中含碳量:<5.1%能耗:1.875t 标煤/t氨炉内最高温度:1500-1650? 4)工艺评价以煤代焦加压气化制合成氮的工业装置.已经实现了工业化生产.且吨氨煤耗量并不 高于焦炭,制成的粗煤气质量接近焦炭路线.仅此一项就可以使吨氨成本降低lO0元以上.生产过程完全 稳定,可靠采用加压气化,且气化温度较高,气化强度要远远高于常压气化由于所制得的粗煤气具有 一 定的压力,同前述工艺相比,能节省相当部分压缩功,降低能耗,缩短工艺路线. 综上所逮,这种炉型应视为大型工业化生产合成氨的一条好的途径,它具有降低成本,节约能耗,气 化强度高等优点,用它来对我公司化肥厂合成氮进行改造,是比较理想的选择. 2J;I曩为?杩气鼍庶气化麓-GsPil~' 这种炉型用于合成氨工艺,不仅具有P煳炉的一切优点.且具有生产粗煤气的气体质量高,三废治理 简便等优点. 爆气化技术遁ttb'2oo2年第3-4期3—9 论文晦丹 1):【=作原理及气化过程原料煤经预热干燥,破碎,筛粒径小于0.21日Il】,在压力锁内用蒸汽加压.由 给料器送往炉项喷嘴,并以燃烧状态进入炉内.气化剂也是通过喷嘴加入的.它与煤并流同向进^炉内. 在2000"C左右的温度下.煤中的灰被熔化.产生的液态熔渣和粗煤气同向一起由炉底排出.进入淬冷系统 并分离.本炉型也是采用水夹套壳体结构,并配有废热锅炉. 2)气体组成.原料煤(c>O.71%,5.14%,v'5.38%,A18.87%).气体组成为H227.6Yo,(2068.0%, COz2.6Yo,c}i40.2%,N219.0%,H2S0.8%. 3)主要的工艺参数指标.原料煤:不限煤种.氧气量:(折100%)0.66Nm'/kg.蒸汽:2.8MPa过热蒸 汽.气化强度:3000Nm/如.h).蒸汽分解率:50%.气化热效率:78.5%.能耗:1.86t标煤/t氨.气化温 度:1300—2200?. 4)工艺评价.与P酬炉相比,同样具有煤代焦降低成本的优点.且比pKM炉少设一套甲烷转化系统. 三废治理要比P删炉更容易,所以GSP炉比P删炉工艺更简化.吨氨能耗也不至于比P删炉的吨氨能耗高综 上所述.这种炉型实现工业化生产是很有发展前途的. ))>接第3—13页 1)自行设计制造.在小试,中试和工业试验积累的基础上.20世纪80年代初由化学工业部第二设计 院,太原重机厂和太原化肥厂等几家联手开发第一台~2800mm的碎煤加压气化炉.气化压力2.5Pa,气化 .强度为2440m3/(m?h)(粗煤气),用于甲醇原料气的生产.1986年在太原化肥厂建成试运行.1987年通过了 山_曲省科委的鉴定但由于一些原因该炉未能投入运行,现己被运抵云南开远解放军化肥厂准备启用与 此同时,由沈阳煤气化研究所等单位研制的01800m碎煤加压气化炉1987年在长春第一汽车制造厂煤气站 建成投产,气化压力2.011Pa.气化强度1.29t/(m.h).煤种为舒兰褐煤,用于生产城市煤气.该炉供气稳 定,运行安全 2)引进技术合作制造.随着改革开放和国外装置的引进.为了确保f进的气化装置能长期稳定运行 井解决好设备的备件问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,国家制定了引进技术,合作制造的方针.1987年由大连重机厂与原捷克斯洛伐 克合作,为兰州煤气厂生产一套~2760的气化炉;1993年由太原重机厂和民主德国 为哈 P吼公司合作技术, 尔滨气化厂生产一套03760气化炉;1998年哈尔滨锅炉厂和澳大利亚c肿s公司合作,为河南义马煤气厂提 供两套气化炉壳体.合作制造不仅增加了技术储备,经济上也是合理的. 3)瞄准国际水平.经过多年不懈的努力,目前,我国已能自行设计和制造比较先进的大型气化炉装 置.1996年4月山西化肥厂第五套碎煤加压气化炉由化工部第二设计院设计,太原重型机器厂制造.气化 炉内径~3800,气化压力3.0MPa.气化强度3200m/(m.h)(粗煤气).全部采用国产材料,炉型相当于鲁 奇第三代Mark-4,IXZ系统控制.1998年l2月建成,一次试炉成功,运行平稳.完全达到了设计指标. 不论是国产炉还是进口炉,提高一台炉子的连续运行周期.是保证气化炉高效率的 一个主要因素.对 碎煤加压气化炉,其核心难点是锥形阀的寿命,特别是灰锁的上下阀,寿命一般只有几个月,检修时需要 减少负荷或者停炉.据报道,目前鲁奇公司和萨索尔公司已推出碳化钨密封面,与原设计相比寿命可提高 一 倍.所以,瞄准国际发展水平,加强新材料和新工艺的研究,对不断提高国产气化炉的质量是至关重要 的. 4蕾崔 碎煤加匪气化炉作为一种成熟炉型,其优点是其它炉型难以取代的.只要积极引进国外先进技术,不 断开发和研制新工艺,新材料,切实提高国产炉的质量,碎煤加压气化炉在我国煤炭气化领域的应用前景 将是非常广阔的.它的发展也必将推动我国煤炭资源的更加合理化应用. 爆气化技术逼讯,2oo2~I3-4嗣3-10
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