煤矿综采工作面安装作业规程
目 录
第一章 工作面概况.................................. 1 第一节 工作面位置及井上下关系........................ 1 第二节 工作面煤层及顶底板情况........................ 1 第二章 安装工作量.................................. 2 第三章 设备运输 ................................... 5 第四章 安装准备工作 ................................ 6 第一节 地面准备工作 ................................. 6 第二节 井下准备工作 ................................. 7 第五章 设备安装顺序、方法 ........................... 8 第一节 设备安装顺序 ................................. 8 第二节 工作面及上下顺设备安装........................ 9 第三节 工作面端头及两巷超前支护 ..................... 19 第六章 绞车及钢丝绳安全系数验算 ..................... 21 第七章 工作面通风、监测监控、供电、通讯及供排水系统 .... 23
第一节 通风 ....................................... 23 第二节 监测监控及通讯系统 .......................... 28 第三节 供电 ....................................... 30 第四节 供、排水 .................................... 33 第八章 劳动组织 .................................. 34 第一节 作业方式 .................................... 34 第二节 劳动组织 .................................... 35 第九章 安全技术措施 ............................... 35 第一节 一般要求 .................................... 35
第二节 顶板管理 .................................... 36 第三节 单体支柱的使用管理 .......................... 38 第四节 设备运输管理 ................................ 39 第五节 装车安全技术措施 ............................ 40 第六节 运输安全技术措施 ............................ 41 第七节 起吊安全技术措施 ............................ 45 第八节 电气设备安装使用安全技术措施 ................. 46 第九节 支架安装安全技术措施 ........................ 47 第十节 排磨支架安全技术措施 ........................ 48 第十一节 支架防倒防滑安全技术措施 ................... 49 第十二节 预防高压管路伤人安全技术措施 ............... 49 第十三节 压风自救、供水施救设施管理 ................. 49 第十四节 其他安全技术措施 .......................... 50 第十章 工作面安装期间的避灾路线 ..................... 51
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第一章 工作面概况
第一节 工作面位置及井上下关系
XX工作面属二采区第三个综采工作面，工作面北部为12051工作面采空区，南部为12010工作面采空区，西部为1108工作面采空区，东部为二采区输送机上山。XX上顺槽长度为750m，断面为3.2m×2.6m;XX下顺槽长度为832m，断面为3.8m×2.6m;XX切眼长度为166m，断面为7.0m×2.5m;XX工作面平均走向长度为791m，煤层平均厚度5.5m,工作面平均倾角为30?。
12051综采工作面位置及井上下关系见表1。
表1 XX综采工作面位置及井上下关系表
水平标高
煤层名称 IV煤层 +2193 采区名称 二采区 13
(m)
XX综采工作地面标高+2750,
工作面名称 工作面标高(m) +2303.978m
面 (m) +2789.7 概
地面位置 地面为荒山。
XX工作面属二采区第三个综采工作面，工作面北部为12051工作面采空区，
井下位置及四
南部为12010工作面采空区，西部为1108工作面采空区，东部为二采区输送机
邻采掘情况
况 上山。
上顺:750
XX工作面工作面斜长可采面积
下顺:832 166 131306 2走向长(m) (m) (m)
平均791
第二节 工作面煤层及顶底板情况
XX综采工作面煤层及顶底板情况见表2。
表2 XX综采工作面煤层及顶底板情况表
煤 5.0,6.0 煤层结构 煤层倾角29-31
煤层总厚(m)
层 平均5.5 简单 ( ?) 平均30 审批人员签名:
第 2 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 情 XX工作面煤层平均厚度5.5m，平均倾角30?，该煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚况 度平均为7.93m，基本顶为中粗砂岩，厚度平均为24.32m，直接底为含炭细砂岩，厚度平均为
7.07m，基本底为中细砂岩，厚度平均为6.7m。
33最大涌水量 0.5m/h 正常涌水量 0.1m/h
第二章 安装工作量
1、下顺槽安装DSJ80/40/2×55型伸缩式胶带输送机，全长800m，储带装置1套全长27m、机头大架全长43m，机尾长16m。
2、下顺槽安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SZZ630/110型转载机1部和PLM500型破碎机1台, 全长35m。
3、切眼内靠老塘侧安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SGZ630/320型刮板输送机1部，全长166m。
4、切眼内安装郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZF3600/17/32型液压支架106架，ZFG3800/18/32型过渡液压支架6架。
5、切眼内靠煤墙侧安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SGZ630/320型刮板输送机1部，全长166m。
6、切眼内前部刮板输送机机尾往下10m处安装天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG160/375-WD1型采煤机1部。
7、上顺槽设备列车处安装无锡煤矿机械厂生产的BRW250/31.5型乳化液泵1套、BPW250/5.5型喷雾泵1套。
8、运输线路安装JSDB-16型双速绞车1部，JSDB-10型双速绞车6部，SQ80/75WY型无极绳绞车1部，JSDB-13型双速绞车3部，JH-8型回柱绞车1部，JD-11.4型调度绞车1部。
表3 XX综采工作面安装沿途使用绞车情况表
序号 绞车型号 最大静张力(kN) 钢丝绳直径(mm) 缠绳量(m) 用途 1# SQ80/75WY 80 21.5 2000 XX上顺槽运输
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表3 XX综采工作面安装沿途使用绞车情况表 序号 绞车型号 最大静张力(kN) 钢丝绳直径(mm) 缠绳量(m) 用途
XX上顺槽及12051下顺车2# JH-8 80 15.5 20
场牵引车辆 3# JSDB-13 200 26 80 XX上顺槽运输
XX上顺槽及12051下顺车4# JSDB-13 200 26 50
场运输 5# JSDB-13 200 26 80 XX上顺槽350m处运输
XX上顺槽运输(与7#对6# JSDB-10 140 21.5 100
拉) 7# JSDB-16 280 26 200 XX切眼下放设备
XX上顺槽运输(与5#对8# JSDB-10 140 21.5 100
拉) 9# JSDB-10 140 21.5 100 XX切眼调架 10# JSDB-10 140 21.5 100 XX切眼调架 11# JSDB-10 140 21.5 100 XX下顺槽运输 12# JSDB-10 140 21.5 60 XX下顺联络巷运输
XX上顺槽及12051下顺车13# JD-11.4 10 15.5 50
场牵引车辆
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(1)2#、3#、4#、5#、6#、8#、11#、12#、13#绞车采用地锚进行固定，7#绞车采用地锚及“四压两戗”进行固定，9#、10#绞车采用“四压两戗”进行固定。
(2)使用六根地锚进行固定，采用Φ18×2200mm高强锚杆全长锚固。
(3)绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
(4)绞车安装地点使用风镐进行落底，保证绞车安装地点平整，满足设备摆放、检修和安全操作的要求，落底面积不得小于2m×2m。
(5)6#、8#、9#、10#、11#、12#双速绞车钢丝绳选用21.5mm钢丝绳，钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，绳卡不少于5个，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距80mm。
(6)3#、5#、7#绞车钢丝绳选用26mm钢丝绳，每个钩头都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。绳卡不少于5个。
(7)绞车信号装置安装齐全，灵敏可靠。
(8)绞车的“四压两戗”必须齐全，采用双防倒措施，必须确保防倒绳完好，压戗柱柱压不得小于6.5MPa。
(9)1#绞车为无极绳绞车，首先施工无极绳绞车牵引绞车、主副压绳轮及张紧油缸座基础，然后在基础坑内打设地锚，其中牵引绞车基础坑内打地锚6根，主副压绳轮、张紧油缸座基础坑内均打设地锚2根，地锚外露500mm，然后将地脚螺栓木壳子放入基础坑内，按照尺寸固定好后，进行混凝土一次浇筑，待基础凝固后，进行绞车安装及地脚螺栓二次浇注。
(10)无极绳绞车牵引绞车、主副压绳轮及张紧油缸座必须铺设混凝土地基固定，基础坑挖掘时每边要求大于图纸设计至少200mm。
(11)无极绳绞车机头部分使用M30×1200mm地脚螺栓固定，地脚螺栓木壳子放入基础坑内，按照尺寸固定好后，进行混凝土一次浇筑，进行一次浇筑基础后须待3-5天混凝土凝固后方可安装绞车及地脚螺栓二次浇注，一周后方可重载运行。
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(12)要求基础上表面水平，基础要与巷道底板连接牢固。
(13)无极绳绞车机尾轮使用地锚固定，必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆全长锚固。
(14)绞车、张紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面上。
附图1:XX工作面安装期间绞车布置图
9、上顺槽设备列车处安装江苏中联电气股份有限公司生产的KBSGZY-1250/10/1.2(0.693)型移动变电站2台，KBSGZY-315/10型移动变电站1台，徐州煤矿机械厂生产的QJZ-4×315/1140(660)DP型四组合开关4台，南京双京电器集团有限公司ZBZ-4.0/1140(660)照明综合保护装置2台，安装天津华宁电子有限公司生产的KTC101通讯控制一体化系统1套。
10、下顺槽安装KJZ1-400/1140(660)型馈电开关1台，QJR-315/1140(660)型起动器1台，QJZ2-80N/1140(660)型可逆起动器1台，ZBZ-4.0/1140(660)照明信号综合保护装置1台。
11、上顺槽敷设MYPTJ-8.7/10kV-3×50+3×25+3×2.5型高压电缆700m;上顺槽及切眼内敷设MCP-0.66/1.14 kV-3×70+1×25+4×7型采煤机电缆400m，MYP-0.66/1.14 kV-3×35+1×16 型输送机电缆400m(两根)，MYP-0.66/1.14 kV-3×35+1×16 型输送机电缆210m(两根)，下顺槽敷设MYP-0.66/1.14 kV-3×35+1×16 型转载机电缆420m，MYP-0.66/1.14 kV-3
×35+1×16 型破碎机电缆420m。
第三章 设备运输
1、SZZ-630/110型转载机、PLM500/110型破碎机的运输路线:地面?+2165m平硐?+2165m车场?轨皮1#联络巷?+2193m运输大巷?二采区下部车场?二采区轨道上山?12051下顺甩车场?XX上顺槽?XX切眼?XX下顺槽?安装地点。
2、液压支架、前后部输送机、工作面敷设电缆运输路线:12051工作面?12051上顺槽?12051上顺甩车场?二采区轨道上山?12051下顺甩车场?XX上顺槽?XX切眼?安装地点。
3、采煤机运输路线:地面?+2165m平硐?+2165m车场?轨皮1#联络巷审批人员签名:
第 6 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 ?+2193m运输大巷?二采区下部车场?二采区轨道上山?12051下顺甩车场?XX上顺槽?XX切眼?安装地点。
4、KBSGZY-1250/10/1.2(0.693)型及KBSGZY-315/10型移动变电站、BRW250/31.5型乳化液泵、BPW250/5.5型喷雾泵、各种开关、照明及信号综保、高低压电缆、绞车运输路线:地面?+2165m平硐?+2165m车场?轨皮1#联络巷?+2193m运输大巷?二采区下部车场?二采区轨道上山?12051下顺甩车场?XX上顺槽?安装地点。
第四章 安装准备工作
第一节 地面准备工作
一、主要设备性能检查
综采设备进入新工作面前要由机电科组织相关人员对其进行逐台检查、验收，确保设备完好无缺陷后，方可安装使用。
二、主要设备装车进入新工作面的准备及要求
1、装车必须严格按《XX煤业运输
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
》中有关运输车辆使用管理(含装车标准)的部分进行。
2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。
3、检查安装所需使用的乳化液泵、绞车、开关及电气设备等，提前检修到位，装车入井并安装调试正常。
4、地面和井下准备足够的平板车、花架车及专用封车螺栓，准备封车用的钢丝绳、40T链条、连接环、M24×75mm螺栓等。
5、入井及拆除转运的设备装车、封车后，要根据运输路线，安装顺序进行编号。
6、对随机配置的小配件要分类清点，安装前专门包装运输，专人看管，避免丢失。
7、所有电缆、高压胶管及油管接头应包扎保护，以免污染或损坏。
8、对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要进行可靠保护。
9、所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构、性能等，防止出现误操审批人员签名:
第 7 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 作造成事故。
10、所有参加安装人员必须认真学习本作业规程，并严格按作业规程组织安装。
第二节 井下准备工作
一、工作面准备
1、安全确认。设备进入新工作面前，由矿组织相关科室人员，按照设计具体要求对XX切眼的顶板支护状况、宽度、高度、轨道铺设质量以及安全设施进行认真检查验收，确保达到安装需要。
2、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置。
二、施工地点准备
1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保畅通无阻。
2、根据XX综采工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，确定安装期间各类绞车的安装位置，并根据绞车安装位置，敷设电缆，安装开关、信号。
3、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响，XX上顺槽巷道顶板距轨面净高不得低于2.35m，确保运输畅通。
4、提前安装临时乳化液泵，临时泵站使用BRW125/31.5型乳化液泵，泵站安装在XX上顺槽距切眼不小于30m的位置，安装调试正常后指定专人维护，确保其正常使用。
5、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固、压戗柱是否齐全可靠、各钢丝绳钩头及保险绳是否合格、“一坡三挡”是否齐全可靠，发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时处理。
6、对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好专用起吊锚杆，做好准备工作。
7、在下顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备运至指定位置。
8、斜巷运输时，必须配备足够的斜巷运输专用插销、三环链等。
9、在上、下顺槽每隔100m安装一个垃圾桶，上下顺及切眼内的杂物不得乱扔，必须放到垃圾桶内，集中外运。
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10、先用支架模型车试行一趟，对支架模型无法通过的巷道及时扩刷，对于阻碍支架运输的管路、电缆和设备等及时调整，确保安装时车辆安全顺利通行。
11、提前在XX切眼内(上顺槽下帮向下10m处)做采煤机安装窝(长16m、宽1.2m、高2.4m)，采用锚索梁配合锚杆支护，并用木点柱加固，起吊点打注专用起吊锚杆或锚索，要求锚索深入岩石顶板不少于2m，安装采煤机时将木点柱拆除。
12、在XX下顺槽下帮正对前、后部运输机机头处各打2根型号为Ф18×2200mm的高强锚杆，用于固定导向滑轮。
第五章 设备安装顺序、方法
第一节 设备安装顺序
根据XX工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下设备安装顺序:
工作面调架绞车?临时乳化液泵?转载机、破碎机?后部运输机?过渡支架(1#-3#)?前部运输机机头?前部运输机、中间支架及机尾过渡支架(4#-112#)?采煤机?设备列车及电缆。下顺槽现有一部皮带机，需更换皮带。
1、安装工作面调架绞车
工作面运输系统形成以后，在切眼内安装2台JSDB-10型双速绞车。
2、安装临时乳化液泵
在XX上顺槽距切眼不小于30m处安装临时乳化液泵站，负责安装期间的支架供液。
3、安装转载机和破碎机
SZZ630/110型转载机和PLM500/110型破碎机运输至XX下顺槽后安装，安装时正确使用手拉葫芦起吊，起吊锚杆必须使用高强锚杆(不少于2根)或专用锚索，起吊时人员站立位置距起吊物件不小于0.5m。
4、安装工作面后部运输机
(1)从XX上顺槽运入后部刮板机机头架，确定安装位置。 审批人员签名:
第 9 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
(2)安装机头传动电机及减速机。
(3)安装过渡槽及中部槽。
(4)安装机尾过渡槽及机尾架。
(5)安装机尾传动电机及减速机。
5、安装工作面机头过渡支架(3架)
将机头过渡架从XX上顺槽运入，经切眼上口绞车下放至安装地点进行安装。
6、安装前部运输机机头
将前部输送机机头架、机头传动电机及减速机从XX上顺槽运入，经切眼上口绞车下放至机头过渡架处安装。
7、安装中间架及前部运输机中部槽
中间架与前部刮板输送机中部槽交替运输，保证中间架与刮板机中部槽安装齐头并进。
8、安装机尾过渡架(3架)
将机尾过渡架从上顺槽运入，经切眼上口绞车下放至安装地点进行安装。
9、安装采煤机
将解体后的采煤机，从地面经XX上顺槽逐件运入，在切眼安装。
10、安装前部输送机机尾架及机尾驱动部
11、将切眼2部调架绞车、上顺槽两部对拉绞车、切眼上口下放设备的绞车、临时乳化液泵站全部回撤至地面。
12、最后从地面将移动变电站、组合开关、配套乳化液泵站、喷雾泵站及电缆等运至XX上顺槽组装设备列车。
第二节 工作面及上下顺设备安装
一、工作面支架布置情况及安装说明
1、支架的安装顺序，自工作面机头位置后退式安装，支架安装前，由生产科实地测量，根据机电科提供的设备布置图及相互搭接关系，定出工作面输送机中心线及机头位置，根据输送机机头位置定出机头过渡支架安装位置。自机头向机尾每隔6m画一控制线，以便安装支架时准确定位，减少液压支架审批人员签名:
第 10 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 与工作面刮板输送机中部槽连接的误差。
2、XX工作面
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
安装ZF3600/17/32型中间液压支架106架，ZFG3800/18/32型过渡液压支架6架，共计112架，支架编号自机头至机尾排列为1#,112#。
3、支架运输路线:12051上顺槽?12051上顺甩车场?二采区轨道上山?12051下顺甩车场?XX上顺槽?XX切眼。
4、根据液压支架整体尺寸，确定支架整体装车运输。装车时，支架车总高度不超过2.2m，长度不超过6.8m，宽度不超过1.5m。
二、支架安装
1、1#过渡架安装前，根据预先确定的输送机机头位置，确定好支架安装位置。
2、XX里车场上平台下车，将1#过渡架运至安装地点。
3、支架车下到位后，使用切眼9#和10#绞车钢丝绳钩头分别拴住支架两根前立柱，拉紧。
4、升紧支架紧贴顶板。
5、将10#绞车钢丝绳钩头捆绑至支架后立柱上，拉紧。
6、取下支架车固定螺栓及链条使支架与平板车分离。
7、协调松开9#和10#绞车钢丝绳下放支架。
8、支架完全脱离平板车后将平板车提走。
9、继续下放支架，使用9#和10#绞车配合慢慢调向，将其调至正确安装位置，支架就位后，要及时回掉影响其它支架入位的单体柱，下放支架及其他设备时，作业地点人员与切眼上口绞车司机必须携带对讲机，便于卸架及调架时联系。
10、1#过渡架到位后，由支架工接通液压管路，升起支架，并反复升降2至3次，排净液压支架立柱腔内的空气，并调整平衡千斤顶及支架伸缩梁，使支架接顶严密。
11、切眼支架安装时，人员要站在待装支架的上方，支架安装到位后要立即调正升紧，防止倒架。
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12、需要改接管路时，要用正确的方法卸载，使用好密封圈和U型卡，严禁用铁丝代替U型卡或将U型卡单腿使用。
13、2#,112#支架的安装，用1#过渡架同样的方法安装。
附图2:XX工作面支架安装示意图
14、安装质量要求
(1) 支架相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m，偏差不超过?100mm，支架与原预定安装位置误差不能超过?100mm，根据切眼内所标支架位置进行校正;
(2)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7?，支架要垂直顶板，支架歪斜不超过?5?。
(3)支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜。
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。
(5)液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统安装后可以正常供液。
(6)支架安装好后，要及时更换损坏的配件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，保证支架不漏液、不串液、不失效，达到完好标准。
(7)安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%,5%，乳化液泵站调定压力为20MPa，保持乳化液箱清洁。
(8)设备列车安装完毕后，专用配套乳化液泵站调定压力为30MPa，乳化液配比浓度为3%,5%。专用配套乳化液泵站安装调试好后，必须对工作面支架再次加压，确保支架的初撑力不低于24MPa。
(9)乳化液泵和泵箱安装时必须调平，泵箱位置应高于泵体100mm以上。乳化液泵在正常情况下，一台工作、一台备用。
(10)高压管路型号和布置必须符合规程要求，架间管路要吊挂整齐，支架内外无浮煤、浮矸、木料等杂物，正确使用专用U型卡，杜绝用铁丝代替专用U型卡，严禁U型卡单腿使用，U型卡必须穿插到位。
(11)支架安装后，端面距大于340mm时，必须及时拉超前架护顶。 审批人员签名:
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(12)液压支架推拉杆要求垂直于刮板输送机，液压支架大立柱柱窝要加盖防护皮子，防止积煤。
(13)保证支架安装后各零部件齐全，连接牢固，支架明柱与缸体动作可靠，操作阀动作可靠、灵活、准确、无异常声响，液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏现象。
三、工作面刮板输送机的安装
1、刮板输送机安装顺序、方法
(1)安装前清理干净浮煤、杂物。
(2)工作面前后部刮板输送机安装顺序均由机头向机尾方向进行。
(3)首先确定机头位置:机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度不小于500mm。然后按位置安装，刮板输送机机头过渡槽运输到指定位置摆放好后，用十字头、销子与过渡支架的推拉杆连接。随着支架的安装，同步用十字头、销子将后续中部槽与支架的推拉杆全部连接。
(4)先安装刮板输送机机头槽、过渡槽，再安装电动机、减速机;用调架绞车、手拉葫芦配合将机头槽、过渡槽放到预定位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓，对好过渡槽，过渡槽要接口合严，左右两侧用哑铃销卡牢。在此过程中先将一根长30m，直径为Φ21.5mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮用绳索固定好。机头驱动部安装完毕后在下顺槽用4根单体柱顶住机头槽防止刮板输送机安装过程中下滑。
(5)普通槽安装完毕后安装1节天窗槽，然后运入中部槽进行安装，期间注意每间隔7节中部槽安装1节天窗槽，自机头铺设16节(包括机头槽、过渡槽)溜槽后，接两根上链与绕过机头链轮的钢丝绳相连，钢丝绳另一端与绞车绳相连，当钢丝绳长度不能继续接中部槽时，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，并引出;同时上链用绳套固定防止下滑，接链条前沿溜槽用单体柱打好戗柱，防止接链时链条下滑。
(6)当与钢丝绳相连的链条露出底槽时，及时停车并固定牢链条，然后再安装16节中部槽，并铺两根上链，循环安装。
(7)机尾安装与机头安装按同样顺序进行，机尾安装好后，补齐上下链审批人员签名:
第 13 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 条并连成一体。
(8)链条上刮板时，每隔10环圆环链上一块刮板。
(9)前部刮板输送机电缆槽随溜槽同时运入安装(包括采煤机齿轨)。
(10)装车运输时，机头、机尾过渡槽要作好标记，以免混淆。
(11)检查各部位润滑油、传动液等，不足时及时补足。
(12)送电后，按紧链操作要求紧好链条(紧链之前要单电机检查转向)。
(13)调整链条松紧时，要用刮板输送机配套阻链器和刹车盘操作，严禁使用单体支柱蹬链条。调整机头段链条时，先用阻链器阻住机头段的链条，单开机头电机，机尾电机不送电，点动机头电机倒转，使机头至阻链器这段链条适当松弛，然后刹紧刹车盘，断开机头电机电源，方可进行调整链条。调整机尾段链条时，先用阻链器阻住机尾段的链条，单开机尾电机，机头电机不送电，点动机尾电机正转，使机尾至阻链器这段链条适当松弛，然后刹紧刹车盘，断开机尾电机电源，方可进行调整链条。
2、安装质量要求
(1)机头槽必须按规定位置摆好放正，保证稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。
(2)中部槽铺设要平、直，铺设方向必须正确。
(3)电缆槽与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。
(4)双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链;使用旧链时，链条的伸长量不得超限，应无严重变形和磨损，两根链条长度必须相同，刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用防松螺帽。链条连接时，专用接链环必须调整到两个刮板的中间部分，与两个平环连接，链条的松紧以机头链轮下方松2个链环为宜。
(5)刮板输送机水平弯曲度不得超过3?。
(6)沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。
四、采煤机的安装
1、采煤机安装前的准备工作
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第 14 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
工作面前部刮板输送机机尾槽及特殊槽安装前，先将采煤机从XX上顺槽运入切眼，在做好的采煤机安装窝处准备安装采煤机。采煤机安装窝应选在顶板条件较好，无淋水，有一定起吊高度，溜槽至煤壁净宽不小于1.8m的地方。
2、采煤机安装顺序及安装工艺
(1)把右截割滚筒和右摇臂运到安装地点，用支架配合手拉葫芦起吊连接起来，将其吊平用方木垫好。
(2)把右牵引部及采煤机中间箱运入卸车，用绞车将其拖至安装地点，然后吊起、吊平，使其正确骑在输送机溜槽上，上好导向滑靴，并与溜槽固定好垫平，将右牵引部与中间箱连在一起，上好固定螺丝，并上好楔形哑铃销。
(3)把左牵引部运至安装地点，吊平后，使其正确骑在溜槽上，并与中间箱连在一起，上好固定螺丝，并上好楔形哑铃销。
(4)把左摇臂和左截割滚筒运至安装地点，卸车吊起并连接，用方木垫平。
(5)使右摇臂与右牵引部对接，并上好摇臂销轴。
(6)使左摇臂与左牵引部对接，并上好摇臂销轴。
(7)连接好中间部分的连接电缆、油管、水管。
(8)各部件加油，并进行细致检查，油加到规定位置，然后安装好采煤机电缆、电缆卡等。
(9)在工作面采煤机电缆铺设好并通电试机后，启动油泵电机，将调高千斤顶伸出，调节与摇臂的相对位置，将摇臂与调高千斤顶连接销轴穿入，使其与摇臂正确对接。
(10)上好采煤机护板。
3、安装质量要求
(1)零部件要求齐全完好，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活可靠。各连接部位螺栓紧固并有防松装置，滚筒螺丝齐全、牢固，紧固力矩达到设计要求。
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第 15 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
(2)液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。
(3)喷雾冷却系统正常，无漏液现象。
(4)各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。使用的油液和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。
(5)采煤机对接过程中，各连接销必须插到位，注意保护结合面，以防碰撞。
(6)齿轨及销子要完好、齐全，开口销要上齐。
(7)电缆卡必须齐全，电缆不得有扭劲现象，长度要符合要求。
(8)供电线路连线正确、可靠、无失爆现象，电路保护装置齐全、正常使用，操作按钮、手把灵活，闭锁可靠。
(9)采煤机闭溜、闭锁等各种保护装置齐全可靠。
(10)冷却水压、水量、内外喷雾系统要符合要求，内外喷雾压力要分开显示。供水前必须先冲洗管路，防止堵塞水道、喷头。
(11)空载试验时，要检查运转声响有无异常，运转时应起动正常、可靠运转，无异常声响，两滚筒旋转方向为向外对旋。
(12)试机前，要派专人对采煤机的滚筒齿座、齿套、卡簧及滚筒前后进行检查，确定滚筒附近3m范围无人后，方可发出开机信号，按规定试机。
(13)试机完毕，必须将开关停电闭锁，并打开离合手把。
五、转载机、破碎机的安装
1、运输顺序
机头转动部、左右挡板、盖板?三联悬空段中部槽 (中天窗槽)?Ф26圆环链10根、刮板?三联悬空段中部槽 (边天窗槽)?凸槽?二联悬空段中部槽?悬空段过渡槽?凹槽?破碎机(带小转动轮部分)? 破碎机(带大转动轮部分)?输入过渡槽?落地段中部槽2节?落地段开天窗中部槽?落地段中部槽?卸载口中部槽2节?卸载口开天窗中部槽?卸载口中部槽?机尾。
2、安装方法
(1)将下顺槽预定超前支护段巷道杂物清理干净，将转载机、破碎机预审批人员签名:
第 16 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 定安装区段巷道内杂物清空，将转载机、破碎机经切眼轨道运至该区段码放好。安装转载机、破碎机从机尾向机头方向进行。安装转载机悬空段及机头部位期间要确保皮带机控制开关停电闭锁。
(2)开始安装时先固定好转载机机尾槽，然后依次向前安装转载机卸载口中部槽、落地段中部槽、安装破碎机进料口、破碎机，安装时将一根长45m钢丝绳穿入底槽，并翻过机尾链轮固定在下顺槽巷帮。
(3)破碎机固定好后，自破碎机出料口至转载机机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凹槽、凸槽及中部槽时，按高度临时用道木打木垛支撑悬空段，以便安装机头传动部。
(4)将转载机行走部安装在可伸缩胶带机机尾导轨上，然后用两个5t手拉葫芦吊起机头，将其与悬空段的中部槽和转载机行走部对接好，拧紧各部位螺栓。最后用两个5t手拉葫芦吊起电机减速机和机头对接在一起，拧紧各部位螺栓。
(5)在对接溜槽的同时，将挡板、封顶板等部件依次安装到位。
(6)所有连接部位全部连接牢固，将爬坡段及悬空段用螺栓上紧后，方可拆除转载机悬空段下的木垛。
(7)转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳将连接好的链条逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右后，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板(刮板间隔10个链环)，用接链环连接好上链和底链，并进行紧固。
3、安装质量要求
(1)安装转载机的巷道高度不低于2.4m，巷道行人侧转载机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧转载机与巷帮的间隙不小于0.5m。转载机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。
(2)转载机机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。转载机机头与胶带输送机机尾采用行走小车搭接，必须保证行走小车平稳可靠，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。
(3)转载机机头、机尾处必须设有防尘灭火水管。
(4)转载机中心线与胶带输送机中心线应重合。
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第 17 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
(5)传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。
(6)各零部件齐全、合格，各部件连接螺栓紧固，有弹垫、螺丝紧固后应露出螺母1,3个螺距。
(7)转载机与胶带输送机搭接长度不小于500mm，转载机机头最低点与胶带输送机机尾最高点的间隙不得小于300mm。
(8)中部槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。
(9)溜槽与溜槽搭接部分无卷边，始端与末端接触紧密，无缝隙，无错茬，整体铺平、垫实。
(10)链条安装无扭链，刮板及螺栓必须齐全紧固，连接环膨胀销齐全可靠，链条松紧程度适当。
(11)电动机、减速机、联轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好，减速机润滑油的油质和油量必须符合规定要求，应无渗油、漏油现象。
(12)电源电缆、操作线等必须吊挂整齐，无受挤压现象。
(13)必须安装破碎机安全保护网及保护装置，并保证不变形、不失效、确保安全可靠。
(14)转载机、破碎机安装处的巷道支护必须完好。
(15)转载机安装后，必须保持机头机尾平、直、稳，保证刮板间距均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
(16)转载机试运转时，各部位的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。
(17)转载机试运转时链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
(18)破碎机电动机皮带轮的梯形槽必须与破碎机的皮带轮梯形槽对正，保证V型带运转时处于一条直线上，每根V型带松紧程度用3根手指以大约80N的力下压20mm为宜。
六、设备列车的安装
(一)安装工序
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第 18 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
1、所有电缆敷设到位，吊挂整齐。
2、安装电缆耙篱、电缆拖车。
3、移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序运至XX上顺槽距切眼150,200m处的地点。
4、所有设备车硬连接都要连接好，设备列车要安装好阻车器，防止车辆下滑。使用临时阻车器时，必须把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实。
5、按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连好，各进出线喇叭嘴按标准进行处理，严禁失爆。
6、移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。
7、安装移动变电站、电气设备的接地装置。
8、移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气设备以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。
9、按规定给各设备逐级送电，进行各设备的试运转，液压支架的供液改为由设备列车乳化液泵站供液。
(二)安装质量要求
1、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。
2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。
3、所有的开关必须上架，所有的设备必须有包机牌，并放置规范、整齐。
4、有淋水的地点，电气设备上方必须有防淋水装置。
5、移变低压头及信号综保的辅助接地极符合要求，辅助接地极与局部接地极间距不小于5m。
6、移变、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线。
7、局部接地极的安装应遵循以下规定:三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在
2水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同审批人员签名:
第 19 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。
第三节 工作面端头及两巷超前支护
一、端头支护
(一)端头支护形式
正常情况下本工作面上端头采用3架、下端头采用3架ZFG3800/18/32型过渡支架配合(上端头2对、下端头2对)4.6mπ型梁棚支护顶板。
(二)端头支护质量标准
1、对棚为一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm。对棚梁间距不大于150mm，两对棚间距不大于1000mm。
2、两巷端头支护距过渡支架和煤柱的距离不得大于1000mm。
3、π型梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载阀朝向老塘侧。每根单体液压支柱必须系防倒绳。
4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.7m，单体液压支柱活柱行程不得小于0.2m，不得大于0.7m。
5、如遇到底板松软时应穿柱鞋，保证钻底量不超过0.1m。
6、根据巷道高度的变化情况及时更换与之相适应的单体柱。
7、单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa。
8、班班循环注液，每班不少于3次。
二、两巷超前支护
(一)支护要求:
1、工作面下顺的超前采用DW2.8型或DW3.15型单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，沿工作面走向方向布置，一梁三柱。第1排π型梁打在巷道上帮距转载机0.2m处，第2排π型梁打在巷道下帮距转载机0.4m处，超前支护长度不小于20m。
2、上顺槽超前支护打设3排走向棚，π型梁长2.4m，沿工作面走向布置，一梁三柱。第1排距巷道上帮0.45m处，第2排打在中间距第1排0.8m处，第3排打在距巷道下帮0.45m处，超前支护长度不小于20m。
(二)支护质量标准:
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第 20 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过?50mm,采用防倒绳挂在顶板金属网上，以防倒柱伤人。
2、支柱要支到实底上，超前支柱初撑力不得小于6.5MPa。
3、梁要密切接顶，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的三用阀方向一致，注液口朝向采空区。
4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.7m，单体液压支柱升柱行程不得小于200mm，不得大于700mm。
5、如遇到底板松软时必须穿柱鞋。
6、根据煤层厚度的变化情况及时更换与之相适应的单体液压支柱。
7、超前支护范围内底板平整，严禁堆放闲置设备及杂物。
8、所有在用的梁必须完好，损坏的梁杜绝使用。
9、若顶板坡度较大，巷道宽度不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。
附图3:XX工作面支护平面图
三、支护材料管理
1、单体支柱、π型梁要建帐、编号统一管理，严格进行交接班。
2、单体支柱、π型梁码放整齐，严禁使用损坏和失效的梁和柱。
3、支护材料存放于上顺槽距工作面80,110m处，距轨道距离不少于0.5m，有1.0m以上宽度的人行道和必须的运输通道，挂好材料管理牌，指定专人负责。
4、两巷支护用的单体柱、π型梁等必须全部回收，不得丢失。
5、单体柱要做到密封良好、不漏液、无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。
6、单体支柱不得受侧压，放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放，并用绳子固定牢靠。
7、备用材料要放在顶板完好、通风良好、无淋水的地方，达到整齐、清洁，不得影响通风、运输和行人。
8、损坏的支护用品，要及时外运升井检修。
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四、两巷管理
1、巷道内支柱完整，无断梁折柱和空帮空顶，锚网支护完整有效。
2、在用单体柱防倒绳齐全，且要班班安排专人检测单体柱压力并补液。
3、巷道无积水(以长5m、深0.1m为标准)，设备上方无淋水。
4、各种管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
5、设备电缆无锈蚀、无灰尘、无油渍，开关要上架，小件要集中归类码放。
6、干净整洁，无浮矸、浮煤、杂物，材料、设备、配件码放整齐并悬挂材料标志牌。
第六章 绞车及钢丝绳安全系数验算
根据运输路线及设备实际情况，XX工作面设备最大重量13吨，平板车重量1吨，选择有代表性的5部绞车进行验算:
1、1#绞车，型号为SQ80/75WY,负责XX上顺槽运输，最大静张力80kN(8.2t)，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断力为266kN(27.1t)，绞车运输最大坡度为12?。
代入公式F=(G+G)(sinx+fcosx) 112
式中:F------绞车需用拉力吨 1
G1+G2-----提升重物与平板车合重
f-----车轮与道轨的磨擦系数取0.02
F2----钢丝绳的破断力
M-----安全系数(大于6.5)
则:F1=14×(sin12?+0.02×cos12?)=3.08t,8.2t
M=F2/F1=27.1/3.08=8.8>6.5钢丝绳满足要求。
2、3#绞车，型号为JSDB-13，负责XX上顺槽变坡段运输，最大静张力200kN(20.4t)，钢丝绳直径26mm，钢丝绳破断力为686.686KN(70.07t)，绞车运输最大坡度为12?。
代入公式F1=(G1+G2)(sinx+fcosx)
式中:F1------绞车需用拉力吨
审批人员签名:
第 22 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
G1+G2-----提升重物与平板车合重
f-----车轮与道轨的磨擦系数取0.02
F2----钢丝绳的破断力
M-----安全系数(大于6.5)
则:F1=14×(sin12?+0.02×cos12?)=3.08t,20.4 t M=F2/F1=70.07/3.08=22.75,6.5，钢丝绳满足要求。
3、7#绞车，型号为JSDB-16，负责XX切眼下放设备，最大静张力280kN(28.6t)，钢丝绳直径26mm，钢丝绳破断力为686.686KN(70.07t)，绞车运输最大坡度为30?。
代入公式F1=(G1+G2)(sinx+fcosx)
式中:F1------绞车需用拉力吨
G1+G2-----提升重物与平板车合重
f-----车轮与道轨的磨擦系数取0.02
F2----钢丝绳的破断力
M-----安全系数(大于6.5)
则:F1=14×(sin30?+0.02×cos30?)=7.252t,28.6t M=F2/F1=70.07/7.252=9.7,6.5，钢丝绳满足要求。
4、9#绞车，型号为JSDB-10，负责XX切眼调架，最大静张力140kN(14.3t)，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断力为266kN(27.1t)，绞车运输最大坡度为30?。
代入公式F1=(G1+G2)f
式中:F1------绞车需用拉力吨
G1+G2-----提升重物重量
f-----支架底座与底板的磨擦系数取0.3
F2----钢丝绳的破断力
M-----安全系数(大于6.5)
则:F1=13×0.3=3.9t,20.4 t
M=F2/F1=27.1/3.9=7.0,6.5，钢丝绳满足要求。
审批人员签名:
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5、12#绞车，型号为JSDB-10，负责XX下顺联络巷运输，最大静张力140kN(14.3t)，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断力为266kN(27.1t)，绞车运输最大坡度为40?。
代入公式F1=(G1+G2)(sinx+fcosx)
式中:F1------绞车需用拉力吨
G1+G2-----提升重物与平板车合重
f-----车轮与道轨的磨擦系数取0.02
F2----钢丝绳的破断力
M-----安全系数(大于6.5)
则:F1=3×(sin40?+0.02×cos40?)=1.848t,28.6 t
M=F2/F1=27.1/1.848=14.7,6.5，钢丝绳满足要求。
综合以上验算结果，可以确定工作面所有绞车及钢丝绳均能满足安装运输安全要求。
第七章 工作面通风、监测监控、供电、通讯及供排水系统
第一节 通风
一、安装期间的通风路线
1、新鲜风流:+2193m平硐、+2165m平硐?+2193m运输大巷?二采区输送机上山?XX下顺槽?XX切眼。
2、乏风风流:XX切眼?XX上顺槽?12051下顺槽?XX工作面回风巷?12051上顺槽?12051工作面回风巷?二采区回风平硐?地面
附图5:XX工作面通风系统图
二、风量计算及风速验算
1、采煤工作面实际需要的风量
(1)按气象条件计算
Q,Q×K×K×K采基本采高采面长温
3式中Q——采煤工作面需要风量，m/min 采
3 Q——不同采煤方式工作面所需要的基本风量，m/min 基本
审批人员签名:
第 24 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
K——采高调整系数，取1.5; 采高
K——工作面长度调整系数，取1.0; 采面长
K——温度低于18?，取1.0 温
Q,工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速 基本
Q,4.2×2.5×0.7×60 基本
3 ,441m/min
Q,Q×K×K×K采基本采高采面长温
,441×1.5×1.0×1.0
3 ,661.5m/min
3 ,11.025m/s
(2)按工作面温度计算
Q,60×V×S×Kwiwiwiwi
,60×1.0×9.75×1.0
3,585m/min
3,9.75m/s
3式中 Qwi ——采煤工作面实际需要的风量，m/s;
V——采煤工作面适宜风速，因为工作面进风流气温,18?故采煤wi
工作面风速取1.0m/s;
S——采煤工作面的平均净断面，(工作面采高2.5米，最大支护宽wi
22度为4.2m，最小支护宽度为3.6m，面积为9.75m)取9.75m;
K——工作面长度系数，取1.0。wi (3)按瓦斯涌出量计算
Q=100×Q×K wigwigwi
=100×6.64×1.5
3=996m/min
3=16.6m/s
式中Q——采煤工作面所需风量 wi
Q—— 根据新疆煤炭工业管理局(新煤行管发【2014】73号批准gwi
审批人员签名:
第 25 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
的2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果，采煤工作面瓦斯最大
3涌出量为6.64m/min。
K—— 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.5。 gwi
(4)按工作面人数计算
,4×NQwiwi
3,4×48,192m/min
3,3.2m/s
3式中Qwi ——采煤工作面实际需要的风量，m/s;
Nwi ——采煤工作面同时工作的最多人数，48人。 (5)按风速进行验算
按最低风速验算:
33Q?60×0.25×S?15×17.5,262.5m/min,4.375m/s 采采
按最大风速验算:
33 Q?60×4×S?240×17.5,4200m/min,70m/s; 采采
2 式中S——回采工作面的平均净断面，m。 采
经过以上计算，安装期间所需风量取采煤工作面回采期间所需风量的一
333半996m/min×0.5=498m/min(8.3m/s)，符合《煤矿安全规程》要求。 K为回采工作面采高调整系数(见表4) 采高
K为回采工作面长度调整系统(见表5) 采面长
K为回采工作面温度与对应风速调整系数(见表6) 温
表4 回采工作面采高调整系数
采高m ,2.0 2.0-2.5 2.5-5.0及放顶煤 系数K 1.0 1.1 1.5 采高
表5 回采工作面长度调整系数
回采工作面长度m 80-150 150-200 ,200 系数K 1.0 1.0-1.3 1.3-1.5 采长
表6 回采工作面温度与对应风速调整系数
审批人员签名:
第 26 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
回采工作面温度? 回采工作面风速m/s 系数K 温
,20 1.0 1.00
20-23 1.0-1.5 1.00-1.10
23-26 1.5-1.8 1.10-1.25
26-28 1.8-2.5 1.25-1.40
28-30 2.5-3.0 1.40-1.60
二、瓦斯防治
(一)瓦斯检查
1、安装期间，通修队派瓦斯检查员负责对工作面、回风流、上隅角及风流不易进入地点进行瓦斯检查。每班检查3次，并加强对生产全过程的监督检查。
2、全队职工要爱护通风构筑物及瓦斯监测设备，遵守矿上的有关
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
规定，工作面范围内瓦斯传感器、断电仪及分站每天由检修班电工负责检修，确保其正常使用。加强瓦斯监测线的维护并按标准吊挂，严格遵守设定的瓦斯断电范围。配合调度室每周对甲烷传感器维护调校一次，同时对瓦斯电闭锁系统进行试验，发现问题及时处理。每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
，以保证电气设备完好，杜绝电气设备失爆。
3、工作面必须按规定安装甲烷自动监测报警断电装置。
4、跟班队长、工程技术人员、班长、电钳工等人员下井时，按照规定携带便携式甲烷检测仪，以便随时随地检查瓦斯，当作业地点瓦斯浓度超限时，立即撤人。
三、综合防尘系统
(一)防尘管路系统
工作面上下巷布置专门的防尘水管、净化水幕、转载点喷雾，工作面内布置架间喷雾，采煤机设置内外喷雾。
(二)防尘措施
1、工作面各处喷雾及水幕能够有效打开使用，且喷雾效果要良好。上下顺槽距工作面不大于30m范围内各安装第一道净化水幕;距工作面不大于审批人员签名:
第 27 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 130m范围内安装第二道净化水幕，对工作面进、回风流进行净化，要求防尘水幕灵敏可靠，使用正常，并能覆盖全断面。上下顺槽供水管每50m设一个三通及阀门，以备冲尘消防用，工作面每架安装两个手动架间喷雾，分别位于支架前端和放煤口。进、回风巷定期进行人工洒水降尘。
2、工作面所有工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘。各转载点均安设喷雾装置，随设备开停喷雾，检修班转载机维修工负责每天对其进行检查检修。
(三)隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
工作面上下顺槽在距工作面煤壁60,200m处设置长度不小于20m的隔爆水棚，要求水棚距两帮的间隙不小于100mm ，棚间距为1.2,3.0m，并保证有200L/?的水量。隔爆设施应指定专人负责，进行挂牌管理，水袋无丢失、损坏、脱勾或水量不足等现象。隔爆设施，要按规定及时移动，确保水棚距工作面距离始终在60,200m范围内。每7天检查一次隔爆水袋，水量不够要及时补水，发现水变混浊要及时换水。
四、防灭火
1、严格杜绝火源，严禁携带烟火及点火用品和穿化纤衣服入井。井下不得从事电气焊作业，如果必须在井下进行电焊、气焊等工作，每次必须制订安全措施，报总工程师批准。工作面需爆破时，必须制订专项措施。
2、防止电气火花引起火灾，机电设备选用合格的熔断丝(片)，电气整定值要合适。正确使用好检漏继电器，在电流短路、过载或接地时能及时迅速切断电源;杜绝电气失爆现象的发生，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头;连接螺丝必须上紧并有防松措施，以免接触电阻过大引起发热着火。
3、移变电站、各个配电点、各油料存放点、胶带输送机机头、绞车处分别设置两个干粉灭火器，两个消防桶、两把消防锹、8个沙袋、1个消防沙箱(存沙量不小于0.2m?)。
4、上下顺槽水管每隔50m设一个三通及阀门，配备胶管不少于20 m，以备消防降尘之用。
5、凡首先发现火灾的人员都应立即采取措施快速、直接灭火，并立即报审批人员签名:
第 28 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 告矿调度室，说明事故发生地点、原因、性质、范围等情况。
6、凡发生电气火灾应先切断电源再灭火。
7、束管采样器应设置在上隅角，距顶板100-200mm处，伸入采空区5-10m。
8、敷设注氮管路，将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区中。氮气释放口应高于底板，以 90?弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木垛等加以保护。第一个释放口设在起采线位置，其它释放口间距以30m为宜。采用单管，管道中设置三通，从三通上接出短管定期对采空区进行注氮，并进行束管采气样分析，若有发火预兆，加大注氮气量，达到灭火效果。
第二节 监测监控及通讯系统
一、安全监测线路
1、+2193m运输大巷?二采区轨道上山?监控分站?XX上顺槽?XX工作面
2、+2193m运输大巷?二采区轨道上山?监控分站?XX下顺槽
二、工作面安全监测设备配置
表7 工作面安全监测设备配置表
数
位置 型号 名 称 用 途
量
报警点:CH4?0.8% 4;断电点:CH4?1.5%;复电点:CH4
XX工作面上隅角 GJC4 1 瓦斯传感器 ,0.8%;断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电
气设备
报警点:CH4?0.8% 4;断电点:CH4?1.5%;复电点:CH4
XX上顺槽距切眼?10m处 GJC4 1 瓦斯传感器 ,0.8%;断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电
气设备
表7 工作面安全监测设备配置表
审批人员签名:
第 29 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
数
位置 型号 名 称 用 途
量
报警点:CH4?0.5% 4;断电点:CH4?0.5%;复电点:CH4
XX上顺槽设备列车上风侧
GJC4 1 瓦斯传感器 ,0.5%;断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电
3,5m处
气设备
报警点:CH4?0.5% 4;断电点:CH4?0.5%;复电点:CH4
XX上顺槽无极绳绞车硐室上
GJC4 1 瓦斯传感器 ,0.5%;断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电风侧3,5m处
气设备
报警点:CH4?0.8% 4;断电点:CH4?1.0%;复电点:CH4
XX上顺槽距回风口10,15m
GJC4 1 瓦斯传感器 ,0.8%;断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电
处
气设备
XX上顺槽测风站 KGW5 1 温度传感器 报警点:?30?;
XX上顺槽距回风巷口10,GTH10
1 CO传感器 报警点:?24PPM;
15m处 00
XX下顺槽测风站 KGW5 1 温度传感器 报警点:?30?; XX上顺槽测风站 KGF2 1 风速传感器 报警点:? 0.25 m?秒，?4m?秒; XX下顺槽测风站 KGF2 1 风速传感器 报警点:?0.25 m?秒，?4m?秒;
附图5:XX工作面监测监控系统图
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第 30 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
三、通讯设备配置
表8 工作面通讯设备配置表
位置 型 号 数量 名 称 用 途 XX上顺无极绳绞车处KTH15 1 本安型自动电话机 与工作面及外部联系
XX上顺无极绳绞车处KTL113-S 1 泄漏通讯 上顺槽运输期间联系
XX上顺槽外口变坡段 KXH-12 2 语音信号器 上顺槽运输期间联系 XX上顺350m处变坡段 KXH-12 2 语音信号器 上顺槽运输期间联系 XX切眼上口 KTH15 1 本安型自动电话机 与工作面及外部联系 XX切眼上口KXH-12 3 语音信号器 与工作面及上顺槽联系
XX切眼 KTH15 1 本安型自动电话机 与工作面及外部联系 XX切眼KXH-12 3 语音信号器 与工作面联系
XX下顺皮带头 KTH15 1 本安型自动电话 与工作面及外部联系 XX切眼下口 KTH15 1 本安型自动电话机 与工作面及外部联系 XX切眼下口KXH-12 1 语音信号器 与工作面联系
附图6:XX工作面通讯系统图
第三节 供电
一、概述
XX综采工作面上下顺安装临时电源分别引自二采区3#联络巷临时配电
点KBSGZY-630/10移动变电站和二采区变电所KBSGZY-630/10移动变电站，
上下顺各安装KJZ1-400/1140(660)低压馈电一台(独立控制)，XX上顺信号
电源来自XX上顺无极绳绞车配电点处ZBZ-4.0/660照明信号综保，XX切眼
及切眼上口车场信号电源取自切眼上口照明信号综保，动力电源电压660V、
信号与照明电压127V。
二、负荷统计及变压器选择
审批人员签名:
第 31 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
表9 移动变电站容量核算表
装机总电机电机功额定视在功合计视在容序设备名规格功率 台数 率电压率Pj电流 量S 计算公式 号 称 型号 ?Pnn Pe(KW) UN(V) (KW) I(A) (KVA) (KW)
BRW1乳化液1 25/31 75 660 泵 1.5
双速绞JSDB2 5 18.5 660 需用系数车 -10 k=0.4+0.6*Pm双速绞JSDB3 1 37 660 ax/?Pn总电车 -16 流计算公式 回柱绞4 JH-8 1 7.5 660 PJI,车 3，U，COS,，,NPP
367.4 192 220 226 调度绞JD-1式中Pn=Pe*n，5 1 11.4 660 车 1.4 视在总容量计双速绞JSDB算公式6 3 22 660 车 -13 KSP,,nSQ80COS,P无极绳7 /75W1 75 660 绞车 Y
无极绳
8 绞车液 1 3 660
压站
注:1、功率因数取0.85。
2、二采区三联巷KBSGZY-630/10移变容量630KVA>226KVA，移变能满足要求。
3、?Pn是负荷回路内正常使用设备功率之和。
三、低压短路参数计算表
表10 低压短路参数计算表
短路参数计算公式及结果(KA) 相关参数 序项目电缆计算结果计算公式 号 名称 截面 (Ω) 32参数 数值 单位 II dd
系统U3N2短路容量按 I,d1 电抗 L0 3.25 km 2250MVA查表 0.0095 3(R)(X)，,,计算
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323Ω I,IX0 0.08 dd2/km
0.22Ωr0 1 /km 高压MYJV2X,L，x00.00113 电缆2-8.72 参数/10
R,L，r计算 3*95 0.003128 0
MYPTJX1=L1×x1 0.0002 L1 0.57 km 高压-6/10
电缆3*35+Ω3 R1=L1×r1 0.00104 x1 0.08 参数3*25//km 计算 3+3*2Ω r1 0.42 .5 /km 变压KBSGZ 0.0048 8.140 7.049 Rb器参4 Y-630数计/10 0.0375 Xb算
X2=L2×x2 0.0048 6.641 5.751 L2 0.1 km MYP-0
.66/1主电0.04Ω5 .14 R2=L2×r2 0.023 X2 源线 8 /km 3*95+
Ω1*16 R2 0.23 /km
MY-0.X3=L3×x3 0.0672 1.825 1.580 L3 0.8 km 上顺38/0.0.08Ω X3 6 槽电66 4 /km 源线 3*35+0.61ΩR3=L3×r3 0.4828 R3 1*16 6 /km 注:1、电缆首端三相短路电流栏内的参数及计算过程详见短路参数计算
表。
2、其余电缆效验过程同上，略。
3、因XX下顺供电距离低于XX上顺，最远点为XX切眼，XX下顺最小短
路电流略去。
四、馈电开关保护整定及效验
审批人员签名:
第 33 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
表11 馈电开关保护整定及效验表
末端两开关分序开关用整定主保护(后备保护)备整定计算(A) 相短路断能力号 型号 途 值 灵敏系数 注 电流(A) (A)
KP，1000,n上选2I,220 主Izd220 k,3cosU,,KJZ1顺,1.5NPp1 1580 7500 1.8 保Id-400 馈 护 电 选III,，840 ,dqemax 880
五、启动器保护整定及效验
表12 启动保护整定及效验表
末端两序开关负荷名主保护(后备保护)灵敏系整定计算(A) 整定值 相短路备注 号 型号 称 数 电流(A)
2I切眼上dk,I,I,QJZ240.,1.5ze1 口双速选40A 1580 4.93 I8IZz-80N 合格 7 绞车
附图7:XX工作面安装期间供电系统图
第四节 供、排水
一、概况
井田地下水补给来源为大气降水，地形利于排水，含水层补给源缺乏，赋水性差，且没有导水破碎带相通，掘进巷道在侵蚀基准面以上，远离地表水体，采区水文地质条件属简单类型。参照XX上下顺槽掘进工作中的实际情
33况，预计正常涌水量0.1m/h,最大涌水量0.5m/h。
二、供水系统
(一)XX综采工作面安装期间的供水路线为:
1、XX上顺槽:+2193m运输大巷?二采区输送机上山?中部蓄水池?上部蓄水池?XX上顺槽
2、XX下顺槽:+2193m运输大巷?二采区输送机上山?中部蓄水池?XX下顺槽
(二)供水设备安装标准及管理措施
审批人员签名:
第 34 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
1、供水管路全部采用Ф80钢管铺设;
2、供水管路必须采用专用管卡吊挂;
3、水管吊挂高度1.2m，吊挂必须平直，不能有较大起伏;
4、供水管路必须刷绿色防锈漆。
三、排水系统
(一)排水设施配置
3参照XX上下顺槽掘进工作中的实际情况，预计正常涌水量0.1m/h,最大
3涌水量0.5m/h。结合工作面实际情况，在巷道积水地点开挖临时积水窝，安设临时风泵排水。
(二)排水路线:XX上下顺槽水仓?二采区轨道上山?+2193m运输大巷水沟
(三)排水设备安装标准及管理措施
1、排水管路全部采用Ф50钢管铺设，必须使用专用管卡统一吊挂;
2、排水使用风泵，排水系统要有专人负责，确保排水畅通;
3、水泵司机必须保证所辖范围内无积水;
4、检修人员必须每天对各排水管路进行检查维护，保证管路无漏水现象;
5、顺槽水仓及水沟每班有专人管理，加强排水管理;
6、多台风泵通过同一趟排水管路向外排水时，风泵出口侧应安装闸阀，避免两台及以上风泵同时运行。
7、上顺槽掘进期间已安装3台BQS30-55-11N型风泵排水，额定扬程为55m，上顺槽高差最大为28m，下顺槽高差最大为24m，满足实际需要;下顺槽无涌水现象，暂不需要安装风泵。
第八章 劳动组织
第一节 作业方式
采用”三八制”作业方式，即每天三个班，每班工作八小时。其中检修班主要负责转载机、破碎机、采煤机、刮板输送机及各种电气设备的安装和检修，生产班主要负责液压支架、刮板输送机中部槽的运输安装及两巷超前审批人员签名:
第 35 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
支护施工。
第二节 劳动组织
1、每班至少有一名跟班队长、一名班长负责组织安全生产，同时配有一
名验收员负责安装工程质量管理，各工种操作人员21人，共计24人。 2、认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制度。 3、加强顶板和运输管理，加强安全预防措施，确保正常安装。 劳动组织见下表。
表13 劳动组织表
工种 早班 中班 夜班 合计
绞车司机 7 7 7 21
乳化泵司机 1 1 1 3
设备、支架安装人员 6 6 6 18
跟车、运输人员 7 7 7 21
验收员 1 1 1 3
班组长 1 1 1 3
跟班队长 1 1 1 3
合计 24 24 24 72
第九章 安全技术措施
第一节 一般要求
1、所有参加安装人员必须学习本作业规程。
2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。
3、全体参与安装作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》
的相关规定。
4、各岗位工严格执行岗位责任制。
5、班组长分工要明确，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施
审批人员签名:
第 36 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 工地点，都必须有一名安全负责人。
6、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。
7、安装工作必须有组织的统一进行，统一指挥，杜绝三违。
8、参加施工的所有人员严禁酒后入井，工作时精力集中，不准脱岗，不准盲目施工，必须听从指挥。
9、设备所有外露的防碰、防潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。
10、起吊、装运设备时，必须时刻观察，发现问题及时处理。
11、所有起吊索具的安全系数都不得小于6.5。
12、使用单体柱时要采取防倒措施，以防单体柱倾倒伤人。
13、拆除安装电气设备时，要首先切断电源，严格执行停电、验电、放电制度。
14、使用滑轮进行导向或起吊时，固定点使用完好的专用锚杆或锚索，固定滑轮的链条、连接环、螺栓必须完好，螺栓使用时必须上满丝，人员不准站在钢丝绳断绳波及范围之内。
15、所有施工人员发现安全隐患都必须立即采取措施处理，不安全的地点任何人不得作业，每位施工人员都有权拒绝在不安全地点作业。
第二节 顶板管理
1、每班指定专人对工作面施工地点顶板及支护情况进行认真检查，发现异常情况立即处理。
2、坚持敲帮问顶制度。
3、设备在运输过程中，严防碰倒支护棚及单体柱，设备就位前，将影响设备就位的单体柱及木点柱去掉。
4、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊用锚索或锚杆要仔细检查，确保起吊安全。
5、所有失效柱必须及时更换，支护好顶板。
6、工作面液压支架开始安装时，提前回掉待安装支架位置下方的轨道和单体支柱，将回撤的轨道和单体柱放在不影响行人、运输的地点。
7、支架安装到位后，升起大立柱支撑顶板，伸开护帮板支护煤壁，要求审批人员签名:
第 37 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 支架初撑力不低于临时泵站压力的80%。
8、支架接顶严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆木背实。
9、工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。
10、若出现底板松软，单体液压支柱必须穿柱鞋，保证支柱钻底量不大于100mm。
11、工作面及两巷的支护质量要求
(1)工作面支架排成一条直线，误差不超过?50mm，工作面支架中心距为1500mm，误差不超过?50mm。
(2)工作面支架严禁倒架、咬架，否则要及时调整。
(3)两巷超前支护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不得超过?50mm。
(4)两巷超前支护内所有单体液压支柱柱压不小于6.5MPa。
12、煤壁片帮防护
(1)如果工作面片帮，必须及时伸出伸缩梁，确保端面距不大于340mm。
(2)伸缩梁及护帮板必须规范使用。
(3)人员行走必须在电缆槽与支架间进行。
(4)凡进入机道作业前，必须进行敲帮问顶，凿掉伞檐煤及不实的煤体。
13、超前支护
(1)严格按规程规定的两巷超前支护方式和超前支护距离施工，确保两巷无积水、淤泥、杂物，物料码放整齐，各类牌板规范、齐全。
(2)上、下顺槽顶板不平或掉顶处要用小木料垫平，每根支柱拴牢防倒绳。
(3)禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。
(4)两巷回出的柱梁、轨道等必须及时运到超前支护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人和通风、运输。
(5)架设单体液压支柱时，首先要敲帮问顶，凿掉悬矸危岩。 审批人员签名:
第 38 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
(6)两巷超前支护长度不能少于20m，单体液压支柱打成直线，误差不得超过?50mm。
(7)严禁使用失效的支柱、严重弯曲的顶梁。
(8)工作面必须存有正常使用量10%的备用支护材料，两巷所有闲置柱梁、物料必须转到超前支护外码放。
第三节 单体支柱的使用管理
1、井下所有单体支柱及三用阀必须经检测确定完好、合格，否则不准使用。
2、在装卸单体支柱时，要轻拿轻放，活柱必须全部缩回。
3、在井下人工搬运单体支柱时，要紧握单体支柱手把托运，注意不得磕碰三用阀。
4、所有支设的单体支柱初撑力必须符合规定要求，顶端要背实，软底要穿柱鞋，出现卸载柱要及时更换。
5、使用中损坏的单体支柱要做上明显的标记，并抬放到指定的地点码放整齐。
6、架设单体支柱时，必须两人协同作业，一人扶柱，一人注液。
7、单体支柱在初次使用前，必须先放气后使用，注液前必须先冲洗注液枪嘴及支柱三用阀进液孔，防止脏物进入柱腔内损坏密封和缸体。
8、支设单体支柱时，必须使顶梁与支柱顶盖接触严密。
9、单体支柱有下列情况之一时不得使用:
(1)三用阀漏液、活柱的密封圈漏液时;
(2)单体支柱缺顶盖或顶盖不完好以及手把损坏时;
(3)单体支柱有弯曲变形时;
(4)活柱伸出高度不得小于200mm，并且不准超高使用(具体高度根据所使用单体支柱型号决定)。
(5)对不符合完好标准的单体支柱一经发现，必须立即更换。
10、用单体支柱架设棚梁时，单体支柱必须使用双防倒绳，防止单体支柱倾倒伤人。
审批人员签名:
第 39 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
11、注液枪不用时必须拆掉管路并盘好。
12、坏单体支柱必须及时升井检修。
13、使用单体支柱调整设备位置时，必须拴好防倒绳，并加木垫板防滑。
14、井下单体支柱应平放整齐，所有竖放的单体支柱一律使用防倒绳栓挂，无三用阀或三用阀孔没有封堵的单体支柱不准在井下存放。
第四节 设备运输管理
一、一般设施
1、斜巷轨道轨枕扣件要齐全，轨距拉杆要固定牢靠，不能松脱。
2、钢丝绳无扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与绳卡齐全紧固。
3、运输线路上、下及中间按要求设置信号系统和警示红灯，无极绳绞车沿途安装泄漏通讯系统，绞车司机、跟车工必须配备手持机，信号装置要灵敏可靠、声光齐备，巷道交岔口、变坡点必须设警示灯，平巷每隔100m设置一组警示灯。
4、绞车硐室、摘挂钩地点、巷道车场及挡车装置10m范围内有照明。
5、托绳轮、压绳轮、滑轮及导向轮要进行编号管理，并安排专人负责。
二、斜巷安全设施
1、固定阻车器:阻车器要按作业步骤正确操作和使用。车辆经过时打开，平时要处于常闭状态。严禁采用绑扎等手段使阻车器处于常开状态。
2、挡车杠:斜巷的挡车杠，根据行车速度，在距运行车辆10,20m内打开，不能提前打开挡车杠。
3、临时阻车器:在车辆临时停车和摘挂钩地点，车辆停止时必须及时在车辆下方的道轨上设置2个临时阻车器阻挡车辆，以保证车辆停止后不向下方滑动。
4、在连接车辆前首先检查固定钩头、鸡心环紧固及完好情况，是否有缺螺丝、缺绳卡现象，主绳有无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标无异常现象后方可按规定连接车辆。
5、用专用插销、三链环连接车辆，插销必须闭锁，三链环不得拧劲。
6、连接结束后再次对车辆进行检查，确保安全，打开阻车器及挡车杠让审批人员签名:
第 40 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 车辆通过，并及时将阻车器复位。
7、当车辆通过挡车杠后要及时关闭挡车杠，在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能进行摘挂钩作业。
8、提升钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量每班使用前必须检查一次，并有记录，不符合要求的要及时处理。
三、每次提升车辆规定
液压支架每钩只准提1车;其他重车不超过7.5t的每钩可以提2车;空车每钩不超过4车。
第五节 装车安全技术措施
1、装车时现场指定专人负责指挥和安全监护工作。
2、所有装车人员必须做好个人安全防护工作，在工作地点戴好手套和安全帽。
3、液压支架、输送机、采煤机、乳化液泵站及移动变电站等大型设备在地面装车时一律用吊车配合装车。两人可以抬动的小件设备，如齿轨、刮板等可以采用人力装车。
4、在用吊车装大件设备时，必须由技术熟练的司机操作吊车，配合装车的人员要选择那些技术过硬、责任心强、手脚灵活的职工。装车时，人员要避开起吊物倾倒方向。
5、吊车承载能力一定要满足需要装车的最大件重物起吊的要求。
6、用于起吊的钢丝绳、链条、螺栓、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，符合安全要求。每次起吊前，都必须对起吊用具进行检查，发现有破损必须立即更换，否则不得起吊。
7、采用人力装车时，装车人员要精力集中，抬重物时要同肩，放置时要口号统一，动作一致，轻拿轻放，严防重物弹起伤人，切实做好自主保安和互保联保。
8、设备装车要求:所装设备的重心要与车辆的重心一致，大件设备每车装一件，中小型物件视情况而定，设备与车辆要捆绑牢固，防止运输过程中审批人员签名:
第 41 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 设备在车辆上滑动。
9、用于装载入井设备的车辆车身必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，符合标准要求。
10、封车时要保证封车牢固可靠，在用钢丝绳及40T链条固定时，要先检查钢丝绳是否完好;在装采煤机、输送机电机、减速机、机头架等大件时，要用40T链条及M16以上的螺栓紧固。
11、支架装车要求:支架要使用专用螺栓固定，螺母要拧紧，每车要使用专用螺栓四条，每根专用螺栓上两个螺母，保证固定牢固可靠、重心与平板车重心一致。
12、刮板输送机中部槽装车要求:刮板输送机中部槽用普通平板车运输，每车装4块，封车用40T链条及钢丝绳固定牢固。
13、采煤机装车要求:按照在工作面的安装顺序将解体后的各部分依次封车编号入井，用支架平板车封车捆绑，不规则处要垫实后再捆绑。
14、使用钢丝绳捆绑设备时，要先检查钢丝绳是否完好;装采煤机、刮板输送机电机、减速机、机头架等大件时，捆绑车辆用的钢丝绳不少于两道。严禁将钢丝绳劈开单股使用，钢丝绳一律采用“八”字型方式捆绑。对不规则物件应垫实，四角拉紧固定牢固，防止运输过程中滑动。
15、封车时，指定专人在现场监护，防止重物从车上脱落。
16、所有机电设备在装车时必须将其结合面用棉纱或棉布包好以免进入灰尘或淋水，防止运输过程中碰撞而造成损坏或污染。
17、所有车辆入井前要设专人检查设备的捆绑情况，捆绑不牢的严禁入井。
第六节 运输安全技术措施
1、绞车司机、信号把钩工必须考试合格，持证上岗。
2、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位，责任心强，精力集中，实行绞车专人专管。
3、绞车提升到位时，必须有反馈信号。
4、绞车司机开车前必须检查绞车稳设是否牢固、信号是否灵敏可靠、钢审批人员签名:
第 42 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 丝绳磨损是否超标、绞车控制按钮是否灵活、制动闸和钩头等安全设施是否完好可靠，发现问题立即处理。
5、斜巷运输安全设施必须规范使用。
6、运输时，人员必须躲在安全地点，斜巷运输坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
7、运输前必须检查钢丝绳断丝情况，断丝超过规定，必须立即更换钢丝绳。
8、信号把钩工发出信号必须清楚准确，摘挂钩准确无误，车停稳后方可摘挂钩头。
9、车辆掉道后，要刹好车，人员不得站在车辆下方，处理掉道车时信号把钩工一定要坚守岗位，信号传送准确，绞车司机要精力集中，信号确认无误后，方可开车。
10、信号装置使用过程中出现故障时，在维修电工检修好之前，应派人与绞车司机说明，接到检修完毕的命令后，方可操作，严禁信号维修过程中开动绞车。
11、平巷推车时，要时刻注意前方，并且只能站在轨道外侧在车辆后方推车;矿车停在轨道上时，一定要规范使用阻车器;同向人力推车时，两辆车之间的距离要保持在20m以上，严禁放飞车，严禁一次推两辆或两辆以上矿车。
12、平板车要使用专用连接销，且有可靠防窜动装置。
13、行人不准骑跨钢丝绳。
14、运输设备时，一次提升设备不得超过验算的最大标准重量，严禁超重挂车。运输使用的钢丝绳的安全系数不小于6.5。
15、所有人员在运输巷道内行走时，必须听从信号把钩工指挥。
16、信号把钩工发信号前必须检查挂车数量、车辆连接及钩头使用情况，确认无误后方可发出信号。
17、对运输路线坚持每班检查，发现轨道有问题、地辊不转、安全设施不可靠时必须立即处理。
审批人员签名:
第 43 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
18、绞车钢丝绳出现咬绳或其它故障时要先阻好车，后松绳处理，严禁用手脚处理正在工作中的钢丝绳。
19、钩头所使用的绳卡规格应与钢丝绳绳径相匹配，且不少于5个。
20、绞车司机要避免频繁点动绞车，所有绞车都不得打反转停车。双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用。
21、对单车重量不超过7.5吨的物件，可一次挂两辆车;超过7.5吨的物件，一次只能挂一辆车。提放空车时，一次不能超过四辆车，且车与车之间应连接可靠。
22、绞车滚筒上钢丝绳出现弯折或缠绳较乱时，应立即停车处理。
23、绞车滚筒缠绳跑偏时，要指定专人排绳。
24、处理掉道车辆规定:
(1)车辆在运行过程中绞车司机如果发现钢丝绳张紧力过大，电动机负荷突然增大，甚至出现电动机声音异常等情况时，要立即停车，刹紧制动闸，通知现场负责人前往运输车辆处查明原因(无极绳绞车有跟车工)，如果发现车辆掉道、巷道不够高等因素阻止车辆运行时，必须采取措施进行处理，不得强制运行。
(2)处理掉道车辆时，必须有班长或跟班队长在现场统一指挥，车辆两侧及下方严禁有人作业或逗留，巷道下口设专人把守。
(3)处理液压支架平板车掉道时，起吊必须打专用起吊锚杆，专用起吊锚杆采用Ф18×2200mm高强锚杆，用两个10t的手拉葫芦做起吊工具;处理其它大件车掉道时用两个5t手拉葫芦做起吊工具，把链条与专用起吊锚杆连接，链条两端用连接环连接，螺栓上满扣并拧紧。
(4)处理掉道车辆的原则:车辆前、后车轮同时掉道，处理时应先起吊车辆后端再起吊前端;车辆后轮掉道时，直接起吊车辆的后端;车辆前轮掉道时，直接起吊车辆的前端。
(5)处理车辆掉道时，待车辆停稳后，在车辆下方安设两个临时阻车器，在掉道车辆的下方道心内用两根11,工字钢或直径不小于200mm圆木斜靠在巷道内(工字钢、圆木长度根据巷道高度而定)，然后进行起吊工作。 审批人员签名:
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(6)处理斜巷运输车辆掉道的注意事项:
? 处理车辆下端车轮掉道时，现场信号把钩工联系车辆上方绞车司机张紧钢丝绳，同时在人员工作的一侧巷道内用两根工字钢或圆木斜靠在巷帮，做为防护支撑物，且要放牢靠实。人员必须站在有工字钢或圆木防护的一侧作业，然后进行起吊工作。
? 处理车辆上端车轮掉道时，现场信号把钩工联系车辆上方绞车司机张紧钢丝绳，起吊点必须设在车辆上端的斜上方，工作人员必须站在掉道车辆上方，起吊点两侧及下方不准站人，然后进行起吊工作。
(7)进行掉道车辆的起吊作业时，必须注意以下几点:
? 先检查起吊所用工具、材料的质量状况和安全状况，严禁工具或材料带伤或超负荷使用。
? 要对施工地点的施工环境进行检查，包括起吊工具的吊挂点、施工地点的顶板、巷道等情况，清理与施工无关的杂物。
? 施工期间，必须确保施工人员退路安全畅通，并要合理调配好施工地点的作业人员。
? 要根据现场实际情况合理地选择手拉葫芦在巷道顶、帮及车辆、工件上的吊挂点，固定环要拴好挂牢，确保安全可靠。
? 在起吊过程中要进行试吊，即将手拉葫芦起吊钩张紧后停下，检查车辆情况，确定无问题后方可正常起吊。
? 在施工过程中，严禁施工人员将手、脚等身体部位放置在车辆底下或其它危险区域，如果确实因施工需要，应在车辆底下用木料垫实。
? 施工期间，车辆两侧及下方严禁有人作业或逗留，施工期间，严禁拆除起吊工具的保护装置，严禁多人拉一个手拉葫芦而使工具超负载工作。
? 施工期间，必须与绞车司机联系好，绞车司机不得离开岗位，要时刻看护绞车的制动闸。
? 施工期间，车辆被吊起后，应立即处理，不能拖延时间过长。
? 车辆处理上道后，再次检查钩头连接情况，将施工现场的工具、材料及其它杂物清理干净，待施工人员全部回撤至安全地点后，方可发出开车信审批人员签名:
第 45 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 号，牵引车辆。
25、无极绳绞车运输期间严禁乘人，专人跟车。
26、从12051上顺车场至12051下顺车场之间的二采区轨道上山支架运输段，安排三人负责跟车，其中两人携带对讲机分别在支架车上下两个信号硐室内观察支架车运行情况，发现问题及时发出信号，停车处理。另外一人携带对讲机在支架车上方随支架车行走，观察支架车运行情况，发现问题及时使用对讲机联系，停车处理。
第七节 起吊安全技术措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，选用完好的棚梁或有足够强度的专用锚索、锚杆做起吊点，严禁使用支护锚杆起吊。
2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊棚梁或周围支护棚存在隐患时，要先排除隐患再使用。
3、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等，确保有足够的强度，不合格的起吊用具不准使用。
4、起吊时，要有专人指挥，专人观察顶板、起吊棚梁，操作人员应尽量远离起吊棚梁及设备，其他人员要躲到安全地点。
5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳，并找准设备重心。
6、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认正常后，再将设备起高。
7、起吊过程中，手拉葫芦要均匀慢拉，防止设备突然落下造成损坏或伤人。
8、起吊时，禁止任何人在设备下方、受力索具、棚梁附近通行或停留，禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等滑脱，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊。
10、使用绞车起吊时，必须低速运行，绞车灵敏可靠，司机听清信号后方可开车。
11、起吊工作完成，待设备放平稳后，方可摘掉钩头。
审批人员签名:
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12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止或人员离开，必须先放下设备再离开。
13、起吊时，严禁将设备的手把、喇叭嘴等做为起吊点起吊。
第八节 电气设备安装使用安全技术措施
1、各台设备的接线符合供电设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。所有安装的电气设备杜绝失爆。所有参与安装的电工都必须熟悉XX综采工作面供电设计。
2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。
3、所有开关必须上架，小件上板，所有的设备必须有管理牌，并悬挂规范、整齐。
4、电气设备要尽量放在无淋水的地点，如确实避不开时，电气设备上方必须有防淋水设施。
5、移动变电站低压头及信号照明综保的辅助接地极符合要求，距局部接地极不小于5m。
6、移动变电站、设备列车、高压电缆连接器必须有合格的局部接地极和连接线，与总接地网电阻不大于2Ω。
7、各开关手把运输时均打至闭锁位置，易损件要加强防护单独运输。
8、所有设备电缆连接完毕后，应由熟悉设备的专职电工检查配线及电缆连接情况，确认无误后方可试送电，必须确保开关接线与手把正反方向一致。
9、试送电时，必须由专职电工操作，并严格执行停送电管理制度及电气设备操作规程，保证有专人监护专人操作。
10、出现故障的电气设备要及时修复，检修时严禁带电作业。设备开盖前要先检查巷道内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时才允许开盖检修。
11、试送电要遵守下列规定:
(1)首先检查各开关是否处于闭锁位置;
(2)二采区变电所高压真空配电装置试送电三次;
(3)1#、2#、3#移动变电站高低压侧各试送电三次;
审批人员签名:
第 47 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
(4)支路单电机试运转，先单电机点动，确定正转后，再试运转;
(5)待各个支路试运转结束后，进行联合试运转。
12、移动变电站、移动变压器、单独装设的高压电气设备、低压配电点及装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。局部接地极使用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。连接主接地极的接地母线应采用截面不小于
2250mm的铜线或截面不小于100mm的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小
2于100mm的扁钢。
第九节 支架安装安全技术措施
1、液压支架安装前要检查支架的完好情况，并进行调架试验。
2、液压支架装车要固定平稳、牢固，螺母拧紧，并且有专人对装车质量进行验收把关。
3、运输液压支架的平板车必须完好，车轮转动灵活，无变形。
4、液压支架安装位置要正，不得歪斜。
5、液压支架安装地点的浮煤、杂物等必须清理干净。
6、施工前，应由跟班队长对各工作地点的安全情况进行检查，发现问题及时处理。
7、切眼的支护要指定专人经常检查，发现异常情况应及时处理，严防事故发生。
8、工作面安装过程中，严防顶板掉碴及煤壁片帮伤人。
9、安装支架等大型设备或使用手拉葫芦起吊及绞车运输设备时，必须有一名熟悉结构、精通工序、操作熟练的人员现场负责。
10、支架进入安装地点前，必须认真检查顶板支护情况，必要时加强支护，不得使用顶板支护锚杆吊挂设备。
11、切眼内提放支架时，采用语音信号或对讲机联系，对每次提放车辆必须仔细检查，确认完好后方可提放。
12、抽平板车时，人员要躲到安全地点，发出慢速点动开车信号，将平板车一点一点抽出，防止钢丝绳回弹伤人。
审批人员签名:
第 48 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
13、切眼内只能运输一架，安装一架，不能在安装支架时提放支架。
14、支架调向时，协助支架调向的单体柱必须找好支点，人员躲到钢丝绳反弹范围之外，支架调向位置严禁站人。
15、参加安装人员必须熟悉设备结构性能，严禁出现错装、反装现象。
16、支架在卸车过程中，必须采取措施，防止倒架或歪架，卸车时，人员要远离支架。
17、切眼内提升钢丝绳不准磨支柱及其它部件。
18、保证安装期间泵站压力不低于20MPa，液压系统完好，无渗漏现象。上、下顺槽超前支护初撑力不低于6.5MPa。
第十节 排磨支架安全技术措施
1、支架进入安装地点前，必须首先清理干净安装地点的杂物。
2、支架卸车、拖移、调向过程中要有跟班队长或班组长现场指挥，发现问题及时处理。
3、支架在安装过程中，绞车司机要听清信号，回复信号确认后方可开车;停车时要迅速，出现拉不动的情况时要查找原因，不能死拉硬拖。
4、支架卸车过程中，人员要躲到安全地点，以免支架歪斜碰伤人员或造成倒棚伤人事故。
5、支架在卸车、调向过程中，如果碰倒支护棚，要及时扶正，支护好顶板。
6、调、拖支架过程中，钢丝绳周围、切眼下口严禁站人，人员必须躲到钢丝绳断绳反弹波及的范围以外。
7、支架调整过程中，如需使用单体柱配合，要在柱帽与支架间垫上木板，以防单体柱滑脱伤人，单体柱支设必须牢靠。用单体柱调架时，必须采用远距离供液的方式操作。
8、调架使用的绞车要经常检查电动机固定座螺栓及安全设施，保证完好。
9、需要改接管路时，要用正确的方法卸载，使用好配套数量的密封圈、U型卡，防止漏液，严禁用铁丝代替U型卡，U型卡严禁单腿使用。
10、必须保证调架用绞车与被拉物体有足够的安全距离。 审批人员签名:
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11、调架绞车使用单体柱打好“四压两戗”，压戗柱柱压不低于6.5 MPa。
第十一节 支架防倒防滑安全技术措施
1、严格控制支架的支撑高度，使其不超过有效支撑范围。
2、支架安装到位后，除支柱缸体排气外，不准反复升降支架、频繁调架。
3、支架顶梁与顶板要呈面严密接触，严禁呈线接触。
4、当支架倾斜比较严重时，在其倾斜方向的顶梁下支一根单体柱，用单体柱将支架扶正，并在支架底座下垫道木或其他木料。
5、利用已安设支架的侧护板阻止上部支架的下滑。
6、支架车下放到切眼后，必须使用好阻车装置。
第十二节 预防高压管路伤人安全技术措施
1、工作面使用的高压管路必须全部符合质量标准。
2、乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不准开泵。
3、支架上的高压管路接头处必须使用与之相适应的U型卡，不得用铁丝代替，U型卡严禁单腿使用。
4、拆卸高压管路和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放掉管内残压，严禁带压拆卸。
5、高压管路存在破损、接头松动等问题时要及时更换。
6、正确使用支架上的各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。
7、处理支架供液管路隐患时，必须将待处理支架上的截止阀关闭。
8、不得用高压管路冲洗设备及其他物品。
9、作业人员不准站或坐在高压管路上，远距离供液的高压管路在使用前要通知管路附近的人员躲开，防止供液时弹跳伤人。
第十三节 压风自救、供水施救设施管理
1、在上、下顺槽每隔100m设置一套压风自救装置，压风自救装置型号为ZYJ-(A)，每套可供6人同时使用。
2、压风自救装置安装地点应选择在支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，审批人员签名:
第 50 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 人行道宽度应保持在0.7m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救使用。
3、压风自救装置的压风来自地面空压机房，压风自救系统供风管采用Φ80型钢管加工制成，采用Φ16型高压胶管连接，Φ80型钢管供气阀门间隔不大于50m。
4、压风自救装置压风出口压力应保证在0.1,0.3MPa，正常供风量不低
3于0.3m/min。
5、定期对压风自救装置进行检查，出现无风、漏风或呼吸口罩破损等现象要及时维修，保证系统正常。
6、在上、下顺槽各设置一套供水施救装置，每套可供6人同时使用。
7、供水施救装置安装地点应选择在支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.7m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救使用。
8、供水水源由+2193m井口水泵房接至二采区中部蓄水池，再由二采区中部蓄水池静压至XX上、下顺槽，上、下顺槽供水管采用Φ50型钢管加工制成。
9、供水施救管路出现无水、漏水等现象要及时修复，保证供水系统正常。
第十四节 其他安全技术措施
1、安装期间必须认真检查瓦斯，做好通风检查记录，出现瓦斯超限必须立即停止施工，停电撤人。
2、安装工作开始后，每班必须由跟班矿领导及科室领导现场指导，由跟班队长、班组长现场指挥，严禁违章指挥和违章作业。
3、绞车安装完毕，经机电科等相关科室验收合格后，方可投入使用。
4、在工作面设备安装平行作业的地段，要有跟班队长统一协调指挥。
5、设备运输所经过的轨道，要仔细检查，发现问题及时处理。
6、安装期间，要先观察顶底板及巷帮情况，坚持敲帮问顶，观测好顶板离层情况，发现问题及时处理。
7、工作面支架、刮板输送机安装成一直线，支架安装时尽量向老塘侧安装，保证支架前铺设前部运输机有足够空间。
8、电气设备不使用时，必须将开关手把打至零位并闭锁。 审批人员签名:
第 51 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
9、行人跨越转载机、胶带输送机时，必须由行人过桥处通过。
10、在工作面行走时，不准随意乱动支架操作手把，支架手把闭锁完好并规范使用。
11、不准混岗作业，非专业人员不准擅自操作电气设备。
12、所有长柄工具必须集中平放，严禁竖起，防止倒落伤人。
13、安装期间，绞车压戗柱及支护用单体支柱每班必须专人补液，补液不少于两次，对失效、损坏的单体支柱要及时更换。
14、施工人员要爱护好通风设施，通过风门时，必须随手关闭风门，严禁两道风门同时开启。
15、搞好工作面电气设备的防水、防潮工作，杜绝失爆。
16、做好XX上、下顺槽的排水工作，确保XX工作面的通风、运输畅通。
17、正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放;因事故或其他原因车辆在斜坡上停留时，绞车司机应拉紧制动闸，时刻注意信号，严禁离岗。
18、绞车司机应站在护绳板后方，严禁在绞车侧面或滚筒前(出绳侧)操作。
19、进入工作面的所有人员必须熟悉巷道情况及避灾路线。
20、工作面设备安装完毕后，除回采期间需使用的绞车外，其余全部回撤升井。
21、工作面设备安装结束后，矿组织有关人员联合验收，验收合格后方可进行试生产。
其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及设备操作说明书中的相关规定执行。
第十章 工作面安装期间的避灾路线
一、避灾原则
1、发生瓦斯、火灾事故后，现场人员及时将事故情况向调度室汇报。
2、受灾害威胁人员要及时戴上自救器以事故地点为中心，分别由上、下顺槽撤退至全风压通风的安全地点，直至升井。
3、避灾时，受灾人员在跟班队长或班组长带领下，按避灾路线撤离危险区。避灾过程中要听从指挥，相互照顾，不准独自行动，一定要发扬团结友审批人员签名:
第 52 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程 爱的精神，严格遵守纪律，听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人(至少二人同行)出去侦察，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口撤退。如果矿灯电量耗尽，应沿着运输轨道、水管或绞车钢丝绳行走。若有可能，应及时与地面取得联系，以便尽早得到援救。
4、避火灾、瓦斯事故时，应用最短的时间，走最短的路线，尽快撤至进风流中;发生火灾或瓦斯事故时，灾区人员应尽快佩戴好自救器。
5、当发生火灾或瓦斯爆炸时，在撤退途中听到爆炸声或感觉到有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来的方向，脸向下，双手置于身体下方，闭上眼睛，迅速卧倒，头部要尽量向下低，有水沟的地方最好躲在水沟处或坚固的掩体后方，用衣服将自身裸露的部分遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。
6、加强对职工井下自救、互救、急救等基本知识的教育培训，教育职工沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。
7、水灾事故的撤退原则:选择通往安全出口的最短路径，向高处撤退，严禁在独头巷道内避灾。
8、火灾、瓦斯、煤尘事故的撤退原则:选择通往安全出口的最短路径，迎着新鲜风流撤退。
二、工作面避灾路线
1、火灾及瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
工作面?XX下顺槽?12010上顺甩车场?二采区轨道上山?+2193m运输大巷?+2165m平硐?地面
2、水灾避灾路线
工作面?XX上顺槽?12051下顺甩车场?二采区轨道上山?二采区轨道上山上部车场?二采区回风平硐?地面
3、特殊情况下的避灾路线
若井下发生瓦斯、煤尘爆炸、冒顶等堵塞通往地面安全出口时，需进入避难硐室。
审批人员签名:
第 53 页 共 53页 XX综采工作面安装作业规程
工作面?XX下顺槽?12010上顺甩车场?二采区轨道上山?+2193m运输大巷?避难硐室
4、假如工作面以外其它地点发生灾害，作业人员应听从矿调度室安排及时有序的撤出。
附图8:XX工作面安装期间避灾路线图
附图9:XX工作面安装期间避灾路线图(特殊情况)
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浙公网安备 33021202002483