哈空调空冷器配套玻璃钢风筒技术方案

哈空调空冷器配套玻璃钢风筒技术方案哈空调空冷器配套玻璃钢风筒技术方案哈空调空冷器玻璃钢风筒设备工艺简介哈空调空冷器配套玻璃钢风筒技术方案根据国电公司风冷器风筒的技术要求，并根据《GB1446-83纤维增强塑料性能试验方法》及《JC176-80玻璃纤维制品试验方法》制定如下生产工艺: 整个玻璃钢风筒制造过程分原材料准备、模具制备、手糊成型、固化、脱模、脱模后处理、检验等7个阶段组成(流程如下图所示)，每个工艺过程均必须按详细的操作手册执行。原材料准备模具制备手糊成型固化阶段脱模后处理检验成品 1....

哈空调空冷器配套玻璃钢风筒技术方案哈空调空冷器玻璃钢风筒设备工艺简介哈空调空冷器配套玻璃钢风筒技术方案根据国电公司风冷器风筒的技术要求，并根据《GB1446-83纤维增强塑料性能试验方法》及《JC176-80玻璃纤维制品试验方法》制定如下生产工艺: 整个玻璃钢风筒制造过程分原材料准备、模具制备、手糊成型、固化、脱模、脱模后处理、检验等7个阶段组成(流程如下图所示)，每个工艺过程均必须按详细的操作手册执行。原材料准备模具制备手糊成型固化阶段脱模后处理检验成品 1. 原材料准备本风筒所采用的原材料有以下几种: a. 玻璃纤维布及玻璃纤维毡玻璃纤维布采用建材部常州二五三厂生产的“天马”牌CWR140-90型和CWR400-90 中碱无捻方格布，玻璃纤维毡选用中英合资的生产“新天马”牌BMT-30型玻璃纤维毡，玻璃纤维布和玻璃纤维毡的含水率均低于1,。玻璃纤维布和玻璃纤维毡应按照设计指定的样板进行剪裁，并搁置在指定的位置。 b. 树脂树脂采用常州华日新材有限公司的TM189不饱和聚酯树脂，并按一定配方加入固化剂和促进剂。资料编号:JSHO―2004―F594 技术方案哈空调空冷器玻璃钢风筒设备工艺简介 c. 胶衣胶衣选用美国亚什兰聚酯有限公司生产的胶衣。 2. 模具制备 (1)模具制备过程 a. 按照风筒内壁的形状和精度要求制翻制玻璃钢模具; b. 翻制模具时必须考虑玻璃钢成型后的收缩; c. 将模具翻制成风筒试件，并将风筒试件组装，检查组装后的风筒的精度是否满足设计要求; d. 如不满足风筒的设计精度要求，则必须对模具进行必要的修整，直至风筒试件组装后符合设计精度要求为止; e. 以此为母模翻制数个与此相同的子模作为产品模。 (2)模具制备要求 a. 模具表面胶衣应采用美国class的乙烯基胶衣，以确保模具的表面硬度和抗磨性; b. 模具表面应光滑、平整，不得有缺陷; c. 模具应涂刷专用脱模剂(M-0164型与M-0364型)与脱模蜡，脱模蜡应用抛光机进行抛光，脱模蜡共涂刷三遍，最后涂刷PMR型液体蜡，干燥后用抛光机进行抛光至镜面效果。 3. 手糊成型工艺 a. 经过处理的模具表面上用美国道格拉斯喷胶机均匀喷涂刷胶衣树脂，胶衣厚度为 0.5mm左右; b. 在半凝固的胶衣表面涂一层树脂，铺一层表面毡，然后再涂一层树脂，铺一层 0.4mm厚的玻璃布，这样每铺一层布涂一层树脂，如此重复进行，直至达到规定资料编号:JSHO―2004―F594 技术方案哈空调空冷器玻璃钢风筒设备工艺简介厚度; c. 按图纸要求对加强筋进行预制; d. 将预制好的加强筋放置在指定位置用0.4?厚的玻璃布并进行包覆，直至指定厚度，最后铺一层0.18mm厚的玻璃布; e. 铺布时，玻璃布的搭接长度不能小于5cm，搭接处应层错开，不能重叠，每铺一层布都应拉紧刮平，刮干净气泡，每一层布应浸透树脂，做到层层渗透; f. 玻璃钢制品的树脂含量应控制在45~55%; g. 糊制完毕后，应检查周边厚度是否平整，有无漏胶现象，有无气泡，其厚度不得低于规定厚度，且正公差不大于0.5mm; 4. 固化 a. 产品固化温度必须保持在25?左右，湿度不大于80,; b. 产品固化度在80,(时间约为10小时)以上方可脱模; 5. 脱模 a. 脱模应利用模具上顶块均匀顶出，不得用撬、压等方式脱模; b. 脱模后产品应用软织物铺垫单独放置在指定位置以防变形、擦伤。 6. 后处理 a. 产品外表面应铲除毛刺、气泡、抛光清洁后，喷涂树脂、富树脂层树脂含量应在 70%以上，喷涂后应保证外表面光滑平整; b. 喷好富树脂层的产品应根据设计要求尺寸进行切边，切边后的产品边缘应整齐，厚度均匀无分层，切边误差不大于?1.5mm，切割加工断面应加封树脂; 7. 检验 a. 依据《玻璃钢手糊制品检验标准》检验玻璃钢制品的理化性能; b. 将合格的风筒分块进行拼装，并检验其精度是否能满足设计要求; 资料编号:JSHO―2004―F594 技术方案哈空调空冷器玻璃钢风筒设备工艺简介 c. 将合格风筒进行编号、入库。附:玻璃钢产品理化性能指标(详见测试报告) 序号检测项目单位指标备注 1 MPa 拉伸强度 ?196 2 MPa 弯曲强度 ?147 3 固化度 , ?80 4 树脂含量 , ?45 5 41 巴氏硬度 6 使用温度 ? -30,80 资料编号:JSHO―2004―F594 技术方案

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