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地铁车站主体结构施工方案.doc

地铁车站主体结构施工方案

liu景霞
2017-10-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《地铁车站主体结构施工方案doc》,可适用于活动策划领域

地铁车站主体结构施工方案目录一(工程概况错误~未定义书签。二、工期安排三、资源配置计划四质量管理组织机构五、施工方案施工工序施工方案接地网施工施工顺序施工工艺施工说明及注意事项垫层施工防水施工本明挖段结构防水体系如下表主体结构防水混凝土接缝防水辅助防水层底板、侧墙、中隔墙及顶板施工钢筋工程模板及支撑混凝土工程主体结构混凝土材料:主体结构混凝土施工注意事项混凝土施工技术措施施工质量标准及质量保证措施混凝土浇注后养护六、施工重难点七、安全、环保措施、施工现场安全文明施工措施:、高处作业安全措施、支架和脚手架工程安全措施、满堂支架搭设安全措施、支架和脚手架拆除安全措施、模板工程安全措施、加强监控量测确保安全八、施工监测明挖主体结构专项施工组织设计一、编制依据及工程概况、编制依据及编制原则编制依据()《昆明轨道交通二号线工程》设计图纸及专家审查意见。()《地下铁道工程施工及验收规范》(GB,)()《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB,)()《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJT,,)()《建筑基坑支护技术规程》(JGJ,)()《建筑施工安全检查标准》(JGJ,)()现行其他的施工验收规范、规程和标准省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。()施工现场的实际情况()建设单位(业主)对工期、质量的有关要求()设备及其他资源投入情况()以往类似工程的施工经验()业主的相关管理文件及本单位的投标承诺。编制原则()确保施工方案安全可靠针对性强、操作性强设备选型合理()坚持技术先进性科学合理性经济适用性与实事求是相结合()确保工期、安全、质量等指标确保全面履约。、工程概况本标段工程包括两站三区间分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村站~司家营站区间】、【司家营站~金安小区站区间】和【金安小区站~北辰小区站区间】其中羊肠村站~司家营站区间包括一段约m长的明挖段其余区间均为盾构区间。二、工期安排计划开工时间:计划竣工时间:详见形象进度图。三、资源配置计划为了更好完成工程目标本项目投入以下施工设备、机具见表《施工机械设备投入表》本项目投入的施工人员见表《劳动力投入计划表》本项目投入到主体结构的材料用量见《周转材料数量表》施工机械设备投入表主要工作序号设备名称数量规格型号性能指标水泵台LSkw、kw、kw汽车吊机台起吊能力t钢筋弯曲机台GQW,Ф,Ф钢筋调直机台GT,Ф,Ф钢筋切断机钻孔安装竖向接地体灌注竖向接地体周边降阻剂挖槽安装水平接地体焊接连接竖向和水平接地体灌注水平接地体周边降阻剂测试接地电阻回填沟槽施工工艺()钻孔安装竖向接地体:采用地质钻机钻出,竖孔及时放入PVC套筒防止塌孔。随后放入铜管令其悬空。最后在孔内注入降阻剂。()挖槽安装水平接地体:在基坑内焊接接长扁铜随后用人工开挖cm深沟槽随挖随做沟壁挡撑放入扁铜接地体与铜管焊接牢固灌注降阻剂测量接地电阻是否满足设计要求合格后回填素土。施工说明及注意事项()引出线在区间变电所结构板以上引出高度不小于m与区间跟随式降压变电所结构板钢筋绝缘。()接地引出线引出点(引出结构地板)位置:引出点位应避开轨底风道、结构墙及轨道等。()接地网施工质量直接影响接地效果必须严格检查接地网各连接点严防脱焊、虚焊焊接质量需经监理核查方可进行下一部工序。()在阶段性施工结束后应对完工部分接地网进行接地电阻测量以此推算出整体接地网的接地电阻值。如推算结果不能满足设计要求则在余下部分接地网敷设中应采取增设人工接地体等相应补救措施。()接地引出线引出车站地板结构的位置须经相关专业确认以保证相关专业可以使用。注意妥善保存接地引出线不得丢失、断裂。()接地引出线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。垫层施工基坑土方开挖完成后立即开始浇筑垫层混凝土浇注垫层前对基底松软土进行换填压实。)垫层混凝土在浇筑前先埋设标高控制桩测出控制桩钢筋顶端高程以控制混凝土面标高。)施工垫层的同时施工集水井将基坑内的水集中后抽走具体位置按现场情况定。(积水井见P图所示))垫层混凝土采用商品C混凝土泵车输送入基坑内再用人工摊平平板振捣器捣固。垫层混凝土的厚度为cm允许偏差为,mm。)采取在坑内四周设盲沟(尺寸m×m)、把基坑水排向集水井抽干水的措施避免积水侵泡基土尽快施工垫层砼。(盲沟布置具体见P图所示)防水施工正线区间隧道防水等级为二级防水顶板不允许渗水结构不允许漏水结构表面可有少量湿渍。明挖区间风机房、配电房的设备用房防水等级一级结构不许渗水结构表面无湿渍。明挖区间防水设计因遵循“以防为主、刚柔相济多道设防、因地制宜、防堵结合综合治理”的原则强调结构自防水为主。本明挖段结构防水体系如下表表,明挖区间防水设计体系混凝土抗渗等级工程埋深,m时抗渗等级不小于S结构自防水裂隙控制按《地铁设计规范》条执行防水耐腐蚀要求有侵蚀性区段混凝土的抗侵蚀系数不大于体系接缝防水施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水附加防水层能抵抗m的水压辅助防水措施有排水要求的部位需接通排水系统不得造成积水主体结构防水混凝土(具体方案见P,混凝土工程)接缝防水主体结构侧墙混凝土水平施工缝、结构分区施工竖向施工缝处均采用预埋钢板止水带方法防水。()施工缝)主体结构纵向按m左右长度分为个流水施工作业段区间环向施工缝留置在柱间梁,跨范围。盾构始发井以变形缝为界自然分为一个施工区段。)侧墙水平施工缝位置第一道水平施工缝留置在底板表面以上mm高墙体处第二道水平施工缝留置在顶板梁以下mm墙体处始发井因顶板梁采用逆作法施工工艺为保证侧墙砼浇筑质量侧墙必须分次浇筑混凝土即在已施工顶板梁墙底部向下m再设置一道水平施工缝为混凝土工捣固侧墙下部混凝土留下工作面。)施工缝在初凝后应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除。水平施工缝浇捣前应先铺净浆再铺,mm厚的:水泥砂浆垂直或者环向施工浇捣前先涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。〕高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂技术要求:a高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂应能渗入混凝土毛细管或微裂隙固结后形成一定厚度(mm以上)的不透水增强层。可在潮湿混凝土面上施工固结后形成疏水层。b要求喷涂或涂刷遍施工步骤:清洁基面第一次喷涂或涂刷待凝第二次喷刷铺自粘卷材。c高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂涂刷两遍用量:每平方米不小于kg。)施工缝外侧在PVC板上设立背贴式止水带。)安装钢板止水带a、环向和纵向施工逢均采用镀锌钢板止水带钢板厚mm宽mm。灌注下一段混凝土前应将施工缝表面凿毛镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连接。焊接点间距不宜超过m。b、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求:顶、底板朝上侧墙水平施工缝朝背水侧侧墙竖向施工缝朝向迎水侧。c、钢板止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上纵向固定点间距不得大于cm固定点距止水带边缘不得大于mm固定点牢固可靠浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣有利于止水带和混凝土密实粘贴。d、钢板止水带的接头均采用焊接接头止水带的位置必须定位准确保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。)逆作法处施工缝处理A埋设注浆管a、注浆管安装长度应不小于米其中包括PVC一头的长度。b、两平行软管之间的间距应不少于大约厘米如果两注射软管之间由于建筑物本身的结构关系而不得不交叉时位于上面的那根软管在重叠部分需用PVC安装。管的混凝土的保护层必须达到cm。c、必须对注射软管采取一定的保护措施如在每隔厘米用特殊的夹子或导管夹固定以防止其滑动或左右晃动、弯曲出口管要用封堵头将端口封紧。d、为了避免混凝土里面管口的破裂PVC软管端口必须有足够的长度。出口管沿着混凝土表面接入连接盒孔连接盒使用金属托架固定在模板上应方便查找混凝土里的盒子模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。e、连接盒的位置必须由专业的技术工程师规划测量出所有盒子的确切位置并在建筑图纸上面做好标志作为竣工必须资料。B注浆工艺要求a、在注浆前先用水进行注浆以便检测出泄露处(并以便估算注射浆使用量)对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后才可以直接注射有漏的地方。d、在准备注射工具和机器前根据真空原理可以用水冲刷软管和设备。通过进口管开始注射让另一端的管口张开直到出现了浆液然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。要压力达到,MPa取决与混凝土的质量和施工缝的宽度。保持同样的压力分钟(注射的压力无法准确指定)。关闭注射头的阀门取掉一个管出口钳子。架起真空泵用水管冲刷、清空软管管芯。用手指阻塞水管口几次这样会彻底地封闭管阀门的氯丁橡胶条阀门。c、采用间歇注浆手艺如果注浆的压力在分钟之内下降在个小时之后重复注浆。()变形缝)本明挖区间变形缝设置在盾构井与明挖段连接处以及明挖终点和车站接口处)变形缝处除辅助外防水层另设置三道各自成环的止水措施)侧墙、底板变形缝外侧设置外贴式止水带)变形缝中部设置带注浆管的止水带(中心带气孔型)形成一道封闭的防水线。)变形缝顶部、侧墙范围设置mm厚不锈钢接水槽将少量渗水有组织地引入区间排水沟底板内侧嵌填密封胶。)在顶板变形缝外侧变形缝左右mm宽度范围防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层并在变形缝左右mm宽度范围增设一道自粘性改性沥青卷材加强带。)区间内连接通道区间与车站接口区间与通道接口等接头处其辅助防水层应各自进行收口处理并用与两侧相应的辅助材料连接过渡。图()顶板变形缝防水构造图图()侧墙变形缝防水构造图图()底板变形缝防水构造图辅助防水层本工程采用mmPVC防水板做防水层。PVC防水卷材采用无钉铺设悬挂工艺施工(见图《PVC防水板固定示意图》示)搭接采用自动爬行热合焊机进行双焊缝焊接局部采用电烙铁、热风枪手工焊接。PVC防水板基面的处理要求和敷设要求)防水板基面的处理要求:基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂隙其平整度应满足DL=。D初期支护基层相邻两面凹进去的深度L初期支护基层相邻两凸面间的距离)对穿出基层的金属构件如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平不能切除的金属构件如锚索头等必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖其圆弧半径R大于mm。)基层表面只允许有少量偶见湿渍并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。敷设前应认真清扫基层上的所有杂物。)边墙防水板施工时先将无纺布沿环向铺设用射钉枪射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上土工布搭接边用手动焊枪点焊连接。每副防水板布置两排垫片每排距防水板边缘约mm矩形布置。垫片间距:边墙为mm。()PVC防水板固定示意图PVC防水板施工()防水板铺设前对基面采取堵水措施做到无渗漏并进行修凿找平。()顶面按要求提浆压光抹面、平整、干燥、干净经验收合格后施工防水卷材防水卷材搭接宽度不小于mm。对基面阴、阳角处采用砂浆抹成圆角阴角圆弧半径不大于mm阳角圆弧半径不大于mm。()基面处理符合要求后铺设土工布基层将土工布贴上热融衬垫然后用射钉枪钉上水泥钉锚固水泥钉长度不小于mm平均,点m。防水板固定点间不得绷紧以保证二次模注砼浇注时不损坏防水板转角及特殊地方增加,层加强防水层。()防水板接缝采用双焊缝搭接宽度不小于mm焊缝宽不小于mm采用双缝焊接中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性检查时一端封闭另一端充气加压充气压强MPa稳定min不漏气为合格。()底板采用mm厚PVC防水板采用mm厚C细石混凝土保护层。顶板采用高渗透性环氧防水涂料或者mm厚聚氨脂防水涂料采用mm厚C细石混凝土作保护层。侧墙部位在钢筋绑扎等后继工序施工中要小心谨慎以免划破防水层。局部出现防水板损坏时应立即进行修补采用双层补丁补焊。()防水卷材施工注意事项防水卷材在施工中表面粘有灰尘影响到其粘贴效果。解决方法是:将相邻的两幅卷材表面的杂物处理干净然后用热风焊的方法将两幅卷材重新粘贴在一起并用胶锤轻锤接口使其相互粘接牢靠卷材搭接接口用密封胶封闭。防水卷材破损的修复:首先将有裂缝的卷材两侧mm范围的杂物清除干净然后用自粘改性沥青卷材进行修补卷材搭接缝处均用密封胶封闭。防水卷材搭缝脱开的修复:将相邻的两端卷材表面的杂物清理干净然后用热风焊的方法将两幅卷材重新粘贴在一起并用胶锤轻锤接口使其相互粘贴牢固卷材搭接接缝处均用密封胶封闭。防水卷材鼓泡的修复:当鼓泡直径小于mm时应刺穿鼓泡并排出泡内气体使之复平再将卷材表面清理干净用防水卷材进行修补修补覆盖范围大于鼓泡周边mm卷材搭接缝处均用密封胶封闭当鼓泡直径大于mm时应按斜十字形将鼓泡切割翻开晾干并将底部杂物清理干净重新粘贴并用密封胶封闭再用防水卷材进行覆盖修补修补范围大于鼓泡周边mm卷材搭接缝均用密封胶封闭。附加外防水层顶板:顶板采用高渗透性环氧防水涂料或者mm厚聚氨酯防水涂料采用mm厚细石混凝土作保护层。侧墙:复合式结构侧墙采用mm厚PVC防水板采用土工布及临时保护板进行保护分离式结构侧墙采用高渗透性环氧防水涂料或者mm厚聚氨酯防水涂料采用砖墙保护。本明挖段采用复合式结构防水。底板:采用mm厚PVC防水板采用mm厚细石混凝土进行保护收口处理:在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带或与其材料相容的其他材料进行收口处理。()非焦油聚氨酯涂膜防水材料A、主体材料a、甲组份:即聚氨酯预聚体为黄褐色胶体成品每桶kg用于涂膜用量kgm。b、乙组份:即固化剂混合物为黑色胶体成品每桶kg用于涂膜用量kgm。c、底涂乙料:用于配制底层涂料为黑色胶体成品每桶kg用量,kgm。B、辅助材料a、磷酸或苯磺酰氯规格:化学纯作缓凝剂用b、二硅酸二丁基锡规格:化学纯或工业纯作促凝剂用c、二甲苯规格:工业纯清洗工具用d、乙酸乙酯规格:工业纯用于清洗手上凝胶e、胶用于修补基层f、水泥规格:号或号用于修补基层()主要施工机具a、电动搅拌器:用于搅拌甲、乙混合料以选用功率大、转速不太大且旋转力强的为宜以避免卷入空气使涂膜起泡。b、搅拌桶(容器):以选择塑料或铁制的圆底容器为宜以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组份混合料的体积大,m。c、小型油漆桶:用于装混合料。d、橡皮刮板、塑料刮板:用于涂刮混合料。e、铁皮小刮板:用在复杂部位涂刮混合料。f、油漆刷、圆滚刷:用于涂刷底层涂料。g、小抹子:用于修补基层。h、油工铲刀、扫帚、拖布、高压吹风机:用于清理基层。i、磅秤(规格kg):用于称量配料。()施工准备A、材料的保管与使用a、按防水工程进度需要进料妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处环境温度不得高于度应有防火措施。b、材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。c、材料应有专门贮存地点使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭并应远离火源。B、施工机具的准备施工机具经常维修保养使用前进行检查保证完好否则应及时调拨补充备用。C、基层要求及处理a、涂膜防水的基层应坚实具有一定强度清洁干净表面无浮土、砂粒等污物b、基层表面应平整、光滑、无松动对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平不允许有凹凸不平及起砂现象c、平面基层可用:水泥砂浆抹成,,,的坡度阴阳角处基层应抹成圆弧形d、基层应干燥含水率以小于,为宜可用厚为,mm的m橡胶板材覆盖基层表面放置,h若覆盖的基层表面无水印且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕则基层的含水率不大于,e、对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强若再增加涂膜的涂布遍数则补强更佳。()涂膜防水施工A、涂布底层涂料a、配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按:,:(重量比)的比例准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制按甲组份料:乙组份料:二甲苯,::(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料b、涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序目的是隔绝基层潮气提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚簿一致且不得漏涂。一般涂布用量以,kgm为宜。涂布后间隔h以上(具体时间应根据施工温度测定)待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。B、涂膜防水施工a、配制聚氨酯涂膜防水材料甲组份料:乙组份料=:(重量比)按比例准确称量好甲料和乙料先将甲料置入搅拌容器内再随之加入乙料并立即开动电动搅拌器(转速,rmin)搅拌,min至充分拌合均匀即可使用。要注意:甲乙料混合计量偏差不大于,不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比随便增加固化剂用量会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大不易涂布施工则可加入重量为搅拌液,的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量特别是在施工温度较高的情况下甲、乙料在混合前液温已较高混合后会较快硬化应予注意。b、涂膜防水施工顺序基层处理涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)(增强涂抹或增补涂抹)涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)(增强涂抹或增补涂抹)涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)涂布顺序应先垂直面、后水平面先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。c、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位应做增强或增补涂布。增强涂布的作法是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上不得出现空鼓或折皱这种做法一般为条形。增补涂布为块状做法同增强涂布但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层对防水层的抗渗性能具有重要作用因此涂布操作时要认真仔细保证质量不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边玻璃布应按设计规定搭接且不得露出面层表面。d、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后应先检查其上有无残留的气孔或气泡如无即可涂布施工如有则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮力求厚薄一致厚度约为mm(即kgm)。平面或坡面施工后在防水层未固化前不宜让人踩踏涂抹施工过程中应留出施工退路可以分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹为此将预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释用板刷涂抹后再用滚刷涂均匀涂膜表面即可平滑。e、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刮第二道涂膜方法与第一道相同但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定一般不小于h亦不宜大于h。当h后涂膜仍发粘而又需涂刷下一道时可先涂一些涂膜防水材料就不会粘脚可以让人操作不影响施工质量。C、细部做法阳角做法在基层涂布底层涂料之后应先进行增强涂布同时将玻璃纤维布铺贴好然后再涂布第一道、第二道涂膜。()施工技术措施a、材料库房应设在交通方便的地方涂膜防水未全部施工完以前尽可能不搬迁。材料贮放应离地面cm以上堆放整齐下部垫木要牢固。b、施工机具专管专用注意检查、维修、保管。用后的机具及时以溶剂清洗干净。c、涂料粘度大不易施工时可加入二甲苯稀释但加入量不得大于涂料重量的,:当甲、乙料混合后固化快而影响施工时可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂但加入量不得大于甲组份材料重量的‰。d、施工温度宜在,之间温度低使涂料粘度大不易施工而且容易涂厚影响质量温度过高会加速固化亦不便施工。e、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。f、施工进行中或施工后均应对已做好的涂膜防水层加以保护勿使受到损坏。g、注意安全。施工现场要通风严禁烟火要有防火措施施工人员应着工作服、工作鞋并戴手套和口罩操作时若皮肤沾上涂膜材料及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除再用肥皂和清水洗干净。底板、侧墙、中隔墙及顶板施工在垫层、防水及砼保护层验收合格后进行底板施工。底板施工采用分段流水作业分段长度应考虑结构受力一次浇灌混凝土能力及混凝土徐变影响每段长度为m左右跳槽施工。本主体结构分为个流水作业段施工顺序为:#区#区#区#区#区#区。具体见分段图()()底板施工分段图钢筋工程主体结构钢筋材料:)钢筋级别采用HPB级和HRB级)预埋件的钢板采用Q钢钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器。)用电焊弧焊焊接HPB级钢筋时采用E型焊条焊接HRB级钢筋时采用E型焊条。结构受力钢筋的混凝土保护层厚度:)顶板外侧mm顶板内侧mm)中隔墙墙面、柱mm)底板内侧mm底板外侧mm)侧墙外侧mm侧墙内侧mm)楼梯、站台板及站台板下混凝土墙mm钢筋的锚固与搭接要求钢筋的锚固与接头:HRB级钢筋的锚固长度LaE为dHRB级钢筋的锚固长度LaE为d(d)和d(d,)。受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。当采用焊接时焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。分布钢筋及直径小于mm的受力钢筋可采用绑扎搭接连接搭接长度Ld按下表规定:钢筋搭接接头面积百分率()*钢筋搭接长度Ld(LaE)准备工作钢筋运输至现场后要求试验人员核对钢筋的型号、规格和数量与设计是否相符。在钢筋绑扎前检查绑扎钢丝、绑扎工具、绑扎人员是否已按进度要求落实保护层垫块要按实际要求分别配置。施工员应根据设计预先在模板上划出钢筋位置线基础钢筋在两边各选一根钢筋划点或在垫层上直接划点以明确钢筋位置。在整个工程钢筋绑扎过程中对复杂的节点部位要求研究逐根进行钢筋的穿抽的顺序并注意模板的先后次序减少返工。钢筋施工基础钢筋网的绑扎要求两行钢筋交叉点应每点扎牢中间部分交叉点可相隔交叉绑扎绑扎时以受力钢筋移动为主要控制手段。双向的钢筋网则必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型以免网片歪斜变形。底板钢筋绑扎时弯钩应向上不得倒向一边在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。其底面短边的钢筋要放在长边钢筋下面。要求采用角钢型撑脚以保证钢筋位置正确。钢筋绑扎质量控制措施钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个钢筋形体尺寸。配筋下料和制作加工尺寸必须准确钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸、位置放置不准确的要立即纠正钢筋绑扎要牢固严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸和外形精确组装应牢固准确整体性好。钢筋骨架歪斜扭曲变形时要及时进行校正然后将绑扎口绑好适当地增加十字绑扣为提高抵抗变形能力应增加斜向拉接钢筋和增加焊点提高钢筋骨架的强度和整体性。钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。组装时应严格控制间距尺寸开口应错开绑扎要牢固严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎时的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性可以在骨架中适当位置点焊几点。露筋的控制:骨架成型的几何尺寸必须准确对结构受力主筋安装应牢固整体性要好严禁产生位移垫块的强度要求同母体混凝土强度垫块的厚度要求符合混凝土施工验收规范规定垫块放置的数量和牢固性必须达到要求并应起到固定作用。承重结构中受力钢筋因各种因素必须代换时首先要征得设计同意并在办妥书面签证后方能进行。重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形必要时在骨架上增加构造筋并应用与箍筋同直径的钢筋做拉筋将构造钢筋联系起来以增加骨架整体性拉筋的设置可每隔,个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌逐号进行加工。检查钢筋规格是否准确形状数量是否与图纸要求相符。并应按图纸安装顺序和步骤对号组装防止漏筋。钢筋弯钩方向:板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下)钢筋制作和下料必须严格计算并应按设计图纸预先放出式样组装时应遵循实样外形绑扎或可采用模板作为工具平台进行组装绑扎成型。钢筋施工注意事项及质量标准)受力钢筋的接头采用焊接除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ)外还应满足结构接地网的有关要求和注意各层梁、板的受力方向正确判定各截面的受拉面以选定钢筋施工连接的最佳位置。)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求所有钢筋骨架要求焊接钢筋焊接的接头形式焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定焊接长度:单面焊d双面焊d。)各梁除按设计图中要求设置箍筋外在主梁与次梁、次梁与次梁相交处均应进行箍筋加密配置箍筋加密长度不小于倍梁高(扁梁为倍梁高)。)配筋图中未给出钢筋搭接、损耗的数量。配筋图中各种钢筋的长度为计算尺寸。施工时必须对实际相应结构部分进行测量并以实测值修正长度后方可下料加工及绑扎。)钢筋设置在同一截面内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的倍且不小于mm的区间内同一钢筋不得有个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不宜超过焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋接头的倍且不宜位于构件的最大弯矩处。)钢筋的接头位置:顶板和中板的板面筋和梁面筋在跨中跨度内连接板面筋和梁底筋跨中跨度内连接侧墙内墙面钢筋在支座内搭接外墙面钢筋在跨中跨度内连接。)钢筋绑扎应设置具有一定强度的垫块确保钢筋有足够的保护层。钢筋网内应设置蹬筋防止钢筋网挠度过大。)当板面与粱面平齐、板筋与梁纵筋相交时按以下方法处理:在顶板和中板顶面板筋放在梁纵筋上面在顶板和中板底面板筋放在最下面一排梁纵筋上面。在地板顶面板筋放在最上面一排梁纵筋下面在底板底面板筋放在最下面一排梁纵筋上面。)除注明做法外,开洞楼板当洞宽小于时不设附加钢筋板筋绕过洞边不需切断除著名做法外钢筋遇到孔洞构造做法详见板筋配图。钢筋质量标准与检查方法见表《钢筋安装允许偏差检查数量和方法》。表钢筋安装允许偏差检查数量和方法表检验单元和单元测序号项目允许偏差(mm)检验方法数量点长度,用钢尺量弯起钢筋弯折点位置每根钢或每钢筋边Dmm用钢尺量片网片长D,mm(按类别各抽长、宽且不少于网眼尺寸用钢尺量电焊钢根或对角线差筋网片片)尺寸放在水平面上用翘曲钢尺量模板及支撑、准备工作()测量定位投点放线用全站仪引测出边墙轴线或结构中线并以该线为起点引出其他各条轴线然后根据设计图用墨线弹出模板的内边线和中心线用于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点作为上层结构构件模板的基准点来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部预先找平以保证模板位置正确防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用:水泥砂浆抹找平层另外在侧墙部位继续往上安装模板前要设置模板承垫条并用仪器校正使其平直。()材料准备木方横截面刨成规格统一的尺寸两侧都要刨平以保证和模板面贴合紧密模板面刷好水溶性脱模剂。螺杆根据要求分类加工好。、底板上侧墙吊模的支设方法底板混凝土浇筑时侧墙部位也要浇筑到底板顶面上m侧墙模板采用木夹板并用×cm枋木做竖肋横肋采用两排φmm钢管。竖肋间距cm横肋间距cm。模板斜撑采用φmm短钢管一端支撑在横肋上另一端支撑在焊接于底板钢筋骨架上的预埋钢管上。斜撑间距cm斜撑与水平面夹角不得大于。模板在使用前必须涂刷一道脱模剂脱模剂不能使用废机油。所有竖肋必须紧贴横肋有空隙的采用木楔钉紧。模板应根据放线位置支立确保模内净空满足设计及规范要求。模板拼缝处不能有错台现象缝宽不能大于mm垂直度偏差不得大于‰。在底板钢筋上放出侧墙的边线测设出板面及倒角的标高并做好标记在底板钢筋上焊接Ф钢筋支架使支架钢筋的上表面标高与底板面标高相同。确保吊模底部标高的准确和浇灌砼土时模板的稳定不下沉采用钢管及拉杆固定见图《底板上侧墙吊模示意图》。焊接φ钢筋找平层φ钢筋围护桩垫层砼垫块图底板上侧墙吊模示意图、中柱模板的支设方法各层底板混凝土灌注完毕后进行柱的施工柱施工完毕后进行侧墙和顶板的施工因此此柱独立施工。面板采用mm厚的模板竖档采用×mm方木横档采用φ钢管两根组成。此柱采用满堂支架支撑体系支撑参数需经受力检验。独立柱模板及支撑体系如图《中柱支撑示意图》。钢管定型钢模板中柱钢管支撑图《中立柱支撑示意图》、侧墙模板的支设方法本工程侧墙为单面模板采用mm木夹板竖档采用×mm方木横档采用φ钢管两根组成。浇灌底板和中板砼时侧墙要向上浇灌mm高在浇灌砼前水平埋入一排φ钢筋作为侧墙模板底部支撑。在此施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板只能采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用斜撑和水平撑斜撑一头顶在模板的横竖档交接处一头撑在地锚上。地锚用短钢筋在浇灌底板和中板砼时预先埋在板面上。水平撑利用梁板模板支撑体系的水平杆对两侧墙模板进行对撑。为保证模板受力均匀两侧墙体砼浇灌应同时进行。模板的支设和加固见图《侧墙模板支设示意图》。本工程单面侧墙模板及支撑按竖楞间距mm横楞间距mm进行验算。横杆对撑两侧墙体围护结构大模板止水条垫块预埋地锚根据计算确定根据计算确定图侧墙模板支设示意图、梁、板模板的支设方法本工程结构层高较高属高支撑模板体系范围。且梁板尺寸较大施工荷载重支撑系统的稳定和安全非常重要。模板支设见图《梁、板模板支设木制工型梁面板(梁高>)示意图》。可调侧面斜撑木制工型梁木方支撑头可调钢支撑连杆楼板()梁模板复核梁底标高并校正轴线位置无误后搭设和调平梁和板模支架(安装水平拉杆)在横向木方上铺放梁底板并固定然后绑扎钢筋梁高大于cm时安装并用可调侧面支撑固定两侧模板插入对拉螺栓并套上套管。对于跨度L米或悬挑长度L米的梁支模时按施工规范的要求起拱LL。()板模板板模板要为清水混凝土要求服务把平面模板的变形控制在mm以内。本工程梁、板模板及支撑的有关技术参数需经受力检验。()梁、板模板支设时注意事项:梁口与柱头模板的连接特别重要,采用专用木条镶拼形成拼装准确加固牢靠的专用柱头模板确保柱头模板与柱模板拼接严密。板模板就位组拼时从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中央铺设。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。()支架搭设时注意事项:严格按照设计好的方案搭设支架不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时最上排横杆按规范要求起拱。扣件应清洗上油保证无滑丝保证立杆扣件的拧紧程度并使用Nm的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。立杆间距误差不得超过cm。水平横杆竖向间距误差不得超过cm。在整个施工过程中派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度发现问题及时处理。、模板安装质量要求模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下:()组装的模板必须符合施工设计的要求。()保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。()模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性能可靠地承受混凝土的重量和侧压力以及其它施工荷载尤其对于地铁工程建筑限界的要求严格应该充分地考虑浇灌砼时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差确保各种净空尺寸。()模板构造力求简单受力明确加工容易装拼方便以便提高工效加快进度满足钢筋绑扎和混凝土浇灌及养护的工艺要求。()为了保护模板和保证拆卸模板的方便与混凝土接触模板面在支设模板前必须刷脱模剂保证模板与砼能良好分离。侧墙、底板混凝土为防水混凝土其内部的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板确保防水混凝土的质量。()各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确固定要牢靠。模板上预留孔洞和预埋件的允许偏差见表《预留孔洞和预埋件允许偏差表》的规定。表预留孔洞和预埋件允许偏差表项次项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置预埋螺栓外露长度,中心线位置预留洞截面内部尺寸,表模板安装允许偏差表序号项目容许偏差(mm)检查方法轴线位置用经纬仪或尺量标高(模板上表面)用水准仪或尺量截面尺寸偏差梁墙柱,尺量m以下吊线坠尺量墙、柱垂直度、偏差m以上吊线坠尺量板面平整用m长靠尺相邻板面高低差用m长靠尺()现浇结构模板安装容许偏差应符合表《模板安装允许偏差表》的规定。()模板的安装应与钢筋的绑扎、水电安装等工程密切配合相互为施工创造条件。、模板的拆除()模板的拆除侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于Nmm)方可拆除。()底模及其支架拆除其混凝土的强度必须符合表《砼梁板拆除支撑时砼强度表》的规定。()模板拆除的顺序和方法应按照配模设计的规定进行遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。表砼梁板拆除支撑时砼强度表结构类型结构跨度(M)砼设计强度标准值的百分率(,)板,,,梁,()为了严格掌握拆模时间中板、顶板砼施工时多做一组混凝土抗压强度试件根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。()拆模时操作人员应站在安全处以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件严禁抛扔要有人接应传递按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂以备待用。()板拆模后考虑到上部浇砼的压力较大下部结构的支架不能拆除。混凝土工程本工程使用商品混凝土利用混凝土输送泵或汽车泵进行泵送。混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求并且具有良好的抗裂性能。本工程明挖段混凝土第一次浇筑位置至底板上cm第二次浇筑至顶板下cm第三次连同顶板一起浇筑。始发井混凝土第一次浇筑至洞门底部第二次直接浇筑完成。主体结构混凝土材料:()顶、底板梁、暗柱、侧墙均采用CS防水混凝土。()内墙、楼梯、设备夹层、站台板采用C混凝土中柱采用C混凝土。()底板下垫层采用C混凝土。主体结构混凝土施工注意事项()砼浇注后必须加强养护和保温措施严格控制砼的内外温差。顶板施工完成后应及时铺设防水层避免长期日晒以减少砼干缩内力和温度应力。()施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位注意照顾车站内部的设施(如水池、楼梯井、出入口等)的完整性。施工缝布置是确保工程质量的主要措施之一结合工程实际将始发井明挖段主体结构纵向划分为个施工区段详见”主体结构区段划分图”。施工缝的形式与防水要求按防水设计图办理。应特别注意在施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋搭接长度且旧砼表面应凿毛并用高压水冲洗干净。()在梁柱接点处节点构件及钢筋密度较大浇注振捣混凝土困难务必控制混凝土级配加强振捣措施确保接点处混凝土的密实度。()当框架梁、柱砼强度等级相差超过MPa时其接点区的砼强度等级应按其中较高级者施工。()中板下的模板支架按能够承受中板、顶板的模板支架和中、顶板三者的重量以及施工时的荷载验算在顶板混凝土达到设计强度后方可拆除。()跨度大于m的板板跨中起拱L跨度Lm的支架梁及Lm的悬臂梁按施工规范起拱。混凝土施工技术措施()在混凝土浇筑前采用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗确保要浇筑的施工区清净无杂物。()混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位并现场取样做坍落度试验合格后方可使用。()分层浇筑的厚度控制在cm以内高度大于cm的砼结构采取分层浇筑待第一层充分捣实后再下第二层的料。()混凝土捣固采用插入式振捣方法。振捣时间不宜过长以免混凝土产生离析。()混凝土在浇筑,小时后即进行养护结构表面使用塑料薄膜和麻袋覆盖并定时洒水保持湿润冷水不得直接冲淋砼表面。养护时间为天。()每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块送试验室养护到龄期后送试验中心作强度试验。施工质量标准及质量保证措施()混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定()振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹碴等质量缺陷()截面较小侧墙的振捣方式以振捣为主必要时辅以附着式振动器振捣施工()混凝土浇筑时派专人负责检查模板对存在漏浆、跑模等问题及时修整()混凝土工程允许偏差项目见表《混凝土工程允许偏差表》。表混凝土工程允许偏差表项目名称允许偏差(mm)轴线位移墙、梁层高标高全高墙面尺寸墙垂直度全高H表面平整度混凝土浇注后养护()防水混凝土浇筑完毕待终凝后及时养护。结构养生期不少于d以防止硬化期间产生干缩裂缝。切实作好养护工作以防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护混凝土浇注完毕后应该在小时内加以覆盖和浇水底板及顶板结构采用蓄水养护柱、墙体待顶板混凝土强度达到拆除支撑和模板后浇水养护(模板拆除之前不需喷水)保持养护期间混凝土表面润湿。养护的时间一般达到标准强度的左右。()、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜。六、施工重难点本工程施工重点主要是始发井侧墙与环框梁交接处砼浇注施工由于始发井顶板梁作为基坑土方开挖的第二道支撑采用逆做法施工对侧墙砼浇注及侧墙与顶板梁(环框梁)新旧砼的接缝处理带来一定的施工难度。为确保施工质量决定采取以下施工措施:()提高与底板一并施工的侧墙水平施工缝高度底板砼表面至侧墙水平施工缝高度为mm。()侧墙第二次浇注砼高度以顶板梁水平施工缝往下mm为止墙体内面竖向钢筋与顶板梁处钢筋先不焊接保证砼振捣手能侧身进入墙模捣固砼此处砼浇注在墙模中部每隔m预留×砼振捣口。()最后m侧墙砼浇注前侧墙模板顶部预埋×mm砼灌注口间距m亦作为砼捣固口。当砼浇注至灌注口下沿时及时封口砼改由梁顶预埋的фPVC管向下注入并捣固。本工程主体结构大多为大体积混凝土施工因此给我们施工带来很大的难度。大体积混凝土指的是最小断面混尺寸大于m以上的砼结构。本工程砼结构设计的最小断面尺寸均不大于m。但为更好保证防水砼工程质量采取以下措施来减少砼水化热对砼质量的影响。()选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼如矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。()配比选用后期强度增长快前期强度增长较慢的配合比减少每立方米砼中水泥用量。()尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料掺加粉煤灰或相应减水剂改善和易性降低水灰比以达到减少水泥用量降低水化热的目的。()降低砼入模温度:尽量避免炎热天气浇注砼同时在砼入模时加强和改善入模时的通风加速模内热量散发。()加强测温和温度监测随时控制砼内的温度变化内外温差控制在以内基面温差和基底面温差控制在以内及时调整保温和养护措施使温度梯度不致过大以有效控制有害裂缝的出现。()合理安排施工程序控制砼浇注过程中均匀上升避免砼拌合物堆积过大的高差。七、安全、环保措施、施工现场安全文明施工措施:在施工中贯彻文明施工的要求推行现代化管理方法科学组织施工做好施工现场的各项管理工作。本工程将以地铁施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理创建地铁现场标准化工地。()贯彻文明施工的要求推行现代管理方法科学组织施工做好施工现场的各项管理工作。()按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。()施工现场设置明显的标牌标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期等。()施工现场所有人员都应当佩戴证明其身份的证卡。()施工现场的用电线路用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。()施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置不得任意侵占场内道路。()保证施工现场道路畅通排水系统处于良好的使用状态保持场容场貌的整洁随时清理建筑垃圾。()施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护及时消险隐患保证其安全有效。()职工生活设施符合卫生通风照明等要求。职工的膳食饮水供应待应当符合卫生要求。()做好施工现场安全保卫工作采取必要的防盗措施在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。()严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定在施工现场建立和执行防火管理制度设置符合消防要求的消防设施并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃易爆器材时施工单位应当采取特殊的消防安全措施。()遵守国家有关环境保护的法律规定采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染和危害。现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌车清洗浆水未经处理不得直接排入城市排水设施采取有效措施控制施工过程中的扬尘在炎热干燥的天气时由专人在现场及现场附近道路上洒水以保持湿润防止尘土飞扬对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等采用适当的覆盖。()搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响我项目部由专人负责公共关系的协调工程随时听取有关方面对我施工的意见和建议并在可能的情况下加以改正满足有关部门的要求使工程能顺利进行。、高处作业安全措施()从事高处作业要定期进行体检不适于高处作业的禁止其作业。()高处作业衣着要灵便禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。()高处作业用材料要堆放平稳工具随手放入工具袋内上下传递物件禁止抛掷。()遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时禁止进行露天高处起重作业。()梯子不得缺档不得垫高使用。()没有安全防护设施禁止在支架和脚手架挑架上行走高处作业应与地面联系专人负责。、支架和脚手架工程安全措施()钢管支架和脚手架的立柱钢管加垫座用坚实的厚木块垫好。()支架和脚手架的立柱要求垂直其中转角立柱的垂直误差不得超过其中立柱不得超过。承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。()支架和脚手架两端转角处每隔根立柱应设剪刀撑剪刀撑与地面的夹角不大于度。()走桥上必须满铺脚手板不得留有空隙和探头板加踢脚板所有铺板应用铁丝绑扎牢固。()采用的钢管规格尽量要做到统一不同规格的钢管应分类堆放分别使用。()支架搭设分段完成后经验收合格后方可使用并按规定办理验收手续。()凡参加搭设支架和脚手架的操作人员必须经过体格检查方可上岗。()凡参加搭、拆支架和脚手架的操作人员必须戴安全帽、工具袋悬空、临空危险作业必须配带安全带严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作严禁酒后作业。()拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施必须先清除干净后拆除。()拆架时拆下材料堆放在架上或平台上但不得超载拆除下来的螺栓要放入工具袋小构件要放入工具袋内拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开不允许在同一线上操作短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下停台装料时要打信号降落严禁从高处抛掷料具落地。()拆架时应按顺序进行应由上而下不准上下同时作业在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。、满堂支架搭设安全措施满堂支架所使用材料和搭设方法同一般支架和脚手架。()立杆:纵横向立杆间距m步距m。()横杆:纵横向水平拉杆步距m操作层大横杆间距cm。()剪刀撑:四角应设抱角斜撑四边设剪刀撑中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。、支架和脚手架拆除安全措施()拆除支架和脚手架前班组成员要明确分工统一指挥操作过程中精力要集中不得东张西望和开玩笑工具不用时要放入工具袋内。()正确穿戴好个人防护用品脚穿软底鞋。拆除挑架等危险部位挂安全带。()拆除支架和脚手架前周围应设围栏或警戒标志在交通要道设专人监护禁人入内。()严格遵守拆除顺序由上而下一步一清不准上下层同时作业。()拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣由中间操作人往下顺杆子不得往下乱扔。()拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下不得往下投扔以免伤人和不必要的损失。()拆除过程中最好不要中途换人如必须换人时应将拆除情况交代清楚。()拆除过程中最好不要中断如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落并检查是否会倒塌确认安全后方可停歇。()支架和脚手架拆除完后应将架料分类堆放堆放地点要平坦下设支垫排水良好。钢管放置在室内堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。()弯曲变形的钢构件应调直损坏的及时修复并刷漆以备再用不能修复的应集中报废处理。()辅助设施:上料通道四周应设m高的防护栏杆上下架应设斜道或扶梯不准攀登支架和脚手架杆上下。、模板工程安全措施混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有:()工作前应戴好安全帽检查使用的工具是否牢固扳手等工具必须用绳链系挂在身上防止掉落伤人。工作时应集中思想避免钉子扎脚和空中滑落。()安装与拆除米以上的模板应搭设支架和脚手架并设防护栏杆禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。()不得在支架和脚手架上堆入大批模板等材料。()高处、复杂结构模板的安装与拆除事先应有切实安全措施。高处拆模时应有专人指挥并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时上下应有人接应随装拆随运送严禁从高处掷下。()支撑、牵杠等不得搭在支架和脚手架上通路中间的斜撑、拉杆应放在米以上处支模过程中如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。()拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下以免伤人。()模板上有预留洞口应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中应在模板拆除后随即将洞口盖好。、加强监控量测确保安全加强施工过程中的各项监测并做好详细记录及时反馈尤其是连续墙施工、基坑开挖、主体结构施工三个阶段地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测通过观测成果指导施工确保施工安全及环境安全。()施工中按设计要求及现场需求做好监测布点准备好经检验合格的监测仪表按照“动态设计、信息管理”的原则严格按规定频率进行监测。()认真做好监测记录对监测数据及时分析处理及时向监理和有关部门提供量测成果和分析资料以达到信息化施工的目的。()在施工过程中采取有效措施保护观测点和观测设施。()严格按设计技术要求制定监测方案提出监测仪器、监测方法、监测精度、测点布置、观测周期等上报监理审批后实施。()对于基坑围护体系变形周围建筑物裂缝宽度、主体倾斜度等观测项目按照工程具体情况先设定预警值当发现监测值超过预警值的异常情况时立即采取补救措施。八、施工监测基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专业测试元件监测为主以现场目测检查为辅。观测点的布置应能满足监测要求基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而增大一般从基坑边缘向外倍基坑深度范围内的建(构)筑物为监测对象。各监测项目在及基坑施工影响前应测得稳定的初始值且不少于两次。主体结构施工过程中对基坑、支撑及周边地表等随时进行监测。当变形超过有关规范、规程、设计规定或场地条件变化较大时要加大监测频率。当有危险事故征兆时需要进行连续监测。每次监测结果及处理意见及时向监理、设计及业主汇报。根据本基坑支护形式及周边环境的特点本工程监测项目如下表:监测频率量测项目位置或监测对象测试元件测点布置H且mm备注基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d围护结构顶主体位移围护结构顶经纬仪间距,米基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d围护结构主体位移围护结构内侧斜管侧斜仪孔间距,米测点间距米基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d围护结构内力围护结构内钢筋应力计水平间距,米同一位置竖向测点间距米基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d支撑轴力支撑端部或中部轴力片或应变片支撑的中部或端部每层,点基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d土体侧向位移靠近围护结构的周边土体侧斜管侧斜仪,孔同一孔测点间距米侧斜管与围护桩同深度基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d地下水位基坑周边水位管水位计孔间距,米管底伸至强风化面或基坑底基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d建筑物、倾斜基坑周边需保护的建筑物水准仪经纬仪间距,米i,基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d地面沉降基坑周边地面水准仪间距,米H且mm基坑开挖过程中:次d主体结构施工过程中:次d支撑沉降观测支撑立柱上水准仪经纬仪每条支撑立柱mm昆明市轨道交通首期工程十五标【羊肠村站至司家营盾构区间】土建工程明挖主体工程专项方案编制:审核:批准:中铁十一局集团有限公司昆明轨道交通首期工程盾构十五标项目部二〇一〇年八月十五
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