半钢子午线轮胎
裁断工艺技术
标准
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标准编号：
修定编号：
起草部门：
起草日期：
实行日期：
1.适用范围
1.1 本标准适用于半钢子午线轮胎裁断
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
；
1.2 工程区分:从压延工程结束到成型作业前。
2．质量标准
2.1 胎体帘布
项目
允许值
备注
*胎体宽度
整体宽度
同一刀内
*裁断角度
标准值±2 mm
标准值±1 mm
标准值±1°
*接头
接头量
接头量左右偏差（A-A’）
接头出角（B）
接头间距
3±1根
2根以下
2 mm以下
100 mm以上
*存放时间
2天以内
2.2 子口包布
项目
允许值
备注
*宽度（C）
*附着间距（D）
*附着偏差（E-E’）
标准值±3 mm
标准值±2 mm
3 mm以下
*子口包布角度
*接头量
*接头间距
标准值±5 °
3±1 根
150 mm以上
*存放时间
4天以内
2.3钢丝带束层
项目
允许值
备注
*带束层宽度
整体宽度
同一刀内
*带束层角度
标准值±2 mm
标准值±1 mm
标准值±0.5°
*接头
接头方式
接头出角（F）
对接
1 mm以下
*带束层边部胶片
宽度(G-G’)
附着(H)
标准值±2 mm
2 mm以下
*存放时间
2天以内
2.4 SRFM (胎圈补强带)
项目
允许值
备注
*宽度
*裁断角度
标准值±2 mm
标准值±0.5°
*左右宽度偏差(J-J’)
*接头方式
*成型使用时排布方向呈“V”型排列
2 mm以下
对接
*存放时间
2天以内
2.5 冠带层（WIDE 、JLB）
项目
允许值
备注
*冠带层宽度
*存放时间
10±0.5 mm
3天以内
*wide宽度
*存放时间
标准值±2mm
16小时以内
2.6 BEC （带束层端型条）
项目
允许值
备注
*宽度
*厚度：整体厚度
边部厚度
*附着位置中心线左右偏差（K-K’）
*存放时间
标准值±2 mm
标准值±0.2 mm
0.3 mm以下
2 mm以下
3天以内
项目
允许值
备注
*温度
*湿度
23±5℃
50%以下
2.7 厂房
3．其它事项
3.1 材料注意事项
(1)确认压延大卷材料帘线排布密度；
(2)确认压延大卷材料EB照射面（必要时）；
(3)确认原材料代码确认及生产时间；
(4)确认材料修边状态；
(5)确认材料附胶状态。
3.2 设备注意事项
(1)作业前确认设备运转是否正常，并询问上一班组设备有无故障；
(2)设备安全装置逐一确认，是否有效；
(3)确认设备是否有漏油现象，防止油污粘附材料上；
(4)裁断刀定期更换，防止裁断不良发生。
3.3 作业注意事项
3.3.1裁断
(1)随时确认裁断面是否有毛边现象；
(2)切割刀锋利度经常确认；
(3)切割面要求平直，不能弯曲；
(4)钢带裁断时角度确保。
3.3.2 打孔
(1)注意不能把帘线打断；
(2)经常确认打孔状态，透光性是否良好（70%以上透光）；
(3)冠带条不能打孔。
3.3.3 巻取
(1)采用垫布巻取；
(2)垫布要保证无异物、破损，防止粘连；
(3)巻取时垫布尾端要留有1m 以上；
(4)使用垫布宽度要比材料宽50mm以上，巻取时确保材料对中，防止材料卷偏；
(5)巻取时要防止材料打皱、拉伸，巻取前后速度比例调整适中；
(6)材料巻取完成后将材料标签安插在台车标签槽内，避免标签掉落、遗失；
(7)巻取完成，标签安插好的台车，存放于材料存放场，按照先入先出规定摆放。
3.3.4存放
(1)材料不能裸露在外；
(2)存放时按照先入先出原则执行；
(3)现场要求干燥、洁净。
3.3.5 不良品的处理
(1) 压延大卷材料密度有问题时禁止使用，并通知品质监督部门；
(2) 附胶不良时，通知品质监督部门确认，判定是否可用；
（3）超过存放时间的材料禁止使用，并通知品质监督部门确认、判定。
3.3.6 材料标签管理
（1）规格（半制品材料代号）
(2) 材料宽度、角度、巻取长度
(3) 生产日期、班组以及作业者
(4) 原材料信息
(5) 材料生产机台
浙公网安备 33021202002483