[论文报告]落料拉伸模具设计

[论文 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ]落料拉伸模具设计 落料拉伸模具设计 一、原始 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 工艺性分析 1、材料 LY12M 批量生产 厚度t=1.2mm 2、零件的外形及尺寸如下图所示: 二、工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 拟定 1、可能的加工工艺方案: 方案一:落料——拉深——冲孔——翻边——修边; 方案二:落料——冲孔——拉深——翻边——修边; 方案三:落料冲孔——拉深——翻边——修边; 方案四:落料拉深——冲孔——翻边——修边。 2、工艺方案的分析: 方案一:“落料——拉深”两道工艺，工件效率较一道工艺混合模具低; 方案二:先冲孔后拉深，会导致成形尺寸难以保障，零件精度等级低; 方案三:虽然采用了复合模，效率相对方案一较高，但是跟方案二一样先冲孔后拉深会造成成形尺寸难以保证; -1- 方案四:工序少，效率高，磨具简单、较经济。 综上所述，方案四为生产该零件最佳方案。 三、工艺计算过程 1、毛料的展开( 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 法): 由零件的形状以及加工工艺方案，在落料拉深后的零件图如下图所示: 工件底部圆角半径r=4mm，等于拉深凸模圆角半径r=4~6mm，满足首pt 次拉深对圆角半径的要求。 H=(15-0.6)mm=14.4mm，d=(82-1.2)mm=80.8mm，工件的相对高度 14.4mmH==0.178。根据相对高度从表4-3中查得修边余量=1.2mm。 ,d80.8mm 无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸 22D= 其中，r=4.6mm，代入有 d，4d(H，,),1.72rd,0.56r 22D=80.8，4*80.8*(14.4，1.2),1.72*4.6*80.8,0.5*4.6 =104.5mm 取D=105mm 2、判断拉深次数 mdD80.8mm105mm工件总的拉深系数===0.77。毛坯的相对厚度总 tD1.2mm105mm==0.0114。 m由相对厚度可以从表4-9中查得首次拉深的极限拉深系数=0.57。 1 -2- m,m因，故工件只需1次拉深。 1总 3、确定是否需要压边 用式(4.27)判断拉深时是否需要压边。因0.045(1-m)=0.045(1-0.77)=0.014<，故不需压边装置。 tD 4、排样 查表2.8有，，a,1.5mm， a,2mm,,0.6mm1 000109mmmm故条料宽B=[D，2a，Z]=()=。 105，2*2，0.2,0.6,0.6,,1 5、压力中心的确定 因为零件为中心对称圆形，故其压力中心为其几何对称中心。 6、冲压力的计算 该模具采用弹性卸料和上出料方式。 F,Lt,(1)冲裁力 b 其中 L,,D,,*105mm,329.858mm t,1.2mm ,,180MP(由表7.2查得) ba F,329.59mm*1.2mm*180MP,71240N故 a (2)卸料力 F,KF 卸卸 K,0.025查表2.10有， 卸 F,0.025*71240N,1781N 卸 (3)顶出力 F,KF 顶顶 K,0.05查表2.10有， 顶 F,0.05*71240N,3562N 顶 (4)推杆力 F,KF 推推 -3- K,0.03由表2.6查得， 推 F,0.03*71240N,2137.2N 推 选择冲床时的总冲压力为: F,F，F，F,(71240，1781，2137.2)N,75158N,75.16KN 总卸推 (5)拉深力 F,k,dt, 1b拉 已知，由表4.18中查得k,0.68 m,0.771 F,0.68*,*80.8mm*1.2mm*180MP,37280N故 a拉 (6)压力机的选择 P,F,75.16KN Z总 P75.16Z[P],,,93.95KN 80%80% 故选择型号为型压力机，公称压力，且压力机的最大J11,500F,500KN 封闭高度270mm。 四、模具设计计算 1、冲裁模计算(采用分开加工): Z,0.105mmZ,0.075mm由表2.12查有间隙值， maxmin 由表2.14查有，凸、凹模的制造公差 ,,0.025mm,,0.035mm凸模 凹模 pd ,，,,0.06mmZ,Z,0.03mm校核:，。 pdmaxmin Z,Z,,，,,,0.4(Z,Z),0.012mm不满足的条件，故取，maxminpdpmaxmin ,,0.6(Z,Z),0.018mm daxmin 所以，凸、凹模工作部分尺寸为 00D,(D,x,,Z),104.49mm pmaxmin,,,0.012p -4- ,，0.018，dD,(D,x,),104.57mm dmax00 0mm(其中，工件尺寸D=105，磨损系数x=0.5) ,0.87 2、拉深模计算: (1)拉深模的间隙。由表4.28查有拉深模的单边间隙为 Z ,1.1t,1.32mm2 则拉深模的间隙 Z,2，1.32mm,2.6mm rr,6t,7.2mm(2)拉深模的圆角半径。凹模的圆角半径。凸模的圆角半径 等pd r,r,4mm于工件的内圆角半径，即。 pt (3)凸、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求外形尺寸，则以凹模为设计 基准。凹模尺寸的计算见表4.29。 ,dD,(D,0.75,) dmax0 ,,0.09mm将模具公差按级选取，则。 IT14d D,82mm,,0.09mm把，，代入上式，则凹模尺寸为 ,,0.87mmmaxd ,0.09，dD,(D,0.75,),81.35mm dmax00间隙取在凸模上，则凸模的尺寸按表4.29计算，即 00 D,(D,0.75,,Z),78.75mmpmax,,,0.06p(4)由表4.32查有，凸模通气孔直径为6.5mm。 3、弹簧选用计算 '落料拉深复合模工作行程 h,H，r，t,(16.2，7.2，1.2)mm,24.6mm凹工作 由于零件较大，故选用n=6根弹簧。 F,1781N，故每根弹簧承受的卸料力 卸 ‘F,297N 卸 ‘预选弹簧 工作极限负荷 F,444N,F,297NN4.5，50，160j卸 h,101mm 工作极限负荷下变形量 j -5- hj101弹簧每圈最大压缩量 ,,13.47n7.5 h预297弹簧每圈预压缩量 ,，13.47,9.00n444 h余弹簧每圈剩余压缩量 ,13.47,9.00,4.47n h预弹簧的预压缩量 ()，n,9.00，7.5,67.5n h余h弹簧的剩余压缩量 >=24.6 ()，n,4.47，7.5,33.53工作n h，h，h,67.5，24.6，5,97.1mm,h弹簧总的压缩量 j预工作修模 在卸料力作用下，弹簧未压死，所以选取弹簧尺寸合适。 h,h,h,160,67.5,92.5mm弹簧的安装长度 (取92mm) 预安自由 五、冲压工艺规程 零件名: 数量: 圆环 大批量 材料: 图号: LY12M 19 厚1.2mm 工序 工序内容 工序图 适用设备 号 -6- 压力机1 落料拉深 J11-500 2 冲孔 冲孔机 3 翻边 翻边机 -7- 六、模具装配过程 1、安装模柄 模柄与上模座为旋入式，考螺纹紧固，并用止动螺钉止动。模柄装好厚，检查模柄对模座，上平面的垂直度，其垂直对公差不大于 0.02:100，销钉打入后，将模座下平面磨平。 2、安装导柱、导套 导柱与模座、导套与模座的安装均为过盈配合，按模座规格选择安装导套的专用定位工具，将两不同尺寸的导套同时压入上模座，然后将两导柱分别压入导套，并在上模座间垫入导高的垫铁，利用压导栓的工具，将两导柱同时压入下模座。 安装好后，检查导柱、导套的垂直度和模座上下面间的平行度。 3、安装凸凹模 将凸凹模与上、下模座用销钉定位。再用螺钉安装固定。 4、安装弹压卸料板 将卸料板套在凸凹模上，在上模座与卸料板间垫上导高垫块，调整好间隙后，用平头夹板将卸料板与上模座夹紧，用螺钉连接。 5、安装拉深凸模 将凸模放在下模座上，根据外形和标定线找正位置，用定位销定位，并用螺钉连接。 注:销钉孔一般是配合粘胶用的，以保证配合。 6、装配冲裁凹模 以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模的位置、间隙。用定位销定位，再用固定螺钉连接。 7、调整模具间隙 将模具翻转，底面朝上，用衬套保护模柄，将其夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座漏料孔观察凸凹模分布是否均匀。偏差过大应用手锤敲击，调整凸模的相对位置，使间隙趋于均匀，然后用螺钉拧紧。 8、钻绞定位销孔 在钻床上钻绞以配合凸凹模定位销孔，打入定位销。 -8- 9、按装导料销与挡料销 10、安装压边圈 11、安装附件，包括弹簧、卸料螺钉等。 12、试切检验。 七、模具说明 模具名称:落料拉深复合模 冲压件名 称: 圆环 磨具装配图 见图纸 模具特性 要求冲压力(KN) 71.24 LBH外轮廓尺寸，， ，，480280230 mmmmmm 开启高度(mm) 294 闭合高度(mm) 230 模具所用冲床的参数 冲床型号 J11-500 额定压力(KN) 500 滑块行程(mm) 10-90 最大封闭高度(mm) 270 -9- 八、参考 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 1、王秀凤、万良辉. 冷冲压模具设计与制造. 北京:北京航空航天大学出版社，2005 -10-