YB/T4146－×××《高碳铬轴承钢无缝钢管》 - 钢铁
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YB/T4146,×××《高碳铬轴承钢无缝钢管》
修订说明
一、 任务来源
根据工业和信息化部办公厅2011年7月25日《关于印发2011年第二批行业标准制修订
计划
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的通知》、全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2011]24号《关于转发全国钢标准化技术委员会2011年第一批、第二批行业标准制修订项目计划的通知》的要求，计划编号2011-0700T-YB，项目名称《高碳铬轴承钢无缝钢管》，主要承担单位:浙江健力股份有限公司、冶金工业信息标准研究院和洛阳轴承研究所等。
二、 修订工作简要过程
行业标准修订任务下达后，起草单位成立了标准修订小组。同时标准修订小组成员制定了
工作计划
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。本标准修订过程中，小组成员先后查阅了轴承、钢管和管坯一系列的生产工艺、生产设备、检测方法和质量要求;同时为满足 “客户的要求”即适应轴承行业发展方向，小组成员又走访了国内外50余家轴承钢无缝钢管采购和深加工单位，收集了多样的钢管采购标准和标准修订意见，给标准的修订奠定了坚实的基础。
主编单位于在2012年6月底完成了本标准的修订草案。为了修改完善原标准的技术要求和试验要求，在修订中参照并引用了多个有关检测技术最新的国家标准和行业标准，因此本标准草案是对YB/T4146,2006的修订，也是对GB/T18254,××××钢管部份技术指标所作的细化要求。
三、 编制原则
本标准的修订原则有以下几点:
? WTO/TBT原则:本标准为钢管或下游产品的国内外贸易创造条件，如了ROHS和放射性检测要求。
? 采标原则:参照并引用相关技术的国内最新技术标准。
? 技术指标先进合理原则:标准修订力求技术指标先进合理。适应轴承钢无缝钢管行业的工艺和装备水平的同时，同时满足下游轴承行业使用和发展要求。 四、 标准的修订内容说明
1 范围
本标准规定了高碳铬轴承钢无缝钢管(以下简称钢管)的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造滚动轴承零件外，也适用一些其它机械零件。 2
规范
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性引用文件
增加GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法。
3 订货要求
便于钢管更好的制造和检验，增加钢管外圆和内圆的车加工尺寸(单位为毫米);同时增加加工用途。
4 尺寸、外形及重量及允许偏差
4.1 外径和壁厚
将冷拔(轧)钢管的外径范围由φ14mm,φ120?扩大为φ12mm,φ130mm，壁厚范围由2mm,15?调整为1.8mm,15mm。
4.2外径和壁厚的允许偏差
为满足需方节材使用的要求，本标准提高产品尺寸精度即对冷拔(轧)钢管的外径壁厚的普通级允许偏差和高级允许偏差都作了调整。
4.3 长度
4.3.1 通常长度
长度要求不变，补充增加:根据需方要求，经供需双方协商，并在
合同
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中注明，可以生产其它规定范围的长度钢管。
4.3.2 定尺长度
定尺长度修订为其长度允许偏差不超过+50mm。
4.4弯曲度
弯曲度的要求不变。
4.5端头外形
端头外形的要求不变。
4.6不圆度和壁厚不均
为提高钢管精度，钢管的椭圆度由不应超过外径公差的85%缩小至60%，钢管的壁厚不均由不应超过外径公差的85%缩小至80%。
4.7交货重量
为方便装缷货，交货重量修改为:每批钢管按实际总重量交货;其中单捆交货重量不大于2500?，需方有要求时可按需方要求执行。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成份
5.1.1为了协调一致性，钢的牌号和化学成份执行新的GB/T18254—××××。 5.1.2内容要求不变。
5.1.3为满足需方选材的需求增加本条款:当需方要求时，供方可提供铅、镉、六价铬、汞、多溴联苯、多溴二苯醚限制物质含量，具体指标执行欧盟ROHS环保指令标准。
5.1.4为了协调一致性，成品钢管的化学成分允许偏差执行新的GB/T18254—××××。
5.1.5 增加火花法或看谱镜的技术要求, 钢管应逐支用火花法或看谱镜检验。 5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
内容要求不变.
5.2.2管坯的制造方法
内容要求不变。
5.2.3钢管的制造方法
为满足需方对钢管制造多样性的需求，修改补充了本条款的内容要求:钢管可按热轧、挤压、冷拔、冷轧无缝方法的中一种制造，也可按上述其中二种或二种以上方法相结合制造。
5.3交货状态
内容要求不变。
5.4硬度
考虑到钢管硬度值及其均匀性对车削性能的影响，退火状态交货的冷拔(轧)钢管，布氏硬度应为179HBW,220HBW，同一批钢管在布氏硬度值差应不大于15HBW，钢管同一截面的布氏硬度值差应不大于10HBW。
5.5低倍检验
执行新的GB/T18254,××××。
5.6显微组织检验
显微组织合格级别执行新的GB/T18254,××××。
5.7碳化物不均匀性检验
碳化物网状、带状和液析的合格级别均执行新的GB/T18254,××××。 5.8非金属夹杂物
要求执行新的GB/T18254,××××。
5.9脱碳层
管坯、钢管制造工艺和装备水平不断提升，钢管表面脱碳控制水平也有了一定提高。因此冷拔(轧)钢管内表面和外表面每边总脱碳层深度由均不得大于0.25?调整为0.2?。
5.10显微孔隙
所有尺寸规格的钢管均不得有显微孔隙。
5.11表面质量
5.11.1内容要求不变
5.11.2钢管外表质量将直接影响轴承套圈的车加工质量，因此对原标准的表面质量要求进行调整，诸如性质严重的表面缺陷:离层、裂纹、夹杂、结疤、凹坑、折叠、翘皮、矫凹、竹节等缺陷不允许存在，只有当深度不影响表面脱碳层清除(后续车加工)的其它局部缺陷(轻微麻点、划道、抖纹等)才允许存在。 5.12无损检测
5.12.1与5.11.2要求相适应，对钢管表面质量检测的设备也提出相应要求，即钢管应逐支做涡流探伤检测，验收等级在合同中未注明时按GB/T7735 标准A级执行。通过涡流探伤检测的钢管应进行退磁处理，要求每支的剩磁不得大于10高斯，整捆不得大于20高斯;剩磁测量应在钢管二端头进行。 5.12.2当需方要求时，根据供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增做或改做其它无损检测。
5.13放射性
当需方要求时，供方可提供管坯或钢管的放射性同位素检验数据，具体指标由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1尺寸、外形检查
要求不变
6.2内外表面质量检查
对检查的光亮程度做出具体规定，即钢管的内外表面应在光照度不低于50LX条件下逐根目视检查。
6.3本节列出了钢管其它项目的试验方法和取样方法。
7检验规则
7.1与7.2条款的内容要求与原标准相同
7.3复检和判定规则
本节中将离层与白点、非金属夹杂物列在一起作为不准复检的严重不合格项。氧含量的复检和判定规则执行新标准GB/T18254,××××。 8包装、标志和质量证明书
本节内容与标准相同。
五 标准水平分析
本标准的各类技术指标经全面分析均已达到国际先进水平，它必将指引高碳铬轴承钢无缝钢管的制造向更高水平与层次发展。
YB/T4146,×××《高碳铬轴承钢无缝钢管》
标准编制组
2012年7月10日
浙公网安备 33021202002483