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除氧器的工作原理.doc

除氧器的工作原理

薛安荣
2017-09-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《除氧器的工作原理doc》,可适用于高等教育领域

除氧器的工作原理工作原理:让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料,该滤料具有巨大的表面积,可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在mgL以下,其化学反应式为:FeHOOFe(OH)Fe(OH)HOOFe(OH)反应生成物Fe(OH)为松软絮状物,当其积累到一定程度后,即通入反洗水反洗将其冲洗,排掉,恢复到出始的除氧能力该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同,但由于海绵铁是采用专利技术,特殊制成的疏松多孔粒状物,其比表面积是普通钢屑的万倍,达到了简单实用,高效稳定的除氧效果。主要特点:、常温除氧,无需加热,克服了热力除氧,真空除氧必须加热耗能的缺点。、高效稳定,出水含氧量mgL,安装方便。、控制方式有手动和自动两种形式,用户选择。、系统简单设备紧凑,占地小。、自动控制除氧器无需安装反洗泵,对于手动形式,由于运行周期较长,必须加装反洗水泵以提高反洗水量除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体以保证给水的品质。若水中溶解氧气就会使与水接触的金属被腐蚀同时在热交换器中若有气体聚积将使传热的热阻增加降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的尤其是氧气它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用减少发电厂的汽水损失。一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后进入除氧器与其他各路疏水在除氧器内混合经喷头或多孔管喷出形成伞状水膜与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。二、除氧设备技术参数本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造除氧器的型式为:无头卧式型号为:YC。主要技术参数如下:设计出力th、最大出力th设计压力为MPa、设计温度为:滑压运行范围,MPa。三、除氧设备的结构、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为mm总长约mm总高mm。外壳封头壁厚为mm筒身壁厚为mm材质均为MnR。左、右封头上装设有DN的人孔供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室喷头再热沸腾管及下水管等组成。除氧器设三个支座两端滚动中间限位。相邻两支座间距为mm筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等筒身上还装设有单室平衡容器就地磁翻板水位计就地温度计压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀进汽调节阀溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头(流量为th由荷兰STORK公司进口)由于喷头弧形圆盘的调节作用当机组负荷大时喷头内外压差增大弧形圆盘开度亦增大流量随之增大。当机组负荷小时喷头压差降低弧形圆盘开度亦减少流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态以适应机组滑压运行。四、除氧设备的启动、启动前的检查()确认真空泵启动许可条件均满足汽轮机轴封汽已投运轴封压力正常。()从DCS画面上启动真空泵运行检查真空泵进口负压应逐渐增大入口气动阀自动打开。()检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。()检查板式热交换器工作正常真空泵入口密封水温度正常。()按同样步骤依次启动另外两台真空泵。()当机组真空正常后根据情况停用一台真空泵作备用。()启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。、除氧器的投入步骤()确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。()当凝结水系统冲洗合格后开启除氧器冲洗放水门除氧器上水冲洗。()除氧器水质合格后将水位降至mm关闭除氧器冲洗放水门。()投除氧器辅汽加热开启辅汽至除氧器调门前后隔离门缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀控制除氧器给水温升率不大于min加热过程中注意除氧器振动情况如振动大时应减缓加热速度。()除氧器投加热过程中继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。()当除氧器水温达到以后关闭启动排气电动门将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动检查除氧器温升率不大于min除氧器压力逐渐上升到MPa。()辅汽加热过程中应控制除氧器水位如凝汽器未建立真空禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。()凝结水系统启动后根据需要除氧器水位调节投自动。()当四抽压力达到MPa检查除氧器压力、水位正常开启四段抽汽至除氧器电动阀除氧器由辅汽切至四抽供汽辅汽至除氧器压力调节阀关闭除氧器由定压运行变为滑压运行。()当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。()根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。、除氧器的停运()当负荷小于,额定负荷时除氧器由四抽切换为辅汽加热维持MPa定压运行。()当机组停止运行后根据具体情况决定是否停止除氧器上水。()除氧器若停运两个月以上应采用充氮保护切断一切汽源、水源放尽水箱余水关闭放水阀全面隔离后开启充氮总门和隔离门对除氧器充氮并维持一定压力。五、除氧设备的正常运行()当机组正常运行后关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀排汽经节流孔板排出。()汽轮机甩负荷时当机组进入除氧设备的抽汽压力小于MPa时应自动关闭抽汽门紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在MPa压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源关闭进、出水阀门除氧设备进入停运状态。()除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时可适当开大排气阀开度。()运行中应经常监督水位使之应保持在正常水位值当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作如发生故障应及时处理。()正常运行时各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全灵敏和可靠并应经常检查。()按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。六、除氧器联锁保护()当除氧器水位升高到高值时报警。()当除氧器水位升高到高值时联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。()当除氧器水位升高到高值时联开#高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门、及抽电动总门。七、加热汽源的调节当机组采用滑压运行时作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至MPa时除氧器汽源应自动切换至辅助汽源此时除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出再通过电子仪表控制进汽调节阀当机组负荷上升四段抽汽压力回升到Mpa时辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时调节阀装设在加热蒸汽汽源前压力信号由除氧器发出再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表供运行人员监视用。八、除氧设备的停运保护除氧设备若停运在一周以内者可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀进行热态保护内部压力可维持在MPa。当设备较长时间停运(一周以上)时应放净内部积水进行充氮保护维护充氮压力MPa或采用其它保护措施(如放防防腐剂等)以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。、除氧器工作原理:(膜式除氧器)膜式除氧器应用了射流和旋转技术并采用了比表面积很大的填料液汽网盒。除氧器总体设计成两级除氧结构。第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程当旋转的水膜流出起膜管时水温基本上接近了饱和温度水中的溶解氧将被除掉。水膜流出起膜管后形成椎形裙体并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴降落在淋水箅子上。淋水箅子由五层×等边角钢构成除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料它是由不锈钢扁丝(×)以Ω形编织成的网套把液体网按其自然状态盘成圆盘圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径在圆盘的上下用扁钢和Φ钢筋将其固装在液汽网的框体内除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触可将水中溶解最大限度地高析出来这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。

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