金的矿石类型及选冶方法.doc

金的矿石类型及选冶方法.doc 金的矿石类型 黄金选冶提取工艺的选择和金的生产与金的矿石类型有着十分密切的关系。目前，世界已发现的金矿床赋存于不同地质时代的多种类型岩石中，由于多种成因和蚀变作用，矿床和矿石类型繁多，矿物共生组合复杂，致使矿石类型的合理划分相当困难。 人们从不同的需要和不同的角度出发，试图对金矿石类型进行划分。其中，有按矿物共生组合划分的，也有按矿石难处理程度划分的等等。 但是，矿石中影响金选冶的主要因素是矿石矿物组成和金的存在形式与状态，因此以矿石组成及可选冶性对金矿石分类有着重要的实际意义。 根据麦奎斯顿(FWMcQuiston)和休梅克(RSShoemaker)????等人从选冶工艺角度对矿石的分类，以及综合其他人的分类，根据金与矿石中主要含金矿物和对选冶工艺有影响的矿物的关系，将金矿石划分为以下12种类型。 一、砂金矿石 原生金矿床的金微粒经过各种地质作用，被风化、分离、搬运和沉淀而形成各种类型的近代砂金矿床。该类矿床中的砂金矿石长期以来一直是人类从中生产金的重要资源。 该类金矿石矿物组成简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的金属。砂矿中金呈浑圆状，粒度一般小于50—100um,偶尔也产大颗粒或达几厘米的块金。这些矿石结构松散，处理时不需要进行破碎和 磨矿，易采、易选、易回收，采用重选和混汞法即可回收95%以上的金。 二、古砂金矿石 古砂金矿实际上是石化的砂矿，古砂金矿石由松散沉积物结成块状的岩化砾石组成。如威特瓦斯兰德的古砂金矿石是由粗粒石英砾岩、炭夹层和黄铁矿石英岩三种主要物质组成的。金呈粒状与细粒石英、黄铁矿、云母、有时还有沥青铀矿、钛矿物和铂族金属等存在于砾石胶结物中。金粒度变化较大，平均约80%—75—100um。矿石金品位较高，约为5—15g/t。自然金中普遍含银7.5%—14.3%，平均10%。该类矿石经过破磨，将金解离到一定程度后，可通过重选和氰化有效地提取，金回收率可达95%以上。 三、含金石英脉矿石 含金石英脉矿石是目前开采的重要金矿石，大都产于浅成低温热液脉状、复脉和网脉状矿床中，矿石组成一般较简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的有用成分，金呈颗粒状存在，一般粒度较粗，经磨矿金粒大都能暴露出来。金一般通过重选、混汞和氰化法能有效地回收，且工艺流程简单，金回收率较高。 但也有一种含金石英脉矿石，金呈极细小微粒浸染状存在于石英基质中，经细磨也无法使金暴露。对这种矿石，目前尚无法利用，属极难处理的金矿石之一。 四、氧化金矿石 氧化矿石主要是原生的硫化物矿石经氧化和风化作用形成的。金 一般呈解离状态存在，或存在于黄铁矿和其他硫化物的蚀变产物中，最常见的是铁的氧化物，如赤铁矿(FeO)、磁铁矿(FeO)、针铁2334矿(FeOOH)和褐铁矿(FeOOH)，但金也可能与锰氧化物及氢氧化物共生。该类矿石由于结构破坏，岩石透水性增强，即使矿石颗粒很粗，用原矿石堆浸法也可达到很高的浸出率。 有时，因氧化作用金 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面常被次生的含水氧化物膜覆盖，这将影响金的氰化作用。但这些在氰化溶液中不溶蚀的金粒，可能完全适合于重选回收。 五、富银金矿石 金矿中银常与金共生，组合成银金矿或金银矿，回收金时可回收相当量的银。此类矿石中金银常与黄铁矿密切共生，一般用浮选法富集矿物精矿，然后用氰化法回收金银或送冶炼厂综合回收金银。但值得注意的是，由于银的较大活性，将影响浮选、氰化和回收过程。 六、含铁硫化物金矿石 该类矿石属石英脉型，主要组分为石英，但含有一定量的铁的硫化物矿物，如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，金可呈多种形式存在于石英和铁的硫化物矿物中。 当矿石含少量硫化物，且主要呈黄铁矿形式存在时，矿石中金是唯一可回收的有用组分，自然金粒度较粗，可用简单的选矿流程得到较高回收率。 当矿石含有较多硫化物时，黄铁矿可作为金的副产品回收。金可与黄铁矿呈多种结构形式共生。当金呈较粗颗粒存在于黄铁矿 中，金可通过磨矿解离出来而加以回收。但当黄铁矿呈微细粒状存在，且金被黄铁矿包裹，在黄铁矿中呈胶状微粒或固熔体产出时，则金难以回收，此类矿石属难处理矿石之一。 此外，如有磁黄铁矿、白铁矿存在时，它们都可使氰化作用消耗大量氰化物和氧，且磁黄铁矿中包裹的金也不能解离出来。 七、金砷硫化物金矿石 砷黄铁矿是金矿中仅次于黄铁矿的主要含金硫化物矿物。此类矿石中含有较多的黄铁矿和砷黄铁矿，可作为副产品回收。金的品位较低，自然金粒度较细，多被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿中，或进入矿物晶格中，或呈固熔体存在。这类矿石一般较难处理，多采用浮选法富集硫化物和金，然后进行处理。 八、含铜硫化物金矿石 该类矿石中很少见到金单独与铜矿物拌生，通常总是有黄铁矿存在。铜矿物主要是黄铜矿和斑铜矿，有时也有辉铜矿和铜兰。矿石中金品位一般较低，为综合利用组分。自然金粒度中等，但粒度变化大。处理此类矿石时，一般是用浮选法将金富集于铜精矿中，然后在冶炼过程中综合回收金。而从硫化物中分离出的含金黄铁矿精矿则可用氰化法提取。 九、含锑硫化物金矿石 这类矿石中，无论是与含锑矿物拌生的金还是独立存在的锑矿物，都会对工艺选择和生产条件造成影响。以方锑金矿、辉锑矿等矿物形态存在的锑，常使金矿难与直接混汞或氰化，所以这类矿石 可用浮选、精矿焙烧，然后氰化提取。 十、碲化物金矿石 金的碲化物是除了自然金和金—银矿物之外，唯一有经济意义的金矿物。金的碲化物有一系列化学成分相当复杂的同类矿物，如针状碲金矿((Au,Ag)Te)、碲金矿((Au,Ag)Te)碲金银22矿((Au,Ag)Te),以及不常见的针状碲金银矿((Au,Ag)Te)和24板状金碲矿(AuTe)。金碲化物常以自然金和硫化物矿物共生。由23 于含银或不含银的金碲化物在氰化溶液中溶解极慢，要获得有效的金提取率，通常需要一个预氧化阶段。 十一、含铅锌铜等多金属硫化物金矿石 矿石中，除金外，还含有相当数量(约10%—20%)的铜、铅、锌、银、锑等硫物矿物。自然金除与黄铁矿关系密切外，还与铜、铅等矿物密切共生。自然金粒度较粗，但变化范围大，分布不均匀。此类矿石一般用浮选法将金富集于有色金属矿物精矿中，然后冶炼过程中综合回收金。硫化物矿物分离浮选出含金黄铁矿精矿，可用氰化法回收金。含有有色金属硫化物的金精矿，也可用硫脲法提取金。 十二、含碳质金矿石 含碳质矿石是指矿石中往往含有活性炭、碳氢化合物、石墨等碳质物和某种形式黄铁矿的含金矿石，有时也含一定量的粘土矿物。由于碳和粘土在氰化过程中抢先吸附金氰络合物，而影响金的氰化提取率。因此，该类矿石在氰化之前需进行氧化预处理。 金的工艺矿物学 金的工艺矿物学是对金矿石中各种矿物的物理和化学性质，以及它们在选冶工艺过程中行为特征研究，它是选冶工艺选择和黄金生产的基础。 金的工艺矿物学研究内容包括矿石的结构构造和矿石可磨性、含水性、多孔性、密度、硬度等物理特性;矿石矿物组成和化学组成;金属矿物的组成、含量及存在形式;脉石矿物的组成、含量及存在形式;金在矿石中的存在形式、含量、颗粒大小、分布状态;矿石中各种矿物组成的相互关系，以及它们在选冶过程中的行为、作用和影响;矿石中有害矿物和组分对选冶工艺的影响;矿石中可综合回收组分的特性及可回收性等。现就影响金矿石选冶工艺过程的主要因素概述如下: 一、矿石中金的赋存状态 (一)呈独立金矿物 金在矿石中主要呈自然金和银金矿产出，它们是工业利用的主要对象。此外还有金银矿和金的碲化物。这些矿物常与石英、黄铁矿等硫化物矿物，以及其它多种矿物共(伴)生。 在金矿石中，自然金呈三种赋存状态，即分布于这些矿物粒间的晶隙金或粒间金;存在于矿物微裂隙中的隙裂金;在矿物中呈包裹体形式的包体金。 (二)在载金矿物中呈分散状态的金 细微粒金和胶体金作为机械混合状态赋存于其他矿物，如黄铁矿、砷黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等硫化物，以及磁铁矿、黑钨矿、石英、方解矿、菱铁矿、白云石、重晶石等矿物中。其中最重要的载金矿物是黄铁矿、砷黄铁矿和石英。微细粒浸染型(卡林型)金矿中的金主要以这种形式赋存。 (三)呈吸附状的金 次显微等微细粒金胶粒被粘土矿物、褐铁矿、胶状二氧化硅等吸附于表面和裂隙面上，或被碳质、有机质等吸附。也有人认为，沉淀于黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等硫化物矿物表面的超微细粒金也是胶粒吸附金。呈离子(络阴离子)态的金有可能也是处于被吸附状态。 (四)呈晶格金或固溶体金 一部分金在其他矿物中以金原子或离子状呈类质同象混入，既呈晶格金或固溶体金。 如在自然银、自然铂、自然铜、自然锑、砷铂矿、正方铁铂矿等矿物中所含的少量金。此外， 在砷黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等矿物中金部分可呈类质同象替代的晶格金。 二、金的粒度大小及其对选冶工艺的影响 矿石中主要以单体自然金存在，按其粒度大小可分为明金(肉眼能鉴别者)、显微金(显微镜下能鉴别者)和次显微金(一般电子显微镜下能鉴别者)。目前一般电子显微镜下不能鉴别而需要在 超高压透射电镜下鉴别的微粒金可称为超次显微金或胶体分散金。自然金按颗粒大小的分类见表2—1。呈原子或离子状态在其他矿物中呈类质同象少量混入的金称为晶格金或固溶体金。 表2—1自然金按颗粒大小的分类 可见金(肉眼和反光显微镜次显微金(电超次显微金晶格金(超高作者及资料下可见) 子显微镜下(超高压透压透射电镜来源 可见)(μm) 射电镜下可下可见)(nm) 明金(肉眼可显微金(反光 见)(nm) 见)(μm) 显微镜下可 见) (μm) ,100 100?0.2 ,0.2 0.1?1000 ?0.2878 张振儒 ,100 100?0.2 0.2?0.02 100?0.144 0.144 姚敬劬 ,1 1?0.01 ,100 冉碧清 ,50 50?0.2 ,0.2 韩公亮 ,100 100?0.1 ,0.01 ,2000 2000?0.5 ,0.5 ,70 70?1 ,1 100?500 100?0.2 0.2?0.02 0.002?0.288 0.288 ,100 金矿物的粒度及形态分类表 粒度 粒径 mm 延展率 边界圆滑 边界平整、棱边界不平整， 角明显 有尖角、枝杈 巨粒金 ,0.295 1—1.5 浑圆粒状 麦粒状 尖角粒状 粗粒金 0.295—,0.074 1.5—3 角粒状 长角粒状 枝杈状 中粒金 0.074—,0.037 3—5 叶片状 板片状 细粒金 0.037—,0.01 ,5 针状 微粒金 ?0.01 注1:金的粒度在很大程度上决定磨矿细度和所选用的选别方法。按对选矿工艺产生的影响，将粒度划分为五级。在矿石磨碎过程中，巨粒金和粗粒金几乎全部可以分离成单体，并有利于重选法回收，但浮选、浸出效果不佳。中粒金在磨矿过程中大都能单体解离，少部分呈暴露连生体或硫化物包裹。中细粒金用浮选法、氰化法都有好的效果。单体的金矿物无论大小均易被汞吸附。 注2:自然金的不同形态在不同的选矿方法中效果不一样，如粒状的用重选法易回收，表面面积大的在溶剂中溶解较快，片状的易浮选。 矿石中金颗粒的大小决定了矿石的磨矿细度，经常规磨矿或超细磨解离出的细粒金可通过重选回收。 金粒大小是决定金浸出速度和浸出时间的主要因素之一。特粗粒和粗粒金的氰化浸出速度很慢，要求很长的浸出时间才能完全溶解。大多数含金矿石中的自然金主要呈细粒金和微粒金形态存在，因此，许多金选厂于氰化前用混汞法、重法预先回收粗粒金，以防止粗粒金损失于氰化尾矿中。 金矿石经磨矿后，特粗粒金与粗粒金可完全单体解离，呈游离态存在;细粒金可部分解离，还有相当部分呈连生体状态存在。单体解粒金及已暴露的连生金均可氰化浸出，在通常的磨矿细度下，单体解离的微粒金较少，一部分微粒金呈暴露的连生体状态存在，但相当部分的微粒金仍被包裹于硫化物矿物和脉石矿物中，呈包体形态的微粒金无法与氰化物接触，只有经焙烧、加压氧化和生物氧化处理后才能氰化浸出。当微粒金包裹于疏松多孔的非硫化物矿物(如铁的氢氧化物和碳酸盐)中时，这部分包体金可溶于氰化液中。 含金矿石微粒金的含量常随矿石中硫化物矿物含量增加而增加。微粒金的含量常随矿石类型而变化，一般金-黄铁矿矿石中微粒金的平均含量为10%-15%，Au-Cu、Au-As、Au-Sb矿石中微粒金的含量可达到30%-50%，某些含金多金属矿石中的金几乎全呈微粒金形态存在。因此，矿石中金粒的大小是决定氰化浸出金效果的主要因素之一。 特别值得注意的是，无论采用任何工艺和流程，当所处理原 料中含有粗粒单体解离金时，一般均在浮选、氰化之前，采用混汞、重选或单槽浮选等方法及时将其回收。 矿物的一些常用单位 ,6 μ=1μm=10m 盎司=28.349523g 1克=5克拉 2007年部分金属的价格: 金:618美元/盎司;银:12.84美元/盎司;铜:7220美元/吨;铅:1742美元/吨;锌:4580美元/吨;镍:30.975万人民币/吨。 金的物理性质 金的纯度可用试金石鉴定，称为“条痕比色”。所谓“七青、八黄、九紫、十赤”，意思是呈青色、黄色、紫色、红色，相应含量70、80、90、纯金。 金的化学性质 金在一定条件下，可形成多种无机化合物和有机化合物; 金的化合物中常呈一价或三价状态存在，金的化合物很不稳定，在加热时容易分解。 金的化合物易被还原，凡有比金更负电性的金属(如Mg、Zn、Fe、 Al等)、某些有机酸(如甲酸、草酸、联氨等)、某些气体(如氢、CO、SO等)都可作还原剂将其还原成金属。 2 金的氰化物 KAu(CN)+HCl=HAu(CN)+KCl 22 AuCN为柠蒙黄色粉末，无气味，干燥状态下，在光照下不发生变化;在潮湿状态下则受光照会变绿色。AuCN不溶于水，加热时可分解为金和氰，在迅速高温加热时燃烧并生成金属金。 在氧存在下，氰化物盐类可以溶解金。 4Au+8NaCN+O+2HO=4NaAu(CN)+4NaOH 222 这个反应是氰化法从矿石中提取金的基础。 金与汞在任何比例下都能形成合金。其中因金、汞比例不同，合金可呈固体或液体状态。这是混汞法提金的基础。 常温下，金不与碱起作用，也不与单独的无机酸(如硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸)和有机酸起作用，但金易溶于混合酸，如硝酸和盐酸的混合酸，硫酸与硝酸的混合酸等。 金易溶于王水、氯饱和盐酸。在有氧的情况下，金溶于碱金属或碱土金属的氰化物溶液中，金还溶于碱金属硫化物、酸性硫脲、硫代硫酸盐、多硫化胺溶液，以及碱金属氯化物或溴化物存在下的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。 金的粒度大小对选冶工艺的影响 金颗粒大小决定了矿石的磨矿细度，经常规磨矿或超细磨离出的细粒金可通过重选回收。金粒大小是决定金浸出速度和浸出时间的主要因素之一，特粗粒金和粗粒金的氰化浸出速度很慢，要求很长的浸出时间才能完全溶解。大多数矿石的自然金主要呈细粒金和微粒金形态存在。因此许多金选厂于氰化前用混汞法、重选法预先回收粗粒金， 与防止粗粒金损失于氰化尾矿中。 金矿石经磨后，特粗粒金与粗粒金可完全单体解离呈游离态存在，细粒金可部分单体解离，还有相当部分呈连生状态存在。单体解粒及已暴露的连体金均可氰化浸出。在通常的磨矿细度下，单体解离的微粒金较少，一部分微粒金呈暴露的连生体形态存在，但相当部分的微粒仍被包裹于硫化物矿物和脉石中，呈包体形态的微粒金无法与氰化物接触，只有经焙烧、加压氧化和生物氧化处理后才能氰化浸出。当微粒金包裹于疏松多孔的非硫化物矿物(如铁的氢氧化物和碳酸盐)中时，这部分包体金可溶于氰化液中。 无论采用任何工艺和流程，当处理原料中含有粗粒单体解离金时，一般均在浮选、氰化之前，采用混汞、重选或单槽浮选等方法及时将其回收。 金的选矿 1、重选:是目前回收难溶金最优先采用的方法。 2、浮选:通常用于复杂含金矿石的处理流程，特别是用于处理与硫化物(黄铁矿、砷黄铁矿和其它硫化物)关系密切的贵金属矿物的处理流程。 3、氰化法。 4、混汞法。 氰化法改革 1、富氧浸出; 2、过氧化物助浸; HO、CaO、O、KMO、BaO等 222342 3充气预处理; 4炭的解吸与再生; 5浸出设备的改进。 适合堆浸法提金的矿石应具备的一些特点 1、金品位低，1?3.0g/t范围内。 2、金的嵌布粒度细，或为扁平型，易于氰化浸出。 3、矿石因氧化、风化而呈疏松多孔，具有可渗透性。 4、用破碎法能使本身孔隙很少的矿石中的金暴露出来。 5、矿石不含或少含酸性物质，不含或少含可与氰化物发生反应的元素。 6、矿石中不含吸附或沉淀已溶金的物质。 具备上述特点之金矿石主要有三类 1、浸染型氧化矿; 2、金未与硫化物矿物紧密共生的硫化矿; 3、含有微小金粒或金粒比表面积大的脉金矿或砂金矿。 堆浸的三个重要物理性质: 1、细粒度含量; 2、饱和容水率; 3、松散密度。 非氰化物提金技术 主要集中在硫脲、硫代硫酸盐、溴化法和氯化法。 1、硫脲法 其特点是:溶金速度快，由于在酸性条件下浸出，可避免浸出过程中的覆膜钝化现象，无毒性;选择性比氰化物好，对贱金属杂质不敏感;在处理其它载金物料如阳极泥、含金铀矿浸渣和硫酸烧渣等方面有一定的优越性。 研究硫脲提金的主要矿石类型:含金硫化物、铁帽金矿石、含锑金矿石、铜铅及硫精矿和含砷金精矿等。 2、硫代硫酸盐法 特别适合处理含铜、锰、砷的难处理矿石。 3、溴化物浸出法 、2+2+2+2+2+ 会导致氰化物消耗的贱金属(如Cu、Pb、ZnFe、Ni等)，在用溴化物浸出金时，它们以活化剂的阳离子形式存在，所以 —采用树脂吸附时，不完全与AuBr一起吸附于树脂上。可在常温下4 进行吸附。 4、氯化法 所用氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等氧化剂。氯在其 2-中既作为氧化剂又作为络合生成AuCl。 3 5、丙二腈(又称酰基氰腈) 用于氧化矿石、碳质矿石和硫化物矿石中金的浸出，其中在处理碳质金矿时，其金浸出率远高于氰化法。 难浸矿石的预处理方法 焙烧、加压氧化、微生物氧化、氯化、硝酸氧化和微波氧化法等。 氯化预氧化法 水氯化或次氯酸盐氧化是碳质难处理金矿的有效处理方法。 硫脲法浸金的基本原理 硫脲又称硫化脲素(HNCSNH)，是一种有机化合物。相对分子22 3质量76.12，密度1.405g/cm，熔点180—182?，其晶体易溶于水， 在25?时，在水中溶解度为142g/l，水溶液呈中性，无腐蚀作用，溶解热22.57KJ/mol。 硫脲法浸出金的基本反应 金的氧化 ,+ 0Au=Au+eE=1.692v 金溶解于硫脲 ,0+ Au+2(Thio)?Au(Thio)+e E=0.38V 2 二硫甲脒的生成 +-0 2(Thio)=RSSR+2H+2e E=0.42V 生成的RSSR是活性的氧化剂，并且在Au的溶解过程中是必须的 +0+ Au+RSSR+2H+e?Au(Thio) E=0.04V 2 3+3+在含Fe溶液中，Fe可起氧化剂作用 ,3+2+0 Fe+e=Fe E=0.77V 外加氧化剂和生成RSSR同样有利于Au的溶解，加入适当的氧化剂如O、MnO、HO、Fe3+盐等使之产生RSSR，并控制溶液的氧化2222 还原电位。 我国采用之最佳浓度为0.2%—0.3%(硫脲) 3+对黄铁矿而言，不需加Fe作氧化剂，而对黄铜矿，使用其它氧化剂是成功的，Au的浸出率,92%。 难处理金矿石之所以难处理，主要是由于微细粒金被各种硫化物包裹，存在着干扰氰化的耗氧和耗氰矿物，以及碳质物和粘土矿物的“劫 金”作用。 难处理金矿选矿，主要就是浮选回收金精矿。 金在难处理硫化物矿中成功地得以富集，几乎完全依赖于金与硫化矿物形成连生体的情况。金可以以单独或合金(与银、铜、铋等)形式或碲形成化合物，还可以富集在含碳质矿物、黄铁矿、白铁矿、砷黄铁矿以及硅质脉石中 含金黄铁矿石的处理原则是使硫化物与脉石分离，使金溶解于氰化物溶液中而加以回收。 含金硫化物矿石一般可应用以下处理方法回收金 浮浮——精矿氰化 浮选——精矿强化氰化 浮选——精矿细磨氰化 浮选——精矿预处理(焙烧、加压氧化、生物氧化和其它化学氧化)——氰化 浮选——含金硫化物精矿火法冶炼副产金 浮选——精矿非氰化法浸出提金 银在矿石中的特性及其回收方法 银的特性 回收方法 粗粒(,0.1?0.2mm)的自然银和自然合金 重选 氰化 含游离和连生体的细粒(,0.1?0.2mm)的氰化 自然银和自然合金 浮选与下一步对精矿进行氰化或熔炼 呈游离或连生体的角银矿颗粒 氰化 呈游离和连生体银的简单硫化物 浮选与下一步对精矿进行氰化或熔炼 氰化 呈游离和连生体的银的碲化物、硒化物或复氧化焙烧或氯化焙烧与下一步对熔砂氰化 杂硫化物以及银铁矾颗粒 浮选与下一步熔炼、熔砂氰化处理 银包裹在方铅矿、黄铜矿、辉铜矿和其它有浮选与下一步对精矿的熔炼 色金属硫化物中 银包裹在铁的硫化物中 浮选与下步对精矿氧化焙烧及焙砂氰化 含金石英脉矿石可选性分类 矿石类型 特征 可选性及选矿方法 含少(一)金与硫化物基本成分为石英(90%以上)，金属粗粒嵌布的矿石用混量硫无密切共生关系 矿物为自然金，几乎无重金属硫化汞法和重选法回收，细化物物，金粒以粗粒为主 粒嵌布用全泥氰化法石英处理 脉含(二)金与硫化物金属矿物以黄铁矿为主(1%—5%)，易处理矿石，以氰化法金矿共生关系密切 脉石以石英为主，自然金60%以上和浮选法为主，浮选精石 和硫化物共生，金以中细粒居多 矿氰化 (三)金与石英关金属硫化物较少，70%的金与石英氰化法和浮选法为主， 系密切 等脉石共生，粒度较细，不含有害混汞、重选辅助回收粗 氰化元素 粒金。细粒矿石全泥氰 化法 (四)黄铁矿含金以(二)相似，不同硫化物含量5%极易浮选 石英脉矿石 —15%，金75%—99%与黄铁矿密切 共生 含多(五)黄铜矿及黄金主要赋存于黄铜矿和黄铁矿中 极易混合浮选 量硫铁矿含金石英脉矿 化物石 石英(六)部分氧化矿 重选(混汞)+氰化法脉金石 为主，也可用浮选法矿石 (加硫化铜硫化后浮 选) 含金 石英 脉氧 化矿 石 (七)氧化矿石 粗粒金用重选、混汞回 收，然后分级，矿泥搅 拌，氰化矿砂渗滤氰化 氰化法最适合处理是细粒金(47—37μm)，因为在通常的磨矿粒度下，这种金粒部分可解离呈单体金，另一部分与其它矿物呈连生体状 态也可暴露于氰化液中而被浸出。 某些含微粒金(,37μm)的金矿石，在磨矿时一般不能将其解离呈单体，而大部分仍处于其它刊矿物或脉石的包裹中。 矿石中金粒的大小常常是决定氰化的重要因素。 处理含高硫高铜和含砷等几种难浸的硫化物金矿，可以通过加过氧化物助浸，达到浸出金的良好结果。 浸出吸附法提金 有活性炭(称炭浸法(CIL法))和离子交换树脂(树脂浸出法(RIL法))两种方法。 先进行氰化浸出，然后再加入吸附剂，进行边浸出边吸附，效果更佳。 充氧炭浸法(CILO法)，比(CIL法)具有浸出时间短，氰化物用量少的显著优点。 浮选工艺 要求磨矿粒度一般为80% ,160?,200目 加压氧化工艺 要求磨矿粒度一般为80% ,200?300目 金矿选矿 处理脉金常用方法有氰化、混汞、重选和浮选。 氰化法具有金回收率高(93—95%)，并且可以就地产金等优点;混汞法常用于磨矿分级作业，以回收粗粒的游离金。 金具有很好的可选性，对多金属硫化矿中的金常用浮选法把金富集到硫化矿精矿中回收金。 浮选获得金精矿，精矿再磨后进行氰化浸出，逆流洗涤，锌粉置换，金泥熔炼，合质金电解后得终级产品金锭、银锭，以及副产品硫精矿(即氰化浸出渣) 重选法所得的金精矿(重砂)，在预处理之后，通常都经火法冶炼后产出合质金。 冶炼时，含金物料与熔剂相混合，在1200?—1300?下进行熔炼，原料中的杂质与熔剂反应形成密度小的炉渣而与密度大的金、银分离，产出金银合金俗称合质金。 火法炼金的熔剂通常有硼砂、石英、碳酸钠、硝石和萤石。 硼砂和石英为酸性熔剂，主要与碱性矿物杂质造渣，而碳酸钠则 主要与酸性脉石矿物造渣，硝石是一种强氧化剂，在高温下分解 出氧，使硫和其它贱金属氧化。萤石的加入可降低炉渣黏度，增 加其流动性，通常熔剂的加入量是金泥质量60,—100,，而熔 剂中的硼砂和碳酸钠的质量比一般在1:(0.6—2)范围内波动， 当炉温达到熔化温度后，应继续加温20—30分钟，使熔渣滚动性 进一步提高，然后停止加热，静置10分钟，有利于密度不同的炉 渣和金银合金熔体分层 。 浮选之原理 利用矿物微粒与充气泡沫吸附之原理，把矿物分离出来。 浮选:利用物料自身具有的或经药剂处理后获得疏水亲气(或 亲油)特性，使之在水—气或水—油界面聚集，达到富集、分离和 称“泡沫浮选法” 浮选过程 1、矿石细磨，使有用矿物达到解离; 2、调整矿浆浓度，适合浮选要求; 3、浮选矿浆加药处理; 4充气浮选和矿化泡沫之分离。 把有用矿物浮入泡沫产品中，脉石矿物留在矿浆中，称正浮选; 把脉石矿物浮入泡沫产品中，有用矿物留在矿浆中，称反浮选。 浮选时，空气常成气泡(气相)分散于水溶液(液相)中，矿物(固相)常成大小不同矿粒悬浮于水中。气泡、水溶液和矿粒三者之间有着明显的边界，这种相间的分界面叫相界面。把气泡与水的分界面叫气—液界面，把气泡和矿粒的交界面叫气—固界面，把矿粒与水的交界面叫固—液界面。通常把浮选过程中的空气矿浆叫三相体系。 矿物的润湿性、可浮性 润湿性=Cosθ 可浮性=1,Cosθ θ为接触角 Cosθ=σ,σ/σσσ和σ 固气固水水气固气固水水气 为固气、固水和液气界面的表面张力(或自由能)?E=σ(1,Cosθ) 水气 ?E=0时，矿粒不能自动附着在气泡上，浮选行为不能进行; ? E,0愈是疏水的矿物，自发附着于气泡上浮的趋势就愈大。 浮选药剂 1、捕收剂 在矿浆中能够吸附(物理吸附或化学吸附)在矿物表面形成疏水薄膜，使矿物的疏水性增大，从而增加矿物的浮游性的药物。如黄药、黑药、油酸等。 2、起泡剂 它是一种表面活性物质，能够富集在气—水界面并降低表面张力，促进泡沫形成，提高气泡稳定性和延长气泡寿命的药剂。如松醇油、甲酚油、醇类等。 3、调整剂 其主要作用是调整其它药物(主要是捕收剂)与矿物表面的作用，还调整矿浆的性质，提高浮选过程的选择性。有四种 (1)、活化剂:提高矿物可选性药物。 (2)、抑制剂:与活化剂相反。 (3)、絮凝剂。 (4)、分散剂。 重选:它是根据矿物密度不同及其在介质中具有不同沉降速度来进行 分离矿物的一种选矿方法。 在重选过程中，用作分选介质的有水、空气、重液和悬浮液。 重液,水。 悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。 重选过程不仅必须在介质中进行，而且还必须在运动的介质中进行。 重选过程矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。 重选过程:松散?分层?分离 矿物赋存状态:有用和有害成分的赋存状态，决定着矿石的可选性。浮选和各种物理选矿方法，都只能分离以独立矿物形式存在的有用成分和有害或无用成分。 结构、构造:指矿石中矿物颗粒和矿物集合体的赋存形态、大小和空间分布上的特征。 矿石中矿物颗粒的粒度，决定着必须的破碎、磨矿粒度，从而也决定了可能采用的选矿方法和流程。 氧化矿:即除硫化矿以外的其它矿。 铅的氧化物为白铅矿(PbCO)、铅矾(PbSO)粉钼铅矿(PbMoO) 344Zn的氧化物有菱锌矿(ZnCO)、异极矿(2ZnO.SiO.HO) 322 高中温热液金矿床中的黄铁矿中的次显微金有二种赋存状态: 一、 呈小圆球或链球状充填在晶间微裂隙中; 二、 呈小圆球或链球状包裹体夹层沉淀于黄铁矿晶面上。 铜—金矿石浸金 对铜含量,0.5%的铜金矿石，应在氰化浸金前采取必要的预处理 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 原因在于由于铜的存在。既消耗氰化液中的氧、CN,，又在金粒表面形成次生膜。 Cu—Au矿石金氰化浸出率与溶解铜的含量之间有一定内在联系 Cu越高，金浸出率越低，氰化物耗量越大，主要是易溶铜含溶 量?0.1%，不宜直接氰化。 铜—金矿浮选一般是将黄药作为主要捕收剂，并添加连二磷酸盐作为辅助捕收剂。 浮选时，石灰常用作PH调整剂。 金—砷矿石(含1—12%的砷黄铁矿) 高砷金矿石由于组成复杂，金的嵌布一般呈细粒和次显微粒状浸染在黄铁矿和砷黄铁矿中，用常规的选冶方法难以获得好的指标。 一般采用混合浮选出金砷精矿或金—砷—黄铁矿精矿，然后对精矿进行预处理后进行氰化回收金。 瑞典波立登公司具有知识产权的精炼工艺在原料选择上灵活，可以是金泥，也可以是粗金。特点是用沉淀法精炼金;用高电流密度电解精炼银;快速高效，比常规方法效率提高一倍;冶炼回收率高，银、金均在99.96%以上，金银产品纯度均可达99.99%。 黄金提纯全套采用福建紫金的先进成熟技术，用专用汽车将各矿点的载金炭运至昆明的黄金提纯加工中心，采取先进的高温高压无氰解吸电积工艺，以王水、硝酸将金银分开，用亚硫酸钠还原，铸阳极金锭后电解提纯，银经电解铸成银锭，这一工艺技术的特点是成本低、无污染、回收率高，产品纯度高。 矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。 精矿:分选所得有用矿物含量较高、适合于冶炼加工的最终产品称为精矿。 中矿:选别过程中得到的中间的、尚需进一步处理的产品，叫做中矿。 尾矿:选别后，其中有用矿物含量很低、不需要进一步处理(或技术经济上不适合进一步处理)的产品，叫做尾矿。 矿石的粉碎作业:通常包括破碎筛分和磨矿分级。通常将最终粉碎产品粒度为5mm以上的粉碎过程，称为破碎;取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿。选别过程所要求的粒度取决于有用矿物与脉石矿物的嵌布粒度。嵌布粒度越细，要求将矿石粉碎得越细。但合理 的破碎粒度必须经过技术、经济比较确定。