对钳工划线的工艺见

对钳工划线的工艺见解 [摘要]:划线是机械加工的重要工序之一。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。由于划线划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。划线的精度是由量具的本身精度和工人的操作技术来保证，只有对工件的正确划线，才能够减少对工件错误加工的影响。 [关键词]：钳工划线；合理选择划线基准；操作注意事项。                                                        钳工的基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础。因此，必须熟练掌握，才能够在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工的基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好。不能偏废任何一个方面，还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。  通过这四年的学习理论与实践想结合，我对钳工中的划线有了更深一步的认识与了解。划线在工作中起着重要的作用，如果划线没有划正确，那么在工作中会受到极大的影响。 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线分平面划线和立体划线两种。平面划线只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线。例如在板料、条料表面上划线，在法兰盘端面上划钻孔加工线等都属于平面划线。而立体划线的不同是在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能够明确表示出加工界线的。如划出矩形块各表面的加工线以及支架、箱体等表面的加工线都属于立体划线。划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔的加工线。划线的作用是确定工件的加工余量，使机械加工中有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上的安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。 划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是学习钳工应该掌握的重要操作。在实习训练中，划线除要求我们划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确；此外,在立体划线中我们还应该注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直，当划线发生错误或准确度太低的时侯，就有可能造成工件报废。由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免会产生一些误差，所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.25-0.5mm。因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。 划线中要用到的工具很多，有划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、游标高度尺、90度角尺、万能角度尺、样冲、还有支撑夹持工件的工具，这些工具在钳工划线中是必不可少的。 在划线的过程中，划线前我们应首先看懂图样和工艺要求。明确划线任务，检验毛坯工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。对工件毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等是划线前不可忘记的准备工作，在划线中常用的涂色涂料有石灰水和酒精色溶液。 再就是合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能够提高划线的质量和效率以及相应的提高工件的合格率。虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的，因此，不同工件的划线基准虽有差异，但都离不开点、线、面的范围。在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。所谓划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。划线时，应从划线基准开始，在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，这样才能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。 划线基准一般可根据三种类型选择： 1、以两个相互垂直平面为基准。 2、以两条中心线为基准。 3、以一个平面和一条中心线为基准。划线时在零件的每一个方向都需要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个以上的划线基准。 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。各种铸、锻毛坯件，由于种种原因存在，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形状误差不大时，还可以通过划线找正和借料的方法来补救。对于毛坯工件，划线前一般要先做好找正工作，找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的是当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。工件上如果有两个以上的不加工表面时，应该选择其中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其他较次要的加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚醒目的部位上去。还有就是当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现处于悬殊的情况。 铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能够补救时，就要用借料的方法来解决。借料是通过试剂和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。要做好借料划线，首先要知道待划线毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能够提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不可以利用借料来补救了。 下面我要说的是一个齿轮箱体的划线，工作中需要用到找正、借料，针对此方面我来具体说一下： 图1.1 齿轮箱体的划线 距由图样上规定的150mm缩小到了144mm,A孔向右偏移6mm.按照一般的划法来讲,因为凸台的外圆直径125是不用加工的,但是为了保证两孔加工后与其外圆同心,首先应该以两孔的凸台外圆为找正依据,我们可以分别找出它们的中心,并且保证它们的两孔中心距为150mm,然后再划出两孔的圆周尺寸线Φ75。但是，由于A孔偏心过多一些，如果按上述的一般方法划出的A孔，它的右边局部地方也就没有足够的加工余量了。 如果我们用借料的方法将A孔中心向左借过3mm，B孔中心向右借过3mm，这时候再划两孔的中心线和内孔圆周加工线，就可使两孔都能够分配到加工余量，从而就能够使毛坯得以利用。当然，由于把A孔的误差平均反映到A、B两孔的凸台外圆上，所以划线结果会使凸台外圆与内孔产生偏心，但偏心程度并不是太明显，对外观质量的影响不是太大，一般的情况下还是可以符合零件的质量要求。但如果偏心程度大较为明显的时候,我们就没有必要进行借料找正工作了,工件可以说算是报废,就算进行这些工作也是没有意义的. 应该着重指出的是，划线时找正和借料这两项工作是密切结合进行的。例图1.1所示的齿轮箱体，我们除了要划出A、B两孔的加工线以外，毛坯其他的部位还有许多线需要划。如划底面的加工线时，因为平面C也是不加工表面，为了保证它的表面与底面之间的厚度25mm在各处的均匀，划线时也要先以C面为依据进行找正。在对C面找正时，必然也会影响到A、B两孔的中心距高低情况，可能还要进行高低方面的借料。因此，找正和借料必须相互兼顾，同步进行！使各个方面都可以很好的满足要求，如果只单单的考虑一方面，忽略了其他的方面，都是不能做好划线工作的。 划线并不像我们想像中那么简单，操作中的注意事项有以下几项： 1、正确理解图纸中有关技术要求，分析零件特点和划线工艺，划线零件的大小，复杂的程度以及划线的具体要求等，往往决定划线工具的选择和划线部位及划线次序的安排，所以在划线前要认真分析划线零件的特点和划线要求以便合理地确定划线方法和选择划线工具。 2、确定合适的划线基准一般情况下，应尽量选用设计或工艺基准作为划线基准，否则应按下述原则选择划线基准：选择面积较大，精度较高的面作为划线基准；选择长度较大，精度较高的尺寸作为划线基准；选择精度较高的面作为角向划线基准。 3、正确选择划线方法。 通过上述我对钳工划线的认识与了解，使我从中受益匪浅。划线是工件加工的第一步，主要用来确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸极限。划线只是作为加工的依据，而不是工件的最后加工，工件的最后加工精度(尺寸，形状，精度)是在加工过程中通过测量来保证的；划线的精度则是由量具的本身精度和工人的操作技术来保证。只有对工件的正确划线，才能够减少对工件错误加工的影响。所以，我认为，要想不断地提高钳工操作技能水平，除了平时多进行一些实际操作外，还需要不断地进行学习，使自己的知识体系在学习的过程中不断地完善，技术的发展是无止境的，只有熟练的掌握各项基本功，也只有如此，才能在学习和掌握新技术、新工艺的过程中，不断地让自己的操作技能水平得到进一步的提高。 以上是我对钳工划线的工艺见解，如果有不妥之处，请各位老师给予批评与指正。