综合管沟工程施工工艺标准(最新整理）

综合管沟工程施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (最新整理） 市政道路及综合管沟土建施工工程中环三标 综合管沟工程 施工工艺标准 中铁五局集团第三工程有限责任公司 年三月 二00五 1 综合管沟工程施工工艺标准 一、工程概况 广州大学城中环路作为各大学主要出入口，外侧为各大学校区，内侧为生活服务区，根据各专业规划，大部分电力电缆、通讯电缆都布置在中环道路下面，自来水管线、燃气管线也沿中环路埋设，因而中环路道路实施综合管沟可发挥综合优势，综合管沟建设在道路中央绿化带下，以尽量减少上部覆土厚度，降低工程造价。广州大学城中环路综合管沟施工特点:综合管沟为地下防水钢筋混凝土结构，防水等级为S6级，采用明挖现浇法施工。管沟采用单层三跨箱型框架结构，宽7m，底板至顶板3.1m，埋深1.5m;其结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。在板和墙的交界处设置受力斜托;主体结构设全外包涂料防水层。我们根据其结构及施工工序，确定了其主要施工工艺流程: 基坑开挖及处理 C15砼垫层 底板钢筋加工及绑扎 底板混凝土施工 侧墙及顶板钢筋加工及绑扎 模板安装、支撑加固 顶板及侧墙防水砼施工 防水处理 基坑回填 2 二、基坑开挖与支护施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2.1基坑开挖工艺流程 测量放线 基坑顶排水沟 挖掘机挖地面下2m土方 基坑边坡第一次维护 第二层放坡开挖 基坑边坡第二次维护 基坑底排水沟 人工捡底0.3m 2.2基坑开挖施工方法 根据施工图 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及现场实际地质情况，中环三标将管段内综合管沟基坑开挖分成三部分:1、一般路基处理段;2、为不良地质及软土路基处理段(根据现场开挖实际情况);3、穿越河涌箱涵、与放射线交叉处深基坑处理段。 1、一般路基处理段 基坑实际开挖深度3.95米(综合管沟埋深4.6 m、15cm砼垫层，扣除80cm路面)。开挖拟采用人工配合机械纵向分段竖向分层的方式进行。开挖出来的土方，保留符合回填要求的部分临时堆放在施工区堆放场地内，其余弃方或运至软基处理段。 基坑由中间向两端分别纵向分段、竖向分层开挖，每段基坑的开挖长度与主体分节相对应 。为了有利于基底排水及施工流水作业，开挖面比主体施工段超前2,3节，根据K4+730,K4+795试验段开挖结果判断，地质条件较好，开挖面坡度定为1:0.5，开挖 3 完成后采用覆盖彩条布处理。 安全防护区 11m车道 路基顶面 1:0.5 1:0.5 3.95m 9m 一般路基处理段 2、地质不良及软土路基处理段 a.如K5+410~K5+950段:基坑土质含水量大、含砂率大，开挖时基坑侧壁不稳定，极易坍塌，须采取特殊支护。我部曾尝试放缓基坑边坡度的方法施工，但已通的两车道边线距基坑边线仅4.5m，考虑施工时的工作空间1m及车道安全距离1m，基坑侧壁坡度仅为1:0.5，远远达不到该种土质的稳定坡度。 b.如K4+794.58~K4+935.42高架桥地埋段由于地势低洼，地表长年受水浸泡，(桥台台背基础设计为水泥搅拌桩处理)综合管沟基坑土质含水量大、开挖时基坑侧壁也必须采取特殊支护。 c. 如K5+950~K6+950段为软基处理，由于已修成的“11m施工车道”离综合管沟开挖边线仅3.5m(基坑开挖须预留至少1m工作面)，基坑埋深均在3.95m以上，已无法满足投标时1:1.5的坡度进行开挖。试验段基坑开挖时淤泥仍呈流塑状，采用普通钢板桩无法堵住淤泥及泥砂，对“11m施工车道”及基坑作业都存在着极大的安全隐患。 鉴于以上事实，同时为保障“11m施工车道”通畅;基坑开挖的安全;综合管沟的节点工期。施工时:K4+794.58~K4+935.42高架桥地埋段、K5+410~K5+950土质不良段、K5+950~K6+950软基段基坑开挖施工方案为在基坑两侧壁处施打密扣式钢 4 板桩—拉森式钢板桩。 具体方案为:在靠近两车道一侧的综合管沟基坑侧壁处的密扣式钢板桩深度为8~10m，另一侧为7~9m;在桩头处采用40槽钢连接，两侧钢板桩利用Φ200钢管做横向支撑，间距50cm。 11m车道 安全防护区 软基原地面 1:1 1:1 9m 综合管沟基底 拉森钢板桩 拉森钢板桩 1m 30cm砂砾+ 15cmC15砼 开挖支护剖面 拉森钢板桩平面 不良地质路基段基坑开挖支护 3、深基坑处理段 如K5+825穿越8#河涌箱涵、K5+872与10#路交叉、K6+355与中部快线交叉三处深基坑处理段，最大开挖深度6.2m。 5 拉森钢板桩 Φ600挡土钢管桩 拉森钢板桩 1、深基坑的护壁，不仅要求保证基坑内正常作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近构造物、道路、管线的正常运行，因此深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，而且要满足变形控制要求。 根据本标段的实际情况，经比较采用钢管桩作为挡土结构，由于基坑开挖区主要为粘性土及已被水泥搅拌桩部分固结了的淤泥质软土，它具有一定自稳定结构的特性，因此护坡桩采用间隔式钢管桩挡土，拉森钢板桩支护的方案，挡土支护结构布置如下:(1)护坡桩桩径600mm，桩净距1000mm;(2)基坑两侧设置拉森式钢板桩。2、深基坑支护土压力 由于土的土质比较复杂，土压力的计算还与支护结构的刚度和施工方法等有关，要精确地确定也是比较困难的。目前，土压力的计 算，仍然是简化后按库仑公式或朗肯公式进行。常用的公式为: 主动土压力: Eα=1/2γH2tg2(45?-Φ/2)-2CHtg(45?-Φ/2)+2C2/γ 工中:Eα——主动土压力(KN)， γ——土的容重，采用加权平均值。 H——挡土桩长(m) 。 Φ——土的内摩擦角(?)。 C——土的内聚力(KN)。 被动土压力:EP=1/2γt2KPCt 式中:EP——被动土压力(KN)， t——挡土桩的入土深度(m)， KP——被动土压力系数， 6 一般取K2=tg2(45?-Φ/2)。 2.1.深基坑开挖的空间效应。基坑的滑动面受到相邻边的制约影响，在中线的土压力最大，而两边的压力则小，利用这种空间效应，可以在两边折减桩数或减少配筋量。 2.2.重视场内外水的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。注意降排水，因为土中含水量增加，抗剪强度降低，水分在较大 ，土粒表面形成润滑剂，使摩擦力降低，而较小颗粒结合水膜变厚，降低了土的内聚力。 综上所述，结合本场地地质资料以及所选择的基抗支护形成，水压力和土压力分别按以下方式计算: 2.2.1.水压力:因支护桩所处地层主要为粘性土层，另开挖前已作降水处理，故认为此压力采用水土合算是可行的。 2.2.2.土压力:桩后主动土压力，采用朗肯主动土压力计算，即:Eα=1/2γH2tg2(4 5?-Φ/2)-2CHtg(45?-Φ/2)+2C2/γ 桩前被动土压力，采用修正后的朗肯被动土压力计算，即:EP,1/2γt2KP+2KP Ct。 式中:KP,〔CosΨCosδ-Sin(Ψ+δ)SinΨ 〕2 3.护坡桩的设计 该工程支护结构主要采用钢管桩加斜土锚的设计方案，桩的直径为600mm， 桩间净距为1000mm。考虑基坑附近施工车道动截荷的影响，支护设计时，参照部分支护结构设计的相关情形取地面均布载荷q=40KN/m，其他结构及土的工程地质概况见下图: 3.1.桩上侧土压力:?桩后侧主动土压力， 计算时采用经验的C、Φ、γ，Φ=21.32，得:Eα=4.7H2-2.76H+108.49;?桩前侧被动土压力:计算时应采用平均值的C′、Φ′、γ′，得:EP,33.89676t2+104.5t;?均布载荷对桩的侧压力:由公 式Eq,qKaH，得:Eq=18.672H。 3.2.桩插入深度确定:计算前须作如下假设:(1)锚固点A无移动;(2)钢管桩埋在地下无移 动;(3)自由端因较浅不作固定端，按地下简支计算。 3.2.1.建立方程:对铰点(锚固点)A求矩，则必须满足:ΣMA=0 所以有:1KEP(23t+h-a)=Eq〔23 (h+t)-a〕+Ep(h+t2-α)q 式中:K为安全系数，取2，得:8.31t3+82.97t2-138.75t=114.12 3.2.2.插入深度及柱长计算:根据实际情况t取最小正解;t=1.99m。 根据《建筑结构设计手册》及综合地质资料，取安全系数为1.2，所以桩的总长度为:L=h+1 .5t=(6.2+1.99)×1.2=9.8(m) 7 1)基坑开挖前，设置井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层2m以内用挖掘机开挖，开挖过程中坑内用装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。2m以下的土方放坡开挖，人力配合挖掘机挖装，自卸汽车运土。若白天土方不能外运，可将土方存于临时堆土场。 2)基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。基坑底面以上20cm范围的土层必须采用人工开挖，以保证基坑土层不被扰动。如有管线不能改移，应采取可行的加固保护措施，确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施，须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。 4)基坑开挖施工至基坑回填期间，基坑坡面的边坡应控制在一定范围内(离基坑边5m)的堆载(包括土方、施工机械、材料等)不得大于20KPa。 5)基坑开挖至基底标高以上20cm时，及时进行基坑检查和验收，然后人工挖除剩余土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。 6)基坑开挖及主体结构施工过程中，做好基坑内的排水工作，准备足够的抽水设备，避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水中。同时基坑边坡应进行覆盖避免雨水冲刷，左侧喷砼，右侧覆盖彩条布。 7)基坑开挖的施工、监测和检测遵照《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)及有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程执行。施工中加强监控、量测工作，确保基坑和周边构筑物的安全。 2. 3基坑支护 1、一般路基段基坑的防护 本基坑边坡施工工序如下:按1:0.5设计坡度开挖工作面 ? 人工修整坡面 ?覆盖彩条布。 1)由于地质条件较好，填土路基按1:0.5设计的坡度开挖工作面，坡面开挖应尽可能平整，不超挖; 2)人工对坡面进行修整，并在坡面设置厚度标记，局部渗水地段应设置泄水孔，泄水孔采用PVC管底部包纱布设置; #3)对局部地质不良地段，按@300×300间距绑扎4铁丝网，铁丝网与坡面间应留1,2cm作为保护层，绑扎时可用砼垫块分隔;人工抹厚50mm的1:2水泥砂浆(左)或覆盖彩条布。 8 边坡具体做法见下图: 1米高护栏 钢管Φ12钢筋10米施工车道 现地面 排水沟 (宽300，深300) -4.60 排水沟集水井(1000X1000X1000) (宽300，深300) 边坡支护剖面图 2、软土路基段及深基坑的防护 软土路基段及深基坑支护时将拉森式钢板桩顶面预留至高出“11m施工车道”原地面20cm，即可起到安全及防护的作用。 2.4、基坑保护和加强方案 在基坑施工期间，必须加强基坑的监测和保护措施，采取必要的防护措施，以确保基坑在施工期间的安全和稳定。 1)基坑保护和加强 在做好基坑防排水的同时，定期检查基坑边坡的稳定情况，若发现基坑边坡有破 9 损，及时用沙包护坡，并喷射混凝土100mm厚进行处理。 工地现场平时配备足够的麻袋、禾杆草、帆布和水泥等物资，做好防台风、大雨天气的准备。发现有安全隐患，立即采取应急措施，用沙包和禾杆草对基坑渗水的地方进行紧急堵漏，确保基坑的安全。 在基坑顶部两侧设置安全围栏，立杆采用直径25mm钢筋，上部焊接二条直径12mm钢筋做围栏，并设置明显的安全标志牌。 2)基坑的监测方法 针对本工程基坑监测项目的特点，我部将成立专门的施工监测小组，由主管生产的项目副经理郭凤超担任组长，并设立三个专职安全员，及时收集、整理各种监测资料，并对这些资料进行计算、分析、对比。 ?地表水平位移及沉降监测 在开挖的基坑两侧分别设置二道地面沉降及水平位移观测线，第一道观测线与基坑相距2m，第一道与第二道观测线相距3m，以精确光学经纬仪进行收敛监测。监测从基坑开挖开始，每天1,2次。当变化较大或变化较快时，加大监测频率，并绘制沉降、位移时态曲线图。 ?地下水位监测 在基坑外适当位置布置水位孔，孔深为8m，孔径为ф110mm，套管采用PVC管，用钻机成孔。定时测量基坑外的地下水位的高度变化，防止基坑因地下水流失而下陷。 ?信息反馈 专业监测小组及时整理分析监测数据，将实测值与允许值进行比较，绘制各种变形,时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师汇报，项目经理部根据监测结果及时调整步骤并采取相应的技术措施，实行信息化施工，信息化施工和控制流程图详见下图。 10 施工准备 测点布置 工程施工 施工监测 总 监 项 监测数据处理 制定对策 工 测 目 程 人 经 师 员 理 下一环节施工 信息化施工和控制流程图 2.5、基坑开挖技术标准 基坑开挖允许偏差与检验方法见下表: 基坑允许偏差与检验方法 检验频率 序允许偏差 项 目 检 验 方 法 范 点 号 (mm) 围 数 1 坑底高程 +10;,20 5 用水准仪 每 2 纵横轴线 50 2 用经纬仪、纵横向各侧 段基 不小于设 坑或3 基坑尺寸 4 用尺量、每边各计1点 计 长50m 4 基坑边坡 设计的5% 4 用坡度尺量 2.6、基坑开挖技术措施 1)在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、 11 标高、基坑平面尺寸等复测检查。 2)为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留200mm土层由人工挖除。 3)最后一层土开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。 4)软基段基坑支护结构的横撑，必须在土方开挖至基底设计位置后及时安装型钢支撑，应保证支撑与墙面垂直，并按设计要求对墙体施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。 5)基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。 6)基底检查与处理 a.基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化; b.通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定; c.基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。 2.7、基底处理 1)基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法: a.当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水; b.如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土; c.当底板混凝土强度达到达70,以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井; d.基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏。 12 三、降、排水施工工艺 3.1、地表排水 为防止地表雨水冲刷基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，让地表水集中排放，地面排水沟及集水井断面图见下图。 2% 2% 2% 2% 800 300 500 地面排水沟 地面集水井 地面排水沟及集水井断面图 3.2、基坑排水 第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，以免浸泡基底。 300 2% 2% 基坑边坡 300 300 排水沟断面图 (3)、基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池，经过三级沉淀，水中泥砂含量达到要求后再排入就近排水沟。 (4)、基坑排水示意图:见下图。 13 开挖边坡 积水坑 排水沟 基坑 排水沟 水泵抽水 淀 沉 池 基坑排水平面示意图 四、模板支设施工工艺 由于综合管沟管线长、工期紧、模板周转少、需求量大，根据现场试验段施工经验，大块主模采用2440mm(长)×1220mm(宽)×18mm(厚)高密度覆膜木胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。 4.1模板及支架施工技术要求 模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。 (1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并经监理审批。 (2) 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (3) 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。 (4)顶板(中板)结构应支立支架后铺设模板，由于管沟净空不大，无须进行预拱度 14 计算，但应考虑预留1-1.5cm沉降量,以确保净空和限界要求，施工模板时可作适当的起拱措施。侧墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。 (5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (6)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。 1)隔墙脚模 根据结构和模板的尺寸，综合管沟防水混凝土分两次浇注。第一次浇注30cm厚底板及30cm厚侧墙混凝土，第二次连同剩余侧墙和顶板一次完工。采用对拉螺杆和花蓝螺栓拉杆进行加固和调整平面位置，内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。第一次模板预留2,3cm砼不浇灌，底模不拆除，作为第二次模板的支撑面，这样，可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。 2)侧墙模板 施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对拉螺栓(有止水环)，清扫接茬处混凝土，再安另一侧模板，调整支撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。 根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。 本工程侧墙模板采用 2440mm(长)×1220mm(宽)×18mm(厚)高密度覆膜木胶合板，纵向设置8cm×8cm木枋均布(与胶合板拼装连成整体)，间距60cm，横向用2ø48×3.5钢管作背杆，内外模板由ø12对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木枋之间。 3)顶板支架及模板 模板支架采用门式支架搭设，支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，加强支撑系统的稳定性。支架顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块竹胶板模铺在8cm×8cm枋木上。见“顶板支架及模板图” 15 4)满堂支架受力检算 检算综合管沟中跨径最大的电缆仓d=2.3m。(按每延米计算) 门式满堂支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，根据门式支架的结构尺寸和模板现场搭设的经验，每延米至少安放支架10个，共有受力点20个。 a.每延米砼总重:2.3×1×0.3×2.5=1.725T b.模板钢筋重:0.98T 2 c.均布荷载:P=(1.725+0.98),2.31=1.176KN/m1 2d. 施工荷载:按0.5 KN/m计算 2e. 均布荷载:P=(1.176+0.5) ×1.2=2.01 KN/m 受力计算:门式满堂支架每个受力点受力F=(P×2.3×1) ,20=0.23T 按模板支撑的相关规范:门式支架在混凝土基础上每个受力点最大可受力3T，所以强度满足要求。 稳定性问题:门式满堂支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，不存在倾覆问题，稳定性不需要特殊验算。 4.2、模板的拆除与清理 模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。 已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4.3、模板工程施工技术标准 1)模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.5,2.5mm，中间设双面止水胶带，保证无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。 2)模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定。 16 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 检验频率 序允许 项目 检验方法 范围 点号 偏差(mm) 数 刨光模板 2 相邻两板表面高每个1 4 用尺量 不刨光模 低差 构件 3 板 刨光模板 3 用2m直尺 2 表面平整度 4 不刨光模 量 5 板 柱、桩 ?5 0 梁、桁架 宽 -10 用尺量 0 板 -10 柱、桩 0 -5 模内尺 3 1 0 寸 梁、桁架 高 用尺量 -10 0 板 -10 柱、桩 0 -5 长 梁、桁架 0 -5 用尺量 板 0 -5 L/150 柱、桩 沿构件全 0 每个4 侧向弯曲 1 长拉线量取 构件 H/150 最大矢高 梁、桁架 0 17 检验频率 序允许 项目 检验方法 范围 点号 偏差(mm) 数 L/150 板 0 且?10 预应力钢(梁 每个 筋孔道 端)3 5 预留孔洞位置 1 用尺量 孔洞 其它 10 钢板位置 3 用尺量 联结板 平面高度 2 用尺量 等 每个 6 预埋件 1 预埋件 用水准仪 位置 10 螺栓 测量 锚筋等 外露长度 ?10 用尺量 4.4、模板工程施工质量控制程序 18 模板选择 学习图纸和技术资料: 模板涂隔离剂 学习质量标准、施工工艺检查脚手架手板 选用支模板式或模板设计施工准备 与此同时钢筋工序交接 进行书面技术交底 底标高、中心线、断面尺寸 放线 支撑地面平整、防止积水: 预留洞、预埋件安装: 处理板缝和支撑加固 钢筋、混凝土工序交接 支模板 班组自检 留有专人看模 中间抽检 模板及其支架的强度、模板接缝宽度 刚度和稳定性: 模板上粘浆和隔剂 进行排水、冻胀性处理 质量评定 按梁和独立基础的件数各抽查 10%，但均不少于3件; 轴线位移、标高、截面 带形基础、圈梁每30—50M抽尺寸、垂直度: 查1处(每处3—5M),但均不少于相邻两板表面高低差: 3处; 表面平整度、预埋件中心墙和板有代表性的自然间抽查位移: 10%，墙每4M左右为1个检查预埋件外露长度和截面内层，每面为1处，板每间为1处，部尺寸 但均不少于3处 按强度曲线确定拆模时间 拆 模 注意保护棱角 自检记录 资料整理 质量评定记录 施工记录 模板工程施工质量控制程序 19 五、钢筋制安施工工艺 钢筋采用甲供料，但必须有质保书或试验报告单，其力学性能必须符合国家标准GB1499-1998;进场时按照试验标准及监理工程师的根求，进行抗弯及抗拉强度试验。本部在施工现场设有专门的钢筋堆放场，进场钢筋存放在地面以上的垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。 5.1、钢筋加工 ?钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。 ?主体结构构件受力钢筋的搭接(焊接)位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92)，同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。 ?钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。保护层采用砂浆垫块，其强度应与邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽可能小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在砼的浇注过程中脱落或移位。顶板钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。 ?钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。(JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995)，T42型焊条焊接HPB235级钢筋和Q235钢板;T50型焊条焊接HRB335级钢筋;焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。 ?钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表: 钢筋闪光焊接机械性能与允许误差 序项目 允许偏差 检验频率 检验方法 20 号 范围 点 数 1 抗拉强度 1 按 符合材料性能每件(每批《GB228-76》 指标 各抽3件) 金属拉力试验2 冷弯 1 执行 3 接头弯折 1 不大于4度 每件(每批用刻槽直尺 不大于0.1d 抽10%且不少和木楔形塞尺接头处钢筋轴 4 1 且不大于2mm 于10件) 量最大值 线的偏移 ?钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表: 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差 检验频率 序 项目 允许偏差 检验方法 范围 点号 数 按 每个接 符合材料《GB228-76》1 抗拉强度 头(每批抽 性能指标 金属拉力试验 检3件) 执行 帮条沿接头中心 2 0.5d 1 线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯 3 4度 1 折 每件(每 接头处钢筋轴线的偏0.1d且?批抽10%且用焊接工4 1 移 3 不少于10具和尺量 件) 0.05/0.1 5 焊缝厚度/宽度 2 d -0.5d/0. 6 焊缝长度/咬合深度 2 5d 21 焊接表面在2d不大于2 上气孔及夹长度上 个 7 2 渣数量和大 直径 不大于3 小 5.2、钢筋的成型与安装 1)一般说明 ?所有配置钢筋级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。 ?焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。 ?接头应交错排列，同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。受拉区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%;采用对焊时受压区钢筋接头面积不超过总接头面积50%，受压区不受限制。 ?绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。 ?本设计有防迷流要求，应严格按设计要求施工。用于接地的钢筋应采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接长段应不小于六倍钢筋直径，双面焊。钢筋交叉连接应采用不小于Φ10的圆钢或钢筋搭接;纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选两根不小于Φ16的通长主钢筋。横向钢筋环接地均压带纵向每2m设置一档，在距变形缝0.2m处需设置一档。 ?在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 ?钢筋安装允许偏差应符合下表的规定: 钢筋安装允许偏差表 检验频率 允许偏序号 项目 检验方法 差 范围 点数 同一方向配置两排 1 ?5 2 用尺量 每个以上受力筋的排距 构件或梁、柱 ?10 2 在任一截面量构筑物 2 受力钢筋间距 取每根钢筋间板、墙 ?10 2 22 4 距最大偏差值基础 ?20 计1点 3 箍筋间距 ?20 5 用尺量 梁、柱 ?5 4 保护层厚度 板、墙 ?3 5 用尺量 每个 构件或基础 ?10 构筑物 同一截面内受拉钢筋接点数计算截面5 ?25% 头截面积占钢筋总截面积 面积 2)底板钢筋制作与安装 根据一般的施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋的位置，然后再排放底层钢筋。底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。综合管沟底板配有双层钢筋的，采用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20,22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3)侧墙及顶板钢筋绑扎与安装 在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管固定，防止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。由于综合管沟净空仅2.5m，侧墙和顶板钢筋可以同时安装，施工时，先进行简单的顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。 5.3、钢筋工程施工质量控制程序 23 学习图纸和技术资料 钢材合格证和试验报告 学习质量标准和操作规程 施工准备 合理堆放钢筋按不同型号挂牌 书面技术交底 同型号规格捆扎与挂牌、 校核加工机械 钢筋下料成型 送试验焊件 核验加工尺寸与数量 现场绑扎安装焊接 钢筋、模板工序交接检查 检查脚手架、脚手板 班组质量自检、 钢筋、混凝土工序交接检查 中间质量抽查 办理隐蔽工程记录 质量评定 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢 出厂质量证明和试验报告 钢筋网的长度;网眼尺寸、骨 冷拉、冷拔钢筋出厂质量架的宽度、高度、长度;受力证明或试验报告和冷拉记录 允钢筋间距、钢筋弯起点位移、 焊接接头、制品的焊件试许偏预埋件位移、水平高差、受力验报告;钢筋表面必须清洁、差 钢筋保护层厚度 无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、 数量、间距、锚固长度、接 头设置等必须符合设计要求 和施工规范的规定 钢筋网片、骨架的绑扎、焊执行标准 接;弯钩的朝向、绑扎接头 及搭接长度;钢筋数量、弯 钩的角度和平直长度;钢筋资料整理 的点焊和焊接下来长度 合格证、试验报告;焊接试(检)验报告。 焊条(剂)合格证;自检质量评定记录;事故处理记录 钢筋工程施工质量控制程序 24 六、混凝土浇注施工工艺 根据招标文件，主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C30-S6防水砼，要求做到“三不”原则:不渗、不漏、不裂。 综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用的C30-S6防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。 6.1、防水混凝土的拌合与运输 按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，由于结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验，参考在广州地铁一、二号线使用的防水砼的实际效果及上海地铁施工的情况，结合本工程特点，我部对商品混凝土供应作如下要求:砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求，搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，并附上外加剂各项性能指标，以指导现场砼施工。 混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失(对坍落度的损失控制在1cm以内)，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。 6.2、 防水混凝土灌注 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。 1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300,400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。 2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10,30s，以混凝土开始 出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间，应将混凝土 25 捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上;振捣靠近模板时，机头须与模板保持5,10cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应徐徐提出。 分层厚度不超过400砼振捣从下向上进行 板宽 砼浇注前进方向 板厚 砼纵向浇注方向 大体积砼斜面分层浇注示意图 行列式排列边格式排列 底板砼振捣示意图振点排列图 浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2,3小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。 3)防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得现场监理的认可，并设为横缝，作好相关的防水处理。 4)在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20,25mm厚，其材料和灰砂 26 比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。 5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加止水片，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应事先征得监理工程师的同意。 6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。 7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。 8)应急措施:墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工;商品砼供应一定要连续，并且送达工作面。 6.3、混凝土的养护 1) 混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。(在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护;)混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。混凝土必须带模养护3天方可拆模，养护时间不小于14天。 2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数不少于7次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15?，以防止混凝土表面产生裂缝。底板、顶板待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙，采用蓄水100mm深养护7d。 3)混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。 6.4、防水混凝土施工质量措施 1)虽然采用商品混凝土，施工单位经常对原材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可，在拌制砼中尽量采用高效复合型防水剂和优质粉煤灰的“双掺”技术，确保砼的自身防水能力; 2)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝 27 土同时测定含气量; 3)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可; 334)连续浇筑混凝土量为500m以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~500m应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天，本工程采用60天砼试块强度作为最终检验标准。 5)结构砼的防裂措施 砼裂缝宽度设计要求在永久荷载和可变荷载组合作用下，最大裂缝宽度允许值:0.2mm。为使砼在施工中不出现收缩裂缝拟采取以下措施: ? 采取分段浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。 ? 相邻两块板浇注的间隔时间最少为7天，从而减少砼总的收缩量。对于后浇带部位必须采用补偿收缩性砼，以提高砼的抗裂性。 ? 控制浇灌砼的入模温度，入模温度低于30?，夏季灌注砼尽量安排在夜间进行。 ? 砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。 ? 砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。 ? 后补孔采用同标号微膨胀防水混凝土处理。 ?为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。 6.5、混凝土工程施工技术标准 1)混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。 28 混凝土设备基础符合下表规定:混凝土设备基础的允许偏差(mm) 序项 目 允许偏差 号 1 坐标位置(纵横轴线) ?20 2 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 ?20 3 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 每米 5 平面的水平度上需安装设备的部4 分 全长 10 每米 5 5 垂直度 全长 10 标高(顶端) +20 预埋地脚 6 螺栓 中心距(在根部和顶部两处测量) ?2 中心位置 ?10 预埋地脚 7 深度 +20 螺栓孔 孔壁铅垂度 10 标高 +20 中心位置 5 8 带槽的锚板与混凝土面的平整度 5 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 2 2) 现浇混凝土结构件误差符合下表规定。 现浇混凝土结构构件的允许偏差(mm) 序项 目 允许偏差检验方法 号 (mm) 独立基础 10 1 轴线位移 其它基础 15 尺量检查 墙、梁 8 层高 ?10 全高 ?20 用水准仪或尺2 标高 底板 +0，-10 量检查 顶板 ?10 平整度 10 基础 +15，-10 3 截面尺寸 尺量检查 梁、墙 ?5 每层 5 用2m托线板检 查 4 墙垂直度 H/1000且用经纬仪或吊全高 〈15 线和尺量检查 29 序项 目 允许偏差检验方法 号 (mm) 用2m靠尺和楔5 表面平整度 8 形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 5 预埋管、预埋孔中心线位置偏5 7 移 尺量检查 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 9 预埋洞中心线位置偏移 15 6.6、混凝土工程施工质量控制程序 30 学习图纸和技术资料 材料进场、出具合格证 学习质量标准和操作工艺 申请砼配合比、准备试模 施工准备 制定保证混凝土质量措施 水平垂直运输机械准备 进行书面技术交底 模板、钢筋工序交接 岗位分工、操作挂牌 执行重量比、控制搅拌及运 木工、钢筋工跟班保质量 输时间、作坍落度试验、并 浇筑混凝土 严格执行振捣方法和程按规定留制试件 序 依据天气状况调整配合比 按时覆盖、定时浇水养护 试件进行标准养护 按规定时间拆除模板 质 量 评 定 水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试 验报告 按梁和独立基础的件数 砼配合比、原材料计量、搅拌养护和各抽查10%，但均不少于3 随施工缝的处理必须符合规范要求 件，墙和板按有代表性的自保证 机试件取样制作养护和试压及强度取抽然间抽查10%，墙每四米左项目 样 值必须符合标准，强度达到设计要求 右高为1个检查层，每面为 设计不允许有裂缝的结构，严禁出现1处，板每间为1处，但不裂缝，允许的必须符号设计要求 少于3处 允许偏轴线位移、标高、截面尺寸 砼的蜂窝、孔洞、露主筋长 基本项目 差项目 柱、墙、梁垂直度;表面平整度度、缝隙、夹杂层长度、深 预埋钢板、螺栓、管、预留洞口度 中心线位置偏移 电梯井长宽对中心线;井筒全高 资料整理 垂直度 自检记录 质量评定记录 施工记录 混凝土工程施工质量控制程序 31 七、施工缝、后浇缝及变形缝施工工艺 7.1、施工缝 施工缝是在施工过程中，由于必须分部施工而设置的施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认真做好施工缝的防水处理。 按照施工图要求，施工缝必须设置成平缝，在施工缝浇注砼前，除粘钉止水条范围内须抹平压实、压光、不凿毛外，其余砼表面须凿毛且清洗干净并保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。在施工缝部位涂刷渗透型防水材料，再在施工缝断面中部粘钉20×30mm遇水膨胀橡胶腻子条。止水条安装好到砼浇注前严禁遇水。 施工缝构造见下图。 D/2 D/2 第二段现浇混凝土 遇水膨胀橡胶腻子条 第一段现浇混凝土 施工缝 150厚混凝土垫层 施工缝防水示意图 7.2、后浇缝 后浇缝应在其两侧结构混凝土的龄期达28天以后再施工。施工前应将接缝处混凝土凿毛清洗后并干燥，在结构端面中部附近安放遇水膨胀橡胶止水条。然后浇注高强、微膨胀补偿收缩防水混凝土，其强度等级和抗渗标号不低于其两侧主体结构混凝土。后浇混凝土养护时间不小于28天。 后浇缝防水见下图。 32 后浇砼 主筋 遇水膨胀橡胶止水条 后浇缝防水示意图 7.3、变形缝施工 变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。综合管沟按照设计要求每20,30m设一道变形缝，变形缝包括天然橡胶止水带、聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶腻子止水条、低发泡聚乙烯板等。 )变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。在1 施工前，应对变形材料进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打 毛，清扫干净。 2)当温度低于10?时不应浇筑热浇封缝料。 3)止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡;接头采用热接， 不得重叠，接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象;其中心线应和变形缝中 心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。 4)变形缝的施工，要保证止水带与混凝土的牢固结合，接触止水带处的混凝土不应 出现粗骨料集中或漏振现象。 5)聚硫密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密 实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。 7(4质量保证技术措施 1) 橡胶止水带的安装必须确保“居中、平顺、牢固”，保证搭接长度，并在浇注砼的过程中注意随时检查，防止橡胶止水带移位。 2)各种贯通的施工缝、变形缝止水带的安装确保形成全封闭的防水带。 3)浇注砼前，人工将原砼基面充分凿毛、清洗干净。对施工缝的清洗必须彻底，并用钢刷刷干净，然后铺上一层30,50mm厚与砼同标号的水泥浆，以确保施工缝处新旧砼 33 间的良好连接。 4) 施工缝的止水带采用现场焊接的方法进行连接，搭接长度为25,30cm连接部位必须牢固可靠，以免在浇注砼时断开。 5)止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。因此，在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下:当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3,5cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。 八、预埋件、预留孔施工工艺 预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。 1)认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏;并与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。 2)将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。 3)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。 4)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。 5)施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理;对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识，以便查找。 6)预埋钢板及拉环:各种预埋钢板及拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接，定位，定位误差应符合设计文件及国家规范的要求，受力预埋件的锚固筋严禁采用冷加工钢筋。 7)直锚筋与锚板应采用塞焊，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB235)或0.6d 34 (HRB335);预埋构件的吊环应采用HPB235及钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。 8)缆线密封件:密封接头主要为电缆进出综合管沟及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。密封接头应经过有检验资质的单位进行检验，检验证书应表明对本工程所用的材料或构件所进行的机械试验和化学分析的结果，并呈监理工程师审批。 9)预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定;管道必须按图纸所示铺设在混凝土或粒料基座上，管道铺设的线形应顺适，管节之间的连接角应 0不大于5，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔;管道工程应铺设在道路的基层下面，应在路面底基层开始摊铺前完成。 10)综合管沟的结构预埋件采用定型产品，直接到厂家定制好后运到工地，从而既加快施工进度，又保证施工质量，提高耐久性能。 九、外防水施工工艺 结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，遵循“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，以提高结构自防水性能为主，外防水(附加防水层)为辅，关键处理好施工缝、变形缝、后浇缝等薄弱环节的整体防水方案，确保综合管沟防水工程质量，但由于综合管沟属地下工程，从长远考虑，采取了全外包防水设计。 9.1、防水涂料施工 (1)、防水材料 主体结构外包防水采用无机防水涂料，防水原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)及《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的相关规定，并经监理检验认可后，方可用于防水工程施工。 35 无机防水涂料性能指标如下: 涂料种类 抗折强度粘结强度(Mpa) 抗渗性(Mpa) 涂层厚度 (Mpa) (mm) 水泥基渗透结晶型 ?3 ?1.0 ,0.8 1.2 防水涂料 水基渗透型 , , ,1.0 1.2 防水涂料 (2)、基层处理 1)涂刷基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，筋头和凹坑或表面起砂现象。当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有平缓变化。 2)表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。 3)涂刷宜在，5?,+35?气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施。 4)防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。 9.1.1、赛柏斯结晶防水材料施工方法及要求: 1)用清水将混凝土基面清洗干净。 2)用浓度为12%的稀盐酸清洗混凝土基面。 3)用清水将盐酸清洗干净。 4)清洗干净混凝土基面后，应立即用彩条布覆盖混凝土基面，即可防止工地上的灰尘重新落在刚清洗干净的混凝土基面上，又可保持混凝土基面湿润。 5)严格按配比(5:4)配制赛柏斯涂料，然后用赛柏斯专用扫涂刷赛柏斯涂料。 6)将涂刷基面进行分段施工，以每米为一段，将彩条布打开一段，涂刷完毕后 应立即将施工完的基面用彩条布重新覆盖。 7)分两次进行涂刷，待第一次涂刷的涂料干后再进行第二次涂刷，第二次涂刷的方向与第一次垂直。 8)待涂料干后用雾水进行养护，每天3—4次，共养护2—3天。 9)严禁用工地上的黄泥水进行养护，必须用清水养护。 36 10)每次养护完后，应立即用彩条布覆盖施工面，即可防尘，又可防止水分蒸发过快， 利于赛柏斯结晶防水材料的养护。 11)赛柏斯材料性能见下表 项目 赛柏斯 材料特性 渗入砼结晶防水 可渗入砼5—30cm 可修砼裂缝，0.4mm 施工特点 潮湿施工结晶后渗入砼改变砼密实性、修复裂缝 耐久 长久，可反复结晶修砼 施工条件 要求简单、操作方便，质量易控制 9.1.2、DPS防水材料施工方法: 1)用清水将砼基面清洗干净，要求无浮尘。 2)对砼基面用DPS防水材料喷洒，要求反复喷洒二至三次，确保喷洒均匀。 3)用彩条布将施工完的砼面覆盖，防止尘土落在刚施工完的基面上，利于DPS防水材料的结晶。 4)DPS材料性能见下表 项目内容 技术指标 项目内容 技术指标 0 稀释剂 溶液的颜色 暗色 水分容量 低于4% 涂时颜色 无 冰冻温度 0?/32?F 气味 无 冰冻损害 没有 毒性 无 沸点 100?/212?F 可燃性 无 货架寿命 没有限度 涂时产生烟 无 清洁溶液 水 有机物质 可忽略 环境危害 无 聚合成分 优等 37 9.2、对拉螺栓处施工防水 对拉螺栓处施工防水采取以下措施: 1)埋入结构混凝土的对拉螺栓应在浇注混凝土前埋设，并加止水环。 2)浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。 3)拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋头， 并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。 9.3、渗漏点的处理 由于综合管沟工期短，施工单位多，地质结构复杂，因此在土体回填后个别部位施工缝，变形缝、钢筋头出现渗漏，必须进行止水补强处理。施工材料:425,水泥、EAA环氧材料、赛柏斯防水材料、西卡胶、掺加剂、铝管等。 9.3.1、施工缝处渗漏点处理: 1)、沿缝钻骑缝孔，孔距30cm、孔深5,8cm、孔径1.0cm。 2)、沿缝开U型槽，槽宽×槽深为2~3cm× 2~3cm。 3)、对孔、槽进行清理，要求无泥垢、浮尘。 4)、采用早强水泥嵌缝、埋管。封缝要求压贴紧密、牢固，确保注浆时不出现窜、 冒浆，做到缝面干净。 5)、依孔序注浆，注浆压力为0.8—1.0mpa。 6)、要求重复注浆两次以上，确保注浆充填密实度;重复注浆，间隔8—10小时。 7)、注浆待凝2天后拆管，做孔口、缝面饰面处理。 9.3.2、无渗水变形缝嵌缝的处理 1)、清洗变形缝槽面，要求无浮尘及颗粒物。 2)、清洗完后用EAA环氧1#浆涂刷槽口两侧砼，要求均匀不 露白。 3)、嵌入西卡嵌缝膏，要求表面平整，两侧粘贴紧密。 4)、清理饰面。 9.3.3、渗漏水变形缝嵌缝的处理 1)、查找漏水部位，做好处理量的划定。 2)、对漏水的两侧终点位布注浆孔，孔深15,20cm，孔径1.0cm。 38 3)、先注入水泥浆，水灰比为0.8:1，注浆压力为0.3mpa。 4)、对渗漏的位置进行清理，要求两侧缝面干净无浮尘，采用丙酮进行清洗。 5)、采用EAA环氧1,浆料均匀涂刷于两侧缝面，要求均匀不露白。 6)、嵌入西卡嵌缝膏，要求表面平整，两侧粘贴紧密。 7)、清理饰面。 9.3.4、钢筋位处理 1)、沿钢筋位开环形槽，槽宽×槽深为2~3cm× 2~3cm。 2)、用清水清洗槽面，要求无泥垢、浮尘。 3)、涂上赛柏斯浓缩剂。 4)、压赛柏斯堵漏剂，要求压贴紧密。 5)、表面要求平整。 6)、修整饰面。 十、土方回填施工工艺 10.1、施工顺序 基坑回填在主体结构顶板防水层完成7天后开始施工。施工随结构物施工顺序填筑，两侧填土高差不得大于50cm。 基坑回填施工工序为:测量放线—?场地清理、填前压实—?分层填筑—?检查 10.2、施工方法 1)回填土方土源来自基坑开挖，除弃运土方外，全部用于回填。 2)用于填筑的各种填料应进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定压实度所需要的夯实设备及其组合、各类压实设备最佳组合下的夯实遍数、以及夯实系数等。试验段的位置由监理工程师选定，其长度不少于50m长。要求全部试验应在正式开工前完成，并将试验情况用书面形式监理工程师汇报。 3)用于填筑的土应经过试验合格并得到监理工程师认可，土中不应含有腐殖土、树根、草籽或其它含有有害物质的材料。 4)填方施工时根据拟定方案进行沉降和稳定监测，严格控制填筑速率，在满足规范要求的情况下可继续填筑。 5)填方施工时根据设计断面分层填筑压实，分层的松铺厚度按照监理工程师的要求通 39 过试验确定，且不大于设计要求的30cm。施工时用花杆挂线施工。 6)分段施工时，其交接处不在同一时间填筑时先填段按1:1坡度分层留台阶，若两段同时施工时，则两段按层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。 7)土方填筑顶面一层的压实厚度不应小于10cm，压实度不得小于95%。 8)回填边角用小型打夯机夯压密实。其分层碾压厚度控制在15cm。 9)基底及每一层施工完成后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐段标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。 10.3、设计要求 当顶板砼强度达到设计要求并做好防水层和保护层，经监理工程师验收合格后可分段分层适时进行回填土施工。 1)边墙两侧各宽2m及顶板保护层以上1.5m范围内回填土层选用透水性差的粘性土，不得用透水性好的砂土、杂填土等。同时，回填土除满足施工期间的要求外，使用期间还应满足市政道路路面高程及密实度要求。 2)基坑土层的回填做到均匀、对称，避免结构不均匀受力。顶板150cm范围内及管线周围采用人工使用小型机具夯实。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。此范围内严禁采用机械碾压。 3)回填土为粘性土或砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀;如含水量偏低，可洒水湿润。 4)回填时分层水平填筑、分层夯填、分层检测。分段回填接茬处，已填土坡应挖成台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。密实度控制在93%以上。如果达不到密实度要求，则增加夯实遍数，检查回填土的含水量。 5)基坑雨季回填时应集中力量，抓紧晴天时间分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应不得填筑非渗水性土壤。 40 41