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锅炉百问百答.doc 锅炉知识百 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 问答 1. 什么是锅炉, 答:将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热部分称为锅，产热部分称为炉。吸热部分包括:水冷壁、过热器、省煤气等;产热部分包括:炉膛、燃烧器、燃油泵、送、引风机。 2. 锅炉如何分类, 答:锅炉按不同方式分类: 按锅炉使用的燃料分:燃煤炉、燃油炉、燃气炉。 按燃烧方式分:层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾(流化床)炉。 按锅炉水循环方式分:自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。 按有无汽包分:汽包锅炉、直流锅炉。 按蒸汽压力分:低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉。 按传热面布置的方式分:塔形锅炉、U型锅炉、倒U型锅炉、倒L型锅炉。 按容量分:小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉、超大型锅炉。 按管内通过是水还是烟气分:火管锅炉、水管锅炉、水火管组合式锅炉。 按有无再热系统分:再热锅炉、无再热锅炉。 按炉膛内的压力分:负压锅炉、微正压锅炉。 按用途分:生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、热水锅炉。 按排渣方式分:固态排渣炉、液态排渣炉。 3、什么是火管锅炉, 答:所谓火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。 4、火管锅炉的优缺点是什么, 答: 优点:火管锅炉具有结构紧凑，筑炉工作简单甚至不需要筑炉，易于安装和移动，相对水容量大，负荷变动适应性好，水循环通道不易被水垢堵塞，工作比较安全等有点。 缺点:由于火管锅炉的全部或大部受热面不在锅筒内，要增大锅炉容量和提高压力，必然要增大锅筒的直径和壁厚，导致金属的使用量大大增加。所以，火管锅炉的容量和压力受到很大限制，一般蒸发量不超过10t/h，压力不超过2MPa.由于受锅筒的限制，锅炉受热面积较小，因此排烟温度高，锅炉的效率低，一般不超过70%。火管锅炉的金属使用率高达10t/t汽。 5、什么是水管锅炉, 答:所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。 6、水管锅炉的优缺点是什么, 答: 优点:水管锅炉受热面由很多小管子组成，热膨胀补偿性能良好，可以根据需要任意布置。锅炉压力和容量的提高不受锅筒限制。汽水流动可以是自然循环，也可以是强制循环或水汽依次通过各受热面，不但各受热面能得到良好冷却，而且还使单位受热面吸热量增多。受热面全部在锅筒外部，水管锅炉的锅筒相对讲很小，采用直流锅炉，锅筒可以取消，所以水管锅炉的金属使用率较低。水管锅炉采用过热器、省煤气和空气预热器后，排烟温度可以降低到100-150?，锅炉效率可达90%以上。 缺点:结构比较复杂，体积比较大，不适宜用于移动设备上，锅炉相对水容量小，对自动化控制和操作水平要求较高。 7.锅炉的基本原理是什么, 答:锅炉包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇， 由上联箱、下联箱连成一体;上联箱通过汽水引入管连通汽包，汽包再通过下降管连到下联箱;上升管管簇、汽包、下降管构成了一个环路。上升管管簇在炉膛内，汽包与下降管在炉体外面。把水注入汽包，水便灌满上升管管簇与下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。当高温燃气通过管簇外部时，管簇内的水被加热成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加热，管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下联箱形成压力差，推动上升管内的汽水混合物进入汽包，下降管中的水进入上升管，形成自然循环。 8.我公司生产工业锅炉有哪些优势, (1)我们与国内许多知名院校，科研院所和 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位建立了长期合作的战略伙伴关系，这些单位是我们很好的技术支撑体系; (2)我们拥有一支优秀的技术创新队伍，同时有很好的业绩; (3)我们有较强的硬件加工基地，加工能力很强。 9.蒸汽锅炉的参数有哪些, 答:锅炉的蒸汽参数是指锅炉的容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。锅炉的容量通常用额定蒸发量表示，单位是t/h。蒸汽的压力和温度是指过热器出口气阀处的压力和温度，压力的单位为MPa，温度的单位是?。给水温度是指进入省煤气入口联箱的温度，如无省煤气，则是指进入锅炉锅筒的温度。 10.燃煤锅炉的优缺点是什么, 答: 燃煤锅炉的多种分类具有不同的特点及不足，消费者在购买时要选购适合自己的产品: 首先从燃烧方式来看，可分为层燃炉，它是原煤经破碎成粒径为25,40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。层燃炉优点是附属设备少,制造、安装简便,易于运行操作。适用于中小容量锅炉。这种锅炉的缺点 为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75,85,。通常要烧较好的煤。另一种是室燃炉，又称煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后,经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛后能很 ?左右的高温。但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，快着火，烟气能达到1500 煤粉在较大的炉膛内停留约2,3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达90,92,。其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。 其次就是旋风炉，它是将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛(冷却室)内进行辐射换热。旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小;过剩空气系数小(仅为1.05,1.10)，可以降低排烟热的损失;燃用粗煤粉可简化制粉设备;排渣率高,飞灰浓度低,提高烟气速度加强对流受热面的传热。其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制;锅炉负荷变动范围较小;不能快速启停;由于炉内温度可达2000?左右，有害气体NOx排放量大,对大气污染较严重。 11.燃油锅炉的优缺点是什么, 答:燃油锅炉的第一个优点是设备投资少。燃油燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近一倍。这样炉膛的容积显著减小，锅炉钢架亦可相应减小。燃油中的灰分减少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作较小。第三个优点是燃料油不需要进一步加工，输送方便只要提高温度，通过泵升压即可送人锅炉。因此，燃油炉的每吨蒸汽所消耗的电能较少。 燃油锅炉的缺点是要消耗大量的宝贵的高质量燃料。燃油是重要的化工原料，作为燃料大量烧掉实在可惜。在当前能源短缺、燃油价格很高的情况下，不烧油或少烧油有着重要的经济意义。 12. 为什么我国生产的大、中型锅炉大多都是倒U型炉, 答:大、中型锅炉的主要受热面基本基本上是相同的:水冷壁、过热器、省煤器和空气预热器，再热机组还有再热器。但是这几种主要受热面的相对位置由于各国以及各大锅炉制造厂家的具体情况不一样，形成的设计指导思想不同，因而出现各种不同布置形式的锅炉。炉膛、水平烟道和竖井烟道成倒U型布置称为倒U型锅炉，从倒U型锅炉的布置特点可以看出，这种锅炉的优点是高度较小，锅炉钢架的符合较轻，锅炉房的高度可以降低。在竖井烟道里，烟气从下而上流动，符合逆流传热的要求，不但可以减少传热面积，而且缩短了烟、风和汽水管道的长度，降低了金属使用率。由于倒U型锅炉的空气预热器布置在竖井烟道的最下部，这样送引风机及传动装置可装在地面，同时还可以采用地面烟囱。倒U型锅炉的这些优点，使锅炉的造价较低。但是倒U型锅炉占地较多，烟气在竖井烟道中从上而下流动，不但能利用烟气的热浮力而且会产生额外的流动阻力，使引风机的电耗增加。我国钢材价格较高，地价较便宜，因此倒U型锅炉的优点是主要的，缺点是次要的，所以，国产的大、中型锅炉大多采用倒U型布置方式。 13.为什么锅炉炉膛的形状通常是长方体而不是圆柱体? 答: (1)布置在圆柱体炉墙上的水冷壁管，与汽包的连接较困难; (2)当炉膛是长方体时，炉排的长度和宽度可以根据各种不同的煤种来确定，从煤闸门进入炉排上的煤到老鹰铁的距离是相同的，便于燃烧调整和组织燃烧，确保燃料燃尽。 (3)水冷壁管热负荷很高，作为蒸发受热面每产生1吨蒸汽所需的成本，比对流管束或沸腾式省煤气低。 14.什么是自然循环锅炉, 答:在自然循环锅炉中，汽包、下降管、下联箱、蒸发受热面(有的还包括上联箱和汽水导管)构成水循环回路。下降管布置在炉外，不受热。蒸发受热面由布置在炉内的水冷壁管组成，也称之为上升管。上升管内汽水混合物的密度比下降管内水的密度小得多，工质正是依靠这种密度差而产生的动力保持流动的，不需消耗任何外力，所以这种锅炉叫做自然循环锅炉。 15.为什么自然循环锅炉应用范围较广泛, 答:汽水混合物进入汽包进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环。自然循环锅炉除了给水泵的功率消耗较小之外，由于汽包使蒸发受热面和过热器之间有了固定的分界点，并且蓄热和蓄水能力大，故对自动调节的要求比直流锅炉低，给水带入的盐分可用排污方式除掉，对水处理的要求也比直流锅炉低，所以自然循环锅炉成为目前世界各国最为广泛应用的一种锅炉。 16.什么是直流锅炉, 答:直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面(水冷壁)、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。因此，它没有自然循环锅炉的汽包。在省煤器受热面、蒸发受热面和过热器受热面之间没有固定的分界点，随锅炉负荷变动而变动。 17.什么是强制循环锅炉, 答:强制循环锅炉中水或水蒸气不仅以水与水蒸气的密度差为动力，而且需要一定的泵功来在加热管道中循环，所以称之为强制循环锅炉。 18.什么是锅炉膜式壁，它有什么优点, 答:锅炉膜式壁使指用管子和鳍片焊接成片的锅炉的炉壁。大锅炉水冷壁基本都是膜式壁，具有简单、节省钢材等优点，保温只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖墙，膨胀均匀，具有较高的热效率。 19.什么是循环硫化床锅炉, 答:这种锅炉主要是针对劣质煤而设计的，在60年代国外就开始应用这种特殊燃烧的锅炉(简称CFBB)。这种锅炉适应矸石、低挥发分的其它煤种。同时，由于具有低温燃烧的特点，抑制了氮氧化物的生成，同时在燃料中添加石灰石等，可以在炉内脱硫。基于以上特点，这种锅炉主要建于坑口电站。但是由于炉内循环硫化燃烧，所以对锅炉内部磨损比较严重，还有因为低温燃烧对燃烧不好控制，这两点一直都是都是制约这种锅炉发展的瓶颈。 20.煤粉炉的优缺点是什么, 答:煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。煤粉炉是室燃炉，采用悬浮燃烧，因此负荷调整比链条炉迅速。 但煤粉炉需要庞大复杂的制粉设备，占地较大，投资较多，用电量增加，而且制粉系统工作时噪声较大，制粉和燃烧系统以及锅炉的对流受热面磨损比较严重，维护工作量较大。这些都是煤粉炉的缺点。 21.液态排渣炉的优缺点是什么, 答: (1) 影响锅炉热效率燃烧区域温度高，使机械未完全燃烧热损失降低。排渣量增大，温度又高，使灰渣物理热损失增大。 (2) 解决挥发分低、灰熔点低燃料的着火与结渣之间的矛盾为维持低挥发分煤的稳定着火，炉膛需要维持高温，但这会引起低熔点灰的结渣。这一矛盾在固态排渣煤粉炉中难以解决，在液态排渣炉中，液态排渣就需要维持炉膛高温，既解决了着火困难问题，同时它本身又不怕结渣。 (3) 捕渣率高，捕渣率即排渣占总灰分的份额，一般可高达30%—40%，使烟气中飞灰量减少，这对改善受热面传热及减轻飞灰磨损均有好处。 (4) 会出现炉底析铁及水冷壁高温腐蚀渣池中出现纯铁的现象称析铁。铁水与液态渣一起流入冷渣池时，所产生的氢气可能引起爆炸;铁水浸入炉底缝隙处，会损坏炉底结构，或造成水冷壁爆管;停炉时铁水在炉底凝成大块，给锅炉的检修工作带来困难。 (5) 负荷变化适应性差负荷低时，炉内温度下降，使流渣不畅，故不适宜在低负荷下运行。 (6) 对环境有影响由于炉温高，NOx生成量大，污染环境。 22.什么是链条炉,它有哪些优缺点, 答:为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人 工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另一个缺点是金属耗量大。 23.为什么链条炉需要燃用质量较高的煤, 答:链条炉的热风温度一般不超过150度，煤在炉排上燃烧是自上而下进行的，而且在整个燃烧过程中，煤层没有振动，燃料的燃烧条件远不如煤粉在炉膛内悬浮燃烧那样有利。 24.为什么小型热发电厂大多采用链条炉而大中型发电厂大多采用煤粉炉, 答:虽然由于小型电厂的循环热效率低，供电煤耗很高，目前已经制定了100MW以下的凝气式机组不准立项，不准设计，不准施工，不准投产并网的扶植。但由于小型供热机组不但热量利用程度很高，供电煤耗很低，而且可以取代一大批热效率很低、对环境污染很大的小型锅炉，所以，小型热电厂具有很强的生命力，近年来得到了很大的发展。全国各地小型热电厂如雨后春笋般地大量建成投产。由于链条炉采用层燃方式，不需要专设的燃料制备系统，设备和系统简单，初投资低，且链炉运行的安全可靠性比煤粉炉高，技术要求和设备检修费用较煤粉炉低。所以链炉特别适于投资本钱不充裕，技术力量相对薄弱的中、小型企业的自备热电厂和乡镇小型热电厂采用。如很多小型热电厂采用35t/h的链条炉配3MW的背压发电机组或配6MW的抽凝发电机组。大、中型电厂的机组容量较大，最小为25MW，最大已达600MW。虽然制粉系统设备投资很大，但随机组容量的增大，不但设备投资相对降低而且制粉系统的相对投资和运行费用也下降。随着机组容量的增大，燃料消耗也随之增加，燃料费用占发电成本的60%-70%，提高锅炉热效率，减少燃料消耗是降低发电成本的主要途径。采用热效率较高的煤粉炉所增加的投资和维修费用，可以较快的从节省的燃料费用中得到回收。大、中型电厂的技术力量较高，运行人员的技术水平较高，而且大、中型锅炉配备有较多完善的保护装置，可以确保大|中型锅炉的安全运行。所以大、中型电厂多采用煤粉炉。 25.什么是抛煤机链条炉, 答:抛煤机链条炉是在正转链条炉排锅炉的基础上发展起来的，它的燃烧机理既有链条炉层燃的特点，又有悬浮燃烧煤粉炉的特点，在燃烧设备结构上使链条炉排反转并在炉膛空间增加了机械抛煤设备，使粒煤以颗粒大小在炉排面上分层分布，细煤屑则在炉膛空间呈悬浮态分布。层燃通风阻力小，透气性好，炉排层燃比较完全。细煤屑则在炉膛空间完成悬浮燃烧。因此，抛煤机链条炉具有煤种适应性强、负荷适应性好、调节比较灵敏等优点。 26.抛煤机有哪些种类, 答: 按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械,风力抛煤机三种。机械风力抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能。 27.抛煤机链条炉优缺点是什么, 答: 优点:风力机械抛煤机链炉以机械抛煤为主，在我国采用较多，简称抛煤机链炉。抛煤机将煤抛撒飞行的过程中，颗粒细小的煤已经开始燃烧并进入烟气，落到炉排上的煤颗粒较大，而且煤粒经过炉膛内分选，落在炉排各个断面上的煤粒度组成比较一致，有利于减少炉排通风阻力和组织燃烧。煤在抛撒飞行的过程中，煤中的水分被烘干和部分挥发物析出，不但改善煤的着火件，而且部分燃料已经开始燃烧，煤的结焦性降低，不易在炉排上形成大的焦块，减少了通风阻力和拨火工作量。因此，含水量较大和结焦性强的煤在抛煤机链炉中也能得到良好的燃烧。抛煤机链炉可以燃烧煤质较差的煤，炉排的热强度也可以提高。另外煤层较薄，燃烧有很强烈，部分燃料在炉膛空中燃烧，床层积蓄的热量较小，炉子的热惯性较小，负荷调节灵敏。 缺点:是煤中的细粒抛撒后，容易被烟气带走，因细粒的直径又比煤粉大，所以飞灰中的含碳量很高，造成机械不完全燃烧热损失增高。当烧无烟煤时尤为严重，可 达12左右。与链炉相比，抛煤机加煤比通过煤闸门加煤，设备较复杂，维护工作量增加，而且煤中水分过高时，抛煤机煤斗易积煤，抛煤叶片抛不出煤或工作不正常。导航标签家用燃油锅炉、信阳锅炉生产厂家、平舆有卖锅炉的吗, 28. 碎煤机的功能有哪几种 答:发电厂通常购进的是原煤，原煤的尺寸主要与开采方的方式有关。在燃料分场，对于少量粒径在200mm以上的煤块，通常采用人工击碎。粒径小于200mm的原煤如果直接进入原煤仓，容易造成原煤仓下部出煤口堵塞。粒径较大的煤进入给煤机，也容易引起卡塞。粒径较大的煤直接进入磨煤机，不但会因煤的表面积减少，使煤的干燥效果变差，而且制粉能力变差。粒径小于200mm的原煤通常要经过碎煤机破碎成粒径小于30mm的煤块再送入原煤仓。原煤经碎煤机破碎后，对防止或减轻原煤仓和给煤机的卡塞，提高煤的干燥效果和制粉能力有显著作用。因此，碎煤机是制粉系统不可缺少的设备。常用的锤击式碎煤机和锤击式磨煤机工作原理相似。破碎后的煤粒尺寸取决于下部筛格的尺寸。这种碎煤机对于块径较大的煤可以进行多次破碎，直至煤块可以通过筛格为止。这种碎煤机的噪声较大，锤子磨损较快。还有辊式碎煤机，原煤一次通过，可将块径200mm的原煤轧碎至块径30-40mm。不宜过分调小两辊之间的间隙，否则会引起堵塞。 29. 链条炉为什么要设二次风, 答:燃料从煤闸门进入炉排的最初一段时间内，炉排前部的燃料没有燃烧，只是上部依靠炉墙、炉膛火焰和烟气的辐射，下部依靠通入少量的空气进行干燥，所需空气量很少。炉排的候补燃料已基本燃尽，继续燃烧所需的空气量也很少。虽然为了适应炉排上燃料处于不同部位时所需的空气量不同，将炉排下部分为56个风室，每个风室用单独的风门调节风量，但由于炉排中部的燃煤不但燃烧旺盛需要的空气量多，而且由于煤中大量的挥发分逸出成为可燃气体，燃烧需要大量的空气，所以，仍会出现炉排中部的燃煤不足而炉排前后空气过剩的情况。即使从炉排中部下方供 给更多的空气量，由于炉排和燃料层的阻力，从燃料层上方出来的空气和烟气速度较低，难于与可燃气体充分混合。为了解决炉排上燃料所需空气量与所供空气量不相适应和混合不充分的问题，可以借助于前拱和后拱，将炉排前部和后部多余的空气引至中部上方需要空气的部位，虽然采取这个措施后炉排中部上方的空气数量增加，并且改善了燃料的着火情况，但由于混合的不够充分，燃料仍然难于完全燃烧。如果在炉膛前后拱设置二次风口，向炉膛的喉部送入二次风，促使空气可燃气体CO、H2和CH4充分混合，使可燃气体完全燃烧。 30.锅炉使用现场为什么要设干煤棚, 答:煤中含水量大时，煤因附着力增大而容易粘附在煤斗和落煤管的内壁上。采用摩擦系数较小的钢制煤斗时，煤的黏附情况有所好转。但是当煤中含水过大时，钢制煤斗和落煤管仍有黏附和堵塞现象。为了使给煤不中断，经常要采用人工捅煤或用铁锤敲打落煤管，使运行人员的劳动强度增加。煤中水分增加降低了燃烧室的温度，影响燃料着火，使火焰拉长，加剧尾部受热面的低温腐蚀和堵灰，烟气容积的增加，使排烟热损失增大。煤中水分增加还易使采用的过滤式除尘器堵塞。煤中水分增加使得发热量降低，为了维护锅炉原来的蒸发量就必然燃用更多的煤，造成带入炉内更多的水分，对锅炉产生的不利影响加剧。如果在煤场设置了干煤棚，不但可以防止下雨下雪使煤的含水量增加，而且干煤棚四周通风良好，煤在干煤棚中得以部分风干，使煤中含水量明显下降，对防止或减轻煤斗和落煤管堵塞，降低运行人员的劳动强度，减少煤中水分对锅炉运行带来的不利影响有显著的作用。另外，干煤棚对减少因下雨造成煤的流失，降低煤的储存损耗也有积极作用。 31.锅炉维修时，酸洗过程中为什么要严禁烟火, 答:因为锅炉结垢的速度与热负荷的平方成正比，所以锅炉结铁垢的主要部件是在燃烧器上方2~4m的水冷壁管向火侧，水冷壁的背火侧和里燃烧器较远的部件结垢较少。有些部位如汽包、水冷壁管上下联想、下降管等部位结铁垢较少。当铁垢被洗 掉后，露出的金属表面也会与酸液其反应产生氢气。氢气随同酸液回到溶液箱，然后从排氢管排出厂房外，也可能从不严密出漏出。氢气是易燃的，而且空气与氢气按一定的比例混合，遇有明火具有强列的爆炸性。所以，为了人身和设备安全，酸洗现场严禁烟火。 32.煤炭如何分类, 答:煤的分类很多。按地质年龄的长短不同，煤可以分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤。随着地质年龄的增长，煤中各种成分和发热量出现各种变化，煤的含碳量增加而含氧量减少。发热量从褐煤到烟煤是逐渐增加的，虽然无烟煤中含氢量较少，而氢的单位质量发热量比碳高得多。按煤的可燃质挥发分分类，煤可以分为四类:(1)褐煤可燃质挥发分为4六0。(2)烟煤可燃质挥发分为2四0。(3)贫煤可燃质挥发分为1二0。(4)无烟煤可燃质挥发分为不大于10。这种分类方法，各种燃料的界限不是很严格的，其间还有过渡性燃料。如介于烟煤和无烟煤之间的煤，称为半无烟煤。 33.循环流化床锅炉如何分类, 答:近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的;流化速度有的低至3-4米/秒，有的高至5-6米/秒;分离器的种类更多，如高温旋风分离器;中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。 众所周知，流化床锅炉分为两大类:鼓泡流化床锅炉(BFBB)和循环流化床锅炉(CF-BB)。到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床，故此分法仍欠全面。还有人以是否有灰的循环 为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等等，都有些顾此失彼。我们不妨从燃烧的机理上来分。鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 (第二册)》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75%-95%，燃烧需要的空气 -60%。密相床的燃也主要以一次风送入床层(循环流化锅炉的一次风份额一般为50%烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。 34.什么是废热锅炉, 答:废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水(即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉)，再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。余热锅炉属于节能环保项目，它降低了废物的排放量，大大减轻了环境污染，同时对热量进行了一定的回收。 35. 废热锅炉的特点是什么, 答:废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂解装置中再生器排出的再生气体, 其 [2]温度可达550 ?,750 ?。另外催化裂解装置再生器排出的高温烟气中含有很多 粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 36.废热锅炉如何分类, 答:在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的: (1) 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 (2) 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 —10.0MPa 范围内) 三大类。 (3) 按结构和工艺用途来分类 a.按照炉管的结构形式不同,废热锅炉可以分为:列管式、U 形管式、刺刀管式、螺旋盘管式以及双套管式等。 b.按照其生产工艺或使用的场合不同,废热锅炉可以分为:重油气化废热锅炉、乙烯生产裂解气急冷废热锅炉、合成氨前置式、中置式或后置式废热锅炉等。 37.影响废热锅炉使用寿命与安全运行的因素有哪些, 答: (1) 水质处理对废热锅炉使用寿命的影响 1)废热锅炉外的水处理 水是影响废热锅炉使用寿命与安全正常运行的重要因素之一, 加人炉内水质的好坏与否常常直接决定着废热锅炉能否正常操作。所以在水加人废热锅炉之前要经过软 化、除盐 、热力除氧等一系列的良化措施, 以达到改善水质的目的 2)废热锅炉内的水处理 要充分地延长废热锅炉的使用寿命, 最大限度地发挥其热功效率, 保证锅炉安全而正常的生产仅仅靠炉外的水处理工作是不够的, 还应在重视炉外水处理质量的同时, 控制好炉内水的各项品质指标,注重加强锅炉内的水处理工作。诸如:在新安装的锅炉投产前要进行煮炉, 煮炉后应进行酸洗, 投产后在对锅炉进行定期排污的同时还要保持锅炉的连续排污, 以及向锅炉内定时填加化学药剂等。 (2) 水质输送对废热锅炉使用寿命的影响 水是废热锅炉正常生产的命脉, 如果锅炉一旦发生缺水而造成干锅现象, 就势必会打乱正常的生产, 造成严重后果。因此在注重锅炉内水处理的同时, 还要强化对输送水的设备—多级离心水泵的操作, 使其能连续而稳定的运转, 从而为废热锅炉的高效生产提供水源保证。此外在多级式离心水泵本体特性一定的情况下, 要多重视给水泵出口的再循环管路, 给水泵出口管上安装的逆止阀及与泵出口管上逆止阀上的旁路阀等管道与阀门的工作特性和工作情况。 1)多级离心泵出口再循环管的影响 为了将给水送人锅炉, 并使给水调节阀具有良好的调节特性, 锅炉给水泵出口的压力除了要克服汽包的工作压力外, 还要克服给水管路的流动阻力及给水泵出口至汽包高度差形成的静压差, 并要保持给水调节阀前后一定的压差。通常给水泵的出口压力比汽包工作压力高30%~40%。 2)多级离心泵出口管逆止阀的影响 为了使备用泵处于随时可以启动的状态和启动后能立即正常供水, 备用泵的人口和出口阀必须处于全开位置。为了防止给水泵出口母管内压力很高的水经备用给水泵返回到处理槽内, 造成备用给水泵倒转和出口母管压力降低, 不能向锅炉正常供水,因此每台给水泵的出口均应安装逆止阀。 影响废热锅炉的使用寿命与正常安全生产的其它因素还有许多, 只有将影响其生产的各项指标调控在一定范围之内, 才能充分发挥其良性作用, 使使用寿命延长。锅炉的设计、制造、安装、运行和检修涉及流体力学、传热学、金属学、锅炉原理、物理、化学、自动控制和测量等多种学科, 切实提高锅炉操作人员的理论与实际水平, 对于节约燃料, 保护环境和安全生产都有着重要的意义。 38.为什么废热锅炉比常规锅炉运行复杂, 答:(1)常规锅炉的燃烧系统可由司炉工直接控制，司炉工可根据生产的需要对燃烧进行调整。而进入废热锅炉的高温烟气的数量和温度，取决于工艺生产过程，司炉工不能进行直接控制。工艺生产过程的变化将会引起废热锅炉生产的波动，给司炉工的操作带来一定的困难。高温烟气中灰分含量很高。进入废热锅炉的烟气中不但有燃料中含有的灰分，还有工艺生产过程中进入烟气中的灰分。例如，水泥回转窑排出的高温烟气中含有很多灰分，催化裂化装置再生器排出的高温再生烟气中含有较多的粉状催化剂。烟气中灰分含量高，不但对流受热面的磨损加剧，而且因为受热面积积灰严重，需要经常除灰和定期停炉清扫，给生产带来一定困难。 (2)有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化硫，使得烟气露点升高，受热面的低温腐蚀比较严重，检修工作量增加。 (3)大多数高温烟气的温度在500-900?之间。为了尽可能地产生中压或高压蒸汽，以提高经济效益，废热锅炉的过热器位置与常规锅炉不同。常规锅炉的过热器布置在炉膛出口，而废热锅炉的过热器大多布置在炉膛入口，这给点炉过程中如何保护过热器使之避免过热烧坏增加了困难。 (4)常规锅炉的烟气侧是负压，烟气侧的密封比较容易，即使有少量烟气泄露也不会危及锅炉的正常生产。而有些废热锅炉热源侧不但使高温而且还是正压的，这对受热面材质的耐热性能要求和热源侧严密性要求很高。 39.为什么现在的废热锅炉大多是中压锅炉, 答:20世纪70年代以前制造的废气锅炉大多是低压锅炉，产生1.3MPa的低压蒸汽，一方面是工厂需要的蒸汽大多用于加热、拌热或者干燥，管线吹扫，气锤或拖动低压汽轮机，低压蒸汽可以充分满足需要。另一方面是认为废热本来是放空的，用来产生低压蒸汽将部分余热回收利用是额外收益。随着能源紧缺的加剧，供需矛盾越来越突出，节能工作越来越受到人们的重视，火用(发音用) 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 越来越受到人们的关注和重视，火用分析表明，当回收的热量相同时，如果热量的质量不同，其火用值和经济价值相差很大。通过火用分析，人们知道了应该尽量生产压力和温度高的蒸汽，以提高其火用值，然后采取能级利用方式，通过合理的匹配尽量减少传热温差，以降低火用损达到合理用能和节能目的。 如果用废热生产3.9MPa,450?的中压蒸汽，则中压蒸汽经过背压汽轮机发电后，压力降至0.8-1.3MPa或0.15-0.25MPa后再送至热用户，对于热用户来说，中压蒸汽与低压蒸汽没有多大区别，但对于全厂来说，则在满足生产用汽的同时得到了火用值最高的电能。 因为废热的温度大多在600-900?，只要合理布置受热面，产生中压蒸汽是完全可能的。虽然中压锅炉的造价比低压锅炉高，但是增加的投资很快可以得到回收。 40.大多数废热锅炉为何没有水冷壁, 答:常规燃料的锅炉均装有水冷壁，而大多数废热锅炉(装有辅助燃烧系统或废热与常规燃料通用的废热锅炉除外)均没有水冷壁，只要是因为两种锅炉炉膛温度不同。因为常规燃料锅炉炉膛温度高达1600-1700?，如果没有炉膛水冷壁冷却，燃料中的灰分很容易融化黏附在炉墙上，造成严重结焦，炉墙耐火砖在高温熔渣的侵蚀下寿命很短。废热大多是利用工艺生产过程中产生的烟气中的显热，温度大多在600-900?范围内，在这种温度下，烟气中的灰分已成为固态，不存在结焦问题，因此不需要冷水壁。 41.为什么有些废热锅炉装有辅助燃烧器, 答:大多数废热锅炉是没有安装辅助燃烧器的，有些废热的热度较低，只能产生低压蒸汽，为了能产生中压蒸汽，提高经济效益，可以安装辅助燃烧器。 42.为什么废热锅炉一般都没有空气预热器, 答:对于全部利用废热，而没有安装辅助燃烧器的废热锅炉，因为不需要空气助 所以不需要安装空气预热器。 燃， 43.锅炉汽包的作用是什么, 答:汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤气等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。 44.电站锅炉的汽包内部主要有那些装置?它们的布置位置和作用怎样? 答:电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全—样，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口;正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板(以防止 下降管口产生游涡斗造成下降管带汽。 45.旋风分离器的结构及工作原理是怎样的? 答:旋风分离器由筒体、引入管、项帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。 旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是: 较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，水滴飞向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。 它们的布置及主要作用 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装没蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口;正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板(以防止下降管口产生游涡斗造成下降管带汽。 46(百页窗(波形板)分离器的结构及工作原理是怎样的? 百页窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成，波形板厚度为0(8—1(2mm，相邻两块波形板之间的距离为10mm，并用2—3mm厚的钢板边框固定。 工作原理及过程是;经过粗分离的蒸汽进人百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力的作用下抛到板壁上，在附着 力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。 47.(左右旋的旋风分离器在汽包内如何布置?为什么要如此布置? 旋风分离器虽然能使分离出来的水经过筒底倾斜导叶平稳地流入汽包水容积，但并不能消除其旋转动能，水的旋转运动可能造成汽包水位的伯斜。因此，采用左旋与右旅旋风分离器交锗排列的布置方法，可将排水的旋转运动相互抵消，使汽包水位保持稳定。 48(清洗装置的作用及结构如何, 该装置是利用省煤器来的清洁给水，将经过机械分离后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分盐分转溶解于水中，减少蒸汽的含盐量。清洗装置的型式较多，但近代锅炉多采用乎孔板式蒸汽芽层清洗装置，其结构是由一块块的乎几板组成。每块平孔板钻有很多5—6mm的小孔，相邻的两块孔径之间装有U型卡，清洗装置两端封板与乎孔板之间装有角铁，以组成可靠的水封，防止蒸汽短路。 49(平孔板式清洗装置的工作原理是怎样的? 约50,的给水经配水装置均匀地分配到孔板上，蒸汽自下而上通过孔板小孔，经由40一50mm厚的清洗水层穿出，使蒸汽的部分溶盐扩散转溶于水中。水则漫溢过堵板，溢流到水容积中。孔板上的水层靠蒸汽穿孔阻力所造成的孔扳前后压差来托住。蒸汽穿孔的推荐速度为1.3—1.6m,s，以防低负荷时出现于孔板区或高负荷时大量携带清洗水。 50.连续排污管口一般装在何处?为什么?排污率为多少? 连续排行管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善 锅水品质。排污率一般为蒸发量的1,左右。 51(汽包内锅水加药处理的意义是什么? 防止锅内结垢，若单纯用锅炉外水处理除去给水所含硬度，需用较多设备，会大大增加投资;而加大锅水排污，不但增加工质热量损失，也不能消除锅水残余硬度。因此，除采用锅炉外水处理外，也在锅炉内对锅水进行加药处理，清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢。其方法是在锅水中加入磷酸盐，使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合，生成难镕于水的沉淀泥渣，定期排污排除，使锅水保持一定的磷酸根，既不产生结垢和腐蚀，又保证蒸汽品质。 52(定期排污的目的是什么?排污管口装在何处? 由于锅水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期排污的目的是定期将这些水渣等沉淀杂质排出，提高锅水的品质。定期排污口一般设在水冷壁的下联箱或集中下降管的下部。 53(自然循环的原理是怎样的? 钢炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的。当上升管在锅炉内受热时，部分水就生成蒸汽，形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外受热(管中水分密度较大(这样在两者密度差的作用下就产生了推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱、导管进入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这样不断的循环流动(就形成了自然循环。 54(汽水分层在什么情况下发生,为什么, 汽水分层易发生在水平或倾斜度小而且管中汽水混合物流速过低的管子。这是由于汽、水的密度不同(汽倾向在管子上部流动，水的密度大，在下部流动。若汽水混合物流速过低，扰动混合作用小于分离作用，便产生汽水分层。 因此，自然循环锅炉的水冷壁应避免水平和倾斜度小的布置方式。 55(联箱的作用有哪些, 在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面态置的连接枢纽。另外，有的联箱也用以悬吊受热面、装设疏水或排污装置。 56(减温器的型式有哪些?各有何特点, 减温器主要有表面式和混合式两种。 表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备。其特点是;对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大，汽混调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏。故现代高参致、大容量锅炉中很少使用。 混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中，以达到降温之目的。其特点是:结构简单，调配幅度大、而且灵敏，易于自动化。但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质。 57(省煤器有那些作用? 省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。省煤器吸收排烟余热(降低排温度，提高锅炉效率，节约燃料。 另外，由于进入汽包的给水，经过省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。 58(省煤器的哪些部位容易磨损? (1)当烟气从水平烟道进人布置省煤器的垂直烟道时，由于烟气转弯流动所产生的离心力的作用，使大部分灰粒抛向尾部烟道的后墙，使该部位飞灰浓度大大增加，造成锅护后墙附近的省煤器管段磨损严重。 (2)省煤器靠近墙壁的管与墙壁之间存在较入的间隙或管排之间存在有烟气走廊时，由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多，该处的流速就高，故处在烟气走廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损。实践证明，管束中若烟气流速4—5m,s，而烟气走廊里的流速就要高达12—15m,s，为前者的3—4倍，其磨损速度就要高几十倍，这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的三次方成正比的 缘故。 59(省煤器的局部防磨损措施有那些? (1)保护瓦:用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需更换被磨损的保护瓦就行了。 (2)保护帘;在烟气走廊和靠墙处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。 (3)局部采用厚壁管:当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较因难时，在可能遭到严重磨损的地方，适当采用一段厚壁管子，以延长使用寿命。 (4)受热面翻身:由于磨损是不均匀的，为了使各部的受热面基本上达到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修时将省煤器拆出来翻了身，再装进去(不合格的管于更换掉)，使已经磨损得较簿的那个面处于烟气的背面，未经烟气冲刷的那个面，调整到正对烟气流，这样就减少了费用提高了省煤器的使用年限。 60(省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管, 这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中的水温。如果省煤器的出口水管直接与汽包连接，会在汽包壁管口附近因温差产生热应力。尤其当锡炉工况变动时，省煤器出口水温可能剧烈变化，产生交变应力而疲劳损坏。装上套管后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水，避免了温差较大的给水管与汽包壁直接接触，防止了汽包壁的损伤。 61(锅炉空气阀起什么作用, 在锅炉某些联箱导管的最高点，一般都要引出气管，并装有排放空气的阀门。 它的主要作用是: (1)在锅炉进水时，受热面水容积中空气占据的空间逐渐被水代替(水的重度大于空气的重度)，在给水的驱赶作用下，空气向上运动聚拢(所占的空间越来越小，空气的体积被压缩，压力高于大气压。最后经排空气管通过开启的空气门排入大气。防止了由于空气滞留在受热面内对工质的品质及管壁的不良影响。 (2)当锅炉停炉后，泄压到零前开启空气门可以防止锅炉承压部件内因工质的冷却，体积缩小所造成的真空(即负压);可以利用大气的压力，放出锅水。 62.过热器疏水阀有什么作用? 过热器疏水阀有两个作用:一是作为过热器联箱疏水用;另一作用是在启、停炉时保护过热器管(防止超温烧坏。因为启、停炉时，主汽门处于关闭状态，过热器管内如果没有蒸汽流动冷却，管壁温度就要升高，严重时导致过热器管烧坏。为了防止过热器管在升火、停炉时超温(可将疏水阀打并排汽，以保护过热器。 63.锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么, 锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2一3h，进水 0初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100C，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40?。未曾完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40?以内，否则应减缓进水速度。原因是: (1)出于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。 (2)当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。 64.锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么? 水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。 水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。—般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都要进行上作压力1(25倍的超压试验。 65.水压试验时如何防止锅炉超压? 水压试验是一项关系锅妒安全的重大操作，必须慎重进行。 (1)进行水压试验前应认真检查压力表投人情况。 (2)向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管系畅通。 (3)试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。 (4)锅炉起压后，关小进水调节门，控制升压速度不超过0(3MPa,min。 (5)升压至锅炉工作压力的70,时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。 66.锅炉酸洗的目的是什么 ,怎样进行酸洗工作? 酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。 酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。 循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40一50?，然后采用循环式加药、加酸。即先加抑止剂，待均匀后，利用酸洗泵把强液从一组水冷壁的下联箱注人，经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了保证有较好的酸洗效果，酸浓流速应大于o(3m,s。为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。 静置酸洗。就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并维持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和，使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。 67.为什么锅炉启动初期要进行定期排污, 此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。 68.锅炉启动初期为什么要严格控制升压速度? 锅炉启动时，蒸汽是在点火后由于水冷壁管吸热而产生的。蒸汽压力是由于产汽量的不断增加而提高，汽包内工质的饱和温度随着压力的提高而增加。由于水蒸气的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大，在升压初期，压力升高很小的数值，将使蒸汽的饱和温度提高很多。锅炉启动初期，自然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滞，水对汽包壁的放热为接触放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多;汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放热、故汽包上部金属温度较高，由此造成泡包壁温上高下低的现象。由于汽包壁厚较大，而形成汽包壁温内高外低的现象。因此，蒸汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命。故在锅炉启动初期必须严格控制升压速度以控制温度的过快升高。 69.锅炉启动过程中，如何控制汽包水位, 锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。 (1)启动初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀，使水位升高，此时不宜用事故放水门降低水位，而应从定期排污门排出，既可提高锅水品质，又能促进水循环。 (2)随着汽压、汽温的升高，排汽量的增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。 (3)在进行锅炉冲管或安全门校验时，常因蒸汽流量的突然增大，汽压速降而造成严重的“虚假水位”现象，因此在进行上述操作前应先保持较低水位，而后根据变化了的蒸汽流量加大给水，防止安全门回座等原因造成水位过低。 (4)根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并根据规定的条件，投入给水自动装置工作。 70.为什么启动前要对主蒸汽管进行暖管, 锅炉启动前，从锅炉主汽门到蒸汽母管之间的—段主蒸汽管道是冷的，管内可 能存有积水，管道和附件的厚度较大，如果高温蒸汽突然通入，将会使其产生破坏性的热应力，严重时，还可能发生水击和振动。因此在投入之前，必须用少量蒸汽时主蒸汽管进行缓慢预热和充分疏水。 71.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 运行调整的主要任务是: (1)保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率， (2)保持正常的汽温、汽压和汽包水位; (3)保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格; (4)保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需要 (5)保持锅炉机组的安全、经济运行。 锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 72.锅炉运行中汽压为什么会发生变化? 锅炉运行中汽压的变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷间的平衡关系发生了变化。引起变化的原因主要有两个方面: (1)外扰。就是外界负荷的变化而引起的汽压变化。当锅米蒸发量低于外界负荷时，即外界负荷突然增加时，汽压就降低，当蒸发量正好满足外界负荷时，汽压保持正常和稳定。 (2)内扰。就是锅炉内工况变化引起的汽压变化。如燃烧工况的变动、燃料性质的变动、火嘴的启停，制粉系统的启停或堵塞，炉内积灰、结焦，风煤配比改变以及受热面管子内结垢影响热交换或泄漏爆管等都会使汽压发生变化。 73.如何调整锅炉汽压? 正常运行中主蒸汽压力应控制在正常参数限额范围内定压运行，在运行中应勤 检查、勤分析、勤调整;在锅炉进行升降负荷及制粉系统、给粉机的启停等操作时，应做到心中有数，合理调整、使燃烧稳定，以保征蒸汽压力的稳定。 当汽压高于或低于正常值时，必须根据蒸汽流量和电负荷判明原因来自内扰或外扰，及时调整。 (1)当内扰引起汽压高于正常值时，应降低给粉机转速，或根据燃烧情况可停用部分给料机，并检查制粉系统运行是否正常。但必须注意防止燃料量减少过多或者操作不当造成锅炉灭火。必要时可用向空排汽降压。 (2)当内犹引起汽压低于正常值时，应增加给粉机转速或投入备用结粉机以加强燃烧，并检查各火嘴来粉和制粉系统工况。 (3)当外扰引起汽压高于正常值时，应及时与电气或汽轮机值班员联系恢复原负荷，并适当降低燃烧率或开启向空排汽，尽快降至正常汽压。 (4)当外扰引起汽压低于正常值时，应注意蒸汽流量是否超过额定值，并联系电气或汽轮机值班员恢复原负荷，提高汽压至正常，防止蒸汽流量超额定值运行。 74.运行中汽压变化对汽包水位有何影响? 运行中当汽压突然降低时，由于对应的饱和温度降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积膨胀，故水位要上升;反之当汽压升高时(由于对应饱和温度的升高，锅水中的部分蒸汽凝结下来，使锅水体积收缩，故水位要下降。如果变化是由于外扰而引起的，则上述的水位变化现象是暂时的，很快就要向反方向变化。 75.锅炉运行时为什么要保持水位在正常范围内? 运行中汽包水位如果过高，会影咱汽水分离效果，使饱和蒸汽的湿分增加，含盐量增多，容易造成过热器管壁和汽轮机通流部分结垢，使过热器流通面积诚小，阻力增大，热阻提高，管壁超温，甚至爆管;另蒸汽湿分增大还会导致汽轮机效率降低，轴向推力增大等。严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的破坏性事故。 汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而又处理不当时，会造成炉管爆破，甚至酿成锅炉爆炸事故。对于高参数大容量锅炉，因其汽包容量相对较小，而蒸发量又大，其水位控制要求更严格，只要给水量与蒸发星不相适应，就会在短时间内出现缺水或满水事故。因此锅炉运行中一定要保持汽包水位在正常的范围内。 76.锅炉运行中汽包水位为什么会发生变化? 引起水位变化的原因是物质的平衡(给水量与蒸发量的严衡)遭到破坏和工质状态发生变化。如给水量大于蒸发量。水位上升;给水量小于蒸发量水位则下降;给水量等于蒸发量时水位保持不变。但是即使物质平衡，如果工质状态发生变化，水位仍会变化，如炉内放热量突变或外界负荷突变，蒸汽压力和饱和温度也随着变化，从而使水和蒸汽的比容以及水容积中汽泡数量发生变化也要引起水位变化。 77.什么是“虚假水位”? “虚假水位”就是暂时的不真实水位。当汽包压力突降时，由于锅水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是锅水内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。汽包压力突升，则相应的饱和温度提高，一部分热量被用于锅水加热，使蒸发量减少，锅水中汽泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。 78.当出现虚假水位时应如何处理? 锅炉负荷突变、灭火、安全门动作等运行情况不正常时，都会产生虚假水位。 当锅炉出现虚假水位时，首先应正确判断，要求运行人员经常监视锅炉负荷的变化(并对具体情况具体分析，才能采取正确的处理措施。如当负荷急剧增加而水位突然上升时，应明确:从蒸发量大于给水量这一平衡的情况来看、此时的水位上升现象是暂时的，很快就会下降，切不可减小进水，而应恢复汽压，待水位开始下降时，马上增加给水量，使其与蒸汽量相适应，恢复正常水位。如负荷上升的幅度较大，引起的水位变化幅度很大，此时若不控制就会引起满水时(就应先适当减少 给水量，以免满水，同时强化燃烧，恢复汽压;当水位刚有下降趋势时，立即加大给水量，否则又会造成水位过低。也就是说，应做到判断准确，处理及时。 79.锅炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些?如何处理, 锅炉启动初期，省煤器只是间断进水时，其内的水温将发生波动。在停止进水 时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，则可能发生汽化。进水时，水温又降低，这样使其管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏。当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生因难，此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器再循环门。 80.锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是什么? (1)负荷变化对汽温的影响。过热器的热力特性决定了负荷变化对汽温影响的大小，目前广泛采用的联合式过热器中，采用了对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器，使汽温受锅炉负荷变化的影响较小，但是一般仍是接近对流的特性，蒸汽温度随着锅炉负荷的升高、降低而相应升高、降低。 (3)汽压变化对汽温的影响，蒸汽压力越高，其对应的饱和温度就越高;反之，就越低。因此，如因某个扰动使蒸汽压力有一个较大幅度的升高或降低，则汽温就会相应地升高或降低。 (4)给水温度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中，给水温度降低或升高，汽温反会升高或降低。减温水量的大小更直接影响汽温的降、升。 81.停炉锅炉防锈蚀有哪几种方法? 一般停炉锅炉防锈蚀有两种方法:湿保护，干保护。 湿保护:联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法。 干保护:烘干法(热炉放水)、干燥剂法。 82.锅炉正常停运后，为什么要采用自然降压, 由于水蒸气在一定压力下具有一定的饱和温度，当压力变化时，饱和水、饱和汽的温度也相应发生变化。如果锅炉停炉后压力下降过快(则饱和水、饱和汽的温度也大幅度下降。由于在较低压力时饱和温度对压力的变化率较高。又因汽包上壁与饱和汽接触、下壁与饱和水接触，水的导热系数比汽大，则汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温度接近于压力下降后新的压力下的饱和温度，而汽包上壁传热效果差维持较高的温度，汽包上壁温高于下壁温，汽压下降越快，汽包上、下壁温差越大。同时汽压下降速度过快，其对应的饱和温度也下降加快，水冷壁、省煤器及联箱的壁温下降也越快，由于急剧冷却、收缩将会产生很大温度应力，局部接头、焊口处易产生裂纹，所以锅炉正常停运后要采取自然降压。当锅炉正常停运后，应关闭所有汽水门，关闭烟道挡板，人孔门，使锅炉处于密闭状念，自然冷却降压。 83.冬季停炉后防冻应采取那些措施? (1)可采取热炉放水，将本体各疏水门、省煤器放水门、给水、减温水各疏水门、各联箱疏水门和给水、减温水调整门、隔离门、反冲洗门都打开。 (2)锅炉维持正常水位，投用底部蒸汽加热。 (3)辅机冷却水系统可采用节流运行，维持管道与喷嘴畅通。 (4)备用泵可开启进口门，稍开空气门。 84.锅炉严重缺水，为什么要紧急停炉? 因为锅炉水位计的零位一般都在汽包中心线下150一200mm处，从零位到极限水位的高度约为200一250mm，汽包内径是定位，故当水位低至极限水位时，汽包内储水量少。易在下降管口形成漩涡漏斗，大量汽水混合物会进入下降管，造成下降管内汽水密度减小、运动压头减小，破坏正常的水循环、造成个别水冷壁管发生循环停滞;若不紧急停炉会使水冷壁过热，严重时会引起水冷壁大面积爆破，造成被迫 停炉的严重后果。 部颁规程规定:锅炉严重缺水，应紧急停炉。 85.锅炉严重满水为什么要紧急停炉? 锅炉严重满水，指其水位己上升达到极限。此时汽包内的蒸汽清洗装置已被水淹没;另外减少了汽水在汽包内的分离空间，造成蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加。若这部分蒸汽流经过热器，会造成管壁结垢(影响传热，最终导致管壁超温烧坏。若是带水的蒸汽进入汽轮机，会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦，同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力(严重时会使汽轮机叶片折断。一般高温高压锅炉的蒸汽在主汽管的流速是40m,s左右，若锅炉满水，在极短的时间，带水蒸气即进入汽轮机，严重威胁机组的安全。 86.锅炉严重缺水后，为什么不能立即进水, 因为锅炉严重缺水后，此时水位己无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后，只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，依复水位后，重新启动。 87.如何预防水冷壁管爆破? 预防水冷壁管爆破的措施有: (1)保证给水和锅水质量合格，以减少水冷壁管内的垢和腐蚀。 (2)防止水冷壁管外部磨损。 (3)防止水循环故障，避免锅炉长期在低负荷下运行;在正常运行时汽压、水位、负荷变化幅度不可太大、太快;启停过程中严格控制升降负荷速度;调整好档板开度，避免水冷壁受热不均而引起水循环故障;定期排污量不可太大、并控制排污时间。 (4)保证制造、安装、检修质量良好，尤其是焊接质量。 (5)严格进行水冷壁膨胀监视和检查 88.如何预防过热器爆破? 预防过热器爆管的措施有: (1)锅炉启动和停运过程中，应及时开启过热器向空排汽门或旁路系统，使过热器得到充分冷却。 (2)锅炉启动时，应严格控制升温、升压速度，严禁关小排汽和疏水赶火升压。 (3)锅炉启动期间，应控制过热器出口的蒸汽温度低于额定的温度，高压锅炉至少低50一60?，以免个别蛇形管的管壁温度超过允许数值。 (4)做好运行调整工作，烟气两侧温差不大，保持稳定的蒸汽温度，严禁超温运行。 (5)正确使用减温器。在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期，尽量少用和不用减温水。 (6)保持良好的锅水和蒸汽品质(以防过热器内部结垢。 (7)给水温度应在额定值。在高压加热器解列时，应降低负荷运行。 (8)检修中应对过热器进行详细检查。 (9)保证制造、安装、检修质量良好，尤其是焊接质量。 (10)做好防磨、吹灰工作，正确使用吹灰器。 (11)严禁超负荷运行。 89.锅炉给水为什么要进行处理? 如将未经处理的生水直接注入锅炉，不仅蒸汽品质得不到保证，而且还会引起锅炉结垢和腐蚀，从而影响锅炉的安全经济运行。因此，生水补入锅炉之前，需要经过处理，以除去其中的盐类、杂质和气体，使补给水质符合要求。 90.锅内水处理的目的是什么?简述其处理经过。 锅内水处理的目的是向锅内的水加药，使锅水中残余的钙、镁等杂质不生成水垢而是形成水渣。其处理过程是将磷酸盐用加药泵连续地送入锅炉(汽包)中，使之与锅水中的钙、镁离子发生反应，生成松软的水渣，然后利用排污的方法排出锅炉之外。 有几种方式? 91.炉外水处理的目的是什么? 炉外水处理是除去水中的悬浮物、钙和镁的化合物以及溶于水中的其他杂质，使其达到锅炉补给水的水质标难。 水处理的方式有软化、化学除盐、热力除盐、电渗析和反渗透四种。 中压锅炉一般可采用化学软化水，而高压和超高压以上的锅炉，必须采用经过除盐和除氧处理的给水。 92.何谓蒸汽品质?影响蒸汽品质的因素有哪些, 所谓蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少。也就是指蒸汽的洁净程度。 影响蒸汽品质的因素有: (1)蒸汽携带锅水: a( 锅炉压力对蒸汽带水的影响;压力越高蒸汽越容易带水。 b(汽包内部结构对蒸汽带水的影响:汽包内径的大小、汽水的引入引出管的布置情况要影响到蒸汽带水的多少，汽包内汽水分离装置不同，其汽水分离效果也个同。 c(锅水含盐量对蒸汽带水的影响;锅水含盐量小于某—定值时，蒸汽含盐量与锅水含盐量成正比。 d(锅炉负荷对蒸汽带水的影响;在蒸汽压力和锅水含盐量一定的条件下，锅炉负荷上升，蒸汽带水量也趋于有少量增加。如果锅炉超负荷运行时，其蒸汽品质就会严重恶化。 e(汽包水位的影响:水位过高，蒸汽带水量增加。 (2)蒸汽溶解杂质: 高压锅炉的饱和蒸汽像水一样也能溶解锅水中的某些杂质。蒸汽溶解杂质的数量与物质种类和蒸汽压力大小有关。蒸汽溶盐能力随压力的升高而增强;蒸汽溶盐具有选择性，以溶解硅酸盐为显著;过热蒸汽也能溶盐。因此锅炉压力越高，要求锅水中含盐量和含硅量越低。 93.锅炉连续排污和定期排污的作用是什么? 连续排污也叫表面徘污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的台盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。 定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。 94.蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有什么影响? 蒸汽含杂质过多，会引起过热器受热面、汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。盐垢如沉积在过热器受热面壁上会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧杯，轻则使蒸汽吸热减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。盐垢如沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的流通截面减小、叶片的粗糙度增加、甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低;此外将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。 95.提高蒸汽品质的措施有哪些? (1)减少给水中的杂质(保证结水品质良好。 (2)合理地进行锅炉排污。连续排污可降低锅水的含盐量、含硅量;定期排污可排除锅水中的水渣。 (3)汽包中装设蒸汽净化设备，包括汽水分离装置，蒸汽清洗装置。 (4)严格监督汽、水品质、调整锅炉运行工况。各台锅炉汽、水监督指标是根据每台锅炉热化学试验确定的，运行中应保持汽、水品质合格。锅炉运行负荷的大小、水位的高低都应符合热化学试验所规定的标准。 96.锅炉给水为什么要进行除氧? 答:由凝结水和补充水组成的锅炉给水中，溶有一定数量的气体，气体是不凝结的，它能在换热器表面形成空气膜，增大热阻，降低传热效果。因此，给水中溶有任何气体都是有害的。其中氧气危害最大，它对热力设备造成氧腐蚀，严重影响发电厂的安全和经济运行。所以。必须将锅炉给水中的氧气除掉。 97.什么是锅炉钢板,它有哪些要求, 答:主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温(350ºC以下)高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。 98.锅炉及压力容器用板主要钢号及执行标准是什么, 答: (1)锅炉板主要钢号有:20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng (2)压力容器用板主要钢号有:20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR (3)执行标准:GB713-1997、GB6654-1996 99.锅炉及压力容器用板的主要用途是什么, 答:广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化 石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。 100.什么是锅炉钢管, 答:锅炉钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，锅炉钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。 101.锅炉钢管如何分类, 答: 钢管的分类:钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 102.锅炉钢管一般都采用哪些钢号, 答: (1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。 (2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。 (3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb，锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。 此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 102.公司的主要加工设备有哪些,公司的主要检测设备有哪些, 答:加工设备主要有:大型剪板机、折弯机、卷板机、数控切割机、数控立车、大 型自动十字焊机、32吨起吊设备等。检测设备主要有:X射线和微波光机探伤。 103.DZL和SZL代表什么意思, 答:DZL表示单筒锅炉、SZL表示双筒锅炉 104.锅炉各使用寿命, 答:锅炉产品出厂质保期一般1-2年，锅炉设计寿命20-30年。 104.什么是EPC和EMC，它们怎么解释, 答:EPC是英文:Engineer，Procure，Construct头字母缩写。其中文含义是对一个工程负责进行“设计、采购、施工”，与通常所说的工程总承包含义相似。 EMC是英文:ENERGY MANAGEMENT CONTRACT头字的缩写，意为合同能源管理(简称)，是70年代在西方发达国家开始发展起来一种基于市场运作的全新的节能新机制。合同能源管理不是推销产品或技术，而是推销一种减少能源成本的财务管理方法。EMC公司的经营机制是一种节能投资服务管理，客户见到节能效益后，EMC公司才与客户一起共同分享节能成果，取得双嬴的效果。 基于这种机制运作、以赢利为直接目的的专业化“节能服务公司”在国外发展亦十分迅速，尤其是在美国、加拿大和欧洲，ESCO 已发展成为一种新兴的节能产业。 合同能源管理是EMC公司通过与客户签订节能服务合同，为客户提供包括:能源审计、项目设计、项目融资、设备采购、工程施工、设备安装调试、人员培训、节能量确认和保证等一整套的节能服务，并从客户进行节能改造后获得的节能效益中收回投资和取得利润的一种商业运作模式。 EMC公司服务的客户不需要承担节能实施的资金、技术及风险，并且可以更快的降低能源成本，获得实施节能后带来的收益，并可以获取EMC公司提供的设备。 105.制作加工锅炉有那些设备, 答:自动化生产线、机械加工设备、大型起吊设备等。 106.生产锅炉的关键环节是什么, 答:关键环节是要掌握好承压件的制造，承压件是锅炉的心脏，直接关系到锅炉的使用安全质量。 107.锅炉生产的检验方法及手段, 答:依靠先进的探伤检测设备进行检测和检验，如:X光、磁粉、超声探伤等。 108.锅炉A级B级制造资质有什么区别, 答:最主要的就是从制造的锅炉压力等级上的区别。B级为2.5MPa以下的。一般升A级需要膜式壁生产线和蛇形管生产线，同时对加工设备，如卷板机、探伤室等硬件设施还有一定要求，还需要一定的软件和技术人员等。 109.我们公司生产哪几类锅炉,主要业绩是什么, 答:目前我公司主要生产制造的锅炉产品有三大类、五种系列产品:余热锅炉、生物质锅炉、煤粉锅炉、燃气锅炉(器)、燃煤锅炉。为此，我们公司创造了很多业绩，如:声威水泥余热发电工程、鄂尔多斯余热发电项目、河北中钢余热发电项目、山西平陆余热发电项目等。 110.我们公司其他类资质有哪些, 答:目前拥有B级锅炉生产许可证、ISO9001国际质量认证。A级锅炉制造资格取证及压力容器D1/D2类制造资格取证正在办理，不久即可获得。 111.我们公司的生产加工能力是多少, 答:公司经过扩建，现有实际生产能力可以达到产值过亿的能力。 112(新环公司注册地在哪儿,加工基地在哪里, 答:公司注册于西安国家级高新技术产业开发区，加工基地位于西安临潼。 113.新环公司注册资金多少, 答:注册资金4500万人民币，现有资产1.73亿。 114.新丰厂的占地面积多少,建筑面积多少, 答:占地近百亩，建筑面积3万平米。 115.锅炉产品核心部件的自动化加工生产线有几条,名称是什么, 答:自动化弯管生产线和自动化模式壁生产线。