五金设计之我见

五金设计之我见 人类文明的发展和金属的关系密不可分,继石器时代之后出现的铜器时代,铁器时代,均以金属材料的应用作为其时代的显著标志。现代,种类繁多的金属已经成为人类生活的物质基础。金属的进一步应用,对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用。金属制品,出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落。历史走进21世纪现代工业社会,金属-五金制品行业更是迅猛发展,五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用,五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。那么何为五金呢?对于现代化的社会,五金行业又是如何从五金的设计着手使行业具有更长久的生命力呢? 五金,是指五种金属。据五金手册记载,五金制品亦称金属制品,主要是指使用有色金属和黑色金属制造日常生活与生产用的(不包括机械制造)五金制品。如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称。五金行业的发展不仅仅是五金材料的发展,设计是五金制造业的核心,五金设计也越来越成为五金制造业着重探求的方向,如今,各种五金行业也越来越寻求在五金设计上的突破。 五金设计在近些年来也有许多发展热潮。首先,DIY(即do it by yoursele)产品成为五金相关行业市场新宠。近年来,在欧美随着发达国家的建筑类五金产品设计以容易安装及维修为主,可自行装配产品及工具大受市场欢迎。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析,今后两年,国内的建筑类五金产品也将走向智能化、人性化的发展道路。将五金设计转为DIY,即消费者自行装配是五金设计的一个提升,使五金设计更加走向自主化,在最大程度上给了我们自由发挥的空间,如高级智能化的玩具一样。 其次,五金设计走向礼品路线也是一个热潮,由于五金产品更创新的设计,更人性化的功能,更富时尚感的外观,越来越多的五金件就像艺术品,独特美感、精细做工,人性化突出,不仅是一件不易更新换代的实用品,更是代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 了人与人之间感情的真挚长久。由此,五金设计也由以前的实用局限性走向更多元化的路线。如国内的余姚五金工具生产商,在2007年的时候认为再好的商品只卖出去才能实现其价值。对于五金工具不可能时时用到,但却不可缺。而对于不可能时时用到的东西,人们不太可能花大价钱去购买。因此余姚工具明智的选择在五金设计时更倾向于更多艺术元素的设计化倾向,使它不仅仅是个工具,走大众化路线,生产中档产品,这也让他们迅速在市场上找到自己的位置,深受人们欢迎。所以,五金设计走向不仅仅是实用多元化的发展方向也是一个势不可挡的趋势。 第三,五金设计不再局限于某个领域。现如今,许多行业都用到了五金工具的产品,如建筑五金、五金工具、运动五金、电动工具、手动工具、气动工具等等。五金设计不再只以某个方向为唯一目的,由生活中可能简单的水龙头设计而转向生活中的橱柜五金设计、卫浴五金设计,整个设计越来越融入生活。不再单一局限于某一特定的五金产品。也许,在未来五金设计的成果将会充斥我们的整个生活,我们将离不开五金精彩的实用设计。 五金设计除了本身的功能多元化设计以外就不得不提到模具设计,冲压模具是模具设计中必不可少的一部分。 所谓冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装 在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着模具设计的不断发展,已经呈现出越来越多的发展趋势。 首先,冲压模具的生产方法越来越与高科技靠近。与传统生产方式不同,模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合,形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技术。CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程,它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现,以三维造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成为发展方向,它能实现面向制造和装配的设计,实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真,使设计、制造一体化。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。以此为发展方向,必然使模具生产走向另一个新的高度,使五金设计更加高科技,高水准。 第二,生产工艺上有了热处理、表处理的新工艺。所谓热处理、表处理,即为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性,必须采用热、表处理新技术,尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外,近年来模具表面性能强化技术发展很快,实际应用效果很好。其中,化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)以及盐浴渗金属(TD)的方法是几种发展较快,应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗,有着十分重要的意义。 第三,随着产品质量的提高,对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料,不断提高使用性能, 改善加工性能。在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。材料的好坏适合与否对五金设计而言也是重要的一环节。 除此之外,大型及精密冲压模具设计制造技术也是势在必行的。模具大型化和精 密化一直是重要发展趋势,高强度板和不等厚激光焊接板的冲压成形技术应用已越来越普遍,高强度钢板热冲压成形和大型铝合金板冲压成形技术在汽车生产中的应用也日益增多;由于高速冲床的运行速度越来越高,集成电路脚距越来越细密,接插件精度越来越高且体积越来越小,因此超精密加工在进一步发展。然而目前我国B级以上中高档轿车和超大规模集成电路及精密电子产品的模具还主要依靠进口,为汽车零部件配套的大型多工位级进模刚起步不久,板料热冲压成形及其模具技术在国内刚起步,基本上还是空白,模具生产技术水平已成为影响我国汽车和高档电子产品自主创新能力提高的重要因素。大型及精密冲压模具生产技术的提高,不但能提高汽车和高档电子产品的性能及自主创新能力,还将带动模具行业整体水平的提高。该项技术所包含的主要关键技术有高强度板及不等厚焊接板冷冲压模具生产技术;高强度板热压成形及模具生产技术;厚板精冲模具生产技术;精度达到0.001mm的模具,为引线脚100以上及间距0.15mm以下的引线框架和超大规模集成电路配套的模具,为高于5μm精度的精密微型连接件和为特大(Φ400mm以上)特小(Φ16mm以下)特型(Φ12mm以下笔式等)马达铁芯等。在五金生产中,冲压模具精密化大型化的设计生产,关键技术的实施都对五金产品设计制造具有重要的意义。 值得一提的是,在十二五规划中也曾提到,对于模具设计生产也应该逐渐向绿色低碳经济发展,迎合日趋迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势,在新品开发方面,可以有针对性地发展高强板热压成形模具、铝合金成形模具,用开阔的视野去开拓新的事业。总的而言,专注于模具新技术的设计与研发是五金制造业的必不可少的一步! 传统的五金工具似乎与新型设计无缘,扳手、钳类、锤斧等从祖辈开始就认可它们的使用功能,而对新型设计、研发是不以为然的。因此,国内很多企业至今的生产版本依然如旧。而国外著名的五金工具企业却十分注重产品的新型设计,所属的研发部门每年都有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 地对用户进行大量的调查研究,并在此基础上对产品进行新型设计。国际著名的五金工具公司史丹利等在中国的OEM订货,每年都有新型产品出现。新型研发是对传统工具功能、外型的再设计,国内一家企业发明了一种快速活扳手,并取得了专利,产品一问世,便受到国外五金工具采购商的关注,目前的生产能力已经满足不了订单的要求;又如一家制钳企业发明了一种新型剪切钳,两个月内就接到了几百万美元的订单。 众所周知,五金工具是劳动密集型行业,我国有传统的竞争优势,随着发达国家从制造业的淡出,我国的产品完全有能力占据世界工具五金的主导地位,但是不可否认的是,目前我国的五金工具生产工艺与国际水平还有不少差距,很多企业没有新产品研发部门,更有甚者连专业技术人员都没有。因此,我国产品只能在低水平上与国际产品竞争。目前,发达国家还占据着世界中高档五金工具的市场,中国工具要在这一领域占主要地位,还有很长的一段路要走,因此,我国的工具五金需要不断地注重新型设计,在产品的设计上下功夫,争取能每个周期内更新换代。五金工具的设计必将是五金产品的重要衡量指标!