赴日本出光公司技术交流总结

赴日本出光公司技术交流总结 2006年9月19日到2006年9月28日我们一行六人赴日本出光公司进行考察与交流，在这10天期间，我们先后参观访问了出光公司千叶炼油厂(炼油一课、动力课、业务课)、北海道炼油厂(装置区、总控室、变电所)、北海道石油共同储备株式会社北海道事业所及JCCP总部，与出光公司的部分技术专家进行了技术交流，通过短暂的几天交流与参观，出光公司的一些管理理念和管理水平给我们几们留下了深刻印象，一是TPM管理理念已形成了一项出光公司的文化，管理理念深入人心，成效显著。TPM活动是出光公司引以为荣的事情，公司上下全员参与到这项活动中来，公司成立了TPM活动推进室，有专人负责TPM活动的开展。在TPM活动中，切实有效提升了职工的主动性、自信性和优越性，同时也提高现场设备的运行性能。二是规格化水平高，工具库工具摆放做到定点定位，使用有登记;设备规格化程度高，现场几乎找不到跑冒滴漏现象，设备卫生状态极好，现场机泵没有积灰各油，尤其是变电所内全封闭，脱鞋进入，装设了空气除尘、除湿、降温设施，对电气设备运行可靠性有较大好处。三是设备运行性能特别好，现场机泵振动很小，千叶炼油厂平均一个月的故障在一次，大型往复式压缩机(出口压力9.0Mpa,功率4500KW)做到8年一大修。就本次交流的主题作如下汇报: 一、出光公司简介: 1) 日本出光公司，有四个炼油厂，原油处理能力是3200万吨/年，有二个石油化工厂，乙 烯处理能力99.7万吨/年。出光工程公司负责炼油厂的维修和检查。 ? 德山炼油厂，1957年建设，原油处理能力600万吨/年，乙烯62.2万吨/年; ? 千叶炼油厂，1963年建设，原油处理能力1100万吨/年，乙烯37.4万吨/年; ? 北海道炼油厂，1973年建设，原油处理能力700万吨/年; ? 爱知炼油厂，1975年建设，原油处理能力800万吨/年。 2) 千叶炼油厂的机构 ? 所长1人(厂长) ? 副所长3人(副厂长) ? 安全环境室(安全环保处)11人 ? * 总务课(综管处)12人 ? * 人事课(人教处)13人 ? * 总理课(财务处)10人 ? 管理课()8人 ? 品质管理课(质检中心)24人 ? 生产管理课(生产调度)20人 ? 业务课(储运部+销售职责)48人 ? 制油一课(炼油一部)51人， ? 制油二课(炼油二部)60人， 动力课(公用工程部)40人 ? ? 工务课(机动处)12人 机械课(机动处)37人 ? ? * 电气计装课(电气部+仪控部)27人 ? * TPM推进室(企管科)1人 ? 其他()6人 共计421人。有* 的是炼油和化工兼管。 二、交流内容 1、 设备维修管理策略 1) 全面生产维护(Total Productive Maintenance)管理思想是企业提升生产运 营效率的所采用的有效战略，据资料介绍日本工厂维护研究所于1971引进。想 了解TPM管理思想在炼油厂的应用情况,如何开展,设备工程师在这管理中起 到什么样的角色, 出光公司:1971年日本政府提出所有企业都要开展TPM活动Total Productive Maintenance (全员参加设备可靠性提升活动)。而出光公司将日本的企业管理思路上升为新的TPM管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，TPM(Total Productive Management)全员参加的经营管理改善活动。 (1)目的:上升二个层面。从设备管理层面上升到人员素质层面，再从人员素质层面上升到经营管理优化层面，最终提高企业竞争力。 (2)四个阶段:第一阶段:问题查找;第二阶段:提出改进措施，初期管理;第三阶段:教育培训，技术攻关;第四阶段:策划保全到自主保全。 (3)八项任务:第一，安全环保评估;第二，事务效率低下的原因;第三，提出改进措施;第四，加强初期管理;第五，教育培训;第六，个别重要难题攻关;第七，策划保 证安全;第八，达到自主保证安全的境界。 (4)特色管理: ? 5S理念，一是整理，二是整顿，三是清扫，四是清洁，五是身美。 ?企业职工有强烈的企业归属感和十分热烈的团对精神。对于自己企业或班组荣获的荣誉，都十分自豪。生产管理现场处处可见各种奖状和TPM管理策划和实施细则，班组成员和管理人员介绍自己开展TPM管理活动，荣誉感很强烈，对于自己取得的TPM成果很自豪。 ?企业采用人性化自主管理模式，职工收入同职工的年龄和责效相结合。 ?企业有稳定的职工队伍，但职工老龄化问题有所显现，企业已考虑职工的退休年龄放宽到65岁。 ?企业每位职工的笑脸被挂在职工上下班的必经之地，达到笑脸面对同事，笑脸面对 承诺，笑脸面对责任和工作，笑脸面对市场。 2) RCM(Reliability Centred Maintenace)技术在炼油厂的应用情况, 出光公司:1985年RCM技术推出时开始组织学习，并派人到美国学习，由于引进一项 技术要花很多的精力并要考虑回报的问题，故这项技术出光公司到目前还没有采用， 下一步设想在动设备、电气仪表上采用此技术。 3) RBI(Risk based inspection)技术在炼油厂的使用情况,哪些装置采用了此 风险评价技术, 出光公司:1994年引进，应用于整个装置的风险评价。出光公司认为RBI技术比RCM 技术更加实用。 ) RBI技术确定承压设备的检验周期是否得到政府的允许,RBI技术确定承压设4 备的检验周期最多可延长到未实施RBI时检验周期的几倍, 出光公司:日本政府对压力容器检验及装置运行周期有明确规定，油罐检验周期9年， 压力容器检验周期4年，安全阀校验周期4年，装置最长连续运行周期4年，到期必 须进行检验和检修。 5) SIS技术(安全联锁系统)在炼油厂使用情况, 出光公司:目前还采用此技术。 6) 备品配件的管理理念和具体做法(储备的原则,备品配件是否建立正常的储备 定额还是实行零库存,是否建立ERP系统,) 出光公司:根据故障的发生频率、影响度、使用频率及成本进行配件的储备，常用的易损件有外协检修单位储备，制造周期较长的配件(压缩机的转子)出光公司自己储备。出光公司没有建立ERP系统，但有库存备品配件的查询系统。 2、 机泵管理 ) 泵群在线状态监测技术的应用情况，是否所有重要的工艺流程泵都安装了在线1 监测系统(包括轴承振动、温度及液态烃密封泄漏监测), 出光公司:在重要的机泵，例热油泵、液态烃泵上安装了要线监测系统，现场参观了加氢精制装置的部分机泵的在线监测系统。 2) 机泵的状态检修和计划检修在实际检修过程中的各自所占比例? 出光公司:机泵计划检修比例约在35%左右。 3) 机泵检修的承修单位是否参与平时的日常检查，如何保证检修后的机泵长周期 可靠运行? 出光公司:机泵检修由外协单位承担，外协单位定期组织人员进行检查与诊断。检修质量由外协单位负责，一旦出现质量问题而影响装置生产的由外协单位承担全部责任。当大型机组发生重大故障时，制造厂派人到现场协助分析与检修。 4) 炼油装置是否采用了轴承油雾润滑技术,应用效果如何, 出光公司:爱知炼油厂常减压装置一部分机泵采用了此技术，效果一般。 5) 备用泵如何管理,备用泵是否需要定期进行盘车，时间间隔为多长,主备泵是 否需要定期进行切换轮流运行，切换的间隔时间为多长, 出光公司:出光公司以前每6个月主备泵进行切换，但在实施这项制度中发现，旋转设备运行时间越长越平稳，在切换过程中出现故障机率反而高，同时定期进行切换工 人的劳动强度大，故目前不实行备用泵定期切换模式，备用泵定期检查油质、进行盘车或点动来确保正常备用。 3、 设备检修 1) 主要生产装置计划检修周期为多长(常减压装置、催化装置、催化重整、加氢 精制等), 出光公司:日本政府规定炼油厂生产装置运行时间最长不超过四年，并在这四年期间根据前一年装置的运行情况，逐年向政府申请，政府进行评估，得到政府允许后才能继续运行四年。出光公司爱知炼油厂已达到四年一修，其它炼油厂二年一修。 2) 停工检修装置的检修计划在装置停工前几个月开始编制, 出光公司:最理想是在18个月前编制，目前一般控制在12个月左右。 3) 检修计划编制的依据是什么,(容器、塔、换热器等设备打开检修的原则是什 么，是否是每一台设备都需要检修,装置大修中如何确定压力容器和工业管道 的检查比例,安全阀是否强制执行一年一校制,常压的压力容器检验周期作何 规定,) 出光公司:对设备运行寿命进行评估、性能进行分析后决定是否要打开检修，在装置检修时不是所有的设备都要打开检修。但由于分析数据欠缺也碰到过失败的时候，机率在1%左右(出光公司检修周期在2年或4年)。 4) 检修计划是否由炼油厂的设备人员负责编制,谁向计划编制人员提供信息, 出光公司:由炼油厂工务课负责编制计划，炼油一课等运行单位向编制人员或软件输入装置故障情况。 5) 在夜间或休息日设备抢修频率如何,例工艺流程泵出现密封泄漏是否必须立即 安排检修, 出光公司:由于设备运行性能好，出现故障的机率较少，千叶炼油厂平均一个月一次左右。有备用泵的设备一般不组织夜间抢修。 6) 与国际石油化工检维修组织的联系、技术共享与借鉴情况 出光公司:德山炼油厂正与KBC公司在设备理方面进行合作，但仅限于设备管理方面。 4、 设备防腐方面 ) 原油平均S含量、酸值为多少, 1 出光公司:出光公司没有加工高S原油的设备基础，以加工轻质油为主且油性稳定，平均S含量在1.6%左右。 2) 常减压装置电脱盐罐脱盐效率如何,在这方面有什么好的经验, 98%之间。这方面没有特别好的经验，主要取决于运行条件、出光公司:脱盐效率在92- 破乳剂的选择等。 3) 常压塔顶换热器使用寿命有多长,使用什么材质,采取了什么防腐措施, 出光公司:常压塔顶换热器运行寿命在10,15年左右，材质主要还是碳钢为主。 4) 脱S装置设备腐蚀状况如何,采取了哪些防腐措施, 出光公司:容易冲刷的部位(换热器管束入口部位)加防冲板、流程上进行优化均匀流速，在容易结胺盐的部位加强注水管理。 5、 电气管理 1) 光公司的供电系统的运行方式，发配电能力及电压等级, 出光公司:自发电为主，外购电为辅。单台发电机容量为9~40MW。电压等级为110KV，6.0KV，3.0KV，0.4KV。 2) 电力系统运行中调度管理方式，变电所值班方式,机泵停送电操作谁执行, 出光公司:动力课管理中央变电所(发电站)，发电站有操作人员值班，分四班三倒。机泵停送电由操作工执行。 3) 电气设备检修是公司内部单位负责，还是外协,当装置设备异常时，如何处理, 出光公司:电气设备检修是公司外协单位负责。当装置电气设备出现异常时，操作人 员自己能处理的就自己处理(如电机注油，螺栓松动等)，超出自己管辖范围，立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 运行部设备管理人员，设备管理人员通知工务课，工务课分类管理人员通知外协单位(外委)，进行检修。 4) 对外协单位的检修质量和考核是如何实现, 出光公司:通过 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 书方式实现，检修质量由外协单位负责，出检修质量问题由外协单位根据合同赔偿损失。外协单位的检修质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，高于出光公司的检修质量标准。 5) 电气设备检修周期及试验周期与装置的长周期运行的配合, 出光公司:电气设备的检修周期及试验周期于装置检修期同步。出光千叶、北海道炼油厂为2年一修，爱知炼油厂为4年一修。装置检修周期，由出光公司向政府管理部门申报，由政府管理部门通过鉴定后批准。从一年开始，逐年上升。上交政府的企业安全保证金随着检修周期的延长而减少，反之则增加，能否长周期运行由出光公司负责管理。 6) 电气设备检修是定期检修还是状态检修，定期检修时间如何确定, 出光公司:电气设备的检修是定期检修和状态检修相结合，定期检修率/周期为设备台件数的30—35%。 7) 电气设备的巡检由谁负责，是工艺人员巡检，还是有专门的电工巡检,日常电 机注油是谁负责, 出光公司:电气设备的巡检(点检)由操作人员负责，定期检修由外协单位负责。大型机组的电气设备每季度由设备制造商来检查，每个单位的检查均有记录。日常电机注油由操作人员负责(由值班长指挥下从事工作)。 8) 主要电机的轴承温度、振动状态是否接入DCS, 出光公司:出光炼油厂有机泵4106台，泵2537台，压缩机288台，透平机110台，其他泵1171台。 重要设备，在线检测有100台，主要泵有1700台。目前，在线检测的有230台(一般在液化汽泵、进料泵、热油泵安装在线检测)有轴承温度、振动和机械密封。 9) 电气设备的采购是否有主力供应商,电气设备更新周期如何确定, 出光公司:有固定的几家主力供应商。电气设备的更新周期难以确定，设备运行良好，没有必要更新。 ) UPS设置及仪表DCS、ESD系统供电电源管理的内容, 10 出光公司:UPS是在DCS、ESD系统供电经常使用的，但也有大量的备用电池可提供直流电源。设备关键和重要的场所，采用UPS和直流电源相结合。(没有提供资料) 11) UPS的管理, 出光公司:由电气计装课管理。 12) 电气设备的大检修计划制定及落实, 出光公司:由电气计装课的电气技术人员在实际大检修一年前，根据设备运行状况，确定检修项目。其中根据装置运行实际情况，可以有2—3次的修正。其目的是要确保检修项目的追加项目减少到最小，原因是追加项目多，其一，设备的采购期短，要按时到货，就需要增加采购成本;其二，落实施工单位时间紧张，要求施工单位超出正常程序工作，也要增加施工费用。所以，大检修的计划提前做，其目的就是为了企业的效益。而提前编制大检修计划，对技术人员来说，做到即不过修也不欠修，这的要求的难度就大了。 施工单位的检修过程的控制，各施工单位均有相应的检修作业指导书(质量保证书和施工要领书)，其中有相当部分是需要用户进行检查确认的，电气计装课的技术人员，一方面积极了解检修过程的进展情况，同时得到施工单位要求确认的时侯，根据检修质量标准进行检查把关确认后，才允许施工单位进入下步工序。检修结果当天通知运行部、电气计装课的技术人员，正式的检修报告日后出。 6、油罐定期检修情况和贸易计量罐标定周期 1) 储罐定期检验的周期, 贸易计量罐的标定周期,若两者不一致，如何解决, 2) 贸易计量罐如何标定，是否必须罐内标定, 出光公司: ?政府规定: 容量在1万KL以上的油罐检修周期为7年，并可根据实际情况再延长2年 容量在1万KL以下1千KL以上的油罐检修周期为10年 容量在1千KL的油罐检修周期有企业自主决定 ? 计量罐二年标定一次，通过人工检尺、标定流量计等方法标定，误差在?0.2%内。 没有必须罐内标定的强制规定。 7、设备修理费 1) 全年的修理费指标为多少,每吨原油的加工修理费指标为多少, 2) 修理费如何管理, 出光公司:2004年四所炼油厂全年加工原油2869万KL，全年的修理费在127亿日元。由于修理费概念不同，故没有可比价值。 修理费管理: 大检修计划:设备打开率最小化、检查范围最小化、计划最小化，设备提前订货，提前签订合同。 日常检修:注重计划减少突发事故，选择就近的检修单位，改进订货方式。 8、 简单介绍设备系统的管理体系设置情况和人员配备情况。 出光公司:出光工务部下面设置设备管理中心负责出光公司所有炼油厂的设备管理工作，设备管理中心设置设备检查课(16人)、专门技术G(4人)、动机械课(14人)、电气计装课(38人)、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 管理课(20人)、项目课(53人)。千叶炼油厂的工务课、机械课，共47人负责设备维护检修管理，电气计装课负责仪表、电气维护工作，炼油一课、二课配置5,6名设备管理人员负责设备检修维护工作。 9、钢结构框架防火措施如何做, 出光公司:政府对泵区、换热器区框架防火有具体的规定，现场参观的几套炼油装置的机泵区一层框架立柱都做了防火涂料，一层横梁没有做防火涂料;换热器区框架立柱一直做到顶。出光北海道炼油课课长说，因政府有规定，故新装置在建设时已考虑，一些老装置重要部位(热油泵区)也在分批施工。 现场几套装置的防火涂料使用情况:防火材料采用成型的板材，根据立柱尺寸加工好后直接贴在立柱上，并有螺丝钉固定或四周用铁皮包边固定。现场防火涂料没有出现裂纹、脱落、粉化等迹象。想索要相关的防火涂料技术规范，但涉及到技术保密，出光不能提供。 以上是我们这次访日的技术交流总结，由于交流时间有限且有些技术属于出光公司技术保密范围，技术交流只是在一般的了解水平上，没有涉及具体操作层面，不对之处敬请各位批评指正。 2006年10月9日