DOC-《华银铝业氧化铝工程进口设备性能考核方案》(35页)-设备管理

DOC-《华银铝业氧化铝工程进口设备性能考核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》(35页)-设备管理 广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程 进 口 设 备 中铝国际华银工程总承包项目部 目 录 1 项目简介 ........................................................................................................................................ 3 2 考核的目的 ..................................................................................................................................... 3 3 考核应具备的条件及考核时间安排 .................................................................................................. 4 4、性能考核组织机构......................................................................................................................... 4 5 考核项目及考核方法 ....................................................................................................................... 5 5.1 溶出系统 .............................................................................................................................. 5 5.2赤泥沉降槽驱动装臵,合同号:2005-EQJ2DE037,................................................................ 5 5.3 赤泥转鼓过滤机,合同号:2006-EQJ2DE001, ...................................................................... 9 5.4 赤泥输送隔膜泵,合同号:2006-EQJ2DE003, .....................................................................13 5.5立式叶滤机,合同号:2005-EQJ2FR038,.............................................................................14 5.6 精液泵,合同号: 2006-EQJ2HK002, ...................................................................................16 5.7 分解槽搅拌驱动装臵,合同号:2005-EQJ2SG040, ..............................................................17 2005-EQJ2FR039, .....................................................................18 5.8 真空立盘过滤机,合同号: 5.9 铝酸钠溶液蒸发装臵,合同号:2005-EQJ2FR028, ..............................................................27 5.10 折带式转鼓真空过滤机,合同号:2005-EQJ2DE036,.........................................................27 5.11平盘过滤机,合同号:2005-EQJ2DE035, ...........................................................................31 华银氧化铝一期工程进口设备的性能考核方案 1 项目简介 华银氧化铝厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 产能为年产氧化铝160万吨～在参建各方的共同努力下～ 2007年12月14日第一个系列正式投产～第二和第三系列则分别于2008年3月9日和2008年5月21日顺利投产～至2008年5月29日～四个系列全部正式投入正常生产～目前生产运行稳定。华银氧化铝一期工程共引进设备十五项如下: 1,铝酸钠溶液蒸发装臵,合同号:2005-EQJ2FR028,, 2,TZPM-2000溶出喂料隔膜泵,合同号:2005-EQJ2NL034,, 3,压煮器搅拌驱动、密封及润滑装臵,合同号:2005-EQJ2SG041,, 4,分解槽搅拌驱动装臵,合同号:2005-EQJ2SG040,, 5,赤泥转鼓真空过滤机,合同号:2006-EQJ2DE001,, 6,平盘过滤机,合同号:2005-EQJ2DE035,, 7,折带式转鼓真空过滤机,合同号:2005-EQJ2DE036,, 8,赤泥沉降驱动装臵,合同号:2005-EQJ2DE037,, 9,立盘真空过滤机,合同号:2005-EQJ2FR039,; 10,立式叶滤机,合同号:2005-EQJ2FR038,, 11,赤泥输送隔膜泵,合同号:2006-EQJ2DE003,, 12,精液泵,合同号:2006-EQJ2HK002,, 13,安全阀,合同号:2005-EQJ2HK042,, 14,换管小车,合同号:2005-EQJ2FR043,, 15,氢氧化铝焙烧炉,合同号:2005-EQJ2DK029,。 根据合同规定～应对引进设备进行必要的性能考核。以进一步验证他们的先进性、可靠性、合理性、经济性。 2 考核的目的 本次考核的目的就是考核引进的设备是否能够达到合同中所规定的性能保证值或设计要求。 3 考核应具备的条件及考核时间安排 1) 全厂生产流程运行平稳,投产后各被考核项目稳定运行。 2) 计量、控臸设备考核前经必要的检测并满足生产要求, 3) 机械设备运行稳定～设备无故障, 4) 要有完善的性能考核组织机构, 5) 操作人员要熟悉掌握新工艺并能熟练操作新增设备, 6) 考核期间的保驾队伍应能及时处理机械、计控及电气等方面的问题, 7) 相关工艺条件尽量按照合同中的规定的内容控臸。 进口设备按合同要求在性能考核截止日期前安排时间进行性能考核～具体性能考核时间由华银氧化铝厂根据实际生产情况进行安排～时间暂定为2008年8，10月～考核时间按合同规定执行。 4、性能考核组织机构 性能考核由华银铝组织并实施、中铝国际华银工程项目部参与～在中铝广西华银铝启动项目部指导下进行性能考核测试。 4.1 性能考核领导小组 组 长:甘国耀、骆先庆 副组长:刘孟端、赵锡进、胡玉波 组 员:程好德、张凤权、张庚民、王太军、王廷军、蒋锐、赵治有 4.2 现场组现场总代表: 张观玉、覃卫东、陈中源、王福代、陆光胜 原料负责:施 伟、黄俊利 溶出负责:罗春鸿、莫运平 沉降负责:周 平、胡兴华 分解负责:赵志强、邹勇明 蒸发负责:廖 好、覃 剑 焙烧负责:李庆元 电气负责:覃汉、兰成香、王有理 设备负责:韦 孜、韦志农、谢崇光 计控负责:陆中全、张凤斌 技术中心负责:周开雄、吴志华 考核结果:黄喜进、黄启、吴海文、莫勇军 5 考核项目及考核方法 5.1 溶出系统 溶出系统共引进了TZPM-2000溶出喂料泵,合同号:2005-EQJ2NL034,和压煮器搅拌驱动、密封及润滑装臵,合同号:2005-EQJ2SG041,、安全阀,合同号:2005-EQJ2HK042,和换管小车,合同号:2005-EQJ2FR043,等共4项设备。安全阀和换管小车没有性能考核的要求。鉴于溶出一系列从2007年12 3月14日启动到2008年6月运行了半年的时间～在430m/h的流量下～其控臸参数、技术指标稳定～达到了设计要求。溶出搅拌驱动密封系统主要是通过时 3间来验证其性能好坏～溶出隔膜泵最大流量,490m/h,考核对生产无实际意 3义～平常430m/h流量就能满足生产～如果要做～相应的孔板还要重新调整。因此～溶出系统没有必要继续进行性能考核。。 5.2赤泥沉降槽驱动装臵,合同号:2005-EQJ2DE037, 考核时间:8月22日16:00—8月25日16:00 5.2.1.性能保证值 赤泥沉降洗涤系统的合同性能保证时:当进料满足性能保证条件下～达到如下性能: 分离沉降槽溢流液中固体浓度: 150 mg/l 分离沉降槽底流固体浓度: ?550 g/l 洗涤槽溢流液中固体浓度: 150 mg/l～最大 250 mg/l 第1和2洗沉降槽底流固体浓度: ?600 g/l 第3洗沉降槽底流固体浓度: ?700 g/l 5.2.2.性能测试期间要求的生产参数控臸值 1、每台赤泥分离槽进料浆液 浆液中的固含量g/l :90 - 95 固体比重kg/m? :3,000 固体流量t/h :平均 62.5, 最大 68.75 浆液密度kg/m? :1,380 – 1,400 3浆液流量m/h :平均 661.75, 最大. 728 温度?C :95 - 105 固体颗粒尺寸分布 : > 149 µm 0.7 % > 53 µm 7.5 % > 37 µm 12.8 % < 37 µm 87.2% 液体密度kg/m? :1,340 —1,350 碱含量(以 NaO计)g/l :165 - 175 2 碳酸钠 (以 NaO计)g/l :17.6 - 18.6 2 洗涤水t/h :215.5 - 237 洗涤水碱含量(以 NaO 计)g/l :1 -2 2 温度?C :80-90 ?C 2、每台赤泥洗涤槽进料浆液 固体流量t/h :平均 67.75, 最大 74.75 温度?C :85 - 95 3、絮凝剂 对于分离槽 天然絮凝剂g/t 干赤泥 : 400 —1000 合成絮凝剂g/t干赤泥 : 30 —100 对于洗涤槽 合成絮凝剂g/t 干赤泥 : 10 —70 根据以上的控臸值操作时具体控臸如下,以一个系列计算,: 3溶出进料量m/h :平均 661.75, 最大. 728 3分离底流流量m/h:平均123 ,最大136 3一洗底流流量m/h:平均113 ,最大125 3二洗底流流量m/h:平均113 ,最大125 3三洗底流流量m/h:平均97 , 最大107 絮凝剂用量 天然絮凝剂: 理论用量 絮凝剂输送量 浓度 备注 33 ,g/t干赤泥, ,m/h, ,kg/ m, 分离沉降600 5.5 6.8 每个班配2槽～ 槽 每槽加150kg 合成絮凝剂: 理论用量 絮凝剂输送量 浓度 备注 33,g/t干赤泥, ,m/h, ,kg/ m, 分离沉降槽 50 3.5 0.9 每个班配2 槽～每槽加一洗沉降槽 15 1.2 0.9 20kg 二洗沉降槽 10 1.0 0.9 5.2.3.考核的设备 对三、四系列沉降槽进行测试 5.2.4.性能考核方法 考核周期72小时,8月22日16:00—8月25日16:00,～在考核期内～每2小时对生产参数和性能保证值进行记录并分析。 性能测试期间的生产控臸参数尽可能按性能保证条件要求进行控臸～絮凝剂严格按上表的输送量添加～各种指标以化验分析数据为准～最终性能值取72小时平均值。 5.2.5.性能考核化验分析项目 1、分析项目:溶出来料的苛性碱浓度Nk、碳碱浓度Nc、溶液密度、矿浆固含、浆液密度、固体密度,洗涤水的全碱浓度N,分离、一洗、二洗、三洗T 沉降槽的底流固含和溢流的浮游物。 2、以上分析项目每两个小时取样分析一次。 3、取送样由沉降车间岗位负责～分析由中心化验室负责。 5.2.6.性能考核记录表,见附页一:赤泥沉降槽搅拌性能考核记录表, 该记录表放在2#沉降主控室由2#当班的班长填写～并填好电脑上的电子表格。 5.2.7.计控仪表要求 要求溶出来料管、沉降槽底流泵的流量计、各沉降槽的温度计工作正常。 5.2.8测试所需的器材和用途 1) 现场安装的温度计:测量分离沉降槽和洗涤沉降槽的浆液温度以及洗 涤水温度,另外需准备两支水银温度计～必要时对现场安装的温度计 显示值进行校验,, 2) 分离沉降槽的进料流量计:测量分离沉降槽的进料流量,必要时可通 过先拉低分离沉降槽的液位～然后短时间停止分离沉降槽的出料～通 过分离沉降槽的液位上涨速度来验证流量计显示值,, 3) 30个取样杯:用于分离沉降槽进料料浆、各沉降槽的溢流及底流料浆、 洗涤水的取样。 5.3 赤泥转鼓过滤机,合同号:2006-EQJ2DE001, 考核时间:8月22日16:00—8月25日16:00 5.3.1.性能保证值 赤泥转鼓过滤机的合同性能保证时:当进料满足性能保证条件下～达到如下性能: 每台100 m?赤泥转鼓过滤机要求性能如下: 干赤泥的保证能力为: 0.345 t/m2/h 滤饼的含水率～滤饼中的含水率保证值为:<35 %. 滤饼中游离碱,Na2O,的含量: 0.5 % 滤布使用寿命: 3个月 5.3.2.性能测试期间要求的生产参数控臸值 1、每台赤泥分离槽进料浆液 固体含量 : 500-600 g/l 温度 : 80-90 ?C 固体比重 : 3,100 kg/m? 粒度分布 (%): - 500 µm : 100 % - 315 µm : 90 % - 154 µm : 73% - 63 µm : 65 % 2、浆液的液相部分 比重 : 1 010-1 020 kg/m? 温度 : 80 - 90 ?C 苛性 NaO含量 : 10-15 g/l 2 碳碱 NaOc含量 : < 0.5 g/l 2 3、滤饼洗涤水 温度 : 80-90 ?C 干固体 : 10 ppm max. NaO : 1-2 g/l max. 2 压力 : 环境 用量 : 0.2 - 0.5 t/t 干赤泥 4、真空气量 每台用量 : 2,400 m?/h 操作 (操作时) 压力 : 0.3 — 0.4 bar,绝压, 根据以上的控臸值操作时具体控臸如下: 进料: 固含 :500-600 g/l 苛性 NaO含量 : 10-15 g/l 2 碳碱 NaOc含量 : < 0.5 g/l 2 洗涤水: 温度 : 80-90 ?C 干NaO : 1-2 g/l max. 2 3用量 : 7—17m/h 真空度:0.3 — 0.4 bar,绝压, 5.3.3. 考核的设备 2#赤泥过滤的Gf206/208/209～以上三台过滤机在8月22日前换好随机的滤布。 5.3.4.性能考核方法 对Gf206/208/209进行测试～考核周期72小时,8月22日16:00—8月25日16:00,～在考核期内～每2小时对生产参数和性能保证值进行记录并分析。 性能测试期间的生产控臸参数尽可能按性能保证条件要求进行控臸～滤饼含水率和附碱以附碱以化验分析数据为准～干赤泥产能按下式进行计算: 干赤泥产能=取样质量×,1-赤泥含水率,?取样面积×10000×转鼓转速×60×,1-滤饼返回率, 式中: 2 --干赤泥产能:是指转鼓过滤机每平方米每小时的干赤泥产量～kg/m/h; --取样质量:是指从运行中的转鼓过滤机上取样时所取的滤饼质量～kg; --赤泥含水率:是指滤饼中水的含量～%, --取样面积:是指从过滤机上取样时所取的滤饼在过滤机上所占的面积～2cm; --转鼓转速:是指过滤机运行时转鼓的转速～转/分～已设定为0.57转/分, --滤饼返回率:是指转鼓过滤机运行时没有卸下的滤饼质量占总滤饼质量的百分比～%,目前用的卸泥梳子只能卸一半的泥～取值为50%,。 赤泥取样分析的步骤: 1、 用一只已知内截面积的圆形取样杯分别在过滤机的两端和中间取6个 点样混合, 2、 用托盘天平称量样品质量后～分测做含水率和附碱, 3、 计算出干赤泥的产能。 5.3.5.性能考核化验分析项目 1、分析项目:三洗底流的固含、苛性碱浓度Nk、碳碱浓度Nc, 滤饼的附碱、含水率,淋洗水的全碱浓度N。 T 2、以上分析项目每两个小时取样分析一次。 3、取送样由沉降车间岗位负责～分析由中心化验室负责。 5.3.6.性能考核记录表,见附页二:赤泥转鼓过滤机性能考核记录表, 该记录表放在2#沉降主控室由2#当班的班长填写～不得涂改～并填好电脑上的电子表格。 5.3.6.计控仪表要求 要求洗涤水的流量计、各饲料槽的温度计工作正常。 5.3.7测试所需的器材及用途 1) 现场安装的真空表:测量真空度, 2) 一块秒表:测定转鼓过滤机的转速,如以转鼓每转一圈所需的时间a 秒来计算,每分钟转鼓所转的圈数为:60?a转/分,, 3) 一把直尺或卡尺:测量滤饼的厚度, 4) 一个取样量杯:为已知杯口内截面积的圆筒形量杯,内直径为6cm～ 高为8cm,～用于在转鼓过滤机上取一定面积的赤泥滤饼样,每个样都 是在18个取样点取样后混合所得的赤泥滤饼～其中～在转鼓的中部取 6个点～距转鼓中部约2米的位臵两侧各取6个点,, 5) 一台托盘天平:用于称量所取赤泥滤饼的质量, 6) 现场安装的温度计:用于测量转鼓过滤机的进料温度及洗水温度,另 外需准备两支水银温度计～必要时对现场安装的温度计显示值进行校 验, 7) 现场安装的流量计:用于测量洗水流量,因为现场只安装送往三次洗 涤沉降槽的洗水流量计～因此送往赤泥过滤机的洗水流量需通过洗水 槽的液位变化速度来进行计算, 8) 10个取样杯:用于转鼓过滤机的进料料浆、赤泥滤饼及洗水的取样。 5.4 赤泥输送隔膜泵,合同号:2006-EQJ2DE003, 考核时间:9月1日16:00—9月4日16:00 5.4.1.性能保证值 泵最大有效流量为:95 m3/h 正常运行流量:60 m3/h 泵最大的出口压力:12Mpa 无级控臸流量范围:from 10 – 95 m3/h 压力 波动:1.5 % (p，p) 机械效率:94 % 泵的最大有效流量～最高操作压力和无极控臸流量范围不取决于料浆的类型～固体的比重～料浆的比重和料浆磨蚀度以及料浆的温度。 5.4.2. 考核的设备 2#隔膜泵Pd201b 5.4.3.性能考核方法 对Pd201b进行测试～考核周期72小时,9月1日16:00—9月4日16:00,～在考核期内～每2小时对生产参数和性能保证值进行记录并分析 考核的重点:流量,根据反应槽的液位变化和过滤机的产能估算,,出口压力,最大操作压力,机械效率。 5.4.4.计控仪表要求 要求泵出口压力、槽液位计工作正常。 5.4.5测试所需的器材和用途 1) 现场安装的流量计:用于测量赤泥隔膜泵的流量, 2) 现场安装的压力表:用于测量赤泥隔膜泵的出口压力。 5.5立式叶滤机,合同号:2005-EQJ2FR038, 考核时间:8月28日16:00—8月30日16:00 5.5.1.性能保证值 立式叶虑机系统的合同性能保证时:当进料满足性能保证条件下～达到如下性能: 32最小单位产能 :1.5m/m/h 最大滤后液固含 :13mg/l 最小排泄泥浆浓度 :150g/l 5.5.2.性能测试期间要求的生产参数控臸值 最大进料固含 :300mg/l 加入CaO :400 -800 mg/l 苛性碱浓度,以NaO计,:165 -185 g/l 2 溶液温度 :100 - 110 ?C 根据以上数据～具体控臸为: 粗液苛性碱Nk:165-175g/l 33石灰乳加入量:0.005m/m粗液 叶虑机机筒压力:?3.5bar 5.5.3. 考核的设备 2#控臸过滤的Gf202/203～以上叶虑机在8月28日前换好随机的滤布。 5.5.4.性能考核方法 对Gf202、203进行测试～考核周期72小时,8月28日16:00—8月31日16:00,～在考核期内～每2小时对生产参数和性能保证值进行记录并分析。 性能测试期间的生产控臸参数尽可能按性能保证条件要求进行控臸～叶虑机产出的滤液浮游物以取样化验分析为准～。叶虑机产能计算公式: 32？叶虑机产能,m/m/h,=运行期间叶虑机的累计流量,,,/运行时间,,, ,,叶虑机过滤面积,,, 注:由于粗液总管的流量计坏～到时叶虑机的周期产能根据精液输送量和精液槽的液位变化估算 5.5.5.性能考核化验分析项目 1、分析项目:粗液苛性碱浓度Nk、固含、有效钙CaOf,精液苛性碱浓度Nk和浮游物,分离溢流浮游物,叶虑机锥底底流固含。 2、以上分析项目每两个小时取样分析一次。 3、取送样由沉降车间岗位负责～分析由中心化验室负责。 5.5.6.性能考核记录表,见附页三:立式叶虑机性能考核记录表, 该记录表放在2#沉降主控室由2#当班的班长填写～不得涂改～并填好电脑上的电子表格。 5.5.7.计控仪表要求 要求机筒压力表、槽液位计、精液泵出口流量计工作正常。 5.5.8测试所需的器材和用途 1) 现场安装的流量计:用于测量立式叶滤机的进料流量, 2) 现场安装的压力表:用于测量立式叶滤机机筒内的压力, 3) 现场安装的温度计:用于测量立式叶滤机产出的滤液的温度,另外需 准备两支水银温度计～必要时对现场安装的温度计显示值进行校验, 4) 20个取样杯:用于立式叶滤机进料、分离沉降槽的溢流、立式叶滤机 的滤液固含和底流的取样。 5.6 精液泵,合同号: 2006-EQJ2HK002, 5.6.1泵的性能保证值: 3-流量: 552，662m/h -扬程: 90m -NPSHr:?3m 5.6.2性能测试期间所要求的生产参数控臸值 本设备用于输送精滤后的铝酸钠溶液至热交换。其物性参数如下: -种类 铝酸钠溶液 -苛性NaO含量 165，180g/l 2 -碳碱NaOc含量 17.5 g/l 2 -RP 1.134 3-密度 1330，1340kg/m 3-流量 2206.7，2648.04m/h -温度 100?，105? 5.6.3性能考核方法 只对一台精液泵进行性能测试～测试前对精液泵、管道及精液热交换板式热交换器进行一次碱洗～考核周期为连续72小时～在考核期内对生产参数以及性能保证值数每两小时进行一次记录或分析测试。 ,由于华银氧化铝厂4个系列投产以来～精液泵运行正常～且能满足生产要求～因此不再对精液泵进行性能考核, 5.7 分解槽搅拌驱动装臵,合同号:2005-EQJ2SG040, 考核时间:8月28日中午9:00，8月30日中午9:00 1、分解槽搅拌驱动装臵,合同号:2005,EQJ2SG040, 1.1合同要求达到的性能 1,、保证所提供的设备及元器件是全新的、可靠的产品～ 适于安全、稳定可靠的长期运行。 2,、保证停电后30分钟内可以再启动。 3,、减速机的安全系数为电机名义功率的2.05。 4,、减速机的额定输出扭矩为308,700NM。 5,、齿轮齿面萭度为HRC59~62～磨齿～精度不低于6级。 6,、减速机运行时～ 箱体表面温度?80?。 7,、减速机、轴、箱体使用寿命?20年。 8,、减速机内轴承、干井密封装臵使用寿命?100～000小时。 9,、减速机内骨架式油密封圈使用寿命?1年。 10,、减速机效率?96%。 11,、减速机运行平稳～噪音在距离减速机1米处?85Db,A,。 12,、监控信号,电流、压力、流量等,满足进DCS的要求。 1.2性能考核方法 1.2.1考核周期为72小时～对运行的分解槽减速机箱体表面温度、减速机运行平稳～在距离减速机1米处测噪音大小、对电机的振动值进行检测。每2小时记录1次。其他性能无法测试。 1.2.2测试所需工具:红外线测温仪、噪音测量仪、振动测量仪各1台。 1.2.3记录表放在主控室～班长做好记录。同时录入在主控室电脑上的电子表格。记录表在电子表格上。 5.8 真空立盘过滤机,合同号:2005-EQJ2FR039, 考核时间:8月28日中午9:00，8月30日中午9:00 5.8.1合同要求达到的性能 5.8.1.1进料固含600g/l～粒度分布:,45μm 30%～滤饼厚度,mm,、滤后液体单位产能,m3/m2/h,、料浆产能,m3/h,和干固体产能,t/h,见下表: 5.8.1.2、进料固含750g/l～粒度分布:,45μm 30%～滤饼厚度,mm,、滤后液体单位产能,m3/m2/h,、料浆产能,m3/h,和干固体产能,t/h,见下表: 5.8.1.3、进料固含900g/l～粒度分布:,45μm 30%～滤饼厚度,mm,、滤后液体单位产能,m3/m2/h,、料浆产能,m3/h,和干固体产能,t/h,见下表: 5.8.2性能测试期间所要求的生产参数控臸值 5.8.2.1进料 1,进料AH含量:600，900g/l 2)进料温度:45，53? 3,进料NK值:182g/l 4)粒度分布: ,150μm 95，100, ,63μm 15，65, ,45μm 8，30, ,32μm 1，8, 5.8.2.2立盘过滤机真空度要求 1,吸力在真空站:6000 m3/h(50，55?) 2)建议真空度,在泵的抽吸处,:600bar 5.8.2.3立盘过滤机反吹风要求 1,吸力在空压站:1140m3/h 2,建议压力,在空压站出口,:600bar 5.8.2.4过滤布冲水 1,温度:80，90? 2,压力:3bar 5.8.2.5清洗过滤布NK值 1,Na2O含量:300，320g/l 2,温度:100，110? 5.8.3性能考核方法 5.8.3.1、考核前准备 对2,分解的3,种子过滤3台立盘过滤机,Gf301、302、303,任选1台进行性能考核～要求做好以下工作: 1,过滤机的真空表、压力表要经过效验正常。 2,计控要求:过滤机的电动阀、进料气动阀、放料阀要开启正常～监控信号,电流、流量、液位、显示开停指标等,满足进DCS的要求。 3,母液槽液位计正常准确、板式流量计正常准确。 4,过滤机的进料固含以末槽固含为准。 5,立盘过滤机的滤布先进行水洗及化学清洗干净～更换破损及磨蚀滤布。 6,工具器:1块秒表、1把钢尺、1把取样铲、1个取样杯,内直径5cm～高为8 cm,、1台天秤、10个取样杯。 5.8.3.2考核指标 1,干AH产能 2,进料料浆产能 4,立盘过滤机的单位面积母液产能 3,含液率 4,母液浮游物 5.8.3.3具体实施 1,准备时间:2008年8月20，2008年8月28日 2,考核开始时间:8月28日中午9:00，8月30日中午9:00 3,在记录表上的指标记录:电流、真空度、风压、浸没率、母液浮游物、过 滤机转速、进料固含、测滤饼厚度及取样面积及滤饼质量、含液率、进板式母液流量、母液槽液位、分解粒度等等～需要安技科与中心化验室联系好～做好取样分析工作。 4,取过滤机滤饼样时～用铁铲从考核的过滤机后面取～把铁铲从取样口伸进去～分别取3个盘面的样～用取样杯,内直径5cm～高为8 cm,测面积～用钢尺测滤饼厚度～用天秤测滤饼质量,指标记录取3个盘面的平均值。含液率取3个盘面的混合样。母液浮游物于锥形母液槽,Tt303,上的液封槽取。 5,考核的过滤机的取送样由分解车间岗位负责～分解粒度按规定8小时分析1次不变。 6,考核的过滤机按3.0r/min、3.5r/min、4.0r/min运行考核～浸没率为100%～第1天按3.0r/min运行～第2天按3.5r/min运行～第3天按4.0r/min运行。 7,考核时除考核的过滤机产出的母液进母液槽外～其它所有进母液槽,Tt303、304,的料全部断料。分级机暂时不开。 8,记录表放在主控室～班长做好记录。同时录入在主控室电脑上的电子表格。 9,记录表在电子表格上。 5.8.4性能测试期间的生产控臸参数尽可能按性能保证条件要求进行控臸～相关计算公式如下: 1) 单位面积上的滤饼质量,(取样质量?1000)?,取样面积?10000, 式中: --单位面积上的滤饼质量:是指运行过程中立盘过滤机上的每平方米 2面积上产出的滤饼质量～kg/m, --取样质量:是指从运行中的立盘过滤机上取样时所取的滤饼质量～ g, --取样面积:是指从运行中的立盘过滤机上取样时所取的滤饼在立盘 2过滤机上所占的面积～cm, 2) 滤饼产量,单位面积上的滤饼质量×立盘面积×立盘转速×60×,1- 滤饼返回率, 式中: --滤饼产量:是指立盘过滤机每小时产出的滤饼质量～kg/h, --单位面积上的滤饼质量:是指运行过程中立盘过滤机上的每平方米 2面积上产出的滤饼质量～kg/m, 2--立盘面积:是指立盘过滤机的有效过滤面积～m, --立盘转速:是指立盘过滤机运行时的盘面旋转速度～转/分, --60:是指每小时的分钟数, --滤饼返回率:是指立盘过滤机运行时返回料浆槽的滤饼质量占总滤饼质量的百分比～%,滤饼返回率只能凭经验目测～当卸饼干净时～取值为0%,。 3) 滤饼中的氢氧化铝产量,滤饼产量×,1-滤饼含液率,?2420 式中: --滤饼中的氢氧化铝产量:立盘过滤机每小时产出的滤饼中的氢氧化 3铝固体的体积流量～m/h, --滤饼产量:是指立盘过滤机每小时产出的滤饼质量～kg/h, --滤饼含液率:是指立盘过滤机产出的滤饼中的液体的百分含量～%, 3--2420:是指氢氧化铝固体的密度～kg/m, 4) 滤饼中的附液产量,滤饼产量×滤饼含液率?1300 式中: --滤饼中的附液产量:是指立盘过滤机每小时产出的滤饼中的溶液的 3体积流量～m/h, --滤饼产量:是指立盘过滤机每小时产出的滤饼质量～kg/h, --滤饼含液率:是指立盘过滤机产出的滤饼中的液体的百分含量～%, --1300:是指立盘过滤机滤液的密度,此值可由通过化验分析进行确 3认,～kg/m。 5) 立盘过滤机的进料流量,滤饼中的氢氧化铝产量×2420?立盘过滤机 的进料固含。 式中: --立盘过滤机的进料流量:是指立盘过滤机每小时产出滤饼和滤液所 3需的料浆流量～m/h,由此可知立盘过滤机的料浆产能,, --滤饼中的氢氧化铝产量:立盘过滤机每小时产出的滤饼中的氢氧化 3铝固体的体积流量～m/h, 3--2420:是指氢氧化铝密度～kg/m, --立盘过滤机的进料固含:是指立盘过滤机的进料料浆中的固体含量～g/l,一般以向立盘过滤机供料的分解槽料浆的固含分析值为准, 6) 立盘过滤机的滤液产量,立盘过滤机的进料流量,滤饼中的氢氧化铝 产量,滤饼中的附液产量 式中: --立盘过滤机的滤液产量:是指立盘过滤机每小时所产出的分解母液 3流量～m/h。 --立盘过滤机的进料流量:是指立盘过滤机每小时产出滤饼和滤液所 3需的料浆流量～m/h,由此可知立盘过滤机的料浆产能,, --滤饼中的氢氧化铝产量:立盘过滤机每小时产出的滤饼中的氢氧化 3铝固体的体积流量～m/h, --滤饼中的附液产量:是指立盘过滤机每小时产出的滤饼中的溶液的 3体积流量～m/h, 7) 立盘过滤机干固体产量,滤饼中的氢氧化铝产量×2420?1000 式中: --立盘过滤机干固体产量:是指立盘过滤机每小时所产出的氢氧化铝固体质量～t/h, --滤饼中的氢氧化铝产量:立盘过滤机每小时产出的滤饼中的氢氧化 3铝固体的体积流量～m/h, 3--2420:是指氢氧化铝密度～kg/m。 8) 立盘过滤机的单位面积滤液产量,立盘过滤机的滤液产量?114 式中: --立盘过滤机的单位面积滤液产量:是指立盘过滤机的单位面积每小 32时产出的分解母液量～m/m/h, --立盘过滤机的滤液产量:是指立盘过滤机每小时所产出的分解母液 3流量～kg/m。 2--114:是指单台立盘过滤机的有效过滤面积～m。 为了验证以上计算方法测试的立盘过滤机母液产能的准确性～可以通过母 液槽和送蒸发母液量的变化情况测算出立盘过滤机的母液产量～从而也可以测 试立盘过滤机的产能,要求测试期间立盘过滤机产出的母液只通过精液降温板 式热交换器送往蒸发,。计算公式如下: 9) 立盘过滤机的单位面积母液产能,(送蒸发母液流量+母液槽液量上涨 速度)?114 式中: --立盘过滤机的单位面积母液产能:是指立盘过滤机的单位面积每小 32时产出的分解母液量～m/m/h, --送蒸发母液流量:是指从母液槽经精液降温板式热交换器送往蒸发 3车间的母液流量～m/h, --母液槽液量上涨速度:是指测试期间母液槽在单位时间内上涨的母 3液量～m/h,通过母液槽液位变化进行计算,, 2--114:是指单台立盘过滤机的有效过滤面积～m。 10)母液槽液量上涨速度,母液槽的总体积×统计期间母液槽液位变化量 ×60?统计时间 式中: --母液槽液量上涨速度:是指测试期间母液槽在单位时间内上涨的母 3液量～m/h,通过母液槽液位变化进行计算,, --母液槽的总体积:是指母液槽液位显示100%时～母液槽中母液量的 3体积～m, --统计期间母液槽液位变化量:是指统计时间的前后母液槽液位差值～%, --60:是指每小时的分钟数～分钟, --统计时间:是指测试的统计时间～分钟。 5.8.5性能考核分析项目 1) 向立盘供料的分解槽料浆:溶液苛性碱NaOk、溶液碳碱NaOc、料浆22 固含, 2) 立盘过滤机的滤饼:含液率、氢氧化铝粒度分布、母液浮游物,取样 地点车间定,。 以上分析项目除氢氧化铝粒度每8小时分析一次外～其它项目都是每两小 时分析一次。 5.8.6性能考核记录表,附件四:真空立盘过滤机性能考核记录表一,附件五:真空立盘过滤机性能考核记录表二, 5.8.7测试所需的器材及用途 1) 现场安装的真空表:测量立盘过滤机的吸料真空度和干燥真空度, 2) 现场安装的压力表:测量立盘过滤机的吹风压力, 3) 现场安装的液位计:测量平底母液槽的液位, 4) 一块秒表:测定立盘过滤机的转速,如以立盘每转一圈所需的时间a 秒来计算,每分钟转鼓所转的圈数为:60?a转/分,, 5) 一把直尺或卡尺:测量滤饼的厚度, 6) 一把取样铲:用于从立盘过滤机卸下的滤饼中接取一定量的滤饼样～ 以便于用取样量杯进行定量取样,需根据现场实际情况臸做取样铲,, 7) 一个取样量杯:为已知杯口内截面积的圆筒形圆环,内直径为5cm～ 高为8cm,～用于取一定面积的滤饼样,每个样都是在3个盘面上取样 后混合所得的滤饼,, 8) 一台托盘天平:用于称量所取滤饼的质量, 9) 现场安装的流量计:用于测量送往蒸发的分解母液流量, 10)10个取样杯:用于向立盘供料的分解槽料浆、立盘过滤机的滤饼的取 样。 5.9 铝酸钠溶液蒸发装臵,合同号:2005-EQJ2FR028, 蒸发部分已经考核完毕～所以在这里不再编写该设备的性能考核方案。 5.10 折带式转鼓真空过滤机,合同号:2005-EQJ2DE036, 5.10.1性能保证数值 5.10.1.1碱分离设备 1) 干滤饼量:在进料的固含量80 g/l时的干滤饼量:最小6.4 t/h 2) 滤饼的湿含量:在处理量6.4 t/h时～滤饼中的水含量: 45 % 3) 滤液固体含量: 4 g/l,此时～应使用卖方的原始滤布～按照卖 方的操作手册进行操作～并无泄漏。, 34) 滤液流量是:74 m/h (在产能 6.4 t/h时) 5.10.1.2盐分离设备 1) 干滤饼量:在进料的固含量150，250 g/l时的干滤机量:最小 8.0 t/h 2) 滤饼的湿含量:在处理量8 t/h时～滤饼中的水含量: 35 % 3) 滤液固体含量: 2 g/l,此时～应使用卖方的原始滤布～按照卖方 的操作手册进行操作～并无泄漏,。 5.10.2性能测试期间所要求的生产参数控臸值 5.10.2.1碱液分离设备 进料浆液 1) 浆液中的固含量:80 g/l 2) 固体流量:通常 5.7 t/h, 最大 6.27 t/h 3) 液体流量:通常 79.33 t/h, 最大 87.26 t/h 4) 浆液密度在 82 ?:1186 kg/m? 5) 浆液流量:通常 85.03 t/h, 最大 93.53 t/h 6) 温度:82 ? 7) 液体密度在82 ?:1109 kg/m? 8) 苛性NaO:70.5g/l 2 9) 碳酸NaO:10.5g/l 2 5.10.2.2盐分离设备 进料浆液 1) 浆液中的固含量:150，250 g/l 2) 固体流量:通常 7.27 t/h, 最大8 t/h 3) 颗粒尺寸:d = 100, d = 250 50100 4) 液体流量:通常 39.13 t/h, max 43.04 t/h 35) 浆液密度在100 ?:1596 kg/m 6) 浆液流量:通常 46.4 t/h, 最大 51.04 t/h 7) 温度:90，96 ? 38) 液体密度在100 ?:1505 kg/m 9) 苛性NaO:320 g/l 2 10)碳酸盐Nc/NT:6 % 5.10.3性能考核方法 考核周期为连续72小时～在考核期内对生产参数以及性能保证值数每两小时进行一次记录或分析测试。由于过滤机进出的料浆无计量设施～只能通过量槽存的方法进行性能考核,间断式,。 滤饼含湿率及滤液固含以化验分析值为准～过滤机的进料流量以进料槽的槽液位变化情况进行计算～相关计算公式如下: 1) 过滤机进料流量,进料槽的总体积×统计期间进料槽液位变化量× 60?统计时间 式中: 3--过滤机进料流量:是指测试期间过滤机进料的平均流量～m/h,通过进料槽的液位变化进行计算,, --进料槽的总体积:是指进料槽液位显示100%时～进料槽中料浆的体 3积～m, --统计期间进料槽液位变化量:是指统计时间的前后进料槽液位差 值～%, --60:是指每小时的分钟数～分钟, --统计时间:是指测试的统计时间～分钟。 2) 过滤机干滤饼产能,过滤机进料流量×进料固含 式中: --过滤机干滤饼产能:是指测试期间过滤机每小时产出的滤饼中干滤饼量～t/h, 3--过滤机进料流量:是指测试期间过滤机进料的平均流量～m/h,通过进料槽的液位变化进行计算,, --进料固含:测试期间过滤机进料料浆的固体含量～g/l, 3) 过滤机滤液产能,,过滤机进料流量×进料料浆密度—过滤机干滤饼 产能?,1-滤饼含湿率,,?滤液密度 式中: --过滤机滤液产能:是指测试期间过滤机每小时产出的滤液量～3m/h, 3--过滤机进料流量:是指测试期间过滤机进料的平均流量～m/h,通过进料槽的液位变化进行计算,, 3--进料料浆密度:kg/m, --过滤机干滤饼产能:是指测试期间过滤机每小时产出的滤饼中干滤饼量～t/h, --滤饼含湿率:%, 3--滤液密度:kg/m。 5.10.4性能考核分析项目 序样品名称 频率分析项目 号 ,h, 1 排盐过滤机进料 2 NaO、NaO、AlO、固含、ρ 2T2k23 2 排盐过滤机滤液 2 NaO、NaO、AlO 、浮游物、2T2k23 ρ 3 排盐滤饼 2 含水率 4 苛化过滤机进料 2 NaO、NaO、AlO、固含、ρ 2T2k23 5 苛化过滤机滤液 2 NaO、NaO、AlO 、浮游物、2T2k23 ρ 6 苛化滤饼 2 含水率 5.10.5性能考核记录表,见附件六:折带式转鼓真空过滤机性能考核记录表,排盐,,附件七:折带式转鼓真空过滤机性能考核记录表,苛化,,附件八:排盐过滤机进料流量记录表,附件九:苛化过滤机进料流量记录表, 5.11平盘过滤机,合同号:2005-EQJ2DE035, 5.11.1性能保证值 在满足性能保证条件的前提下～每台滤机性能保证数值如下: 21) 产能～氢氧化铝干固体:1台62m平盘滤机产能～当进料固含量800g/l 时～固态干氢氧化铝量: ?120 t/h 22) 滤饼湿含量:滤饼中的湿含量:< 6%,在产能,干氢氧化铝,1.5t/m/ h～且不加蒸汽时, 3) 滤饼中的NaO含量,以可溶性NaO计,:<0.05% , 22 4) 洗涤水用量:?0.5 t水/t干 Al(OH) 3 5) 滤液中的固含量:<1.5 g/l 5.11.2性能测试期间所要求的生产参数控臸值 5.11.2.1总进料浆液 1) 浆液中的固含量g/l:平均800 g/l～最大1000 g/l 32) 固体比重:2420 kg/m 333) 浆液密度:平均1650 kg/m～最大1710 kg/m 4) 温度:45~50 ? 5) 粘度:5~7cp 6) 固体颗粒尺寸分布:< 44μ 平均 8~10%, 最大 15 % 37) 液体密度:1304 kg/m 8) 碱含量 (以 NaO计):182 g/l 2 5.11.2.2滤饼洗涤水: 1)NaO含量: < 0.5 g/l 2 2)固体含量: <200 ppm 3)温度: 90~95 ? 4)压力: 2.5 bar(1.5bar 表压) 5)用量: 0.5 t 水/t 干氢氧化铝 5.11.2.3真空 321) 能力: 4.4 m/m/min 2) 压力: 0.5bar 5.11.2.4 反吹风: 1) 温度: 环境 2) 压力: 0.5 bar 表压 3) 用量: 2,450 m?/h 5.11.2.5洗涤水～用于滤布洗涤 1) 固体含量: 无 2) 温度: 80~90 ? 3) 压力: 4 bar abs. (3 bar 表压) 4) 用量: 10 m?/h 5.11.2.6碱～用于滤布洗涤 1) NaO浓度: 300 - 320 g/l 2 2) 固体含量: 无 3) 温度: 95~105 ? 4) 压力: 环境 化学清洗液,强碱液,清洗周期及清洗时间: 每操作运行7天～清洗2-3小时。滤机应用碱液清洗～并循环通过滤液罐～管路～槽体和泵。 5.11.3性能考核方法 只针对一台平盘过滤机进行性能测试～测试前需对平盘过滤机进行碱洗和水洗。 考核周期为连续72小时～在考核期内对生产参数以及性能保证值数每两小时进行一次记录或分析测试。 性能测试期间的生产控臸参数尽可能按性能保证条件要求进行控臸～平盘过滤机的滤饼含水率和附碱以化验分析为准～平盘过滤机的产能及洗水用量的相关计算公式如下: 1) 平盘过滤机的产能,进料流量×料浆固含 式中: --平盘过滤机的产能:是指平盘过滤机每小时产出的氢氧化铝量～ t/h, 3--进料流量:是指平盘过滤机每小时的进料料浆流量～m/h, --料浆固含:是指平盘过滤机进料料浆中的固体氢氧化铝含量～g/l。 2) 洗水用量,氢氧化铝产量?洗水流量 式中: --洗水用量:是指平盘过滤机每产出一吨氢氧化铝所消耗的洗水量～ t/t.AH, --氢氧化铝产量:平盘过滤机每小时产出的氢氧化铝量～t/h, 3--洗水流量:是指平盘过滤机每小时所消耗的洗水流量～m/h。 5.11.4性能考核分析项目 1) 平盘过滤机的进料:料浆固含、料浆密度、溶液苛性碱NaOk浓度、2 溶液密度, 2) 平盘产出的滤饼:含水率、附碱、氢氧化铝粒度分布, 3) 强滤液、弱滤液及平盘母液:固含, 4) 平盘洗水:全碱NaO含量、固含。 2T 以上分析项目除氢氧化铝粒度每8小时分析一次外～其它项目都是每2小时分析一次。 5.11.5性能考核记录表,见附件十:平盘过滤机性能考核记录表, 5.11.6测试所需的器材及用途 1) 现场安装的真空表:测量平盘过滤机的真空度, 2) 现场安装的压力表:测量平盘过滤机的反吹风压力, 3) 现场安装的流量计:用于测量平盘过滤机的进料流量, 4) 15个取样杯:用于平盘过滤机的进料料浆、强滤液、弱滤液、平盘母 液及平盘洗水的取样。 5) 6) 7)